JPH04173891A - 耐火性シール材 - Google Patents
耐火性シール材Info
- Publication number
- JPH04173891A JPH04173891A JP29989590A JP29989590A JPH04173891A JP H04173891 A JPH04173891 A JP H04173891A JP 29989590 A JP29989590 A JP 29989590A JP 29989590 A JP29989590 A JP 29989590A JP H04173891 A JPH04173891 A JP H04173891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fire
- sealing material
- vermiculite
- alkanolamine
- resistant sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Building Environments (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
゛ 本発明は耐火性能の優れた耐火性シール材に関す
る。
る。
［従来の技術］
従来、炉材、間仕切りの目地や壁、床のケーフル貫通部
などのシールには石綿発泡体、セラミックファイバー、
ロックウール板、ガラスウール板なとの繊維系シール材
、難燃ポリマー、難燃繊維など難燃樹脂系のシール材あ
るいはアルカリケイ酸ガラスの水溶液に充填材を加えた
水力ラス系シール材か使われている。
などのシールには石綿発泡体、セラミックファイバー、
ロックウール板、ガラスウール板なとの繊維系シール材
、難燃ポリマー、難燃繊維など難燃樹脂系のシール材あ
るいはアルカリケイ酸ガラスの水溶液に充填材を加えた
水力ラス系シール材か使われている。
［発明か解決しようとする課題］
しかし、繊維系シール材は地震なとの振動に対しシール
部から外れ易く、また火災に対しては火炎による風圧で
飛散しやすい課題がある。難燃樹脂系のシール材はケー
ブルの被覆材等の石油製品が燃焼するような強力な火炎
に対しては耐火性か十分でない課題がある。また水力ラ
ス系シール材は安価ではあるが建材用に使用した場合、
わが国のような梅雨期のあるところではバインターの水
ガラスが風化し強度か低下し易く、建材関係専門の財団
法人日本建築センターおよび建材試験センターでは建築
材料としての使用は好ましくない方向で指導してきてい
る。
部から外れ易く、また火災に対しては火炎による風圧で
飛散しやすい課題がある。難燃樹脂系のシール材はケー
ブルの被覆材等の石油製品が燃焼するような強力な火炎
に対しては耐火性か十分でない課題がある。また水力ラ
ス系シール材は安価ではあるが建材用に使用した場合、
わが国のような梅雨期のあるところではバインターの水
ガラスが風化し強度か低下し易く、建材関係専門の財団
法人日本建築センターおよび建材試験センターでは建築
材料としての使用は好ましくない方向で指導してきてい
る。
［課題を解決するための手段］
前記課題は本発明による、アルカノールアミンて錯体化
し中和した第一燐酸アルミニウムを主成分とするバイン
ターにひる石を添加混合したことを特徴とする耐火性シ
ール材によって解決される。
し中和した第一燐酸アルミニウムを主成分とするバイン
ターにひる石を添加混合したことを特徴とする耐火性シ
ール材によって解決される。
本発明に用いられる第一燐酸アルミニウムはＡ１□０３
３Ｐ２０．６Ｈ２０の化学式で表される水溶性の酸性ｆ
ｊ酸塩てバインダーの主成分として用いられる。バイン
ターにおける第一燐酸アルミニウムの使用濃度はＰ２Ｏ
，測定値で１５〜６０重量％の範囲である９１５重量％
以下ではシーリング材としての接着力および粘性か不足
しＪＩＳ Ａ ５７５８のスランプ値が判定基準の
３ｍｍを越える。６０重量％を越えると本発明の主成分
の−っであるひる石か十分に均一に添加混合することか
できない。
３Ｐ２０．６Ｈ２０の化学式で表される水溶性の酸性ｆ
ｊ酸塩てバインダーの主成分として用いられる。バイン
ターにおける第一燐酸アルミニウムの使用濃度はＰ２Ｏ
，測定値で１５〜６０重量％の範囲である９１５重量％
以下ではシーリング材としての接着力および粘性か不足
しＪＩＳ Ａ ５７５８のスランプ値が判定基準の
３ｍｍを越える。６０重量％を越えると本発明の主成分
の−っであるひる石か十分に均一に添加混合することか
できない。
本発明に用いられるアルカノールアミンとしてはエタノ
ールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、アミ７ノプロビルアルコール、アミンペンシルアル
コール等が使用されるがエタノールアミンか使用上好ま
しい。。これらのアルカノールアミンは前記第一燐酸ア
ルミニウムと反応しいわゆるアミンアルコール錯体をつ
くり第一燐酸アルミニウムの強酸性を中和する。以下の
反応式か考えられる。
ールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、アミ７ノプロビルアルコール、アミンペンシルアル
コール等が使用されるがエタノールアミンか使用上好ま
しい。。これらのアルカノールアミンは前記第一燐酸ア
ルミニウムと反応しいわゆるアミンアルコール錯体をつ
くり第一燐酸アルミニウムの強酸性を中和する。以下の
反応式か考えられる。
ＡＩ（Ｈ２Ｐ ○４ ） ３ ＋Ｈ２ＮＣ
Ｈ２ＣＨ２０Ｈ−・Ａ ｌ （）（２Ｐ ０４ ） ３
Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ２０Ｈ すなわち、第一燐酸アルミニウム中のプロトンが酸作用
を示し、そのプロトンとアルカノールアミンのアミノ基
のＮ原子とか反応し、銘木を形成するために、ＰＨか実
際に上がるものと考えられる。本発明の耐火性シール材
としての保存性等からアルカノールアミンは第一燐酸ア
ルミニウムにＰＨ値が６〜９になるよう添加されるのが
好ましい。。
Ｈ２ＣＨ２０Ｈ−・Ａ ｌ （）（２Ｐ ０４ ） ３
Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ２０Ｈ すなわち、第一燐酸アルミニウム中のプロトンが酸作用
を示し、そのプロトンとアルカノールアミンのアミノ基
のＮ原子とか反応し、銘木を形成するために、ＰＨか実
際に上がるものと考えられる。本発明の耐火性シール材
としての保存性等からアルカノールアミンは第一燐酸ア
ルミニウムにＰＨ値が６〜９になるよう添加されるのが
好ましい。。
また、本発明に用いられるひる石は［’１ｇ（Ａ１、
Ｓｉ） ４０ｔｏ＜ｃ］−■ ） ２ ｈノｉｇ
ｏ、ｉ 、４． ５Ｈ２０；たたし、構造内のへ４ｇ
の位置をＦｅ３＋、Ｆｅ２＋、ＡＩなどて一部置換した
ものなどもある。〕の化学式を有し、国内（福島、山梨
、愛知、長野、奈良、福岡、等の各県）で産出される。
Ｓｉ） ４０ｔｏ＜ｃ］−■ ） ２ ｈノｉｇ
ｏ、ｉ 、４． ５Ｈ２０；たたし、構造内のへ４ｇ
の位置をＦｅ３＋、Ｆｅ２＋、ＡＩなどて一部置換した
ものなどもある。〕の化学式を有し、国内（福島、山梨
、愛知、長野、奈良、福岡、等の各県）で産出される。
採掘されたひる石の原鉱石は水洗の後、０〜１１号（Ｊ
ＩＳ Ａ ５００９−１９７２）の各種大小のメゾ
シュに破砕調整され、１２００〜１３００℃で焼成され
るが、強熱によりひる石の原鉱石の層状の薄片の層間に
ある水の微粒子が水蒸気に変わる時薄片層をアコーデオ
ン状にへき開し１２〜１５倍に膨張し極めて軽い耐火性
の粒となる。この粒は無数のエアーセルを内包するので
不燃、吸音、断熱、耐火、軽量、結露防止等の性質を有
する。本発明に用いるひる石の詳細については２号（サ
イズ、７０７μ〜２ 、０ ｍ ｍ ＞の焼成ひる石を
ハンマークラブジャーにかけて物理的に摩砕 微粉化し
、振動篩を通して１００〜８００（μ）の扱高のサイズ
のものを使用するのが好ましい。扱高のサイズのものを
得る方法として前記物理的方法のほかに金属またはアル
キルア〉・モニウ１．のイオンの塩の水溶液で化学処理
することにより原石ひる石を膨潤させ、次いでその膨潤
したひる石を水中で機械的に層間剥離する方法もある。
ＩＳ Ａ ５００９−１９７２）の各種大小のメゾ
シュに破砕調整され、１２００〜１３００℃で焼成され
るが、強熱によりひる石の原鉱石の層状の薄片の層間に
ある水の微粒子が水蒸気に変わる時薄片層をアコーデオ
ン状にへき開し１２〜１５倍に膨張し極めて軽い耐火性
の粒となる。この粒は無数のエアーセルを内包するので
不燃、吸音、断熱、耐火、軽量、結露防止等の性質を有
する。本発明に用いるひる石の詳細については２号（サ
イズ、７０７μ〜２ 、０ ｍ ｍ ＞の焼成ひる石を
ハンマークラブジャーにかけて物理的に摩砕 微粉化し
、振動篩を通して１００〜８００（μ）の扱高のサイズ
のものを使用するのが好ましい。扱高のサイズのものを
得る方法として前記物理的方法のほかに金属またはアル
キルア〉・モニウ１．のイオンの塩の水溶液で化学処理
することにより原石ひる石を膨潤させ、次いでその膨潤
したひる石を水中で機械的に層間剥離する方法もある。
