JPH04235849A - シート状物品の積層体の反転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば紙器用紙や紙器
用打抜ブランクといったシート状物品の積層体を上下反
転させる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、印刷機により印刷を施される共
に打抜機により所定形状に打ち抜かれた打抜ブランクは
、その印刷面を通常は上面として一旦積み重ねられて積
層体とされ、しかる後にフィーダーにより積層体から一
枚ずつサックマシンに送り込まれて紙器に成形される。

【０００３】この場合、各打抜ブランクの印刷面を紙器
の外面とするために、サックマシンに対して各打抜ブラ
ンクの印刷面を下面として送り込むのが一般的である。

【０００４】そのため、打抜ブランクの積層体はサック
マシンに送り込まれる前に上下反転される。従来、この
ような積層体の上下反転は人手により行われていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】シート状物品の積層体
は、その積層枚数が多いと相当の重量となるため、その
上下反転を人手により行なうには非常に大きな労力を必
要としていた。

【０００６】そこで、本発明はシート状物品の積層体を
労力を要することなく、かつ、積層体を崩すことなく上
下反転させることができる装置を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、支持体と、左右一対の相対向する案内体とを備え
、その両案内体は支持体に前後方向軸中心に上下反転自
在に支持され、各案内体の上下端には、両案内体の対向
間に搬入されるシート状物品の積層体を載置可能な載置
体が設けられ、上下少なくとも一方の載置体は、その上
に載置された積層体を落下させることができる位置まで
位置変更可能とされている点にある。

【０００８】また、積層体を落下させることができる位
置まで位置変更可能とされている載置体が、その移動方
向と直交する軸中心に回転自在なローラーとされている
のが好ましい。

【０００９】また、上下少なくとも一方の載置体を、積
層体の上面に押し付ける弾性体が設けられているのが好
ましい。

【００１０】また、左右一対の案内体が互いの対向方向
に相対的に移動自在とされているのが好ましい。この場
合、積層したシート状物品を横方向に搬送する搬送体を
備え、この搬送体に対し支持体が相対的に上下移動自在
とされているのが好ましく、さらに、搬送体に対し支持
体が相対的に横方向移動自在とされているのが好ましい
。

【００１１】

【発明の作用及び効果】本発明によれば、シート状物品
の積層体の上下反転は以下のように行われる。

【００１２】まず、左右一対の相対向する案内体の間に
シート状物品の積層体を搬入する。この積層体を、各案
内体の下方の載置体に載置させる。しかる後に、両案内
体を支持体に対し前後軸中心に反転させる。これにより
、積層体の上下が反転される。この上下反転された積層
体は、案内体の反転により上方側から下方側に移動した
載置体に載置される。そして、その下方側となった載置
体が、積層体の載置位置から移動することにより、載置
体は両案内体の対向間から落下する。これにより、積層
体は反転装置から搬出される。この際、積層体は両案内
体により案内されつつ落下するので、積層体が崩れるの
が防止される。

【００１３】積層体を落下させることができる位置まで
移動可能な載置体が、その移動方向と直交する軸中心に
回転自在なローラーとされることにより、その移動の際
に積層体に対し転動する。これにより、載置体が積層体
を構成するシート状物品を傷付けるのが防止される。

【００１４】載置体を積層体の上面に押し付ける弾性体
が設けられることにより、積層体は上下の載置体により
挟み込まれる。これにより、積層体が反転する際に崩れ
てしまうのが防止される。

【００１５】左右一対の案内体が互いの対向方向に相対
的に移動自在とされていることにより、両案内体の間に
積層体を搬入する際に両案内体の対向間隔を大きくし、
その搬入を容易なものとできる。

【００１６】積層体を横方向に搬送する搬送体を備え、
この搬送体に対し支持体が相対的に上下移動自在とされ
ていることにより、反転作業の高能率化を図ることがで
きる。すなわち、反転させるべき積層体を搬送体により
両案内体の下方に位置させる。次に、両案内体の対向間
隔を拡げた状態で、両案内体を搬送体に対して相対的に
下降させることで、両案内体の間に積層体を搬入する。 次に、両案内体の対向間隔を小さくし、しかる後に両案
内体を搬送体に対し上昇させることにより、積層体を載
置体に載置した状態とする。次に、案内体を回転させる
ことで上記同様に積層体を上下反転させることができる
。

