JPH0430411B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は2−メチレン−1,3−ジオキソラン
化合物系硬化性組成物に関するものであり、接着
性能またはコーテイング性能が高く、かつ保存安
定性にすぐれた2−メチレン−1,3−ジオキソ
ラン化合物系硬化性組成物を提供するものであ
る。 2−メチレン−1,3−ジオキソラン化合物お
よび3,9−ビス(メチレン)2,4,8,10−
テトラオキサスピロ〔5,5〕ウンデカン〔以下
該化合物をスピロウンデカンと略称することもあ
る〕は、いずれもすでに知られており、クロロア
セタールとアルコール化合物から製造される。た
とえば2−メチレン−1,3−ジオキソラン化合
物は、例えばクロロアセタールと置換ジオールと
を酸性触媒下で加熱し、2−(2−クロロメチル)
−1,3−ジオキソラン化合物とし、更に塩基に
よつて脱塩化水素することにより合成する事が出
来る。 2−メチレン−1,3−ジオキソラン化合物は
塩化アルミニウムやヨウ素等でカチオン重合して
重合体を容易に形成し、またジ−ダーシヤリーブ
チルパーオキサイド等の有機過酸化物等によりラ
ジカル重合して重合体を容易に形成することも知
られている。 この様な特長を利用することにより、2−メチ
レン−1,3−ジオキソラン化合物と塩基性化合
物およびラジカル重合禁止剤からなる組成物は、
一液無溶剤型の硬化性組成物として金属、ゴム、
プラスチツクス、繊維、木材、皮革、ガラス等多
種類の材料の接着に使用され、また上記多種類の
材料のコーテイング剤としても実用化できる。 しかしながら2−メチレン−1,3−ジオキソ
ラン化合物は直鎖状構造を持つため、上記の硬化
性組成物から得られる硬化物は、耐熱性、耐溶剤
性、耐温水性等が必ずしも充分ではない。 そこで本発明者等は、上記の如き2−メチレン
−1,3−ジオキソラン化合物系硬化性組成物の
性能を向上させ、耐熱性、耐溶剤性、耐温水性お
よび貯蔵安定性にすぐれ、良好な接着性またはコ
ーテイング性を有する2−メチレン−1,3−ジ
オキソラン化合物系硬化性組成物を提供せんと鋭
意検討した結果、本発明を完成するに至つた。 本発明で好適に使用される2−メチレン−1,
3−ジオキソラン化合物は、下記一般式〔1〕で
示される。 (式中R1、R2、R3およびR4は水素原子、置換も
しくは非置換炭化水素残基またはシアノ基を表わ
し、互に同一または異なつていてもよい。) 一般式〔1〕におけるR1〜R4で表わされる基
のうち、置換または非置換の炭化水素残基は、例
えばアルキル基、アリル基、フエニル基、ヒドロ
キシアルキル基、アルコキシアルキル基、シアノ
アルキル基等であり、更に具体的には例えばメチ
ル、エチル、プロピル、ブチル、フエニル、ベン
ジル、ヒドロキシメチル、ヒドロキシエチル、ヒ
ドロキシプロピル、メトキシメチル、メトキシエ
チル、メトキシプロピル、エトキシメチル、エト
キシエチル、エトキシプロピル等が挙げられる。 一般式〔1〕におけるR1〜R4は上記の他に水
素原子、シアノ基をも表わすものであり、R1〜
R4はそれぞれ互に同一または異なつていてもよ
い。 2−メチレン−1,3−ジオキソラン化合物の
具体的例としては、2−メチレン−1,3−ジオ
キソラン、2−メチレン−4−メチル−1,3−
ジオキソラン、2−メチレン−4−エチル−1,
3−ジオキソラン、2−メチレン−4−アリル−
1,3−ジオキソラン、2−メチレン−4−フエ
ニル−1,3−ジオキソラン、2−メチレン−4
−ヒドロキシエチル−1,3−ジオキソラン、2
−メチレン−4−メトキシエチル−1,3−ジオ
キソラン、2−メチレン−4−シアノメチル−
1,3−ジオキソラン、2−メチレン−4,5−
ジメチル−ジオキソラン、2−メチレン−4,5
−ジヒドロキシエチル−1,3−ジオキソラン、
2−メチレン−4−エチル−5−フエニル−1,
3−ジオキソラン、2−メチレン−4,4−ジメ
チル−1,3−ジオキソラン、2−メチレン−4
−シアノ−1,3−ジオキソラン、2−メチレン
