JPH04298305A - ブロー成形機のパリソン射出方法 - Google Patents
ブロー成形機のパリソン射出方法Info
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- JPH04298305A JPH04298305A JP3087517A JP8751791A JPH04298305A JP H04298305 A JPH04298305 A JP H04298305A JP 3087517 A JP3087517 A JP 3087517A JP 8751791 A JP8751791 A JP 8751791A JP H04298305 A JPH04298305 A JP H04298305A
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- parison
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【従来の技術】本発明はブロー成形機のパリソン射出方
法に係り、特に多層パリソンを射出させるようにした射
出方法に関する。
法に係り、特に多層パリソンを射出させるようにした射
出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形機は押出機から供給される溶
融樹脂をリング状の樹脂吐出口を有するダイスにてパリ
ソンと称される円筒状の溶融樹脂筒を形成し、これを金
型で挟み込んだ後、パリソン内部にエア等のガスを吹込
んで冷却することにより、中空状の製品を成形するもの
である。このようなブロー成形機に用いられる従来のパ
リソン射出ダイスの一般的な構造は、ダイスハウジング
内にマンドレルを挿入して筒状の樹脂通路を形成し、マ
ンドレルの先端部に装着したダイリップをダイスハウジ
ングの下面に開口したノズルに臨ませて形成されたリン
グ状の樹脂吐出口から中空パリソンを射出するようにな
っている。
融樹脂をリング状の樹脂吐出口を有するダイスにてパリ
ソンと称される円筒状の溶融樹脂筒を形成し、これを金
型で挟み込んだ後、パリソン内部にエア等のガスを吹込
んで冷却することにより、中空状の製品を成形するもの
である。このようなブロー成形機に用いられる従来のパ
リソン射出ダイスの一般的な構造は、ダイスハウジング
内にマンドレルを挿入して筒状の樹脂通路を形成し、マ
ンドレルの先端部に装着したダイリップをダイスハウジ
ングの下面に開口したノズルに臨ませて形成されたリン
グ状の樹脂吐出口から中空パリソンを射出するようにな
っている。
【０００３】ところで、ダイスから射出されるパリソン
は、その樹脂温度を高温にする程金型への転写性が良好
になる反面、ドローダウンが顕著になり、成形性が悪化
してしまうという二律排反の関係にある。このような問
題に対処するため、従来から各種の方法が提案されてお
り、例えば特開平２−１７５１２５号ではダイスの下部
に射出されたパリソンの外表面を加熱するヒータを設け
て輻射熱を与えるようにしたものや、あるいは射出され
たパリソンの外表面にハロゲンランプを照射して加熱す
るもの等が知られている。
は、その樹脂温度を高温にする程金型への転写性が良好
になる反面、ドローダウンが顕著になり、成形性が悪化
してしまうという二律排反の関係にある。このような問
題に対処するため、従来から各種の方法が提案されてお
り、例えば特開平２−１７５１２５号ではダイスの下部
に射出されたパリソンの外表面を加熱するヒータを設け
て輻射熱を与えるようにしたものや、あるいは射出され
たパリソンの外表面にハロゲンランプを照射して加熱す
るもの等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、射出されたパリソンの外表面を輻射熱等
によって加熱する構成であるため、高速射出を行うと温
度上昇以前にパリソンが降下してしまって熱容量不足を
生じ、また精密な温度制御を行わせることができないと
いう問題があり、必ずしも実現されていないのが現状で
ある。
来の方法では、射出されたパリソンの外表面を輻射熱等
によって加熱する構成であるため、高速射出を行うと温