前記第一燐酸アルミニウムをアルカノールアミンて銘木
化し中和したバインダーとひる石の混合比率はバインタ
ー：ひる石か１０：９０〜５０二５０重量部比の範囲で
用いられる。好ましくは２０・８０〜４０・６０重量部
比の範囲である９バインターか１０重量部未満の範囲で
は目地などの施工部に対する接着力が不足する。また５
０重量部を越えると「スランプ」の測定値か判定基準の
３ｍｒｎをオーバーしてしまい不合格となる。上記、バ
インダーとひる石の混合物に必要に応して粘度調整用と
して微量の界面活性剤を添加してもよい。とくに流動性
を必要とするような使用場所の場合第一燐酸アルミニウ
ムの重量の凡そ３倍量まで水で希釈して用いることもて
きる。しかし−船釣使用の場合は［建築用シーリング材
ＪＩＳ Ａ ５７５８」の試験項目「スランプ」
で定められている判定基準３ ｍ ｎ１以下であること
か必要である。
化し中和したバインダーとひる石の混合比率はバインタ
ー：ひる石か１０：９０〜５０二５０重量部比の範囲で
用いられる。好ましくは２０・８０〜４０・６０重量部
比の範囲である９バインターか１０重量部未満の範囲で
は目地などの施工部に対する接着力が不足する。また５
０重量部を越えると「スランプ」の測定値か判定基準の
３ｍｒｎをオーバーしてしまい不合格となる。上記、バ
インダーとひる石の混合物に必要に応して粘度調整用と
して微量の界面活性剤を添加してもよい。とくに流動性
を必要とするような使用場所の場合第一燐酸アルミニウ
ムの重量の凡そ３倍量まで水で希釈して用いることもて
きる。しかし−船釣使用の場合は［建築用シーリング材
ＪＩＳ Ａ ５７５８」の試験項目「スランプ」
で定められている判定基準３ ｍ ｎ１以下であること
か必要である。
また前記した化学的に層間剥離して得た扱高のひる石を
水に分散させた水性懸濁液をカッターミキサーを用いて
３０００ ｒ 、 ｐ 、 ｒｎの速度で３０分程度摩
砕し扱高のサイズ４０〜７０ Ｂの得、該ひる石を前記
バインターに混合して得た耐火性シール材も特別な用途
の炉材や磁器、碍子等の耐火性シール材としての補修等
に利用することかできる。
水に分散させた水性懸濁液をカッターミキサーを用いて
３０００ ｒ 、 ｐ 、 ｒｎの速度で３０分程度摩
砕し扱高のサイズ４０〜７０ Ｂの得、該ひる石を前記
バインターに混合して得た耐火性シール材も特別な用途
の炉材や磁器、碍子等の耐火性シール材としての補修等
に利用することかできる。
特に第一燐酸アルミニウムを常温で結合させる場合には
ＭｇＯ、Ｍｇ（○ト１）２、ＣａＯ、Ｃａ（○Ｈ）２、
石綿、タルク、フライア・ソシュ等の塩基性物質を適当
に選択して添加することにより硬化促進を行うことかで
きる９ Ｌ作用コ 本発明の耐火性シール材のバインダーの主成分である第
一燐酸アルミニウムはアルカノールアミンによって錯体
ｆヒされ中和されているので作存においても長期間安定
であり、酸化作用等を伴う風化作用に対しても耐久性か
ある。さらに火災特等高温に曝された場合には第一・燐
酸アルミニウムはひる石と速やかに反応しあるいは縮合
し硬化結合する。
ＭｇＯ、Ｍｇ（○ト１）２、ＣａＯ、Ｃａ（○Ｈ）２、
石綿、タルク、フライア・ソシュ等の塩基性物質を適当
に選択して添加することにより硬化促進を行うことかで
きる９ Ｌ作用コ 本発明の耐火性シール材のバインダーの主成分である第
一燐酸アルミニウムはアルカノールアミンによって錯体
ｆヒされ中和されているので作存においても長期間安定
であり、酸化作用等を伴う風化作用に対しても耐久性か
ある。さらに火災特等高温に曝された場合には第一・燐
酸アルミニウムはひる石と速やかに反応しあるいは縮合
し硬化結合する。
実施例
実施例１，２．比較例１〜３
ひる石Ｅサイズ、］○Ｏ・〜８００μ］、第一燐酸アル
ミニウムをアルカノールアミンて錯体化し、ＰＨ９，０
〜９．５に中和した第−隣酸アルミニウム中和品［多本
化学（株）製アコラーム］、マイカ［重量平均のフレー
ク径２３０μ アスペクト比６５］、ＭｇＯ［電融マク
オ、シア タテホイヒ学（株）製］及び水ガラス［アル
カリケイ酸カラスの水溶液・徳山曹達（株）社製］を第
１表に示す重量部で汎用ミキサーを使用し均一に混合し
本発明の耐火性シール材及び比較用の耐火性シール材を
得た。
ミニウムをアルカノールアミンて錯体化し、ＰＨ９，０
〜９．５に中和した第−隣酸アルミニウム中和品［多本
化学（株）製アコラーム］、マイカ［重量平均のフレー
ク径２３０μ アスペクト比６５］、ＭｇＯ［電融マク
オ、シア タテホイヒ学（株）製］及び水ガラス［アル
カリケイ酸カラスの水溶液・徳山曹達（株）社製］を第
