JPH04323649A

JPH04323649A - ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法

Info

Publication number: JPH04323649A
Application number: JP11947591A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-04-23
Filing date: 1991-04-23
Publication date: 1992-11-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、露光済のハロゲン化銀
写真感光材料を処理するハロゲン化銀写真感光材料の処
理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】露光後のハロゲン化銀写真感光材料（以
下、単に、感光材料または感材ともいう）に対しては、
その種類に応じた処理がなされる。例えば、カラー感光
材料に対しては、現像、漂白、定着（または漂白定着）
、水洗処理が順次なされる。

【０００３】このような処理は、通常、自動現像機のよ
うな感光材料処理装置を用い、この装置が備える複数の
処理槽のそれぞれに入れられた現像液、漂白液、定着液
（または漂白定着）、水洗水等に感光材料を順次浸漬す
ることによりなされる。

【０００４】近年、ミニラボと呼ばれる小型現像機によ
る小規模用処理システムの開発が進み、大型現像機を備
える現像所のみならず、写真店の店頭等でもフィルムの
現像およびプリントがなされるようになっている。

【０００５】このような小規模用処理システムにおいて
は、簡易かつ迅速に処理が行なえること、処理効率が高
く優れた写真性が得られること、装置の小型化を図るこ
と等が課題とされており、また、環境保全等の観点から
は、処理液の補充量および排液量をより低減することが
課題とされている。

【０００６】このような課題を解決するものの一例とし
て、本願出願人は、複数の処理室を幅狭の通路で連結し
てなる処理槽（以下、多室処理槽という）で感光材料を
処理する感光材料処理装置を開示している（特開平０２
−２０５８４６号、同０２−２６７５４９号）。この装
置によれば、各処理室において、処理液の液組成勾配（
濃度勾配）が形成され、これにより、処理効率の向上、
処理液の補充量の低減および装置の小型化が図れる。

【０００７】ところで、写真性の向上を目的とした発明
として、所定の組成の感光材料を、２槽以上の漂白定着
槽を用い、向流方式（漂白定着液が、各漂白定着槽を感
光材料の進行方向と逆方向に流れる）で処理し、最終の
漂白定着槽における漂白定着液中の銀濃度を、第１槽の
漂白定着槽における漂白定着液中の銀濃度の４０〜８０
％以下とするハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方
法が開示されている（特開昭６４−２０４７号、同６４
−２０４８号、同６４−４７４４号）。

【０００８】しかしながら、この方法では、漂白定着液
の流れが向流方式であるため、処理効率が低く、漂白定
着液の補充量も多くなる。

【０００９】そこで、本願出願人は、多室処理槽におい
て、各通路にブレードを設け、このブレードのシール機
能により各処理室における処理液の液組成勾配（濃度勾
配）をより確実に維持するとともに、各処理室を流れる
処理液が、感光材料の進行方向と同方向に流れる（順流
方式）ように処理液を補充することにより、さらなる処
理効率の向上および処理液の補充量の低減を図ることが
できる感光材料処理装置を開示している（特願平０２−
２２５８８０号）。

【００１０】この装置を漂白定着処理に適用した場合、
漂白定着液の流れが順流方式であるため、感光材料が通
過する順に処理室内の漂白定着液中の銀イオン濃度は高
くなり、感光材料が最後に通過する処理室内の漂白定着
液中の銀イオン濃度が最も高くなる。従って、次工程で
ある水洗に移行する際に感光材料が水洗槽に持ち込む銀
量も多くなり、水洗槽内にＡｇＢｒのような銀の沈殿物
が生じ、水洗槽が汚れるとう問題がある。

【００１１】特に、水洗槽の構成を前述したような各通
路にブレードを有する多室処理槽とした場合、銀の沈殿
物がブレードの表面に付着し、ブレードが汚れるととも
に、感光材料がブレード間を摺動して通過する際に、銀
の沈殿物が感材表面に移行して付着し、また、銀の沈殿
物によりブレード表面や感材の乳剤面をキズ付けるとい
う問題がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水洗
槽内に銀の沈殿物が生じることによる弊害を防止するこ
とができるハロゲン化銀写真感光材料の処理方法を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（６）の本発明により達成される。