度上昇以前にパリソンが降下してしまって熱容量不足を
生じ、また精密な温度制御を行わせることができないと
いう問題があり、必ずしも実現されていないのが現状で
ある。
【０００５】本発明は上記従来の問題点に着目し、パリ
ソンのドローダウンを抑制して成形性を向上させると同
時に金型への転写性をも向上させることができるように
したブロー成形機のパリソン射出方法を提供することを
目的とする。
ソンのドローダウンを抑制して成形性を向上させると同
時に金型への転写性をも向上させることができるように
したブロー成形機のパリソン射出方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明に係るブロー成形機のパリソン射出方法
は、パリソン射出ダイスの筒状通路を同心的に形成され
た多重通路となし、樹脂吐出口部で合流して多層パリソ
ンを射出可能とするとともに、前記多重通路の最外周通
路に供給される樹脂温度を内部側主材の樹脂温度より高
温にして射出することにより、表層部粘度の低い多層パ
リソンを形成させるようにした。この場合、内層側の主
材樹脂の温度より表層部樹脂の温度を１０〜２０℃程度
高く設定すればよい。
に、第１の発明に係るブロー成形機のパリソン射出方法
は、パリソン射出ダイスの筒状通路を同心的に形成され
た多重通路となし、樹脂吐出口部で合流して多層パリソ
ンを射出可能とするとともに、前記多重通路の最外周通
路に供給される樹脂温度を内部側主材の樹脂温度より高
温にして射出することにより、表層部粘度の低い多層パ
リソンを形成させるようにした。この場合、内層側の主
材樹脂の温度より表層部樹脂の温度を１０〜２０℃程度
高く設定すればよい。
【０００７】また、第２の発明に係るブロー成形機のパ
リソン射出方法は、パリソン射出ダイスの筒状通路を同
心的に形成された多重通路となし、樹脂吐出口部で合流
して多層パリソンを射出可能とするとともに、前記多重
通路の最外周通路に供給される樹脂を内部側主材樹脂よ
り低分子量樹脂として供給射出することにより、表層部
粘度の低い多層パリソンを形成させるように構成したも
のである。
リソン射出方法は、パリソン射出ダイスの筒状通路を同
心的に形成された多重通路となし、樹脂吐出口部で合流
して多層パリソンを射出可能とするとともに、前記多重
通路の最外周通路に供給される樹脂を内部側主材樹脂よ
り低分子量樹脂として供給射出することにより、表層部
粘度の低い多層パリソンを形成させるように構成したも
のである。
【０００８】
【作用】上記第１の発明構成によれば、例えばダイス内
部に形成される筒状通路を二重通路として構成し、この
二重通路を樹脂吐出口部で合流させておき、各々の通路
に温度差が付与された樹脂を個別に供給充填する。そし
てダイスの外部あるいは内部に設けたアキュームレータ
により加圧して押出すと、樹脂吐出口から二層構造のパ
リソンが射出される。射出されたパリソンの表層部は高
温となっているので、内層側の主材より粘度が低く、金
型への転写性が良くなる。一方、内側の主材は表層部よ
り低温であるためドローダウンの抑制効果を持たせるこ
とができ、表層部が低粘度であっても内層主材と溶融一
体となっているため表層部分のみのドローダウンを抑制
し、転写性のみを向上させることができる。したがって
、射出される多層パリソンは金型転写性が向上したもの
となると同時に、ドローダウンを抑制して肉厚の減退に
伴う成形不良を防止できるのである。表層部となる樹脂
の温度と内層側の樹脂の温度管理は、多重通路への流入
時にヒータ等により加熱制御することによってもよいが
、ダイスの多重通路構成部材の温度管理によって実現で
き、例えば各部材相互を断熱して組立てるとともに、各
部材にヒータ等を内蔵させて構成すればよい。
部に形成される筒状通路を二重通路として構成し、この
二重通路を樹脂吐出口部で合流させておき、各々の通路
に温度差が付与された樹脂を個別に供給充填する。そし
てダイスの外部あるいは内部に設けたアキュームレータ
により加圧して押出すと、樹脂吐出口から二層構造のパ
リソンが射出される。射出されたパリソンの表層部は高
温となっているので、内層側の主材より粘度が低く、金