【００１７】更に、搬送体に対し支持体が相対的に横方
向に移動自在とされていることにより、上下反転された
積層体を、両案内体の間への積層体の搬入位置とは異な
る位置に搬出することができる。この間に、次に反転さ
せるべき積層体を搬送体により搬送することができるの
で、反転作業の高能率化を図ることができる。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１９】図５は、サックマシンに打抜ブランク５４
を供給するプレフィーダー１であって、フレーム２と、
このフレーム２に取り付けられる反転装置３、昇降コン
ベヤ４、送り出し装置５、送り込みコンベヤ６、ストッ
クコンベヤ７及び送り出しコンベヤ８とを備えている。

【００２０】上記反転装置３は、図１乃至図４に示すよ
うに、支持体９と、左右一対の相対向する板状の案内体
１０、１１とを備えている。

【００２１】その支持体９は、左右一対の側壁１２、１
３と、両側壁１２、１３の後部を連結する連結部材１４
とで平面視コ字形に形成されている。各側壁１２、１３
には複数の移動用回転輪１５が左右横軸中心に回転自在
に取り付けられている。この回転輪１５は、前記フレー
ム２に取り付けられた案内レール１６の上下に配置され
ている。これにより、支持体９はフレーム２に対し前後
方向（図５において左右方向）に移動自在とされている
。また、フレーム２に流体圧シリンダ１７が取り付けら
れ、この流体圧シリンダ１７の伸縮ロッドが支持体９に
ブラケット１８を介し連結されている。これにより、流
体圧シリンダ１７の伸縮により反転装置３は前後方向に
移動し、図５に実線で示す後方位置と仮想線で示す前方
位置とに位置変更可能とされている。

【００２２】そして、前記左右一対の案内体１０、１１
は、支持体９に前後方向軸中心に上下反転自在に支持さ
れている。

【００２３】すなわち、図４に示すように前記連結部材
１４から下向きにブラケット１９が突出され、このブラ
ケット１９に回転軸２０がベアリングを介して前後方向
軸中心に回転自在に支持されている。その回転軸２０に
ガイド２１が取り付けられている。図２に示すように、
このガイド２１に一対のスライダー２２、２３が左右方
向に移動自在に取り付けられている。そして、一方のス
ライダー２２に一方の案内体１０が取り付けられ、他方
のスライダー２３に他方の案内体１１が取り付けられて
いる。

【００２４】これにより、回転軸２０が回転することで
、左右一対の案内体１０、１１は前後方向軸中心に上下
反転自在とされている。その回転軸２０を回転させるた
め、連結部材にはモータ７０が取付けられ、このモータ
７０と回転軸２０とはベルト巻掛伝動機構７１により連
動されている。

【００２５】また、前記ガイド２１には左右一対の補助
スライダー２４、２５が左右移動自在に取り付けられて
いる。各補助スライダー２４、２５は、ねじ２６、２７
によりガイド２１に解除自在に固定されている。各補助
スライダー２４、２５にはそれぞれ流体圧シリンダ２８
、２９が取り付けられている。一方の補助スライダー２
４の流体圧シリンダ２８は一方のスライダー２２に連結
され、他方の補助スライダー２５の流体圧シリンダ２９
は他方のスライダー２３に連結されている。

【００２６】これにより、流体圧シリンダ２８、２９の
伸縮により、一対の案内体１０、１１は互いの対向方向
に相対的に移動自在とされている。本実施例では、両案
内体１０、１１は対向間隔が最も拡張した位置と最も縮
小した位置とに位置変更自在とされている。また、本実
施例では、ねじ２６、２７により補助スライダー２４、
２５のガイド２１に対する締付けを緩めると、補助スラ
イダーを左右移動させることができるので、両案内体１
０、１１の対向間隔の最大値と最小値とを変更調節する
ことができる。

【００２７】そして、各案内体１０、１１の上下端には
、両案内体１０、１１の対向間に搬入される打抜ブラン
ク５４の積層体５３を載置可能な載置体３０、３１、３
２、３３が設けられている。