−4,5−ジシアノ−1,3−ジオキソラン等が
挙げられ、更に好適には2−メチレン−4−フエ
ニル−1,3−ジオキソラン、2−メチレン−4
−エチル−1,3−ジオキソラン等が挙げられ
る。 本発明における塩基性化合物は安定剤成分であ
り、例えばアンモニア、エチルアミン、ジエチル
アミン、メチルアミン、ジメチルアミン、トリエ
チルアミン、ピコリン、アニリン、ピリジン、ピ
ペリジン、N、N−ジメチル−P−トルイジン、
炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸ナ
トリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
金属ナトリウム、ソジウムメトオキサイド、等が
挙げられ、特に好適にはピリジン、N、N−ジメ
チル−P−トルイジン等が挙げられる。 本発明におけるラジカル重合禁止剤はこれも安
定剤成分であり、例えばハイドロキノン、ターシ
ヤリーブチルハイドロキノン、ジ−ターシヤリー
ブチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチ
ルエーテル、カテコール、フエノチアジン等が挙
げられ、特に好適な例としてはハイドロキノン、
フエノチアジン等が挙げられる。 本発明組成物を構成する各成分の配合割合は、
2−メチレン−1,3−ジオキソラン化合物100
重量部に対し、3,9−ビス(メチレン)2,
4,8,10−テトラオキサスピロ〔5,5〕ウン
デカンが1〜100重量部、好ましくは5〜50重量
部であり、その量が1重量部を下まわると得られ
る硬化物の耐熱性・耐溶剤性・耐温水性の改良が
困難であり、100重量部を越えると2−メチレン
−1,3−ジオキソラン化合物に対する3,9−
ビス(メチレン)2,4,8,10−テトラオキサ
スピロ〔5,5〕ウンデカンの溶解が困難にな
り、かつ得られる硬化物の強度が低下しがちであ
り、1液無溶剤型の接着剤、コーテイング剤とし
ての適性が低下する。 塩基性化合物の配合割合は、2−メチレン−
1,3−ジオキソラン化合物、スピロウンデカン
および塩基性化合物の合計量を基準にして、塩基
性化合物が10〜50000ppm、好ましくは100〜
5000ppmである。その量が10ppmを下まわると得
られる硬化性組成物がゲル化しやすく、又保存安
定性が低くなり、50000ppmを越えると硬化する
のに時間がかゝり、かつ得られる硬化物の強度が
低下し、接着剤、コーテイング剤としての用をな
さなくなるという問題がある。 又、ラジカル重合禁止剤は、上記2−メチレン
−1,3−ジオキソラン化合物、スピロウンデカ
ンおよび塩基性化合物の合計量を基準として、1
〜50000ppm、好ましくは10〜5000ppmがよく、
1ppmを下まわると得られる硬化性組成物の保存
安定性が悪くなり、50000ppmを越えると硬化時
間が長くなり、又得られる硬化物の強度も低下す
るという問題がある。 又、上記各構成成分は得ようとする硬化物の目
的に応じ、各1種のみならず、2種以上併用して
も何ら差し支えない。 本発明組成物はそれが適用される素材例えば被
着材等の表面に微量に存在している水分により、
または被着材の表面が酸性であることにより重合
を開始すると推定しており、本発明組成物を例え
ば被着材に塗布し、重ね合せ、または材料の表面
に塗布し、通常の雰囲気例えば20±5℃、65±20
%RHの条件下に数日放置することにより、その
硬化は充分円滑に行なわれる。 本発明組成物に所定量の水分を含有させること
は、その特性を向上させるに有効である。すなわ
ち、本発明組成物が適度な水分を含有している
と、本発明組成物の硬化時に重合が促進され、か
つ得られる硬化物の接着強度が増加する。 水分の含有量は、2−メチレン−1,3−ジオ
キソラン化合物、塩基性化合物、ラジカル重合禁
止剤および水分の合計量に対し、好ましくは50〜
5000ppm、更に好ましくは200〜1000ppmである。
50ppmを下まわる値では硬化促進作用があまりな