１表に示す重量部で汎用ミキサーを使用し均一に混合し
本発明の耐火性シール材及び比較用の耐火性シール材を
得た。
前記実施例１，２及び比較例１〜３の各耐火性シール材
についてスランプ値、引張接着力及び耐火性を下記試験
方法により測定し第２表に示した。
についてスランプ値、引張接着力及び耐火性を下記試験
方法により測定し第２表に示した。
測定方法
スランプ値° ［建築用シーリング材 ＪＩＳＡ ５
７５８Ｊの試験項目「スランプ値」による。
７５８Ｊの試験項目「スランプ値」による。
引張接着力（引張接着力促進試験）：
１）１モルタル板の準備
ポルトランドセメントを用いＪＩＳ Ｒ５２０１の９
．４によりモルタルを調製し型枠にいれ成形し、２４時
間後に脱型し、１３日間常温で水中養生し、１４日標準
状態に置き１０ＬＸ５０Ｘ５０（ｍｍ＞のモルタル板を
得た。
．４によりモルタルを調製し型枠にいれ成形し、２４時
間後に脱型し、１３日間常温で水中養生し、１４日標準
状態に置き１０ＬＸ５０Ｘ５０（ｍｍ＞のモルタル板を
得た。
２）、試験体の作製
２−１前工程
２枚の前記モルタル板を用意し、各モルタル板の１面（
５０Ｘ５０ （ｍｔｎ）：以下被着面という）に厚さ約
ＬＯｍｍになるよう耐火性シール材を塗布し、被着面ど
うし張合せ、モルタル板間の耐火性シール材の厚さが１
．５ｍｍになるよう圧着し７日間擦準状態（２０±３℃
、湿度４５〜６５％）で静置しな９ ２−２養生 次に、５００’Ｃて１０分間加熱処理を行い、２４時間
放冷後湿度８０〜・９０九の状態に７日間静置しさらに
標準状態で２４時間静置し測定用試料とした。
５０Ｘ５０ （ｍｔｎ）：以下被着面という）に厚さ約
ＬＯｍｍになるよう耐火性シール材を塗布し、被着面ど
うし張合せ、モルタル板間の耐火性シール材の厚さが１
．５ｍｍになるよう圧着し７日間擦準状態（２０±３℃
、湿度４５〜６５％）で静置しな９ ２−２養生 次に、５００’Ｃて１０分間加熱処理を行い、２４時間
放冷後湿度８０〜・９０九の状態に７日間静置しさらに
標準状態で２４時間静置し測定用試料とした。
３）、測定
前記測定用試料を万能試験機を用い引張り速度１０ｍｍ
／ｍｊｎで測定し下記式により引張接着強度を求めた。
／ｍｊｎで測定し下記式により引張接着強度を求めた。
破断点の荷重（ｋｇ）
引張接着強度−□
試験片の幅×長さ（ｍ ｍ ）
耐火性（耐火試験）：、ＪＩ３ １３０４に準拠して作
製した簡易小型垂直耐火試験炉（第５，６図に図示）の
端部の形状か凹型である耐火用石綿セメント押出板１と
端部の形状か凸型である耐火用石綿セメント押出板２を
端部と端部を突き合わせる形で２０ｍｍの間隔を開けて
配置し間隙部３゜４．７を設ける。先ず間隙部３に耐火
性シール材を充填し、次いで間隙部４に耐火性シール材
を充填する。間隙部７は空隙のままとする。７日間気乾
した後間隙部４に縦１００ ｍ ｍ Ｘ横１１００ｒｎ
×厚さ１５ｍｍの３枚の気乾杉板６を上下方向３か所に
接当する。各気乾杉ｔＪｉ、６と間隙部４の間に位置す
るように熱電対５をセットする。間隙部７側から火炎を
もって建築基準法施工令弟１０７条第１号の規定に基す
く加熱標準曲線に沿って６０分加熱し熱電対５により熱
電対５セツト位置の温度を測定する。
製した簡易小型垂直耐火試験炉（第５，６図に図示）の
端部の形状か凹型である耐火用石綿セメント押出板１と
端部の形状か凸型である耐火用石綿セメント押出板２を
端部と端部を突き合わせる形で２０ｍｍの間隔を開けて
配置し間隙部３゜４．７を設ける。先ず間隙部３に耐火
性シール材を充填し、次いで間隙部４に耐火性シール材
を充填する。間隙部７は空隙のままとする。７日間気乾
した後間隙部４に縦１００ ｍ ｍ Ｘ横１１００ｒｎ
×厚さ１５ｍｍの３枚の気乾杉板６を上下方向３か所に
接当する。各気乾杉ｔＪｉ、６と間隙部４の間に位置す
るように熱電対５をセットする。間隙部７側から火炎を
もって建築基準法施工令弟１０７条第１号の規定に基す
く加熱標準曲線に沿って６０分加熱し熱電対５により熱
電対５セツト位置の温度を測定する。
［発明の効果］
第１表がち明らかなように本発明の耐火性シール材は優
れた接着性、耐火性、耐炎性を具備するので、石油製品
が燃焼するような強力な火炎に対して優れた耐火性を発
揮するとともに地震などの振動に対してもシール部がち
外れることはない。
れた接着性、耐火性、耐炎性を具備するので、石油製品
が燃焼するような強力な火炎に対して優れた耐火性を発
揮するとともに地震などの振動に対してもシール部がち
外れることはない。
またシール部をその優れた接着性により完全にシールす
るので吸音性、保温性、保冷性にも優れる。