【００２８】図１において下方に位置する載置体３２、
３３は、前後方向に長尺な角柱形で、各案内体１０、１
１の内面に取り付けられている。

【００２９】また、図１において上方に位置する載置体
３０、３１は、前後方向軸中心に揺動する。すなわち、
各案内体１０、１１の対向方向外方に突出するブラケッ
ト３４、３５に、前後方向軸中心の支軸３６、３７が回
転自在に取り付けられている。この支軸３６、３７の両
端にアーム３８、３９が取り付けられている。このアー
ム３８、３９に載置体３０、３１が取付けられている。 これにより、載置体３０、３１は支軸３６、３７まわり
に揺動自在とされ、図８に示すように、両案内体１０、
１１の対向方向内方位置から、両案内体１０、１１の対
向方向外方位置まで位置変更可能とされている。

【００３０】また、その位置変更可能とされている載置
体３０、３１は、本実施例ではその移動方向と直交する
ところの前後方向軸中心に回転自在なローラーとされて
いる。

【００３１】また、前記支軸３６、３７にアーム４０、
４１が取り付けられ、各アーム４０、４１に流体圧シリ
ンダ４２、４３の伸縮ロッドが連結されている。その流
体圧シリンダ４２、４３のシリンダは案内体１０、１１
に前後方向軸４２ａ、４３ａ中心に揺動自在に取付けら
れている。

【００３２】本実施例では、その流体圧シリンダ４２、
４３の伸縮ロッドに、アーム４０、４１がロッドの長手
方向に移動自在に挿入されると共に、そのロッドの先端
部に取り付けられたストッパー４４、４５により抜け止
めがされている。また、その流体圧シリンダ４２、４３
の伸縮ロッドには圧縮コイルばね４６、４７が嵌合され
、各バネ４６、４７によりアーム４０、４１がストッパ
ー４４、４５に押し付けられている。

【００３３】これにより、流体圧シリンダ４２、４３の
伸縮によって載置体３０、３１は前後方向軸中心に揺動
し、両案内体１０、１１の対向方向内方位置と対向方向
外方位置とに位置変更される。

【００３４】次に、反転装置３の下方には前記昇降コン
ベヤ４が配置されている。この昇降コンベヤ４は図５に
示すようにフレーム２に取り付けられたレール４８に昇
降自在に取り付けられている。

【００３５】また、フレーム２には上下一対のチェーン
スプロケット４９、５０が取り付けられ、このチェーン
スプロケット４９、５０に巻き掛けられたチェーン５１
が昇降コンベヤ４に連結されている。

【００３６】これにより、チェーンスプロケット５０が
モーター５２により回転駆動されることにより昇降コン
ベヤ４は昇降され、反転装置３に対して相対的に上下移
動自在とされている。

【００３７】この昇降コンベヤ４は、打抜ブランク５４
の積層体５３を前後方向に搬送するように周回駆動され
るものである。

【００３８】また、昇降コンベヤ４の後方（図５おいて
右方）に前記送り込みコンベヤ６が配置されている。こ
の送り込みコンベヤ６に、印刷を施されて積み重ねられ
た打抜ブランク５４の積層体５３が、その印刷面を上向
きとして載置される。そして、昇降コンベヤ４と送り込
みコンベヤ６が周回駆動されることにより、積層体５３
は送り込みコンベヤ６から昇降コンベヤ４に移載される
。

【００３９】また、昇降コンベヤ４の前方には前記スト
ックコンベヤ７が配置されている。このストックコンベ
ヤ７に昇降コンベヤ４から積層体５３が移載され、また
、ストックコンベヤ７から昇降コンベヤ４に積層体５３
を移載することが可能とされている。

【００４０】そして、ストックコンベヤ７の上方に前記
送り出し装置５が配置されている。

【００４１】この送り出し装置５は、積層体５３から打
抜ブランク５４を、最下層の打抜ブランク５４ほど送り
出し方向前方側（図５において左方側）に位置するよう
に、互いに送り出し方向にずらして重合した状態で前記
送り出しコンベヤ８に送り出すものである。

【００４２】その送り出しコンベヤ８は上下一対のベル
トコンベヤにより構成され、送り出し装置５から送り出
される互いにずれた状態の打抜ブランク５４を挟み込ん
で図外サックマシンに送り込むものである。このように
、打抜ブランク５４を互いにずらした状態とすることで
、打抜ブランク５４相互の密着を解除し、図外サックマ
シンに一枚ずつ確実に打抜ブランク５４を供給する。

