JPH0417974B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高粘度合成縮合重合体の仕上げのた
めの重合装置に関し、さらに詳細には本発明は仕
上げ機中に入る副生ガス中の飛末同伴物質を低下
させるための装置に関するものである。

イワシクに係る米国特許第4090261号は、たと
えばポリアミド及びポリエステルのような合成縮
合重合体の製造において使用するために適する分
離機−仕上機装置について記している。この特許
の開示する装置は、抜け口の穴と少なくとも１の
重合体供給通路を有する上端の板を有する囲まれ
た容器である。イワシクの特許の開示は参考のた
めに本明細書に編入する。このような装置をポリ
アミドの製造に対して使用するときは、たとえば
生成した溶融した重合体粒子（エーロゾル）が抜
け口の穴の上部の導管表面上に沈積して、重力に
よつて抜け口の縁にしたたり落ち、そこに鍾乳石
を形成して処理空間にぶら下る場合のように、加
工容器の停滞した区域において熱劣化とゲル化が
生じる傾向がある。これらの鍾乳石は、ときどき
こわれ落ちて、下方の処理溶融物のたまりを汚染
する劣化物質を放出する。

本発明は仕上げ機に入る蒸気のエーロゾル含量
を低下させることによつて停滞区域上の重合体の
沈積を低下させるための手段を提供し且つ容器へ
の重合体供給通路を、通路中にその全体にわたつ
て縦にのびている同一のねじれ方向を有する少な
くとも１のらせん状の翼を設置することによつて
変更することを包含している。該通路は、その入
口から出口へと約３乃至約20度の角度Ａで末広が
り状になつており且つらせん状の翼は通路の末広
がり状に適合して次第に太くなつている。

第１図を参照すると、重合体溶融物１２を含有
する容器１０は、二つの交わる円錐切頭体の形状
をしており且つ内壁表面１１を有している。二つ
の共回転する相互にかみ合つているらせん状のス
クリユー要素１４が軸１５により支持されてい
る。上端の板２０は、抜け口の穴２４及び一対の
重合体供給通路２６を有している。抜け口の穴２
４に接続して、適当な凝縮装置（図中には示して
ない）に容器１０を接続させるための加熱した導
管３０がある。各重合体供給通路は、入口と出口
の末端、すなわち、それぞれ２６ａ，２６ｂを有
している。重合体供給通路は、約３乃至約20度の
角度で、入口から出口へと末広がり状になつてい
る。

第２図中にもつともよく示されているように、
重合体通路２６中に同じねじれの方向を有する複
数のらせん状の翼３２，３４，３６が設けてあつ
て、通路２６中に縦にのびている。これらの翼は
相互に対して90度に配置し、翼の前縁と後縁中の
切欠きによつて相互にかみ合つており、且つスペ
ーサー３２ａ，３２ｂ及び３６ａ，３６ｂによつ
て重合体通路２６の壁２８から僅かに間隔を置い
ている、通路２６の縦方向に走る相対する縁を有
している。このようにして設けた間隙は、通路２
６の壁２８と通路内の翼の間の停滞区域を液体が
流し洗うことを可能とする。間隙の厚さは、流れ
る液膜の厚さよりも小さくなければならない。図
面から容易にわかるように、らせん状の翼は通路
の末広がり角度Ａに適合して次第に太くなつてい
る。その上、翼は、それらのかみ合つた部分で、
はんだ付け、タツク溶接または鑞付けによつて、
相互に固定することができる。翼３２，３４，３
６のねじれの全角度は360度よりも大でなければ
ならなず、360度と540度の間であることが好まし
く、一方、各翼の個々のピツチは、2.54cm（１イ
ンチ）当り18〜28度でなければならず、これは各
翼当り90度以上、好ましくは90〜180度の全ねじ
れに相当する。

第３図に示す別の実施形態においては、翼３
２′，３４′，３６′が通路２６′中に縦に配置して
あるが、しかしこの場合には翼の相対する縁が通
路２６′の壁２８′と接触している。通路２６′の
壁と接触していることを除けば、これらの翼に対
する他のパラメーターは、すべて第２図に関連し
て既述したものと同様である。

運転に際しては、液状の重合体と蒸気の２相
が、中心の蒸気の周りに粘稠な重合体流路がある
というような具合に、重合体入口通路２６中を流
れる。液流は通路２６中のらせん状の翼によつて
影響を受けないけれども、蒸気中に飛末として同
伴される液体（エーロゾル）は、１秒当り24.4ｍ
（80フイート）を超える初速度で翼の表面に衝突
する。相互に対して90度の角度で配置させてある
らせん状の翼３２，３４，３６は、通路２６中を
移動する流れを、分離した流れに分割する。蒸気
中に飛末として同伴されるエーロゾルは翼の表面
と衝突して液体として集まつて、容器中を流れ
る。通路２６の末広がり形状は、通路中を流れる
蒸気の速度を重合体の再度の飛末同伴が著るしく
低下する12.2ｍ／秒（40フイート／秒）未満の水
準まで低下させるために、重要である。

図面に示すものと類似する装置を用いる一連の
試験操作において、出口２６ｂにおけるエーロゾ
ル飛末同伴は入口２６ａにおける飛末同伴から30
〜90％の量も低下した。

末広がり状の通路とその通路の末広がり形状に
適合して次第に太くなるらせん状の翼との組み合
わせを、末広がり状の通路の出口の直径と等しい
一定の直径の管と連絡させてもよい。この管もま
た、表面区域滞留時間を増大させるために、らせ
ん状の翼を含有すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置を使用する容器の一実施
形態の垂直断面図である。第２図は第１図の入口
の一の拡大図である。第３図は第１図に示す如き
容器において有用な入口に対する別の実施形態で
ある。 １０：容器、２６，２６′：流体通路、２６
ａ：入口末端、２６ｂ：出口末端、３２，３４，
３６：らせん状の翼。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 囲まれた容器１０、抜け口２４及び該容器の
   上方の部分中の少なくとも１つの重合体入口２６
   と該容器の下方の部分中の排出出口を包含し、該
   入口２６は該容器に向つて末広がり状(A)通路を形
   成する連続的な壁によつて限定されている合成重
   合体の仕上げのための装置において、該重合体入
   口２６のそれぞれ中に位置させた同一のねじれ方
   向を有する複数の固定した、隣接した、らせん状
   の翼３２，３４，３６を包含し、該翼３２，３
   ４，３６は該通路の末広がり状(A)に適合するよう
   に次第に太くなり且つ約360度よりも大きな全体
   のねじれを有していることを特徴とする装置。 ２ 各らせん状の翼３２，３４，３６は、前縁及
   び後縁、約120度乃至約180度のねじれを有する同
   一のねじれ方向を有し、且つ一つのらせん状の翼
   の後縁は隣接するらせん状の翼の前縁に対して約
   90度に配置してある、特許請求の範囲第１項記載
   の装置。