【００１４】（１）　　露光済のハロゲン化銀写真感光
材料を、現像処理後、複数の脱銀用処理領域を順次通過
させ、少なくとも定着能を有する処理液に浸漬して脱銀
処理し、その後、複数の水洗用処理領域を順次通過させ
、水洗水に浸漬して水洗処理するハロゲン化銀写真感光
材料の処理方法であって、前記定着能を有する処理液は
、前記各脱銀用処理領域を前記ハロゲン化銀写真感光材
料の進行方向と同方向に流れており、前記脱銀処理と前
記水洗処理との間に、前記ハロゲン化銀写真感光材料を
酸化防止剤を含有する調整液に接触させることを特徴と
するハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。

【００１５】（２）　　前記複数の脱銀用処理領域のう
ち、ハロゲン化銀写真感光材料が最後に通過する脱銀用
処理領域内の定着能を有する処理液中の銀イオン濃度が
、他の脱銀用処理領域に比べて最も高い上記（１）に記
載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。

【００１６】（３）　　前記調整液の酸化還元電位が−
２５０〜−５０ｍＶである上記１または２に記載のハロ
ゲン化銀写真感光材料の処理方法。

【００１７】（４）　　前記脱銀処理は、複数の処理室
を幅狭の通路で順次連結してなる処理槽で行なわれる上
記（１）ないし（３）のいずれかに記載のハロゲン化銀
写真感光材料の処理方法。

【００１８】（５）　　前記水洗処理は、複数の処理室
を幅狭の通路で順次連結してなる処理槽で行なわれる上
記（１）ないし（４）のいずれかに記載のハロゲン化銀
写真感光材料の処理方法。

【００１９】（６）　　前記通路に、この通路を実質的
に遮蔽しうるブレードが設置されている上記（４）また
は（５）に記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法
。

【００２０】

【発明の構成】以下、本発明のハロゲン化銀写真感光材
料の処理方法を添付図面に示す好適実施例に基づいて詳
細に説明する。

【００２１】図１は、本発明のハロゲン化銀写真感光材
料の処理方法を実施するための感光材料処理装置の構成
例を模式的に示す断面側面図である。同図に示すように
、感光材料処理装置１Ａは、図中左側から順に、２つの
漂白定着槽（脱銀用処理領域）２Ａ、２Ｂ、調整槽３、
３つの水洗槽（水洗用処理領域）４Ａ、４Ｂ、４Ｃ（こ
れらを総括して、処理槽という）が並設されている。ま
た、図示されていないが、漂白定着槽２Ａの左側には、
少なくとも１つの現像槽が設置されている。

【００２２】漂白定着槽２Ａおよび２Ａ内には、それぞ
れ、定着能を有する処理液が所定のレベルまで入れられ
ている。この定着能を有する処理液としては、漂白定着
液または定着液が好ましく、図示の例では漂白定着液２
０であり、以下これで代表する。なお、漂白定着槽２Ａ
および２Ｂは、双方とも定着槽（黒白処理の場合）、漂
白槽と定着槽、漂白槽と漂白定着槽、漂白定着槽と定着
槽等であってもよい。

【００２３】調整槽３内には、後述する調整液３０が所
定のレベルまで入れられている。

【００２４】水洗槽４Ａ、４Ｂおよび４Ｃ内には、それ
ぞれ、水洗槽粋４０が所定のレベルまで入れられている
。

【００２５】また、図中では省略されているが、各処理
槽２Ａ、２Ｂ、３、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ内や隣接する処理
槽間の上部には、感光材料Ｓを搬送するためのローラや
ガイドが所定の配置で設置されている。このようなロー
ラやガイドにより、感光材料Ｓは、図１中矢印で示すよ
うに、漂白定着槽２Ａ、２Ｂ、調整槽３、水洗槽４Ａ、
４Ｂ、４Ｃの順にそれぞれＵ字状の経路で搬送され、各
処理液に浸漬されて処理される。