【００４３】その送り出し装置５は図１８乃至図２１に
示すように、積層体５３の下方側に接するベルトコンベ
ア５５と、積層体２　の送り出し方向前方側に接する長
方形板状のドクター５６とを備えている。

【００４４】そのベルトコンベア５５は、プレフィーダ
ー１のフレーム２に取付けられてモータ５９により駆動
される駆動軸８５と、従動軸５７と、その駆動軸８５と
従動軸５７に巻掛けられる複数のベルト５８とを備えて
いる。

【００４５】そのベルト５８の外周面の摩擦係数は、ベ
ルト５８と打抜ブランク５４との間に作用する送り出し
方向の摩擦力が、打抜ブランク５４相互の間に作用する
送り出し方向の摩擦力よりも大きくなるものとされてい
る。そのドクター５６は、ベルトコンベア５５との上下
間隔が調節自在とされている。

【００４６】また、フレーム２には４本のガイドロッド
５９が左右方向に位置変更調節自在に取付けられている
。その各ガイドロッド５９には一対の位置決め体６０と
、一対の押付ベルト機構６１とが、送り出し方向と上下
方向とに位置変更調節自在に取付けられている。

【００４７】その一対の位置決め体６０が、積層体５３
の左右側面に接することで、積層体５３の左右方向の位
置決めがなされる。

【００４８】また、各押付ベルト機構６１は、駆動モー
タ６２により前後軸まわりに周回駆動されるベルト６３
を備えている。そのベルト６３は、積層体５３の送り出
し方向後方側の左右側面かつ下方寄りの部分に接するも
のとされ、図１８において矢印方向に周回駆動される。 このベルト６３の周回により、ベルト６３に接する積層
体５３の送り出し方向後方側が下方に押し下げられ、最
下層の打抜ブランク５４の送り出し方向後方側部分５４
ａが、前記ベルトコンベア５５のベルト５８の上面に押
付け可能とされている。

【００４９】そして第２０図に示すように、上記ベルト
コンベア５５の送り方向は、このベルトコンベア５５に
載置された積層体５３の送り出し方向前方側の位置で、
ドクター５６に近接するにつれて、その積層体５４から
積層方向下方に離反する方向とされている。

【００５０】すなわち、ベルトコンベア５５の駆動軸８
５と従動軸５７とに巻掛けられたベルト５８の内周側に
、駆動軸８５と平行な軸中心に遊転する中間ローラ６４
が設けられ、この中間ローラ６４は、ベルト５８に載置
される積層体５３の重心位置よりも送り出し方向前方側
において、ベルト５８を押し上げるものとされている。 なお、中間ローラ６４は、フレーム２に図外位置決め手
段を介し、送り出し方向と上下方向とに位置変更調節自
在に取付けられている。

【００５１】これにより、ベルトコンベア５５の送り方
向は図２０において矢印で示すように、中間ローラ６４
より送り出し方向後方側では、積層体５３の底面に沿う
と共に、中間ローラ６４よりも送り出し方向前方側では
、ドクター５６に近接するにつれて積層体５３から下方
に離反する。

【００５２】上記送り出し装置５において、ドクター５
６とベルトコンベア５５との上下間からは、既に打抜ブ
ランク５４が、送り出し方向に互いにずれた状態で重合
して送り出されている状態であるとする（　なお、送り
出し開始当初は、打抜ブランク５４が送り出し方向に互
いにずれた状態で送り出されるように、ドクター５６や
中間ローラ６４の位置を調節する。）　。

【００５３】このドクター５６とベルトコンベア５５と
の上下間から送り出されている打抜ブランク５４の重合
体の、ベルト５８の上面からの高さ寸法は、各打抜ブラ
ンク５４が送り出し方向に互いにずれていることから、
そのずれ量に対応した間隔ごとに最大となり、その最大
間では送り出し方向後方に向かうに従い小さくなるもの
である。

【００５４】よって、ドクター５６の下面と、ドクター
５６とベルトコンベア５５との上下間から送り出されて
いる打抜ブランク５４の重合体の上面との間隙は、漸次
変化することになる。

