JPH04161317A - 容器成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチック製容器本体を作成するための容器
成形装置に関する。

（従来の技術） 金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部と蓋及び底部を二重巻締めで密封
した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものに蓋を二重巻締
めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるたに、軽量化に限界がある
。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のデイスプレィ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
内部に内容物を収納したプラスチック製の容器本体のフ
ランジ部に、金属蓋の周縁部を二重巻締めしてなる金属
蓋付容器が知られている。

また、プラスチック製の容器本体を製造する方法として
、一般的な熱成形法により容器形成に必要な厚みを有す
るプラスチック製積層材を加熱し、金型を用いてフラン
ジ部を有する容器本体の成形品を成形する方法（シート
フォーミング）が知られている。

この成形方法を第４図により説明する。

ます、容器形成に必要な厚みを有するプラスチック製積
層材３０を加熱機４１で加熱し、金型４２を用いて一般
的な熱成形法により複数のプラスチック製容器本体１４
からなる成形品４０を成形する。

得られた成形品４０を構成する各容器本体１４の胴部は
、二重巻締め時に加えられる圧力に充分耐える厚みと強
度を有している。しかし、フランジ部は、厚さが大き過
ぎて二重巻締めには適さないので、フランジ部のプレス
工程か必要となる。

・すなわち、成形品４０を構成する容器本体１４を１つ
１つ分離し、その後プレス装置（図示せず）でフランジ
部の厚みを薄（シ（プレス工程）、カット装置（図示せ
ず）でフランジ部の幅を所定の幅に切断しくカット工程
）、２重巻締め可能な容器本体１４が得られる。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、フランジ部を有するプラスチック製容器
本体は、一般的な熱成形方法により熱成形された後、プ
レス装置でフランジ部の厚みを薄くし、次にカット装置
でフランジ部の外周を切断することにより得られる。

しかしながら、金型で熱成形した後、プレス装置でフラ
ンジ部の厚みを薄くし、カット装置でフランジ部の外周
を切断する場合、容器本体１４個々のフランジ部の寸法
のバラツキ等により厚みおよび幅を所定の精度にするこ
とは難かしくなる。

また、容器本体を熱成形した後、プレスおよびカットす
るため、それだけ製造工程が増え容器コストの上昇につ
ながる。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
迅速かつ精度良くフランジ付容器本体を作成することが
できる容器成形装置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、プラグを有する上型と、この上型に対して所
定位置まで接近し前記プラグを受ける容器形状を有する
下型とを備え、プラスチック製積層材からフランジ部を
有する容器本体を熱成形する容器成形装置において、前
記下型の開口周縁部に周縁突部を設け、前記上型内に前
記フランジ部を前記周縁突部に対して押圧するフランジ
押えを進退自在に設け、前記上型と前記フランジ押えと
の間に前記フランジ部の厚さを規定するスペーサを設け
ことを特徴とする容器成形装置である。

（作　用） 本発明によれば、下型が上型に対して接近すると、下型
の周縁突部が容器本体のフランジ部を介してフランジ押
えを押圧し、フランジ押えがスペーサを介して上型に当
接して停止する。さらに下型が上型に対して所定位置ま
で接近することにより、フランジ押えと周縁突部との間
でフランジ部を所定厚さにプレスすることができる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

はじめに第３図により、プラスチック製容器本体、およ
びこの容器本体を用いた金属蓋付容器について簡単に説
明する。

第３図に示すように、容器本体１４は上端開口を有する
胴部１４ａと、底部１４ｂと、胴部１４Ｈの上端開口周
縁に設けられ半径方向外方へ突出するフランジ部１５と
から構成され、容器本体１４は全体としてプラスチック
製となっている。

このような構成からなる容器本体１４の内部に高温の内
容物１９を収納し、フランジ部１５に金属蓋１１の周縁
部１２を巻締めることにより、金属蓋付容器１０が得ら
れる。

このうち、金属蓋１１は例えばアルミニウム製となって
おり、またプラスチック製容器本体１４はプラスチック
製積層材を後述する容器成形装置によって熱成形するこ
とにより作成される。

次に、容器成形装置について第１図および第２図により
説明する。

第１図に示すように、容器成形装置２０は、内部にプラ
グ２２を有する複数の上型２１と、この上型２１に対し
て所定位置まで接近可能な複数の容器形状を有する下型
３１とを備えている。

このうち、上型２１は固定されており、一方下型３１は
上下方向に移動するようになっている。

また、各プラグ２２はプラグ支持棒２６によって支持さ
れており、各プラグ支持棒２６は水平棒２９を介してプ
ラグ駆動シリンダ２８に連結されている。このため、プ
ラグ駆動シリンダ２８を駆動させることにより、各プラ
グ２２は対応する上型２１内で上下方向に移動するよう
になっている。