く、5000ppmを越えると、硬化性組成物の安定性
が悪くなる可能性があり、又硬化物の強度が低下
する恐れが生じる。 本発明組成物における水分は、その他の構成々
分から調製された組成物を、通常状態で例えばポ
リエチレン性容器等のごとき透湿性材料製の容器
中に保存しておくことによつて含有させ得る他、
特に水分含有量の高い硬化性組成物を短期間に得
たい場合は所要量の水を添加することによつて含
有させることもできる。 本発明組成物に対しては、その性能を阻害しな
いものならば、更に増粘剤、溶剤、着色剤、他の
カチオン重合性化合物、ラジカル重合性化合物そ
の他の適宜の添加物を添加しても差し支えなく、
硬化性組成物としての特性を活用するためには、
2−メチレン−1,3−ジオキソラン化合物、ス
ピロウンデカン、塩基性化合物およびラジカル重
合禁止剤の合計量100重量部に対し上記添加物の
配合量を0.1〜200重量部とすることが好ましい。 本発明組成物は、例えば2−メチレン−1,3
−ジオキソラン化合物およびスピロウンデカン
に、塩基性化合物およびラジカル重合禁止剤を添
加し、混合し、必要に応じて、水分を添加し、更
に増粘剤等を添加混合することにより容易に製造
する事が出来る。 以上に述べた如く本発明組成物は、2−メチレ
ン−1,3−ジオキソラン化合物、塩基性化合物
およびラジカル重合禁止剤からなる硬化性組成物
にスピロウンデカンを加える事により、その基本
的な硬化特性を損なうことなく、非常に優れた耐
熱性、耐溶剤性、耐温水性を備えた硬化物を形成
し得るようにした硬化性組成物であり、溶剤を揮
発させたり、触媒や硬化剤を混合したり熱をかけ
たりすることを必要条件としない一液無溶剤常温
硬化性組成物である。 さらに本発明組成物は金属、ゴム、プラスチツ
ク、繊維、木材、皮革、ガラス等被着材を選ばな
い万能接着性を有し、引張り強度、引張り剪断強
度、T−ハクリ強度等各種接着強度が非常にすぐ
れ、しかも硬化物が無色透明であり、材料の外観
を損うことなくきれいな仕上がりが得られるとい
う、極めて実用的価値の高いものである。 以下実施例、比較例を掲げ本発明を更に具体的
に説明する。 実施例 1 クロロアセタールとスチレンジオールまたはペ
ンタエリスリトールとを反応させ、それぞれ脱塩
化水素して2−メチレン−4−フエニル−1,3
−ジオキソラン(沸点は圧力0.5mmHg以下で約
60℃である)およびスピロウンデカン(沸点は圧
力0.5mmHg以下で約75℃である)を合成した。
それらが目的化合物であることは、赤外、核磁気
共鳴等で確認した。 この2−メチレン−4−フエニル−1,3−ジ
オキソラン80重量部に、スピロウンデカン20重量
部、ピリジン0.1重量部、ハイドロキノン0.1重量
部を添加混合して、硬化性組成物を調製した。 調製直後、及びポリエチレン製密閉容器に入れ
て1ケ月間10±2℃で貯蔵した後の該硬化性組成
物の、粘度、含有水分量、固着時間、引張り強度
および引張り剪断強度を測定した。 その結果、調製直後の粘度、含有水分量、固着
時間、引張り強度および引張り剪断強度は、それ
ぞれ5.0センチポイズ、180ppm、8分、139Kg/
cm2、72.0Kg/cm2であり、又1ケ月間貯蔵後のもの
のそれぞれの値は、20.0センチポイズ、320ppm、
5分、140Kg/cm2、68.0Kg/cm2であつて、1ケ月
間貯蔵後も本発明硬化性組成物の性能上の劣化
は、ほとんど認められなかつた。 尚、含有水分量はカールフイツシヤー水分滴定
法を電量法によつて行ない、又前記固着時間は、
研磨、脱脂したFRP製パツドピースを用いて温
度23±1℃、湿度50±3%RHの条件下で、硬化
性組成物を塗布後、塗布面積1cm2で重ね合わせて
放置し、5Kg/cm2の抗張力が得られるまでの時間
を測定した。又、引張り強度及び引張り剪断強度
は研磨、サンドブラスト、脱脂を行なつた38×
12.7×12.7mmの軟鋼柱、25×100×1.6mmの軟鋼板
をそれぞれ用いて、各塗布面積12.7×12.7mm、