型への転写性が良くなる。一方、内側の主材は表層部よ
り低温であるためドローダウンの抑制効果を持たせるこ
とができ、表層部が低粘度であっても内層主材と溶融一
体となっているため表層部分のみのドローダウンを抑制
し、転写性のみを向上させることができる。したがって
、射出される多層パリソンは金型転写性が向上したもの
となると同時に、ドローダウンを抑制して肉厚の減退に
伴う成形不良を防止できるのである。表層部となる樹脂
の温度と内層側の樹脂の温度管理は、多重通路への流入
時にヒータ等により加熱制御することによってもよいが
、ダイスの多重通路構成部材の温度管理によって実現で
き、例えば各部材相互を断熱して組立てるとともに、各
部材にヒータ等を内蔵させて構成すればよい。
【０００９】また、第２の発明構成によれば、パリソン
表層部の低粘度化のために内層側の主材より分子量の小
さい樹脂が使用される。分子量の相違により粘度が異な
るため、樹脂温度を同一にして射出しても射出されたパ
リソンの表層部側のみ粘度が小さくなる。主材と表層材
とは同系統の樹脂が採用されているので接合性があり、
表層部のドローダウンを抑制しつつ金型への転写性を向
上させることができる。そして斯かる発明では特に温度
管理が不要であるので、射出装置の構成をより簡易にす
ることができる。
表層部の低粘度化のために内層側の主材より分子量の小
さい樹脂が使用される。分子量の相違により粘度が異な
るため、樹脂温度を同一にして射出しても射出されたパ
リソンの表層部側のみ粘度が小さくなる。主材と表層材
とは同系統の樹脂が採用されているので接合性があり、
表層部のドローダウンを抑制しつつ金型への転写性を向
上させることができる。そして斯かる発明では特に温度
管理が不要であるので、射出装置の構成をより簡易にす
ることができる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明に係るブロー成形機のパリソン
射出方法の具体的実施例を説明する。
射出方法の具体的実施例を説明する。
【００１１】図１は実施例に係るパリソン射出方法を実
施するためのパリソン射出ダイスの断面図を示している
。このパリソン射出ダイス１０は角形ブロックからなる
ダイスハウジング１２を有しており、その縦中心線に沿
ってほぼ円形断面の貫通透孔１４が穿設されている。 このような貫通透孔１４は、その途中からハウジング１
２の下端面に至るにしたがって内径が順次縮径された状
態でハウジング１２の下端面に開口されている。そして
、前記ハウジング１２内には、貫通透孔１４より小径に
形成されたマンドレル１６が挿通され、当該マンドレル
１６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に筒状通路１
８を形成している。マンドレル１６の上端部分にはダイ
スハウジング１２の上部に固定されるダイプレート２０
が設けられており、このダイプレート２０をダイスハウ
ジング１２の上面部に固定することにより貫通透孔１４
の中心部に前記マンドレル１６を配置しつつ、貫通透孔
１４の上端開口を密閉するようにしている。マンドレル
１６の下部は貫通透孔１４の縮径部に応じて先端が絞り
形成されているが、特に先端部分にはマンドレル１６か
ら出入り可能にパリソンコントロールマンドレル２２が
装着されている。当該パリソンコントロールマンドレル
２２の先端には貫通透孔１４の開口に臨み、貫通透孔１
４の開口との間で円形リング状の樹脂吐出口２４を形成
するダイリップ２６が一体的に設けられている。したが
って、パリソンコントロールマンドレル２２の出入り量
を変更することで、ダイギャップを任意に変更すること
ができるようになっている。ダイギャップｔの変更はダ
イプレート２０の上方に設置されるコントロールシリン
ダ（図示せず）の駆動により可能とされ、前記パリソン
コントロールマンドレル２２にはマンドレル１６を貫通
してコントロールシリンダにより駆動されるロッド２８
を連結している。
施するためのパリソン射出ダイスの断面図を示している
。このパリソン射出ダイス１０は角形ブロックからなる
ダイスハウジング１２を有しており、その縦中心線に沿