【００２６】漂白定着槽２Ａ内には、新たな漂白定着液
２０を供給するための供液口２１が設置され、漂白定着
槽２Ｂ内には、疲労・劣化した漂白定着液２０を排出す
るための排液口２３が設置されている。また、漂白定着
槽２Ａおよび２Ｂの境界の槽壁には、開口２２が形成さ
れている。

【００２７】供液口２１から新たな漂白定着液が補充さ
れると、その補充量とほぼ同量の漂白定着槽２Ａ内の漂
白定着液２０が開口２２を経て漂白定着槽２Ｂ内に流れ
込み、さらに、ほぼ同量の漂白定着槽２Ｂ内の漂白定着
液２０が排液口２３からオーバーフローにより排出され
る。すなわち、漂白定着液２０は、感光材料Ｓの進行方
向と同方向に流れる（順流方式）こととなる。

【００２８】これにより、感光材料Ｓの脱銀効率が向上
し、それに伴い、給液口２１からの漂白定着液２０の補
充量を低減することができる。なお、このような順流方
式は、特に漂白定着液の他、定着液においても有効であ
る。

【００２９】この場合、漂白定着液２０の好適な補充量
は、処理する感光材料Ｓの種類（例えばフィルムとペー
パー）、特に乳剤層中の含有銀量により異なる。例えば
、カラーまたは黒色ネガフィルムのようなフィルムの場
合には、感光材料１ｍ２当り６００〜１３００ｍｌ程度
が好ましく、これを感光材料１ｍ２中の銀量１ｇ相当と
して換算すると、２０〜２６０ｍｌ／（Ａｇ１ｇ／ｍ２
）　程度となる。また、カラーまたは黒色ペーパーのような印画紙の場合
には、感光材料１ｍ２当り１５〜１２０ｍｌ程度が好ま
しく、これを同様に換算すると、１５〜１７２ｍｌ／（
Ａｇ１ｇ／ｍ２）　程度となる。

【００３０】なお、本発明では、上記順流方式を採用し
たことにより、漂白定着槽２Ａ内の漂白定着液２０に比
べ、漂白定着槽２Ｂ内の漂白定着液２０の方が、液中の
銀イオン濃度が高くなっている。この場合、漂白定着層
２Ｂ内の漂白定着液２０中の銀イオン濃度は、８〜２０
ｇ／ｌ　程度である。

【００３１】調整槽３内には、新たな調整液３０を供給
するための供液口３１と、疲労・劣化した調整液３０を
排出するための排液口３２とが設置されている。

【００３２】供液口３１から新たな調整液３０が調整槽
３内に補充されると、その補充量とほぼ同量の疲労・劣
化した調整液３０が排液口３２からオーバーフローによ
り排出される。

【００３３】なお、調整液３０の好適な補充量は、諸条
件により変動するが、通常、処理する感光材料１ｍ２当
り、１５〜１２０ｍｌ程度、特に、２０〜６０ｍｌ程度
が好ましい。

【００３４】水洗槽４Ｃ内には、新たな水洗水４０を供
給するための供液口４１が設置され、水洗槽４Ａ内には
、汚れた水洗水４０を排出するための排液口４４が設置
されている。また、水洗槽４Ｂおよび４Ｃの境界の槽壁
ならびに水洗槽４Ａおよび４Ｂの境界の槽壁には、それ
ぞれ開口４２および４３が形成されている。