12.5×25mmで重ね合わせ、48時間養生した後、引
張り試験機(ストログラフW型:東洋精機製作
所)で50mm/minの引張り強度で測定した結果で
ある。 実施例 2 サンドブラスト脱脂した38×12.7×12.7mmの軟
鋼柱を実施例1の硬化性組成物により12.7×12.7
mmの面積で重ね合わせ接着し、48時間養生した
後、接着したテストピースを150℃の加熱下また
は50℃の温水中に保存し、それぞれの引張接着強
度を経時的に測定した。それらの結果を図1およ
び図2に示す。 比較例 1 実施例1で得た2−メチレン−4−フエニル−
1,3−ジオキソラン100重量部にピリジン0.1重
量部、ハイドロキノン0.1重量部を添加混合して、
硬化性組成物を調製した。 実施例1と同様の試験を行つた結果、調製直後
の粘度、含有水分量、固着時間、引張り強度、お
よび引張り剪断強度は、それぞれ2.0センチポイ
ズ、200ppm、5分、150Kg/cm2、55.0Kg/cm2であ
り、又1ケ月間貯蔵後のもののそれぞれの値は、
5.0センチポイズ、330ppm、3分、137Kg/cm2、
55.0Kg/cm2、であつた。 比較例 2 比較例1の硬化性組成物により、実施例2と同
様の試験を行つた。 それらの結果を図1および図2に示す。 実施例 3〜6 表1に示す2−メチレン−1,3−ジオキソラ
ン化合物に、3,9−ビス(メチレン)2,4,
8,10−テトラオキサスピロ〔5,5〕ウンデカ
ン、表1に示す塩基性化合物およびラジカル重合
禁止剤を添加混合して、硬化性組成物を調製し
た。 各硬化性組成物について、実施例1と同様に性
能試験を行ない、その結果を表1に示した。 表1の結果から明らかな如く、本発明硬化性組
成物は調製後1ケ月貯蔵後も性能上の劣化は認め
られなかつた。 【表】
化合物系硬化性組成物に関するものであり、接着
性能またはコーテイング性能が高く、かつ保存安
定性にすぐれた2−メチレン−1,3−ジオキソ
ラン化合物系硬化性組成物を提供するものであ
る。 2−メチレン−1,3−ジオキソラン化合物お
よび3,9−ビス(メチレン)2,4,8,10−
テトラオキサスピロ〔5,5〕ウンデカン〔以下
該化合物をスピロウンデカンと略称することもあ
る〕は、いずれもすでに知られており、クロロア
セタールとアルコール化合物から製造される。た
とえば2−メチレン−1,3−ジオキソラン化合
物は、例えばクロロアセタールと置換ジオールと
を酸性触媒下で加熱し、2−(2−クロロメチル)
−1,3−ジオキソラン化合物とし、更に塩基に
よつて脱塩化水素することにより合成する事が出
来る。 2−メチレン−1,3−ジオキソラン化合物は
塩化アルミニウムやヨウ素等でカチオン重合して
重合体を容易に形成し、またジ−ダーシヤリーブ
チルパーオキサイド等の有機過酸化物等によりラ
ジカル重合して重合体を容易に形成することも知
られている。 この様な特長を利用することにより、2−メチ
レン−1,3−ジオキソラン化合物と塩基性化合
物およびラジカル重合禁止剤からなる組成物は、
一液無溶剤型の硬化性組成物として金属、ゴム、
プラスチツクス、繊維、木材、皮革、ガラス等多
種類の材料の接着に使用され、また上記多種類の
材料のコーテイング剤としても実用化できる。 しかしながら2−メチレン−1,3−ジオキソ
ラン化合物は直鎖状構造を持つため、上記の硬化
性組成物から得られる硬化物は、耐熱性、耐溶剤
性、耐温水性等が必ずしも充分ではない。 そこで本発明者等は、上記の如き2−メチレン
−1,3−ジオキソラン化合物系硬化性組成物の
性能を向上させ、耐熱性、耐溶剤性、耐温水性お
よび貯蔵安定性にすぐれ、良好な接着性またはコ
ーテイング性を有する2−メチレン−1,3−ジ
オキソラン化合物系硬化性組成物を提供せんと鋭
意検討した結果、本発明を完成するに至つた。 本発明で好適に使用される2−メチレン−1,
3−ジオキソラン化合物は、下記一般式〔1〕で
示される。 (式中R1、R2、R3およびR4は水素原子、置換も
しくは非置換炭化水素残基またはシアノ基を表わ