ってほぼ円形断面の貫通透孔１４が穿設されている。 このような貫通透孔１４は、その途中からハウジング１
２の下端面に至るにしたがって内径が順次縮径された状
態でハウジング１２の下端面に開口されている。そして
、前記ハウジング１２内には、貫通透孔１４より小径に
形成されたマンドレル１６が挿通され、当該マンドレル
１６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に筒状通路１
８を形成している。マンドレル１６の上端部分にはダイ
スハウジング１２の上部に固定されるダイプレート２０
が設けられており、このダイプレート２０をダイスハウ
ジング１２の上面部に固定することにより貫通透孔１４
の中心部に前記マンドレル１６を配置しつつ、貫通透孔
１４の上端開口を密閉するようにしている。マンドレル
１６の下部は貫通透孔１４の縮径部に応じて先端が絞り
形成されているが、特に先端部分にはマンドレル１６か
ら出入り可能にパリソンコントロールマンドレル２２が
装着されている。当該パリソンコントロールマンドレル
２２の先端には貫通透孔１４の開口に臨み、貫通透孔１
４の開口との間で円形リング状の樹脂吐出口２４を形成
するダイリップ２６が一体的に設けられている。したが
って、パリソンコントロールマンドレル２２の出入り量
を変更することで、ダイギャップを任意に変更すること
ができるようになっている。ダイギャップｔの変更はダ
イプレート２０の上方に設置されるコントロールシリン
ダ（図示せず）の駆動により可能とされ、前記パリソン
コントロールマンドレル２２にはマンドレル１６を貫通
してコントロールシリンダにより駆動されるロッド２８
を連結している。
【００１２】このような射出ダイス１０において、前記
筒状通路１８は同心的に形成された多重通路となし、樹
脂吐出口２４の直前部で合流して多層パリソンを射出可
能にしている。すなわち、ダイスハウジング１２の内部
に形成された貫通透孔１４の内周面と前記マンドレル１
６の外周面との中間部に円筒ダイスハウジング３０が介
装し、この円筒ダイスハウジング３０によって筒状通路
１８を同心状の内筒通路１８Ａと外筒通路１８Ｂからな
る二重通路として構成している。円筒ダイスハウジング
３０の上端部にはフランジ３２が一体に設けられ、これ
はメインダイスハウジング１２とダイプレート２０との
間に挟着固定され、円筒ダイスハウジング３０を筒状通
路１８の中間部に保持している。この場合、内筒通路１
８Ａの断面積は外筒通路１８Ｂの断面積より大きく設定
している。また、円筒ダイズハウジング３０の下端は樹
脂吐出口２４の開口直前部に達する長さに設定されてお
り、二重通路を構成する内筒通路１８Ａと外筒通路１８
Ｂの合流通路１８Ｃを樹脂吐出口２４の直前部に形成し
ている。
筒状通路１８は同心的に形成された多重通路となし、樹
脂吐出口２４の直前部で合流して多層パリソンを射出可
能にしている。すなわち、ダイスハウジング１２の内部
に形成された貫通透孔１４の内周面と前記マンドレル１
６の外周面との中間部に円筒ダイスハウジング３０が介
装し、この円筒ダイスハウジング３０によって筒状通路
１８を同心状の内筒通路１８Ａと外筒通路１８Ｂからな
る二重通路として構成している。円筒ダイスハウジング
３０の上端部にはフランジ３２が一体に設けられ、これ
はメインダイスハウジング１２とダイプレート２０との
間に挟着固定され、円筒ダイスハウジング３０を筒状通
路１８の中間部に保持している。この場合、内筒通路１
８Ａの断面積は外筒通路１８Ｂの断面積より大きく設定
している。また、円筒ダイズハウジング３０の下端は樹
脂吐出口２４の開口直前部に達する長さに設定されてお
り、二重通路を構成する内筒通路１８Ａと外筒通路１８
Ｂの合流通路１８Ｃを樹脂吐出口２４の直前部に形成し
ている。
【００１３】また、内外筒通路１８Ａ、１８Ｂに押出機
側から供給される溶融樹脂を充填するために、各々独立
した樹脂流入口３４Ａ、３４Ｂが形成されている。内筒
通路１８Ａに対する樹脂流入口３４Ａは前記フランジ３
２に穿孔され、外筒通路１８Ｂに開口する樹脂流入口３
４Ｂはメインダイスハウジング１２の側面に穿孔されて