【００３５】供液口４１から新たな水洗水が補充される
と、その補充量とほぼ同量の水洗槽４Ｃ内の水洗水４０
が開口４２を経て水洗槽４Ｂ内に流れ込み、さらに、ほ
ぼ同量の水洗槽４Ｂ内の水洗水４０が開口４３を経て水
洗槽４Ａ内に流れ込み、さらに、ほぼ同量の水洗槽４Ａ
内の水洗水が排液口４４からオーバーフローにより排出
される。すなわち、水洗水４０は、感光材料Ｓの進行方
向と逆方向に流れる（向流方式）こととなる。

【００３６】これにより、感光材料Ｓの水洗効率が向上
し、それに伴い、給液口４１からの水洗水４０の補充量
を低減することができる。

【００３７】この場合、水洗水４０の補充量は、諸条件
により変動するが、通常、処理する感光材料１ｍ２当り
、好ましくは１５〜６００ｍｌ程度、より好ましくは、
６０〜２４０ｍｌ程度とすることができる。

【００３８】なお、漂白定着槽および水洗槽の設置数は
、図示の例に限定されず、また、調整槽も２槽以上設置
してもよい。

【００３９】次に、各処理液について説明する。

【００４０】漂白定着液２０は、漂白剤および定着剤を
含んでいる。

【００４１】漂白剤としては、例えば鉄（ＩＩＩ）　、
コバルト（ＩＩＩ）　、クロム（ＶＩ）、銅（ＩＩ）な
どの多価金属の化合物や錯塩、過酸類、キノン類、ニト
ロ化合物等が用いられる。代表的漂白剤としては、フェ
リシアン化物；重クロム酸塩；鉄（ＩＩＩ）　もしくは
コバルト（ＩＩＩ）　の有機錯塩、例えばエチレンジア
ミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキ
サンジアミン四酢酸、メチルイミノ二酢酸、１，３−ジ
アミノプロパン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四
酢酸などのアミノポリカルボン酸類もしくはクエン酸、
酒石酸、リンゴ酸などの錯塩；過硫酸塩；臭素酸塩；過
マンガン酸塩；ニトロベンゼン類などを用いることがで
きる。これらのうち、エチレンジアミン四酢酸鉄（ＩＩ
Ｉ）　錯塩を始めとするアミノポリカルボン酸鉄（ＩＩ
Ｉ）　錯塩および過硫酸塩は、迅速処理および環境汚染
防止の観点から好ましい。さらに、アミノポリカルボン
酸鉄（ＩＩＩ）　錯塩は、漂白液においても、漂白定着
液においても特に有用である。

【００４２】漂白定着液２０中の漂白剤の含有量は特に
限定されないが、０．０５〜１モル／ｌ程度、特に０．
１〜０．５モル／ｌ程度とするのが好ましい。

【００４３】定着剤としては、チオ硫酸塩、チオシアン
酸塩、チオエーテル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化
物塩等を挙げることができるが、チオ硫酸塩が一般的で
あり、特に、チオ硫酸ナトリウムやチオ硫酸アンモニウ
ムが最も典型的である。

【００４４】漂白定着液２０中の定着剤の含有量は特に
限定されないが、０．１〜４モル／ｌ程度、特に０．２
〜２モル／ｌ程度とするのが好ましい。

【００４５】このような漂白定着液２０のｐＨは、３．
５〜８．５程度、特に、４．５〜８．０程度が好ましい
。

【００４６】調整液３０は、酸化防止剤（還元剤）を含
有している。漂白定着槽２Ｂから引き上げられた感光材
料Ｓには、比較的高濃度の銀イオンを含む漂白定着液２
０が付着しているが、水洗槽４Ａへ進入する前に調整液
３０に浸漬され、酸化防止剤の作用により、チオ硫酸銀
が水で希釈されても銀が容易に遊離しないため、水洗槽
４Ａ〜４Ｃ内の水洗水４０中に銀の沈殿物が生じるのが
防止される。

【００４７】また、水洗水４０中に銀の沈殿物が生じな
いため、水洗後の感光材料Ｓにおいては、残色が少なく
なり、また、水洗水の補充量もより低減することができ
るという副次的効果もある。