【００５５】一方、ベルトコンベア５５を駆動すると、
積層体５３の最下層の打抜ブランク５４‐１の送り出し
方向後方側部分５４ａは、ベルト５８に接し、その送り
出し方向後方側部分５４ａとベルト５８との間に作用す
る送り出し方向の摩擦力は、打抜ブランク５４相互の間
に作用する送り出し方向の摩擦力よりも大きい。よって
、最下層の打抜ブランク５４‐１は、ベルトコンベア５
４により送り出し方向に押されることになる。

【００５６】そして、ベルトコンベヤ５５の送り方向は
、積層体５３の送り出し方向前方側の位置で、ドクター
５６に近接するにつれて積層体５３から下方に離反する
ものとされている。これにより、積層体５３の下方側の
打抜ブランク５４の送り出し方向前方側が、上下に動き
得る空間６５が、ドクター５６の送り出し方向後方位置
に形成されている。

【００５７】そうすると、最下層の打抜ブランク５４‐
１の送り出し方向前方側は、送り出し方向に押されてド
クター５６に押し当てられ、その空間６５内で曲げ変形
することで、図１９において仮想線で示す位置から実線
位置に下がり、ドクター５６とベルトコンベア５８との
間に入り込もうとする。

【００５８】これにより、最下層の打抜ブランク５４‐
１は、ドクター５６の下面と、ドクター５６とベルト５
８との上下間から送り出されている打抜ブランク５４の
重合体の上面との間隙が、一枚の打抜ブランク５４が通
過可能な寸法より小さい時には送り出しが規制される。 また、その間隙が、一枚の打抜ブランク５４が通過可能
な寸法より大きくなった時点で、打抜ブランク５４は図
２１に示すようにドクター５６とベルト５８との上下間
から送り出されることになる。

【００５９】次に、最下層であった打抜ブランク５４‐
１が送り出し方向に移動すると、最下層から２番目の打
抜ブランク５４‐２が新たに最下層の打抜ブランク５４
‐１となり、その送り出し方向後方側部分５４ａがベル
ト５８に接することになり、上記動作を繰り返すことに
なる。

【００６０】これにより、下方の打抜ブランク５４ほど
送り出し方向前方側に位置して、互いに送り出し方向に
ずれた状態で送り出されていく。

【００６１】また、上記送り出し装置５によれば、最下
層の打抜ブランク５４‐１の送り出し方向前方側は、ベ
ルトコンベア５５に押されてドクター５６とベルト５８
との間に押し込まれようとしても、その間の間隙が一枚
の打抜ブランク５４の厚みよりも大きくない場合には、
前記空間６５内において図２０において破線で示すよう
に積層方向への逃げ変形を許容され、ドクター５６とベ
ルト５８との間に喰い込むのが防止される。

【００６２】この喰い込みの防止により、打抜ブランク
５４の傷つき、めくれ上がり、送り出しが円滑でなくな
るといった問題が生じることはない。

【００６３】次に上記プレフィーダー１の作用を説明す
る。なお、以下のプレフィーダー１の動作は、図外シー
ケンス制御装置により作動制御可能とされている。

【００６４】まず、積層体５３を送り込みコンベヤ６に
載置させる。この載置は例えば作業者が人手により行な
う。この際、各打抜ブランク５４は印刷面を上面として
積層されているとする。そして、送り込みコンベヤ６に
より積層体５３を昇降コンベヤ４に移載する。

【００６５】次に、昇降コンベヤ４を上昇させる。この
際、図９に示すように、反転装置３は昇降コンベヤ４の
上方に位置され、また、左右一対の案内体１０、１１は
対向間隔が拡張された位置とされる。また、案内体１０
、１１に固定の載置体３２、３３が下方位置とされ、位
置変更可能な載置体３０、３１が上方位置とされる。

【００６６】この状態から昇降コンベヤ４が上昇される
ことにより、図１０に示すように、両案内体１０、１１
の対向間に積層体５３が搬入される。

【００６７】次に、図１１に示すように両案内体１０、
１１の対向間隔を縮小した位置とし、両案内体１０、１
１を積層体５３の左右側面に当接させる。この際、下方
に位置する載置体３２、３３は積層体５３の下方に位置
され、昇降コンベヤ４は両載置体３２、３３の間に位置
される。

