JPH04155790A - ソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、所定の電気部品、特に半導体集積回路チップ
（以下、ＩＣチップと称する。）をモールドしたＩＣパ
ッケージを挿入して取付ける際、この電気部品に対し弾
性的に押圧して電気的に接触せしめられる接触子（コン
タクト）を有するソケット、例えばＩＣチップテスト用
のソケットに関するものである。

口、従来技術 近年、ＩＣパッケージは薄型及び小型化され、表面実装
用としての対応が増えてきている。ところが、その反面
、ＩＣが薄く小さくなればなるほど製品の品質が安定し
ないため、検査をして不具合な又は不具合になる要素の
ある製品を取り除く工程が重要な役割を占めてきます。

特にこのような高集積で表面実装用のＩＣをはじめとす
るＩＣパッケージの検査（例えば、バーンインテストと
称される耐熱性テスト）のために、ＩＣパッケージを加
熱炉に入れてその良、不良を判別することが行われてい
る。

そうしたテストに使用するＩＣパッケージ装着用のソケ
ットとしては、第５図や第６図に示すようなものが使用
されている。

第５図のソケットのベース１には、ＩＣパッケージ２を
装着する装着部３に多数のピン状接触子（コンタクト）
４が固定されており、接触子４の接点４ａ上にＩＣパッ
ケージ２のリード５を乗せ、この上からカバ一部材６を
上方から押し付けることによりリード５−接触子４間の
接触圧を確保している。なお、この場合、図示省略した
が、カバ一部材６はラッチと称される係止部材によって
上方から押圧保持される。しかしながら、上記のように
接触子４にＩ　ＣＩＪ−ド５を押し付ける方式は、次の
ような欠点がある。

（１）、各ＩＣリードに対しカバ一部材６によって一定
に力を加えることは難しく、リードの並びが不揃いにな
ったり、曲がったりする原因になる。即ち、カバ一部材
６は支点（図示しないが第５図の左方に存在する。）を
中心に一点鎖線で示すように回動でき、実線位置まで回
動させてそこで係止される構造になっており、ＩＣパッ
ケージ２のリード５は図示しない左方位置にも設けられ
ていてカバ一部材６によって同、様に押圧されるが、こ
の際、回動支点に近い側（左方位置）での押圧力が実線
位置（右方位置）での押圧力よりも必然的に大きくなり
、またカバ一部材６の押圧力自体もリード間でばらつき
がある。このため、押圧力の大きい箇所ではリードの曲
がりが生じたり、また押圧力が小さく、不均一な箇所で
はリードの並びが不揃いとなる。

これでは、接触不良が生じる上に、製品としてのＩＣの
リードがプリント基板に半田付けされない等のトラブル
が生じる。

（２）、カバ一部材６でリード５を押し付けているため
、カバ一部材６を外さないとＩＣが取り外せない、つま
り自動化しにくい。

（３）、カバ一部材６によってソケットが太き（なり、
実装密度が上がらないと同時に、カバ一部材６がＩＣを
覆っているのでテスト時に温度上昇し難くなる。

第６図のソケットによれば、押圧部材９を下陵させて接
触子４の突出部１０を押圧する。これによって、接触子
４を矢印１１方向へ弾性変形させ、接点４ａを外方へ開
かせる。この状態でＩＣパッケージ２の各リード５をベ
ース１のガイド溝８に上方から挿入してその斜面を下降
させ、図示の位置に設けた突部７によってＩＣパッケー
ジ２を位置決めした後、押圧部材９の押圧力を除くこと
により、接触子４を弾性的に原位置へ復動させてその接
点４ａをリード５に押し付ける。しかしながら、この接
触方式では、次のような欠点を回避することができない
。

（１）、ＩＣパッケージ２をベース１上に正確に位置決
めしなければならず、位置ずれが生じている場合は接触
子４による接触圧が不均一となり、接触不良又は過度の
接触圧が生じてしまう。

