JPH04323466A - 剪断補強筋の取扱方法及びその治具 - Google Patents
剪断補強筋の取扱方法及びその治具Info
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- JPH04323466A JPH04323466A JP9025891A JP9025891A JPH04323466A JP H04323466 A JPH04323466 A JP H04323466A JP 9025891 A JP9025891 A JP 9025891A JP 9025891 A JP9025891 A JP 9025891A JP H04323466 A JPH04323466 A JP H04323466A
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＲＣ構造の建築物の柱
に使用する剪断補強筋の製作から主筋への組付けまでの
取扱方法及びその取扱いに用いる治具に関する。
に使用する剪断補強筋の製作から主筋への組付けまでの
取扱方法及びその取扱いに用いる治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造の柱や梁
には主筋を取巻く剪断補強筋が用いられる。この剪断補
強筋は、工場において太さ７．４〜１６ｍｍの丸棒を、
柱断面の主筋配筋寸法等に合せて、各種寸法の正方形、
矩形、その他の形状のものに加工して製作される。この
ような剪断補強筋は寸法、形状別に作業員２名で運搬で
きる重さ、例えば５０ｋｇ以下の束に結束される。寸法
、形状別に結束された剪断補強筋の束はトラック等に積
込まれ、建築物建設工事現場の仮設倉庫などの一時貯蔵
所に運搬される。一時貯蔵所ではこれらの剪断補強筋を
寸法、形状別に分けて保管する。使用に当っては、柱に
組付けるべきすべての剪断補強筋を上記寸法、形状別の
保管場所から選別して取出し、１本の柱分を組合わせる
。この組合わせた１組をクレーン等で柱の位置に運び柱
の主筋に組付ける。
には主筋を取巻く剪断補強筋が用いられる。この剪断補
強筋は、工場において太さ７．４〜１６ｍｍの丸棒を、
柱断面の主筋配筋寸法等に合せて、各種寸法の正方形、
矩形、その他の形状のものに加工して製作される。この
ような剪断補強筋は寸法、形状別に作業員２名で運搬で
きる重さ、例えば５０ｋｇ以下の束に結束される。寸法
、形状別に結束された剪断補強筋の束はトラック等に積
込まれ、建築物建設工事現場の仮設倉庫などの一時貯蔵
所に運搬される。一時貯蔵所ではこれらの剪断補強筋を
寸法、形状別に分けて保管する。使用に当っては、柱に
組付けるべきすべての剪断補強筋を上記寸法、形状別の
保管場所から選別して取出し、１本の柱分を組合わせる
。この組合わせた１組をクレーン等で柱の位置に運び柱
の主筋に組付ける。
【０００３】工場においては図２、図３、図４に示すよ
うな （ａ） 折曲げ端部つきの外周筋１ （ｂ） 折曲げ端部つきの中子筋２ （ｃ） 溶接接続して閉ループにした外周筋３（ｄ）
溶接接続して閉ループにした中子筋４（ｅ） 螺
旋連続外周筋５ （ｆ） 外周筋と中子筋を一体に製作したー体成形筋
６（ｇ） 外周筋と中子筋の螺旋状連続筋７など各種
の剪断補強筋を製作する。
うな （ａ） 折曲げ端部つきの外周筋１ （ｂ） 折曲げ端部つきの中子筋２ （ｃ） 溶接接続して閉ループにした外周筋３（ｄ）
溶接接続して閉ループにした中子筋４（ｅ） 螺
旋連続外周筋５ （ｆ） 外周筋と中子筋を一体に製作したー体成形筋
６（ｇ） 外周筋と中子筋の螺旋状連続筋７など各種
の剪断補強筋を製作する。
【０００４】これを例えば図８に示すように外周筋の束
８、中子筋の束９など寸法、形状別に５０ｋｇ程度の束
に梱包し、トラックに積んで工事現場に輸送する。図９
はこれらの多種の寸法、形状の剪断補強筋を寸法、形状
別に保管する状態の一部を示したものである。例えば、
各種寸法の外周筋の束８、中子筋の束９などの如くであ
る。
８、中子筋の束９など寸法、形状別に５０ｋｇ程度の束
に梱包し、トラックに積んで工事現場に輸送する。図９
はこれらの多種の寸法、形状の剪断補強筋を寸法、形状
別に保管する状態の一部を示したものである。例えば、
各種寸法の外周筋の束８、中子筋の束９などの如くであ
る。
【０００５】次にこれらの各種の剪断補強筋の中から、
柱１本分に組付けるべきすべての外周筋や中子筋を選別
して取出し組合わせる。図１０はその組合わせた剪断補
強筋の組１０を示している。図１１はこの剪断補強筋の
組１０を柱の主筋１１に組込む工程を示している。例え
ばこの組１０をクレーン１３で吊上げ既に立設している
主筋１１の上方から筋１１に嵌めて伸縮架台１２上に一
時置きし、順次結束線で主筋に結束し、図１２に示すよ
うに正規の配列に組付ける。
柱１本分に組付けるべきすべての外周筋や中子筋を選別
して取出し組合わせる。図１０はその組合わせた剪断補
強筋の組１０を示している。図１１はこの剪断補強筋の
組１０を柱の主筋１１に組込む工程を示している。例え
ばこの組１０をクレーン１３で吊上げ既に立設している
主筋１１の上方から筋１１に嵌めて伸縮架台１２上に一
時置きし、順次結束線で主筋に結束し、図１２に示すよ
うに正規の配列に組付ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の技