るので吸音性、保温性、保冷性にも優れる。
さらにケイ酸ガラス系シール材のように風化することも
ない。
ない。
第１図及び第２図は本発明の耐火性シール材の耐火試験
の説明用の図であり、第１図は２枚の耐火用石綿セメン
ト押出板とその間隙に耐火性シール材を充填した状態の
部分平面図２第２図は２枚の耐火用石綿セメント押出板
の間隙に気乾杉板を接当した状態の部分正面図。
の説明用の図であり、第１図は２枚の耐火用石綿セメン
ト押出板とその間隙に耐火性シール材を充填した状態の
部分平面図２第２図は２枚の耐火用石綿セメント押出板
の間隙に気乾杉板を接当した状態の部分正面図。
Claims (1)
- アルカノールアミンで錯体化し中和した第一燐酸アルミ
ニウムを主成分とするバインダーにひる石を添加混合し
たことを特徴とする耐火性シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29989590A JPH04173891A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 耐火性シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29989590A JPH04173891A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 耐火性シール材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04173891A true JPH04173891A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17878231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29989590A Pending JPH04173891A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 耐火性シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04173891A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05221620A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-08-31 | Bayer Ag | 防火性ゲル、その製造方法及び特に防火性透明板ガラスのためのその利用 |
| CN102719218A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 陈兴举 | 改进固紧特性的车载气体传感器密封材料 |
| CN110820973A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 江苏华路建设工程有限公司 | 一种工程建设用高性能保温板 |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP29989590A patent/JPH04173891A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05221620A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-08-31 | Bayer Ag | 防火性ゲル、その製造方法及び特に防火性透明板ガラスのためのその利用 |
| EP0527401A3 (ja) * | 1991-08-13 | 1994-01-26 | Bayer Ag | |
| EP0616021A1 (de) * | 1991-08-13 | 1994-09-21 | Bayer Ag | Verwendung von Brandschutzgelen für Brandschutzverglasungen |
| CN102719218A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 陈兴举 | 改进固紧特性的车载气体传感器密封材料 |
| CN110820973A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 江苏华路建设工程有限公司 | 一种工程建设用高性能保温板 |
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