し、互に同一または異なつていてもよい。) 一般式〔1〕におけるR1〜R4で表わされる基
のうち、置換または非置換の炭化水素残基は、例
えばアルキル基、アリル基、フエニル基、ヒドロ
キシアルキル基、アルコキシアルキル基、シアノ
アルキル基等であり、更に具体的には例えばメチ
ル、エチル、プロピル、ブチル、フエニル、ベン
ジル、ヒドロキシメチル、ヒドロキシエチル、ヒ
ドロキシプロピル、メトキシメチル、メトキシエ
チル、メトキシプロピル、エトキシメチル、エト
キシエチル、エトキシプロピル等が挙げられる。 一般式〔1〕におけるR1〜R4は上記の他に水
素原子、シアノ基をも表わすものであり、R1〜
R4はそれぞれ互に同一または異なつていてもよ
い。 2−メチレン−1,3−ジオキソラン化合物の
具体的例としては、2−メチレン−1,3−ジオ
キソラン、2−メチレン−4−メチル−1,3−
ジオキソラン、2−メチレン−4−エチル−1,
3−ジオキソラン、2−メチレン−4−アリル−
1,3−ジオキソラン、2−メチレン−4−フエ
ニル−1,3−ジオキソラン、2−メチレン−4
−ヒドロキシエチル−1,3−ジオキソラン、2
−メチレン−4−メトキシエチル−1,3−ジオ
キソラン、2−メチレン−4−シアノメチル−
1,3−ジオキソラン、2−メチレン−4,5−
ジメチル−ジオキソラン、2−メチレン−4,5
−ジヒドロキシエチル−1,3−ジオキソラン、
2−メチレン−4−エチル−5−フエニル−1,
3−ジオキソラン、2−メチレン−4,4−ジメ
チル−1,3−ジオキソラン、2−メチレン−4
−シアノ−1,3−ジオキソラン、2−メチレン
−4,5−ジシアノ−1,3−ジオキソラン等が
挙げられ、更に好適には2−メチレン−4−フエ
ニル−1,3−ジオキソラン、2−メチレン−4
−エチル−1,3−ジオキソラン等が挙げられ
る。 本発明における塩基性化合物は安定剤成分であ
り、例えばアンモニア、エチルアミン、ジエチル
アミン、メチルアミン、ジメチルアミン、トリエ
チルアミン、ピコリン、アニリン、ピリジン、ピ
ペリジン、N、N−ジメチル−P−トルイジン、
炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸ナ
トリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
金属ナトリウム、ソジウムメトオキサイド、等が
挙げられ、特に好適にはピリジン、N、N−ジメ
チル−P−トルイジン等が挙げられる。 本発明におけるラジカル重合禁止剤はこれも安
定剤成分であり、例えばハイドロキノン、ターシ
ヤリーブチルハイドロキノン、ジ−ターシヤリー
ブチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチ
ルエーテル、カテコール、フエノチアジン等が挙
げられ、特に好適な例としてはハイドロキノン、
フエノチアジン等が挙げられる。 本発明組成物を構成する各成分の配合割合は、
2−メチレン−1,3−ジオキソラン化合物100
重量部に対し、3,9−ビス(メチレン)2,
4,8,10−テトラオキサスピロ〔5,5〕ウン
デカンが1〜100重量部、好ましくは5〜50重量
部であり、その量が1重量部を下まわると得られ
る硬化物の耐熱性・耐溶剤性・耐温水性の改良が
困難であり、100重量部を越えると2−メチレン
−1,3−ジオキソラン化合物に対する3,9−
ビス(メチレン)2,4,8,10−テトラオキサ
スピロ〔5,5〕ウンデカンの溶解が困難にな
り、かつ得られる硬化物の強度が低下しがちであ
り、1液無溶剤型の接着剤、コーテイング剤とし
ての適性が低下する。 塩基性化合物の配合割合は、2−メチレン−
1,3−ジオキソラン化合物、スピロウンデカン
および塩基性化合物の合計量を基準にして、塩基
性化合物が10〜50000ppm、好ましくは100〜
5000ppmである。その量が10ppmを下まわると得
られる硬化性組成物がゲル化しやすく、又保存安
定性が低くなり、50000ppmを越えると硬化する
のに時間がかゝり、かつ得られる硬化物の強度が