いる。そしてこれらの樹脂流入口３４Ａ、３４Ｂには独
立した外部アキュームレータ（図示せず）が接続され、
樹脂が独立供給されるようになっている。
側から供給される溶融樹脂を充填するために、各々独立
した樹脂流入口３４Ａ、３４Ｂが形成されている。内筒
通路１８Ａに対する樹脂流入口３４Ａは前記フランジ３
２に穿孔され、外筒通路１８Ｂに開口する樹脂流入口３
４Ｂはメインダイスハウジング１２の側面に穿孔されて
いる。そしてこれらの樹脂流入口３４Ａ、３４Ｂには独
立した外部アキュームレータ（図示せず）が接続され、
樹脂が独立供給されるようになっている。
【００１４】このようなパリソン射出ダイス１０を用い
てパリソン３６を射出させるものであるが、第１実施例
では樹脂材料として同一種類の樹脂を使用し、二重通路
の外筒通路１８Ｂに充填される樹脂温度を内筒通路１８
Ａに充填される樹脂温度より１０〜２０℃高温にして温
度差を与えた状態で射出させるようにしている。これは
アキュームレータからの供給時に温度差を付与して流入
させてもよいが、当該実施例では二重通路の構成部材の
温度管理を行うことで実現している。すなわち、前記メ
インダイスハウジング１２を２５０℃、円筒ダイスハウ
ジング３０を２４０℃、およびマンドレル１６を２３０
℃に設定管理し、二重通路内の樹脂温度が内筒通路１８
Ａ側で２３０℃、外筒通路１８Ｂ側で２５０℃となるよ
うに制御しているのである。このため、前記メインダイ
スハウジング１２、円筒ダイスハウジング３０、および
マンドレル１６の内部にそれぞれヒータ３８を内蔵し、
各ヒータ３８により内筒および外筒通路１８Ａ、１８Ｂ
の内外表面温度を設定温度に保持し、通路１８Ａ、１８
Ｂに供給充填される樹脂の温度を所定値に管理している
。
てパリソン３６を射出させるものであるが、第１実施例
では樹脂材料として同一種類の樹脂を使用し、二重通路
の外筒通路１８Ｂに充填される樹脂温度を内筒通路１８
Ａに充填される樹脂温度より１０〜２０℃高温にして温
度差を与えた状態で射出させるようにしている。これは
アキュームレータからの供給時に温度差を付与して流入
させてもよいが、当該実施例では二重通路の構成部材の
温度管理を行うことで実現している。すなわち、前記メ
インダイスハウジング１２を２５０℃、円筒ダイスハウ
ジング３０を２４０℃、およびマンドレル１６を２３０
℃に設定管理し、二重通路内の樹脂温度が内筒通路１８
Ａ側で２３０℃、外筒通路１８Ｂ側で２５０℃となるよ
うに制御しているのである。このため、前記メインダイ
スハウジング１２、円筒ダイスハウジング３０、および
マンドレル１６の内部にそれぞれヒータ３８を内蔵し、
各ヒータ３８により内筒および外筒通路１８Ａ、１８Ｂ
の内外表面温度を設定温度に保持し、通路１８Ａ、１８
Ｂに供給充填される樹脂の温度を所定値に管理している
。
【００１５】このようにして温度差が付与された内部通
路１８Ａと外部通路１８Ｂを流下する樹脂は合流通路１
８Ｃにて合流一体化して樹脂吐出口２４から射出され、
パリソン３６が成形される。このようなパリソン３６の
断面温度分布は、図２に示されるように、射出直後で内
表面で２３０℃、外表面で２５０℃となるとともに、内
部境界層で２４０℃となり、外筒通路１８Ｂの肉厚が小
さく設定されているので表層部分での温度勾配は大きく
なる。したがって、射出パリソン３６は表層部での粘度
が低下したものとなり、温度勾配にしたがった粘度勾配
を当該パリソン３６に与えることができる。この結果、
射出パリソン３６は内筒通路１８Ａに対応する内層側の
主材樹脂の肉厚が厚く高粘度であるため、ドローダウン
が抑制される。一方、パリソン表層部の樹脂は肉厚が薄
く低粘度であるためドローダウン性が高いが、内層主材
樹脂と一体化されているためドローダウンが抑制される
。そして、表層部は金型への密着面となり、これが低粘
度とされているため金型への転写性が向上するものとな
る。
路１８Ａと外部通路１８Ｂを流下する樹脂は合流通路１
８Ｃにて合流一体化して樹脂吐出口２４から射出され、
パリソン３６が成形される。このようなパリソン３６の
断面温度分布は、図２に示されるように、射出直後で内
表面で２３０℃、外表面で２５０℃となるとともに、内