一方、下型３１の開口周縁部には、上方に突出するとと
もに、上型２１内に進入自在の周縁突部３２が設けられ
ている。さらに周縁突部３２の外面と上型２１の内面に
は、互いに摺動して容器本体１４のフランジ部１５外周
を切断する切断部３２ａ、２１ａが各々形成されている
（第２図（ａ）（ｂ）（ｃ））。

また、第１図に示すように、各下型３１には、成形され
た後の容器本体１４を下型３１から取出すための突上げ
ピン３３が設けられている。

他方、各上型２１内であってプラグ２２の外方に、容器
本体１４のフランジ部１５を周縁突部３２に対して押圧
するフランジ押え２３が上下移動自在に設けられている
。このフランジ押え２３はプラグ２２と独立して移動す
るようになっている。また、フランジ押え２３の上面に
は、フランジ部１５の厚みを規定するためのスペーサが
固着されており、さらにフランジ押え２３と上型２１と
の間には、フランジ押え２３を下方へ付勢するばね２５
か取付けられている。

次にこのような構成からなる本実施例の作用について、
第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）により説明する。

まず、複数の上型２１に対して、複数の下型３１が所定
間隔をおいて配置され、これらの間にプラスチック製積
層材３０が移送される（第２図（ａ））。この場合、積
層材３０は、予め前工程において成形可能な温度まで加
熱されている。

次に下型３１か上昇し、上型２１に対して接近する。こ
の場合、積層材３０は周縁突部３２の切断部３２ａと上
型２１の切断部２１ａとの間で切断され、フランジ部１
５の外周が定められる。同時に、フランジ部１５が周縁
突部３２とフランジ押え２３との間でバネ２５の付勢力
によって押圧保持される（第２図（ｂ））。

下型３１は、その後さらに上昇を続け、下型３１の周縁
突部３２がフランジ部１５を介してフランジ押え２３を
ばね２５の力に抗して上方へ押上げる。その後、スペー
サ２４が上型２１の内面と当接し、フランジ押え２３の
移動は停止する。

この状態で下型３１はさらに上昇し、下型３１側の周縁
突部３２とフランジ押え２３との間でフランジ部１５が
プレスされる（第２図（Ｃ））。この場合、固定された
上型２１に対する下型３１の接近位置は、下型３１を駆
動するカム（図示せず）の死点位置により定められるの
で、スペーサ２４の高さと容器形状を有する下型の死点
位置を所定の硫に定めることによりフランジ部１５を所
定の厚さにプレスすることができる。

この間、プラグ駆動シリンダ２８を駆動させることによ
り、プラグ２２を降下させて下型３１内に進入させる。

同時に、プラグ２２側から圧縮空気を吹出すことによっ
て、容器本体１４の胴部１４ａおよび底部１４ｂを熱成
形する。このようにして、プラスチック製容器本体１４
が得られる。

続いて、下型３１か降下して上型２１から離れる。その
後下型３１内の容器本体１４は、突上げピン３３により
上方へ突上げられ、適当な移送手段により外方へ移送さ
れる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、容器成形装置に
よって積層材からプラスチック製容器本体を熱成形する
と同時に、フランジ押えと周縁突部との間でフランジ部
を所定厚まで精度良くプレスすることができる。このよ
うに容器本体の熱成形工程とプレス工程を同時に行なう
ことができるので、熱成形工程とプレス工程を別々にし
た場合に比較して製造工程の大幅削減を図ることかでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による容器成形装置の一実施例を示す側
面図であり、第２図（ａ）（ｂ）（Ｃ）はその作用を示
す図であり、Ｍ３図はプラスチック製容器本体および金
属蓋付容器を示す側面図であり、第４図はンートフォー
ミングにより熱成形して容器本体の成形品を製造する従
来工程を示す図である。 １０・・・容器成形装置、２１・・・上型、２２・・・
プラグ、２３・・・フランジ押え、２４・・・スペーサ
、２５・・・ばね、３０・・・積層材、３１・・・下型
、３２・・・周縁突部。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 第　３　図 第　４　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラグを有する上型と、この上型に対して所定位置
   まで接近し前記プラグを受ける容器形状を有する下型と
   を備え、プラスチック製積層材からフランジ部を有する
   容器本体を熱成形する容器成形装置において、前記下型
   の開口周縁部に周縁突部を設け、前記上型内に前記フラ
   ンジ部を前記周縁突部に対して押圧するフランジ押えを
   進退自在に設け、前記上型と前記フランジ押えとの間に
   前記フランジ部の厚さを規定するスペーサを設けことを
   特徴とする容器成形装置。 ２、下型の周縁突部の外面と上型の積層材側端部の内面
   に、フランジ部外周を切断する切断部を各々形成したこ
   とを特徴とする請求項１記載の容器成形装置。 ３、上型とフランジ押えとの間に、フランジ押えを下方
   へ押圧する弾性部材を介在させたことを特徴とする請求
   項１記載の容器成形装置。