低下し、接着剤、コーテイング剤としての用をな
さなくなるという問題がある。 又、ラジカル重合禁止剤は、上記2−メチレン
−1,3−ジオキソラン化合物、スピロウンデカ
ンおよび塩基性化合物の合計量を基準として、1
〜50000ppm、好ましくは10〜5000ppmがよく、
1ppmを下まわると得られる硬化性組成物の保存
安定性が悪くなり、50000ppmを越えると硬化時
間が長くなり、又得られる硬化物の強度も低下す
るという問題がある。 又、上記各構成成分は得ようとする硬化物の目
的に応じ、各1種のみならず、2種以上併用して
も何ら差し支えない。 本発明組成物はそれが適用される素材例えば被
着材等の表面に微量に存在している水分により、
または被着材の表面が酸性であることにより重合
を開始すると推定しており、本発明組成物を例え
ば被着材に塗布し、重ね合せ、または材料の表面
に塗布し、通常の雰囲気例えば20±5℃、65±20
%RHの条件下に数日放置することにより、その
硬化は充分円滑に行なわれる。 本発明組成物に所定量の水分を含有させること
は、その特性を向上させるに有効である。すなわ
ち、本発明組成物が適度な水分を含有している
と、本発明組成物の硬化時に重合が促進され、か
つ得られる硬化物の接着強度が増加する。 水分の含有量は、2−メチレン−1,3−ジオ
キソラン化合物、塩基性化合物、ラジカル重合禁
止剤および水分の合計量に対し、好ましくは50〜
5000ppm、更に好ましくは200〜1000ppmである。
50ppmを下まわる値では硬化促進作用があまりな
く、5000ppmを越えると、硬化性組成物の安定性
が悪くなる可能性があり、又硬化物の強度が低下
する恐れが生じる。 本発明組成物における水分は、その他の構成々
分から調製された組成物を、通常状態で例えばポ
リエチレン性容器等のごとき透湿性材料製の容器
中に保存しておくことによつて含有させ得る他、
特に水分含有量の高い硬化性組成物を短期間に得
たい場合は所要量の水を添加することによつて含
有させることもできる。 本発明組成物に対しては、その性能を阻害しな
いものならば、更に増粘剤、溶剤、着色剤、他の
カチオン重合性化合物、ラジカル重合性化合物そ
の他の適宜の添加物を添加しても差し支えなく、
硬化性組成物としての特性を活用するためには、
2−メチレン−1,3−ジオキソラン化合物、ス
ピロウンデカン、塩基性化合物およびラジカル重
合禁止剤の合計量100重量部に対し上記添加物の
配合量を0.1〜200重量部とすることが好ましい。 本発明組成物は、例えば2−メチレン−1,3
−ジオキソラン化合物およびスピロウンデカン
に、塩基性化合物およびラジカル重合禁止剤を添
加し、混合し、必要に応じて、水分を添加し、更
に増粘剤等を添加混合することにより容易に製造
する事が出来る。 以上に述べた如く本発明組成物は、2−メチレ
ン−1,3−ジオキソラン化合物、塩基性化合物
およびラジカル重合禁止剤からなる硬化性組成物
にスピロウンデカンを加える事により、その基本
的な硬化特性を損なうことなく、非常に優れた耐
熱性、耐溶剤性、耐温水性を備えた硬化物を形成
し得るようにした硬化性組成物であり、溶剤を揮
発させたり、触媒や硬化剤を混合したり熱をかけ
たりすることを必要条件としない一液無溶剤常温
硬化性組成物である。 さらに本発明組成物は金属、ゴム、プラスチツ
ク、繊維、木材、皮革、ガラス等被着材を選ばな
い万能接着性を有し、引張り強度、引張り剪断強
度、T−ハクリ強度等各種接着強度が非常にすぐ
れ、しかも硬化物が無色透明であり、材料の外観
を損うことなくきれいな仕上がりが得られるとい
う、極めて実用的価値の高いものである。 以下実施例、比較例を掲げ本発明を更に具体的
に説明する。 実施例 1 クロロアセタールとスチレンジオールまたはペ
ンタエリスリトールとを反応させ、それぞれ脱塩
化水素して2−メチレン−4−フエニル−1,3
−ジオキソラン(沸点は圧力0.5mmHg以下で約
60℃である)およびスピロウンデカン(沸点は圧