【００６８】次に、昇降コンベヤ４が下降されると、図
１２に示すように積層体５３は載置体３２、３３に載置
された状態とされる。

【００６９】次に、上方側に位置する載置体３０、３１
が流体圧シリンダ４２、４３の伸張により揺動され、両
案内体１０、１１の対向方向外方から対向方向内方に位
置変更する。これにより、図１３に示すように、載置体
３０、３１は積層体５３の上面に押し付けられる。

【００７０】この際、図６及び図７に示すように、上方
側の載置体３０、３１はバネ４６、４７により積層体５
３の上面を押し付けるように付勢される。これにより、
積層体５３を構成する打抜ブランク５４の枚数に差があ
っても、載置体３０、３１は積層体５３の上面に接する
ものとされている。すなわち、図６に示すように打抜ブ
ランク５４の枚数が少ない場合でも、あるいは図７に示
すように打抜ブランク５４の枚数が多い場合でも、載置
体３０、３１は積層体５３の上面に接する。

【００７１】しかる後に、図１４に示すように両案内体
１０、１１は前後方向軸中心に図中矢印で示す方向に上
下反転される。この反転のためにベルト巻き掛け伝動機
構７１のモーター７０が駆動される。なお、案内体１０
、１１を正確に１８０度反転させるために、支持体９の
連結部材１４には一対のストッパー７５、７６が取り付
けられ、ガイド２１にはストッパー受け７７が取り付け
られている。このストッパー受け７７がストッパー７５
あるいはストッパー７６に当接することで、両案内体１
０、１１の回転後の位置が正確に定められる。

【００７２】そして、案内体１０、１１が前後方向軸中
心に反転することにより、積層体５３は上方から下方に
変位した載置体３０、３１に載置された状態となる。

【００７３】次に、図５に仮想線で示すように、支持体
９が流体圧シリンダ１７により前方に移動させられ、反
転装置３は送り出し装置５の上方に位置する。

【００７４】この位置で、図１５に示すように、積層体
５３を載置させている載置体３０、３１が流体圧シリン
ダ４２、４３の収縮により両案内体１０、１１の対向方
向外方に変位する。これにより積層体５３は落下し、反
転装置３から搬出され、送り出し装置５のベルトコンベ
ヤ５５に既に載置されている積層体５３の上面に載置さ
れる。

【００７５】この積層体５３の両案内体１０、１１の対
向間からの落下の際、両案内体１０、１１は積層体５３
の左右側面に接することから、積層体５３は両案内体１
０、１１に案内されつつ落下することになり、積層体５
３が落下の際に崩れてしまうのが防止される。

【００７６】また、各載置体３０、３１は前後方向軸中
心に回転自在なローラーであるため、載置体３０、３１
が両案内体１０、１１の対向方向内方から外方に変位す
る際、積層体５３に対し転動する。これにより、載置体
３０、３１が打抜ブランク５４を傷つけることはない。 特に、本実施例では載置体３０、３１が打抜ブランク５
４の印刷面に接するため、印刷面が傷つけられることは
なく、製品価値が損なわれるのを防止するうえで好まし
いものである。

【００７７】なお、本実施例ではフレーム２に、送り出
し装置５のベルトコンベヤ５２に載置された積層体５３
の高さを検地する光電スイッチ８０、８１が取り付けら
れている。これにより、送り出し装置５から一定枚数の
打抜ブランク５４が送り出されて積層体５３の数が少な
くなった場合に、反転装置３から積層体５３を送り出し
装置５に供給するための信号が発信可能とされている。

【００７８】そして、両案内体１０、１１の間から積層
体５３が落下させられたならば、図１６に示すように両
案内体１０、１１の対向間隔が拡大され、反転装置３は
流体圧シリンダ１７より後方に移動する。この際、両案
内体１０、１１は積層体５３の側面から離反しているた
め、その移動の際に積層体５を崩してしまうのが防止さ
れる。

【００７９】次に、図１７に示すように両案内体１０、
１１が前後方向軸中心に図中矢印で示す方向に上下反転
され、これにより再び図９に示すように、積層体５３を
両案内体１０、１１の間に搬入可能な状態とされる。こ
の際、両案内体１０、１１の対向間隔は拡大されている
ため、積層体５３の両案内体１０、１１の対向間への搬
入が容易なものとされている。