術では次の問題点がある。 （イ） 製作した各種の寸法、形状の剪断補強筋を寸
法、形状ごとに２人で持運びができる程度、例えば５０
ｋｇ以下の束に結束する。この場合結束単位が小さいの
で梱包に手間がかかり、トラックへの積載可能量も少な
くなる。
術では次の問題点がある。 （イ） 製作した各種の寸法、形状の剪断補強筋を寸
法、形状ごとに２人で持運びができる程度、例えば５０
ｋｇ以下の束に結束する。この場合結束単位が小さいの
で梱包に手間がかかり、トラックへの積載可能量も少な
くなる。
【０００７】（ロ） 建築現場においては多種の剪断
補強筋を寸法、形状ごとに分類して保管する必要があり
、保管、選別、出入れに手間がかかり、広い保管スペー
スが必要となる。 （ハ） 鉄筋組立のための鉄筋工の作業負荷が多く非
能率で手間がかかり、また、広い組立作業場が必要であ
る。
補強筋を寸法、形状ごとに分類して保管する必要があり
、保管、選別、出入れに手間がかかり、広い保管スペー
スが必要となる。 （ハ） 鉄筋組立のための鉄筋工の作業負荷が多く非
能率で手間がかかり、また、広い組立作業場が必要であ
る。
【０００８】本発明はこのような問題点を解決すること
を目的とするものである。
を目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決した方法であって、剪断補強筋の製作から現地組立
にいたるまでの全工程を合理的に改善したものである。 すなわち、ＲＣ構造の柱に組付けるべきすべての剪断補
強筋を、剪断補強筋の製作時に、剪断補強筋の製造工場
で使用時の組付状態に一致させた組に集合梱包し、搬送
し建築工事現場では、この梱包材をそのまま前記柱の主
筋に組付けることを特徴とする剪断補強筋の取扱方法で
ある。この梱包に当っては、Ｕ字部材から成る剪断補強
筋保持治具の複数本を立設しておき、一組の剪断補強筋
を使用時の配置の通りに立設した保持治具に順次落し込
み、１組にして梱包すれば好適である。この場合、剪断
補強筋は外周筋と中子筋が一連に形成された一体成形筋
とすれば、梱包手間をさらに合理化することができ、さ
らに、剪断補強筋を外周筋と中子筋を螺旋状に連続成形
した螺旋状連続筋とすれば、最も合理的である。
解決した方法であって、剪断補強筋の製作から現地組立
にいたるまでの全工程を合理的に改善したものである。 すなわち、ＲＣ構造の柱に組付けるべきすべての剪断補
強筋を、剪断補強筋の製作時に、剪断補強筋の製造工場
で使用時の組付状態に一致させた組に集合梱包し、搬送
し建築工事現場では、この梱包材をそのまま前記柱の主
筋に組付けることを特徴とする剪断補強筋の取扱方法で
ある。この梱包に当っては、Ｕ字部材から成る剪断補強
筋保持治具の複数本を立設しておき、一組の剪断補強筋
を使用時の配置の通りに立設した保持治具に順次落し込
み、１組にして梱包すれば好適である。この場合、剪断
補強筋は外周筋と中子筋が一連に形成された一体成形筋
とすれば、梱包手間をさらに合理化することができ、さ
らに、剪断補強筋を外周筋と中子筋を螺旋状に連続成形
した螺旋状連続筋とすれば、最も合理的である。
【００１０】また、一本の柱に組付けるべきすべての剪
断補強筋を効率よく梱包するために、保持治具を用いる
。このような保持治具はＵ字形に形成した棒体から成り
、Ｕ字の内幅は剪断補強筋の太さより大きく、Ｕ字の高
さは１組分の剪断補強筋を積重ねた高さより高く、少な
くともＵ字の一方の上端にフックを形成した剪断補強筋
の保持治具を用いると好適である。
断補強筋を効率よく梱包するために、保持治具を用いる
。このような保持治具はＵ字形に形成した棒体から成り
、Ｕ字の内幅は剪断補強筋の太さより大きく、Ｕ字の高
さは１組分の剪断補強筋を積重ねた高さより高く、少な
くともＵ字の一方の上端にフックを形成した剪断補強筋
の保持治具を用いると好適である。
【００１１】
【作用】図１の（ａ）に本発明の工程を示した。図１に
は（ｂ）に従来の工程も示してある。図１から明らかな
ように、本発明は剪断補強筋の製作から組付けまでの工
程において、保管、選別、組合わせの工程が不要となり
、必要不可欠の作業だけに集約改善された。
は（ｂ）に従来の工程も示してある。図１から明らかな
ように、本発明は剪断補強筋の製作から組付けまでの工
程において、保管、選別、組合わせの工程が不要となり
、必要不可欠の作業だけに集約改善された。
【００１２】本発明方法では、ＲＣ構造物の個々の柱の
設計に合わせ、建築工事現場での組付状態に一致させた
剪断補強筋を製作工場で組合わせて梱包する。その１つ
の梱包は５０〜５００ｋｇ程度となる。これを現場に運
搬してそのまま柱の主筋に組付けるものである。従って
、寸法、形状別の一時貯蔵所等を要せず、また鉄筋工の
手間を著しく節減することができる。
設計に合わせ、建築工事現場での組付状態に一致させた
剪断補強筋を製作工場で組合わせて梱包する。その１つ
の梱包は５０〜５００ｋｇ程度となる。これを現場に運
搬してそのまま柱の主筋に組付けるものである。従って
、寸法、形状別の一時貯蔵所等を要せず、また鉄筋工の
手間を著しく節減することができる。
【００１３】本発明の保持治具２０はＵ字形の棒体から
成り、複数本を剪断補強筋の寸法、形状に合せて立設し