（２）、従って、所定の接触圧を得るには突起７と接点
４ａとの距離がリード５の長さや形状に対応していなけ
ればならず、１種類のソケットに対しては１種類のＩＣ
パッケージしか適用することができない。このため、ユ
ーザーの要求によってはリード長が種々に変化すること
に対し、１種類のソケットでは対応できないことになる
。

ハ０発明の目的 本発明の目的は、接触圧が十分でかつ均一であり、小型
化が可能であって自動機等でＩＣチップ等の電気部品を
容易に着脱でき、しかも種々のリード長や形状にも共用
できるソケットを提供することにある。

二０発明の構成 即ち、本発明は、装着されるべき所定の電気部品の接続
端子部に対し弾性的な押圧状態で電気的に接続される接
触子と、前記電気部品の前記接続端子部を前記接触子と
の間に挾持する固定部材と、前記ソケット本体に対し往
復動可能に設けられた往復動部材とを有し、この往復動
部材の往動に連動して前記接触子と前記固定部材とを原
位置から変位させて前記電気部品を前記ソケット本体に
装入し、前記固定部材と前記接触子とを夫々原位置側へ
戻して前記電気部品の前記接続端子部を前記固定部材と
前記接触子との間に挾持し、前記接続端子部の前記接触
子への電気的接続と更には前記往復動部材の復動とを行
うように構成されたソケットに係るものである。

なお、上記において、ｒ更には前記往復動部材の復動」
の「更には」とは、同復動が電気部品の固定と同時に行
われる他、同固定後に引続いて同復動が行われる場合も
意味する。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

第１図〜第４図は本実施例によるＩＣチップテスト（バ
ーンインテスト）用のソケットを示すものである。

即ち、接触子２４は、全体がピン状の導電性材料で形成
されていて、ソケット本体であるベース２１への固定端
部２４ｂと、この固定端部２４ｂに連設されて円弧状に
十分に折曲された弾性のある折曲部２３と、この折曲部
２３の折曲端に連設された摺接部２０及び接点２４ａと
からなっている。

ＩＣチップをモールドしたＩＣパッケージ２のリード５
を接触子２４の接点に対し挾持して固定する固定部材４
０は、ソケット本体２１に固定した支点ピン４３（回動
中心）から直立してほぼコ字状をなす固定用レバ一部４
１　（第４図参照）と、この固定用レバ一部４１に対し
て直角方向に連設された連設部４４と、この連設部４４
から上方に突設された突出部４２とからなっている。な
お、ソケット本体２１に形成した凹部（図示省略）には
コイルスプリング（バネ）４５が配され、固定部材４０
の連設部４４の下端にバネ４５の上端が接当されている
。また、固定部材４０の連設部４４はベース１に設けら
れた溝２７内に配されている。

カバ一部材（往復動部材）３０は、接触子２４の摺接部
２０を挿入するための溝部３４が設けられ、この溝部３
４には傾斜面３２（摺接部２０の摺接面）が設けられて
いる。

次に、ＩＣパッケージ２をソケット本体２１に装着する
動作について説明する。

即ち、第２図に示すように、まず、ソケット本体２１の
所定位置に取付けられたカバ一部材３０を第１図の位置
（平常状態）から外力（例えば手や機械による力）によ
り矢印３８で示す方向に下降移動（往動）させる、この
とき、接触子２４の摺接部２０が傾斜面３２を摺動しな
がら時計方向に移動する。同時に、接点２４ａも同方向
に移動してリード５から離れる（コンタクトオープン）
。

このときの移動に際しては、接触子２４を弾性変形させ
るためにある程度の力を必要とするが、上記の形状から
それ程大きな力は必要ない。さらにカバ一部材３０を下
降移動させると、カバ一部材３０の下端が固定部材４０
の突出部４２に接触する。そして、更にカバ一部材３０
を矢印３８の方向に下降移動させることによって、突出
部４２がカバ一部材３０により下方へ押圧され、ピン４
３を支点として固定用レバー４１　（固定部材４０）が
バネ４５のスプリング力に抗しつつ時計方向に回動する
（即ち、ＩＣパッケージ２が装入できるようにレバー４
１が開く）。そして、更にカバー部材３０をソケット本
体２１に接触するまで押し下げることによって、第３図
のように十分に固定部材４０（レバー４１）を開いた状
態（フルストローク）にしておく。