力0.5mmHg以下で約75℃である)を合成した。
それらが目的化合物であることは、赤外、核磁気
共鳴等で確認した。 この2−メチレン−4−フエニル−1,3−ジ
オキソラン80重量部に、スピロウンデカン20重量
部、ピリジン0.1重量部、ハイドロキノン0.1重量
部を添加混合して、硬化性組成物を調製した。 調製直後、及びポリエチレン製密閉容器に入れ
て1ケ月間10±2℃で貯蔵した後の該硬化性組成
物の、粘度、含有水分量、固着時間、引張り強度
および引張り剪断強度を測定した。 その結果、調製直後の粘度、含有水分量、固着
時間、引張り強度および引張り剪断強度は、それ
ぞれ5.0センチポイズ、180ppm、8分、139Kg/
cm2、72.0Kg/cm2であり、又1ケ月間貯蔵後のもの
のそれぞれの値は、20.0センチポイズ、320ppm、
5分、140Kg/cm2、68.0Kg/cm2であつて、1ケ月
間貯蔵後も本発明硬化性組成物の性能上の劣化
は、ほとんど認められなかつた。 尚、含有水分量はカールフイツシヤー水分滴定
法を電量法によつて行ない、又前記固着時間は、
研磨、脱脂したFRP製パツドピースを用いて温
度23±1℃、湿度50±3%RHの条件下で、硬化
性組成物を塗布後、塗布面積1cm2で重ね合わせて
放置し、5Kg/cm2の抗張力が得られるまでの時間
を測定した。又、引張り強度及び引張り剪断強度
は研磨、サンドブラスト、脱脂を行なつた38×
12.7×12.7mmの軟鋼柱、25×100×1.6mmの軟鋼板
をそれぞれ用いて、各塗布面積12.7×12.7mm、
12.5×25mmで重ね合わせ、48時間養生した後、引
張り試験機(ストログラフW型:東洋精機製作
所)で50mm/minの引張り強度で測定した結果で
ある。 実施例 2 サンドブラスト脱脂した38×12.7×12.7mmの軟
鋼柱を実施例1の硬化性組成物により12.7×12.7
mmの面積で重ね合わせ接着し、48時間養生した
後、接着したテストピースを150℃の加熱下また
は50℃の温水中に保存し、それぞれの引張接着強
度を経時的に測定した。それらの結果を図1およ
び図2に示す。 比較例 1 実施例1で得た2−メチレン−4−フエニル−
1,3−ジオキソラン100重量部にピリジン0.1重
量部、ハイドロキノン0.1重量部を添加混合して、
硬化性組成物を調製した。 実施例1と同様の試験を行つた結果、調製直後
の粘度、含有水分量、固着時間、引張り強度、お
よび引張り剪断強度は、それぞれ2.0センチポイ
ズ、200ppm、5分、150Kg/cm2、55.0Kg/cm2であ
り、又1ケ月間貯蔵後のもののそれぞれの値は、
5.0センチポイズ、330ppm、3分、137Kg/cm2、
55.0Kg/cm2、であつた。 比較例 2 比較例1の硬化性組成物により、実施例2と同
様の試験を行つた。 それらの結果を図1および図2に示す。 実施例 3〜6 表1に示す2−メチレン−1,3−ジオキソラ
ン化合物に、3,9−ビス(メチレン)2,4,
8,10−テトラオキサスピロ〔5,5〕ウンデカ
ン、表1に示す塩基性化合物およびラジカル重合
禁止剤を添加混合して、硬化性組成物を調製し
た。 各硬化性組成物について、実施例1と同様に性
能試験を行ない、その結果を表1に示した。 表1の結果から明らかな如く、本発明硬化性組
成物は調製後1ケ月貯蔵後も性能上の劣化は認め
られなかつた。 【表】
図1は実施例2および比較例2で行なつた耐熱
性試験の結果を示すグラフである。図2は実施例
2および比較例2で行なつた耐温水性試験の結果
を示すグラフである。
性試験の結果を示すグラフである。図2は実施例
2および比較例2で行なつた耐温水性試験の結果
を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 2−メチレン−1,3−ジオキソラン化合
物、3,9−ビス(メチレン)2,4,8,10−
テトラオキサスピロ〔5,5〕ウンデカン、塩基
性化合物およびラジカル重合禁止剤からなり、2
−メチレン−1,3−ジオキソラン化合物100重