【００８０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。

【００８１】例えば、上記実施例では積層体として紙器
用の打抜ブランクの５３の積層体５４を示したが、これ
に限定されるものではなく、シート状物品の積層体であ
って反転を必要とするものであれば本発明は適用できる
。

【００８２】また、上記実施例では上下一方の載置体の
みが積層体を落下させることができる位置まで移動可能
とされているが、上下双方の載置体を積層体を落下させ
ることができる位置まで移動可能としてもよい。これに
より、上下反転を必要とされている積層体と、上下反転
が不要な積層体の双方の積層体を、送り出し装置５に供
給することができる。

【００８３】また、上記実施例では、補助スライダー２
４、２５がねじ２６、２７により個別に左右移動される
ことで、両案内体１０、１１の対向間隔が調節されるも
のを示したが、図２２に示すように、補助スライダー２
４、２５にそれぞれナット９０、９１を取り付け、両ナ
ット９０、９１のねじ方向を逆方向とし、このナット９
０、９１にねじ合わされるねじロッド９３を設ける。こ
れにより、このロッド９３を回転させることで補助スラ
イダー２４、２５を同時に同寸法だけ左右移動させ、ロ
ックナット９４、９５により位置固定することができる
。

【００８４】また、案内体は板状に限定されず、例えば
棒状であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る反転装置の正断面図

【図
２】本発明の実施例に係る反転装置の平面図

【図３】図
２のＩＩＩ‐ＩＩＩ線の断面図

【図４】本発明の実施例
に係る反転装置の側断面図

【図５】本発明の実施例に係
るプレフィーダーの側面図

【図６】本発明の実施例に係
る載置体の作用説明図

【図７】本発明の実施例に係る載
置体の作用説明図

【図８】本発明の実施例に係る載置体
の作用説明図

【図９】本発明の実施例に係る反転装置の
作用説明図

【図１０】本発明の実施例に係る反転装置の
作用説明図

【図１１】本発明の実施例に係る反転装置の
作用説明図

【図１２】本発明の実施例に係る反転装置の
作用説明図

【図１３】本発明の実施例に係る反転装置の
作用説明図

【図１４】本発明の実施例に係る反転装置の
作用説明図

【図１５】本発明の実施例に係る反転装置の
作用説明図

【図１６】本発明の実施例に係る反転装置の
作用説明図

【図１７】本発明の実施例に係る反転装置の
作用説明図

【図１８】送り出し装置の背面図

【図１９】送り出し装置の平面図

【図２０】送り出し装置の作用説明図

【図２１】送り出し装置の作用説明図

【図２２】本発明の異なった実施例に係る反転装置の正
断面図

【符号の説明】

３　　反転装置 ４　　昇降コンベヤ ９　　支持体 １０、１１　　案内体 ３０、３１、３２、３３　　載置体 ４６、４７　　バネ ５３　　積層体 ５４　　打抜ブランク

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　支持体と、左右一対の相対向する案内
   体とを備え、その両案内体は支持体に前後方向軸中心に
   上下反転自在に支持され、各案内体の上下端には、両案
   内体の対向間に搬入されるシート状物品の積層体を載置
   可能な載置体が設けられ、上下少なくとも一方の載置体
   は、その上に載置された積層体を落下させることができ
   る位置まで位置変更可能とされていることを特徴とする
   シート状物品の積層体の反転装置。
2. 【請求項２】　　積層体を落下させることができる位置
   まで位置変更可能とされている載置体が、その移動方向
   と直交する軸中心に回転自在なローラーとされているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のシート状物品の積層体
   の反転装置。
3. 【請求項３】　　載置体を積層体の上面に押し付ける弾
   性体が設けられていることを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載のシート状物品の積層体の反転装置。
4. 【請求項４】　　左右一対の案内体が互いの対向方向に
   相対的に移動自在とされていることを特徴とする請求項
   １乃至請求項３のいずれかに記載のシート状物品の積層
   体の反転装置。
5. 【請求項５】　　積層体を横方向に搬送する搬送体を備
   え、この搬送体に対し支持体が相対的に上下移動自在と
   されていることを特徴とする請求項４に記載のシート状
   物品の積層体の反転装置。
6. 【請求項６】　　搬送体に対し支持体が相対的に横方向
   移動自在とされていることを特徴とする請求項５に記載
   のシート状物品の積層体の反転装置。