【００４８】調整液３０中の酸化防止剤としては、亜硫
酸ナトリウム、亜硫酸アンモニウム、亜硫酸カリウムの
ような亜硫酸塩、重亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸カリ
ウムのような重亜硫酸塩、ホルムアルデヒドバイサルフ
ァイト、サクシンアルデヒドバイサファイトのようなカ
ルボニルバイサルファイト、エチルスルフィン酸、プロ
ピルフルフィン酸のようなアルキルスルフィル酸、ベン
ゼンスルフィン酸、トルエンスルフィン酸、ベンゼンジ
スルフィン酸のようなアルキルベンゼンスルフィン酸、
トリエタノールアミン、ジエタノールアミンのようなア
ミン類等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以
上を任意に組み合わせて用いることができる。

【００４９】調整槽３内の調整液３０中の酸化防止剤の
含有量は諸条件により変動するが、通常、０．００１〜
１モル／１程度、特に０．０１〜０．１モル／１程度と
するのが好ましい。

【００５０】なお、漂白定着液２０中にも、前記酸化防
止剤と同様の成分が含まれており、感光材料Ｓにより漂
白定着液２０が調整槽３へ持ち込まれるが、この持ち込
みによる量ではとうてい十分ではなく、よって、調整槽
３へ積極的に酸化防止剤を添加して前記含有量を維持す
る必要がある。

【００５１】また、調整液３０の酸化還元電位は、−２
５０〜−５０ｍＶ程度、特に−２００〜−１００ｍＶ程
度であるのが好ましい。酸化還元電位が−２５０ｍＶ未
満であると、チオ硫酸銀の銀イオンが還元されて沈殿物
が生じ、また、−５０ｍＶを越えると、チオ硫酸銀が遊
離して銀や硫化銀として沈殿してくるからである。

【００５２】なお、この酸化還元電位の測定方法として
は、例えば、ＰＨメーター（堀場製作所社製のカスタニ
ーＬＡＢ、ＭシリーズＭ−１３）に白金電極を差し込ん
でＯＲＰ（酸化還元電位）測定をする方法が挙げられる
。

【００５３】水洗水４０としては、水道水、イオン交換
水、蒸留水等が用いられる。

【００５４】なお、本発明における水洗水は、狭義の水
洗水のみではなく、安定化剤を添加した安定液も含む概
念である。

【００５５】この安定剤としては、ホルマリンに代表さ
れるアルデヒド化合物、色素安定化に適した膜ｐＨに調
整するための緩衝剤、アンモニウム化合物等が挙げられ
る。

【００５６】水洗水４０には、例えば、各種殺菌剤、防
菌剤、防カビ剤、界面活性剤、蛍光増白剤、硬膜剤、キ
レート剤、マグネシウムやビスマスの化合物、脱色剤の
ような各種添加剤が添加されていてもよい。