ておき、これに剪断補強筋を落し込むなどによって任意
の相互間隔で使用することができる。また上端にフック
２１をつけたので吊上にも便利であり、また剪断補強筋
を柱に組付けたとき下方へ容易に取外すことができ、繰
返し使用することができる。
成り、複数本を剪断補強筋の寸法、形状に合せて立設し
ておき、これに剪断補強筋を落し込むなどによって任意
の相互間隔で使用することができる。また上端にフック
２１をつけたので吊上にも便利であり、また剪断補強筋
を柱に組付けたとき下方へ容易に取外すことができ、繰
返し使用することができる。
【００１４】本発明方法によれば、特に、ＲＣ構造物の
柱の設計に合わせて螺旋状連続筋などの集合度の高い剪
断補強筋を製作することができ、極めて高能率な製作、
梱包、運搬、組付けが可能となる。
柱の設計に合わせて螺旋状連続筋などの集合度の高い剪
断補強筋を製作することができ、極めて高能率な製作、
梱包、運搬、組付けが可能となる。
【００１５】
【実施例】図１に示すように、（ａ）の本発明の工程と
（ｂ）の従来技術とは、剪断補強筋を製作する工程は同
じである。すなわち、図２、３、４の剪断補強筋１〜７
を製作することは同じである。次に本発明では図５に示
すように保持治具２０を４本立設し、この立設した保持
治具２０に剪断補強筋を組込む。この組込みは、建築工
事現場での組付状態に一致したすべての剪断補強筋２２
を指定通りの順番で落とし込む。図５（ｂ）は組込みが
完了した組１０を示している。このとき図４に示すよう
な螺旋状連続筋７から成る剪断補強筋を柱の設計に合せ
て製作すれば製作、梱包は一層高能率となる。
（ｂ）の従来技術とは、剪断補強筋を製作する工程は同
じである。すなわち、図２、３、４の剪断補強筋１〜７
を製作することは同じである。次に本発明では図５に示
すように保持治具２０を４本立設し、この立設した保持
治具２０に剪断補強筋を組込む。この組込みは、建築工
事現場での組付状態に一致したすべての剪断補強筋２２
を指定通りの順番で落とし込む。図５（ｂ）は組込みが
完了した組１０を示している。このとき図４に示すよう
な螺旋状連続筋７から成る剪断補強筋を柱の設計に合せ
て製作すれば製作、梱包は一層高能率となる。
【００１６】このような剪断補強筋の組１０を図６に示
すようにトラック運搬し、図７（ａ）に示すように保持
治具２０の上面フック２１をクレーン１３で吊上げ図７
（ｂ）に示すように主筋１１に嵌めて伸縮架台１２上に
置き、図８に示すように保持治具２０を下方に取外し、
次いで図１３に示すように主筋１１に所要間隔で組付け
る。
すようにトラック運搬し、図７（ａ）に示すように保持
治具２０の上面フック２１をクレーン１３で吊上げ図７
（ｂ）に示すように主筋１１に嵌めて伸縮架台１２上に
置き、図８に示すように保持治具２０を下方に取外し、
次いで図１３に示すように主筋１１に所要間隔で組付け
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば剪断補強筋の製作から現
場取付までの全工程が著しく合理化され、省力、コスト
ダウン、工期短縮、人手不足解消などに大きく寄与する
。
場取付までの全工程が著しく合理化され、省力、コスト
ダウン、工期短縮、人手不足解消などに大きく寄与する
。
【図１】本発明の実施例工程（ａ）の従来工程（ｂ）を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図２】剪断補強筋の説明図である。
【図３】外周材と中子材を一体にした一体成形筋の平面
図である。
図である。
【図４】螺旋状連続筋の斜視図である。
【図５】本発明の梱包の説明図である。
【図６】トラック輸送図である。
【図７】組付け工程の説明図である。
【図８】組付け工程の説明図である。
【図９】従来の剪断補強筋の梱包荷姿図である。
【図１０】従来の剪断補強筋の保管の説明図である。
【図１１】従来の剪断補強筋の１本の柱分の組の斜視図
である。
である。
【図１２】従来の剪断補強筋の主筋との組付け作業の説
明図である。
明図である。
【図１３】主筋と剪断補強筋の配列組付け工程の説明図
である。
である。
１，３ 外周筋
２，４ 中子筋５ 螺旋連続外周筋
６ 一体成形筋７
螺旋状連続筋
８，９ 束１０ 組
１１ 主筋１２
伸縮架台
１３ クレーン２０ 保持治具
２１ フック２２
剪断補強筋
２，４ 中子筋５ 螺旋連続外周筋
６ 一体成形筋７
螺旋状連続筋
８，９ 束１０ 組
１１ 主筋１２
伸縮架台
１３ クレーン２０ 保持治具
２１ フック２２
剪断補強筋
Claims (6)
- 【請求項１】 ＲＣ構造の１本の柱に組付けるべき剪
断補強筋を、建築工事現場の組付状態に一致させた順序
に、剪断補強筋の加工工場にて集合梱包して移送し、該
梱包材をそのまま、前記柱の主筋に組付けることを特徴
とする剪断補強筋の取扱方法。 - 【請求項２】 Ｕ字部材から成る剪断補強筋保持治具
を複数本立設しておき、加工後の剪断補強筋を使用時の
配置順に該Ｕ字部材中に順次落し込み、建築工事現場の
組付状態に一致させた順序に集合梱包することを特徴と
する剪断補強筋の取扱方法。 - 【請求項３】 剪断補強筋が外周筋と中子筋の一体成
形筋である請求項１又は２記載の剪断補強筋の取扱方法
。 - 【請求項４】 剪断補強筋が外周筋と中子筋の螺旋状