量部に対し、3,9−ビス(メチレン)2,4,
8,10−テトラオキサスピロ〔5,5〕ウンデカ
ンを1〜100重量部の割合で含有し、2−メチレ
ン−1,3−ジオキソラン化合物、3,9−ビス
(メチレン)2,4,8,10−テトラオキサスピ
ロ〔5,5〕ウンデカン及び塩基性化合物の合計
量を基準として、塩基性化合物を10〜50000ppm、
ラジカル重合禁止剤を1〜50000ppmの割合で含
有することを特徴とする硬化性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2443384A JPS60168707A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 硬化性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2443384A JPS60168707A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 硬化性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168707A JPS60168707A (ja) | 1985-09-02 |
| JPH0430411B2 true JPH0430411B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=12138016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2443384A Granted JPS60168707A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 硬化性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168707A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11340741B2 (en) | 2013-10-17 | 2022-05-24 | Lg Innotek Co., Ltd. | Touch window having a sensing electrode with a variable width of a conductive line |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5215798A (en) * | 1991-01-31 | 1993-06-01 | Tdk Corporation | Optical recording medium |
| CA2139124A1 (en) * | 1993-05-03 | 1994-11-10 | Anthony F. Jacobine | Polymer dispersed liquid crystals in electron-rich alkene-thiol polymers |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP2443384A patent/JPS60168707A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11340741B2 (en) | 2013-10-17 | 2022-05-24 | Lg Innotek Co., Ltd. | Touch window having a sensing electrode with a variable width of a conductive line |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60168707A (ja) | 1985-09-02 |
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