【００５７】このうち、殺菌剤、防菌剤、防カビ剤とし
ては、文献「Ｌ．Ｆ．Ｗｅｓｔ．　”Ｗａｔｅｒ　Ｑｕ
ａｌｉｔｙ　　　Ｃｒｉｔｅｒｉａ”　Ｐｈｏｔｏ．　
Ｓｃｉ．　＆　Ｅｎｇ．　Ｖｏｌ．９　Ｎｏ．６（１９
６５）、　Ｍ．Ｗ．Ｂｅａｃｈ，　”Ｍｉｃｒｏｂｉｏ
ｌｏｇｉｃａｌ　Ｇｒｏｗｔｈｓ　ｉｎ　Ｍｏｔｉｏｎ
−ｐｉｃｔｕｒｅ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ”　ＳＭＰＴ
Ｅ　Ｊｏｕｒｎａｌ　Ｖｏｌ．８５，　（１９７６）、
　Ｒ．Ｏ．Ｄｅｅｇａｎ，　”Ｐｈｏｔｏ　Ｐｒｏｃｅ
ｓｓｉｎｇ　Ｗａｓｈ　Ｗａｔｅｒ　Ｂｉｏｃｉｄｅｓ
　”Ｊ．　Ｉｍａｇｉｎｇ　Ｔｅｃｈ１０，　Ｎｏ．６
（１９８４）　」、特開昭５７−８５４２号、同５７−
５８１４３号、同５８−１０５１４５号、同５７−１３
２１４６号、同５８−１８６３１号、同５７−９７５３
０号、同５７−１５７２４４号などに記載されているも
の、文献「Ｒ．Ｔ．Ｋｒｅｉｍａｎ　著、Ｊ．Ｉｍａｇ
ｅ．Ｔｅｃｈ　１０，（６）２４２頁（１９８４）」に
記載されたイソチアゾリン系化合物、文献「Ｒｅｓｅａ
ｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　第２０５巻、Ｎｏ．　
２０５２６　（１９８１年、５月号）」および「同第２
２８巻、Ｎｏ．　２２８４５　（１９８３年、４月号）
　」に記載されたイソチアゾリン系化合物、特開昭６２
−２０９５３２号に記載された化合物、「防菌防ばいの
化学」堀口博著、三共出版（昭和５７）、「防菌防ばい
技術ハンドブック」日本防菌防ばい学会・博報堂（昭和
６１）に記載されているような化合物等が挙げられる。

【００５８】このような水洗水４０のｐＨは、５〜９．
５程度、特に、６〜８．５程度が好ましい。

【００５９】図中示されていない現像液（特に、発色現
像液）の組成は特に限定されないが、好ましくは芳香族
第一級アミン系現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶
液である。

【００６０】この現像主薬としては、パラフェニレンジ
アミン系化合物が好ましく、代表例として３−メチル−
４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、３−メチル−
４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）アニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ
−（β−メタンスルホンアミドエチル）アニリン、３−
メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メトキシ
エチル）アニリンおよびこれらの硫酸塩、塩酸塩、リン
酸塩もしくはｐ−トルエンスルホン酸塩、さらにはこれ
らの塩の水和物等が挙げられる。

【００６１】また、現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、
ホウ酸塩もしくはリン酸塩のようなｐＨ緩衝剤；臭化物
、沃化物、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾール類
もしくはメルカプト化合物のような現像抑制剤またはカ
ブリ防止剤；ヒドロキシルアミン、トリエタノールアミ
ン、ジエチルヒドロキシルアミン、カテコールスルホン
酸類、トリエチレンジアミン（１，４−ジアザビシクロ
［２，２，２］オクタン）類、亜硫酸塩または重亜硫酸
塩のような保恒剤；ジエチレングリコールのような有機
溶剤；ベンジルアルコール、ポリエチレングリコール、
四級アンモニウム塩、アミン類、チオシアン酸塩、３，
６−チアオクタン−１，８−ジオールのような現像促進
剤；色素形成カプラー；競争カプラー；ナトリウムボロ
ンハイドライドのような造核剤；１−フェニル−３−ピ
ラゾリドンのような補助現像薬；粘性付与剤；エチレン
ジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、シクロヘキサンジア
ミン四酢酸、イミノ二酢酸、Ｎ−ヒドロキシメチルエチ
レンジアミン三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ト
リエチレンテトラミン六酢酸および特開昭５８−１９５
８４５号記載の化合物などに代表されるアミノポリカル
ボン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１’−ジホス
ホン酸、リサーチ・ディスクロージャー１８１７０（１
９７９年５月）記載の有機ホスホン酸、アミノトリス（
メチレンホスホン酸）、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ
’，Ｎ’−テトラメチレンホスホン酸などのアミノホス
ホン酸、特開昭５２−１０２７２６号、同５３−４２７
３０号、同５４−１２１１２７号、同５５−４０２４号
、同５５−４０２５号、同５５−１２６２４１号、同５
５−６５９５５号、同５５−６５９５６号およびリサー
チ・ディスクロージャー１８１７０（１９７９年５月）
記載のホスホノカルボン酸などのキレート剤を含有して
いてもよい。