連続筋であることを特徴とする請求項１又は２記載の補
強筋の取扱方法。 - 【請求項５】 Ｕ字形に形成した棒体から成り、Ｕ字
の内幅は剪断補強筋の太さより大きく、Ｕ字の高さは１
組分の集合梱包すべき剪断補強筋を積重ねた高さより高
く形成したことを特徴とする剪断補強筋の保持治具。 - 【請求項６】 Ｕ字の一方の上端にフックを形成した
ことを特徴とする請求項５記載の剪断補強筋の保持治具
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090258A JPH0786273B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 剪断補強筋の取扱方法及びその治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090258A JPH0786273B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 剪断補強筋の取扱方法及びその治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323466A true JPH04323466A (ja) | 1992-11-12 |
| JPH0786273B2 JPH0786273B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=13993477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3090258A Expired - Lifetime JPH0786273B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 剪断補強筋の取扱方法及びその治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786273B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6983038B2 (ja) * | 2017-11-06 | 2021-12-17 | 鹿島建設株式会社 | 鉄筋コンクリート部材 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126720A (en) * | 1977-04-11 | 1978-11-06 | Masaaki Hasegawa | Combined spiral reinforcing band and making method thereof |
| JPS53143413U (ja) * | 1977-04-19 | 1978-11-13 | ||
| JPS53137524A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-01 | Masaaki Hasegawa | Combined spiral reinforcing band and method of assembling reinforcement from such bands |
| JPS5569556U (ja) * | 1978-11-02 | 1980-05-13 | ||
| JPS60157821U (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-21 | 高周波熱錬株式会社 | スパイラル補強筋 |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP3090258A patent/JPH0786273B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126720A (en) * | 1977-04-11 | 1978-11-06 | Masaaki Hasegawa | Combined spiral reinforcing band and making method thereof |
| JPS53143413U (ja) * | 1977-04-19 | 1978-11-13 | ||
| JPS53137524A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-01 | Masaaki Hasegawa | Combined spiral reinforcing band and method of assembling reinforcement from such bands |
| JPS5569556U (ja) * | 1978-11-02 | 1980-05-13 | ||
| JPS60157821U (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-21 | 高周波熱錬株式会社 | スパイラル補強筋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0786273B2 (ja) | 1995-09-20 |
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