次に、上述のようにして固定部材４０（レバー４１）が
十分に開いた状態で、第１図のように、ＩＣパッケージ
２をカバ一部材３０の貫通孔３１から挿入し、ソケット
本体２１の所定位置にＩＣパッケージ２を装入する。こ
のとき、本体２１に設けた突部７によりパッケージ２を
位置決めしておく。

その後、カバ一部材３０を押し下げる力（外力）を解除
することにより、上述した方向とは反対の方向（原位置
に戻ろうとする方向）に固定部材４０及び接触子２４、
更にはカバ一部材３０が移動する。即ち、圧縮状態にあ
るバネ４５の復元力により固定レバー４１が反時計方向
へ回動して原位置へ戻され、第２図の状態（即ち、リー
ド５が部材４０により上方から規制される状態）となり
、かつ接触子２４の摺接部２０に作用する弾性復元力も
作用してカバー３０が原位置側に押し戻される（復動す
る）、これによって、固定部材４０に続いて接触子２４
も原位置側へ押し戻され、既に［足部材４０下に存在し
ているリード５に対して一方から接点２４ａが接当し、
第１図に示すよう０リード５が固定部材４〇−接点２４
ａ間に挾持２れた状態となる。

なお、ＩＣパッケージ２を取外すには、上記したとは逆
の動作を行えばよ＆’Ｆ）１１以上に説明とたことから
、本実施例によるソケットは次の如−利点を有したもの
となっている。

（１）、カバ一部材３０の外力（押下げ力）によ２下方
への移動（往動）に連動して接触子２４２固定部材４０
とを原位置から変位させてＩＣ／・ッケージ２をソケッ
ト本体２１に装入し、そして、固定部材４０と接触子２
４とを夫々原位置側へ戻してソケット本体２１へのＩＣ
パッケージ２の固定（具体的にはリード５の挾持）と、
更にはカバ一部材３０の原位置側への移動（り動）とを
行うように構成しているので、接点２４ａに対してリー
ド５を押し付けるのではなく、ＩＣパッケージ２の固定
後に接点２４ａが聞　　自刃で上昇してリード５に下方
から接触するこド　　とになる。従って、どのリード５
に対しても同じ接触圧で接触することになるから、リー
ド間５　　での接触圧のばらつきが少なく、かつ十分な
接触圧が得られることになる。このため、リードの曲が
りや不揃いは生じない。

（２）、基本的にカバ一部材３０の往復動（この例では
上下動）のみのごく単純な動作でＩＣパッケージ２をソ
ケット本体２１に固定できる。従ｉ　　　って、複雑な
操作を行う必要がなく、自動機等でも容易にＩＣパッケ
ージ２をソケット本体２１゛　　　に着脱自在に装着し
て固定でき、自動化の促進にとって非常に有利となる。

また、従来のようｉ　　　にカバ一部材でリードを留め
る構造ではないので、自動化と共にソケットの小型化が
容易となる。

゛（３）、リード５を上下から挾持する構造でるため、
リード長が変化したり若しくは異なっていても、挾持位
置からみてリードが外方へ延びるだけであり（リード長
が大きいとき）、常にリードを所定位置で確実に挾持す
ることができる。従って、リードの長さ（更には形状）
の如何に拘わらず、常に所定の接触圧で確実に挾持が可
能となり、１種類のソケットで複数種のＩＣパッケージ
に共用することができ、かつユーザーへの出荷期間を大
幅に短縮できることにもなる。