部境界層で２４０℃となり、外筒通路１８Ｂの肉厚が小
さく設定されているので表層部分での温度勾配は大きく
なる。したがって、射出パリソン３６は表層部での粘度
が低下したものとなり、温度勾配にしたがった粘度勾配
を当該パリソン３６に与えることができる。この結果、
射出パリソン３６は内筒通路１８Ａに対応する内層側の
主材樹脂の肉厚が厚く高粘度であるため、ドローダウン
が抑制される。一方、パリソン表層部の樹脂は肉厚が薄
く低粘度であるためドローダウン性が高いが、内層主材
樹脂と一体化されているためドローダウンが抑制される
。そして、表層部は金型への密着面となり、これが低粘
度とされているため金型への転写性が向上するものとな
る。
【００１６】このようなことから本実施例によれば、ド
ローダウンを抑制しつつ金型への転写性を同時に向上さ
せることができ、成形性に優れたパリソンを射出するこ
とができるのである。この場合、外筒通路１８Ｂの断面
積をできるだけ小さくして高温表層部がドローダウンを
促進しないように配慮することが望ましい。
ローダウンを抑制しつつ金型への転写性を同時に向上さ
せることができ、成形性に優れたパリソンを射出するこ
とができるのである。この場合、外筒通路１８Ｂの断面
積をできるだけ小さくして高温表層部がドローダウンを
促進しないように配慮することが望ましい。
【００１７】次に第２実施例に係るパリソン射出方法は
上記ダイス１０を利用して次のように行う。すなわち、
内筒通路１８Ａに対して供給される樹脂と外筒通路１８
Ｂに対して供給される樹脂は同種類で分子量の異なるも
のとし、外筒通路１８Ｂには内筒通路１８Ａに供給され
る主材樹脂より低分子量樹脂を供給してパリソンを射出
成形するものとしている。これは内層側樹脂にいわゆる
ブロー成形の対象となっている高分子量樹脂を用い、外
層側樹脂に射出成形用の分子量が小さく粘度の低い樹脂
を用いるのである。同系統の樹脂を用いるため、内層表
面と外層とが融合一体化して射出され、成形後に剥離し
ない。
上記ダイス１０を利用して次のように行う。すなわち、
内筒通路１８Ａに対して供給される樹脂と外筒通路１８
Ｂに対して供給される樹脂は同種類で分子量の異なるも
のとし、外筒通路１８Ｂには内筒通路１８Ａに供給され
る主材樹脂より低分子量樹脂を供給してパリソンを射出
成形するものとしている。これは内層側樹脂にいわゆる
ブロー成形の対象となっている高分子量樹脂を用い、外
層側樹脂に射出成形用の分子量が小さく粘度の低い樹脂
を用いるのである。同系統の樹脂を用いるため、内層表
面と外層とが融合一体化して射出され、成形後に剥離し
ない。
【００１８】樹脂は一般にブロー成形に用いられる熱可
塑性樹脂であれば、ポリエチレン、ポリプロプレン、ポ
リアミド、ＡＢＳ、変性ＰＰＯ、ＰＢＴ、ＰＥＴあるい
はそれらのブレンドアロイ等、適宜樹脂材料を用いるこ
とができる。
塑性樹脂であれば、ポリエチレン、ポリプロプレン、ポ
リアミド、ＡＢＳ、変性ＰＰＯ、ＰＢＴ、ＰＥＴあるい
はそれらのブレンドアロイ等、適宜樹脂材料を用いるこ
とができる。
【００１９】斯かる実施例では分子量の異なる樹脂が独
立した押出機からダイス１０に供給される。ダイス１０
において、内部通路１８Ａと外部通路１８Ｂを流下する
樹脂は合流通路１８Ｃにて合流一体化して樹脂吐出口２
４から射出され、パリソン３６が成形される。このよう
なパリソン３６は内筒通路１８Ａに対応する内層側の主
材樹脂の肉厚が厚く高粘度であるため、ドローダウンが
抑制される。一方、パリソン表層部の樹脂は肉厚が薄く
分子量が低く低粘度であるため、ドローダウン性が高い
が、内層主材樹脂と一体化されているためドローダウン
が抑制される。そして、表層部は金型への密着面となり
、これが低粘度とされているため金型への転写性が向上
するものとなる。
立した押出機からダイス１０に供給される。ダイス１０
において、内部通路１８Ａと外部通路１８Ｂを流下する
樹脂は合流通路１８Ｃにて合流一体化して樹脂吐出口２
４から射出され、パリソン３６が成形される。このよう
なパリソン３６は内筒通路１８Ａに対応する内層側の主
材樹脂の肉厚が厚く高粘度であるため、ドローダウンが