以上、本発明を例示したが、上述の実施例は本発明の技
術的思想により更に変形可能である。

例えば、上述した接触子や固定部材の形状、材質、取付
は位置等は種々変更してよく、また、カバ一部材（往復
動部材）の形状、材質、構造、傾斜面の角度も変化させ
てよい。その他ソケット本体の材質、形状、構造等も適
宜であってよい。また、ＩＣパッケージをキャリアに取
付けた状態でソケットに装着してもよい。

また、上述の例ではカバ一部材を上下方向に変位させる
ことによってＩＣチップ等をソケット本体に装入して固
定したが、必ずしも上下方向の変位によらなくとも、例
えば横方向等適宜の方向へ変位させることによって行う
こともできる。ＩＣチップの固定とカバ一部材の原位置
への復帰とはタイミングをずらせてもよいし、或いは同
時であってもよい、また、固定部材とソケット本体との
間に設けるスプリングの形状、取り付は方法、種類等も
変更してよい。

なお、本発明は上述のＩＣチップ以外の電気部品にも勿
論適用できる。

へ１発明の作用効果 本発明は、上述のように、往復動部材の往動に連動して
接触子と固定部材とを原位置から変位させて電気部品を
ソケット本体に装入し、上記固定部材と上記接触子とを
夫々原位置側へ戻して上記ソケット本体への上記電気部
品の固定（接続端子部の挾持）と更には上記往復動部材
の復動とを部材との間に挾持することになり、従って、
どの接続端子部に対しても同じ接触圧で接触することに
なるから、接続端子部間での接触圧のばらつきが少なく
、かつ十分な接触圧が得られることになる。

また、複雑な動作を必要とせずに、簡単な往復動の動作
だけで電気部品の固定操作等を容易に行え、自動機等に
よる自動化も容易となる。また、往復動部材による往復
動構造であるから、ソケット自体の小型化もできる。

更に、接続端子部を挾持する構造であるため、その長さ
が変化したり若しくは異なっていても、常に所定位置で
確実に挾持することができる。従って、接続端子部の長
さ（更には形状）の如何に拘わらず、常に所定の接触圧
で確実に挾持が可能となり、１種類のソケットで複数種
の電気部品に共用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例を示すものであって、 第１図は本発明の実施例によるソケットの平常状態の要
部断面図、 第２図は同ソケットのコンタクトオープン時の要部断面
図、 第３図は同ソケットのフルストローク時の要部断面図、 第４図は同ソケットの分解斜視図 である。 第５図、第６図は従来のソケットの各要部断面図である
。 なお、図面に示す符号において、 ２・・・・・・・・・ＩＣパッケージ ５・・・・・・・・・リード ２０・・・・・・・・・摺接部 ２１・・・・・・・・・ソケット本体（ベース）２４・
・・・・・・・・接触子 ２４ａ・・・・・・・・・接点 ３０・・・・・・・・・カバ一部材 ４０・・・・・・・・・固定部材 ４２・・・・・・・・・突出部 ４３・・・・・・・・・ピン ４５・・・・・・・・・スプリング（バネ）である。 代理人　　　弁理士　　連環　　末 弟１図 平常状態。 第２図 コンタクトオープン時 第３図 フルストロークｔｌＩ寿 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、装着されるべき所定の電気部品の接続端子部に対し
   弾性的な押圧状態で電気的に接続される接触子と、前記
   電気部品の前記接続端子部を前記接触子との間に挾持す
   る固定部材と、ソケット本体に対し往復動可能に設けら
   れた往復動部材とを有し、この往復動部材の往動に連動
   して前記接触子と前記固定部材とを原位置から変位させ
   て前記電気部品を前記ソケット本体に装入し、前記固定
   部材と前記接触子とを夫々原位置側へ戻して前記電気部
   品の前記接続端子部を前記固定部材と前記接触子との間
   に挾持し、前記接続端子部の前記接触子への電気的接続
   と更には前記往復動部材の復動とを行うように構成され
   たソケット。