抑制される。一方、パリソン表層部の樹脂は肉厚が薄く
分子量が低く低粘度であるため、ドローダウン性が高い
が、内層主材樹脂と一体化されているためドローダウン
が抑制される。そして、表層部は金型への密着面となり
、これが低粘度とされているため金型への転写性が向上
するものとなる。
【００２０】このような第２実施例においても、ドロー
ダウンを抑制しつつ金型への転写性を同時に向上させる
ことができ、成形性に優れたパリソンを射出することが
できるのである。
ダウンを抑制しつつ金型への転写性を同時に向上させる
ことができ、成形性に優れたパリソンを射出することが
できるのである。
【００２１】また、上記各実施例において、温度、射出
速度、内層主材と外層材との肉厚比等が任意にコントロ
ールできるため、種々の樹脂に対応させることが可能と
なり、また、安定した連続成形が可能となる。更に、同
一あるいは同種の樹脂を用いるため、接合性が良好で成
形品強度も問題とならず、バリ部や不良品のリサイクル
も可能となる利点がある。
速度、内層主材と外層材との肉厚比等が任意にコントロ
ールできるため、種々の樹脂に対応させることが可能と
なり、また、安定した連続成形が可能となる。更に、同
一あるいは同種の樹脂を用いるため、接合性が良好で成
形品強度も問題とならず、バリ部や不良品のリサイクル
も可能となる利点がある。
【００２２】なお、上記実施例において使用されるダイ
ス１０は外部にアキュームレータを設けたものを用いて
いるが、これは各通路１８Ａ、１８Ｂにリングプランジ
ャを内挿した構造のダイスを用いることができる。また
、筒状通路１８は二重通路に限らず三重通路等の多重通
路とすることができる。これは製品を色違いの多層断面
構造とする場合等に適用できる。また、内外層が異種材
料であっても、その相対的粘度差を与えるよう、温度調
整、分子量等の調合することが可能である。
ス１０は外部にアキュームレータを設けたものを用いて
いるが、これは各通路１８Ａ、１８Ｂにリングプランジ
ャを内挿した構造のダイスを用いることができる。また
、筒状通路１８は二重通路に限らず三重通路等の多重通
路とすることができる。これは製品を色違いの多層断面
構造とする場合等に適用できる。また、内外層が異種材
料であっても、その相対的粘度差を与えるよう、温度調
整、分子量等の調合することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はパリソン
射出ダイスの筒状通路を同心的に形成された多重通路と
なし、樹脂吐出口部で合流して多層パリソンを射出可能
とするとともに、前記多重通路の最外周通路に供給され
る樹脂温度を内部側主材の樹脂温度より高温にして射出
させ、あるいは多重通路の最外周通路に供給される樹脂
を内部側主材樹脂より低分子量樹脂として供給射出する
ようにして、表層部粘度の低い多層パリソンを形成させ
るため、パリソンのドローダウンを抑制して成形性を向
上させると同時に金型への転写性をも向上させることが
できるという優れた効果が得られる。
射出ダイスの筒状通路を同心的に形成された多重通路と
なし、樹脂吐出口部で合流して多層パリソンを射出可能
とするとともに、前記多重通路の最外周通路に供給され
る樹脂温度を内部側主材の樹脂温度より高温にして射出
させ、あるいは多重通路の最外周通路に供給される樹脂
を内部側主材樹脂より低分子量樹脂として供給射出する
ようにして、表層部粘度の低い多層パリソンを形成させ
るため、パリソンのドローダウンを抑制して成形性を向
上させると同時に金型への転写性をも向上させることが
できるという優れた効果が得られる。
【図１】実施例に係るパリソン射出方法を実施するため
に用いられるダイスの断面図である。
に用いられるダイスの断面図である。
【図２】第１実施例により射出されたパリソンの温度分
布を示す断面説明図である。
布を示す断面説明図である。
１０ パリソン射出ダイス１２
メインダイスハウジング１６
マンドレル １８ 筒状通路 １８Ａ 内筒通路 １８Ｂ 外筒通路 １８Ｃ 合流通路 ２４ 樹脂吐出口 ３４Ａ、３４Ｂ 樹脂流入口 ３６ パリソン３８
ヒータ
メインダイスハウジング１６
マンドレル １８ 筒状通路 １８Ａ 内筒通路 １８Ｂ 外筒通路 １８Ｃ 合流通路 ２４ 樹脂吐出口 ３４Ａ、３４Ｂ 樹脂流入口 ３６ パリソン３８
ヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】 パリソン射出ダイスの筒状通路を同心
的に形成された多重通路となし、樹脂吐出口部で合流し
て多層パリソンを射出可能とするとともに、前記多重通
路の最外周通路に供給される樹脂温度を内部側主材の樹
脂温度より高温にして射出することにより、表層部粘度
の低い多層パリソンを形成させることを特徴とするブロ
ー成形機のパリソン射出方法。 - 【請求項２】 パリソン射出ダイスの筒状通路を同心
的に形成された多重通路となし、樹脂吐出口部で合流し
て多層パリソンを射出可能とするとともに、前記多重通
路の最外周通路に供給される樹脂を内部側主材樹脂より
低分子量樹脂として供給射出することにより、表層部粘
度の低い多層パリソンを形成させることを特徴とするブ
ロー成形機のパリソン射出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087517A JP2800903B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ブロー成形機のパリソン射出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087517A JP2800903B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ブロー成形機のパリソン射出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298305A true JPH04298305A (ja) | 1992-10-22 |
| JP2800903B2 JP2800903B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=13917187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087517A Expired - Lifetime JP2800903B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ブロー成形機のパリソン射出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800903B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01275119A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Mazda Motor Corp | 多層ブロー装置 |
| JPH02209207A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-20 | Mazda Motor Corp | 多層パリソン成形方法 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3087517A patent/JP2800903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01275119A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Mazda Motor Corp | 多層ブロー装置 |
| JPH02209207A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-20 | Mazda Motor Corp | 多層パリソン成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2800903B2 (ja) | 1998-09-21 |
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