【００６２】現像液中の現像主薬の含有量は特に限定さ
れないが、０．１〜１００モル／ｌ程度、特に０．５〜
３０ミリモル／ｌ程度とするのが好ましい。

【００６３】このような現像液のｐＨは、通常７以上で
あり、最も一般的には、ｐＨが９〜１３程度である。

【００６４】図２は、本発明のハロゲン化銀写真感光材
料の処理方法を実施するための感光材料処理装置の他の
構成例を模式的に示す断面側面図である。以下、前記感
光材料処理装置１Ａと同様の構成については、その説明
を省略し、相違点について説明する。

【００６５】図２に示す感光材料処理装置１Ｂは、前記
漂白定着槽２Ａおよび２Ｂに代え、複数の処理室を幅狭
の通路で順次連結してなる漂白定着槽５を設置したもの
である。

【００６６】漂白定着槽５は、槽本体５１を有し、この
槽本体５１内には、所望の形状のブロック状の部材（以
下、ブロック体という）５２がラック（図示せず）に取
り付けられた状態で挿入されている。

【００６７】これにより、感光材料Ｓを脱銀処理するた
めの空間である５つの処理室５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄお
よび５ｅと、それらのうちの上下に隣接する処理室同士
を連結する幅狭の通路５３、５４、５５および５６とが
形成される。

【００６８】また、処理室５ａおよび５ｅの上部には、
それぞれ感光材料Ｓを搬入および搬出するための同様の
通路５７および５８が形成される。

【００６９】これらの通路５３〜５８の幅（有効スリッ
ト巾）は、感光材料Ｓの厚さの５〜４０倍程度すなわち
、０．５〜５ｍｍ程度とするのが好ましい。このような
幅とすることによって、感光材料Ｓは支障なく搬送され
る。

【００７０】通路５３〜５８の長さは１０〜２００ｍｍ
、好ましくは２０〜６０ｍｍ程度とするのがよい。

【００７１】図示の構成において、処理室一室当たりの
容積は２０〜３０００ｍｌ程度、特に、１００〜８００
ｍｌ程度とするのが好ましい。

【００７２】なお、処理室の形状や数は特に限定されな
いが、処理室数は、３〜２０個程度、特に５〜１０個程
度が好ましい。

【００７３】この漂白定着槽５では、感光材料Ｓは、各
処理室内に設置されるローラやガイド等で構成される搬
送手段（図示せず）により搬送され、通路５７、処理室
５ａ、通路５３、処理室５ｂ、通路５４、処理室５ｃ、
通路５５、処理室５ｄ、通路５６、処理室５ｅおよび通
路５８を順次通過する。

【００７４】また、この漂白定着槽５では、図２中矢印
で示すように、新たな漂白定着液２０は、感光材料Ｓが
最初に通過する処理室５ａに供給され、疲労・劣化した
漂白定着液２０は、感光材料Ｓが最後に通過する処理室
５ｅから排出される。従って漂白定着液２０は、感光材
料Ｓの進行方向と同方向、すなわち、処理室５ａ、通路
５３、処理室５ｂ、通路５４、処理室５ｃ、通路５５、
処理室５ｄ、通路５６および処理室５ｅの順に流れる。

【００７５】この場合、各通路５３〜５６を流れる漂白
定着液２０の量は、漂白定着液２０の補充にほぼ等しく
、また、各通路５３〜５６が幅狭であることから、漂白
定着液の逆流や隣接処理室間での成分の拡散はほとんど
生じず、よって、各処理室５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄおよ
び５ｅにおいては、この順に漂白定着液の疲労、劣化の
度合が大きくなる（銀イオン濃度が大きくなる）という
液組成勾配（濃度勾配）が形成され、維持される。この
場合、最終の処理室５ｅ内の漂白定着液２０中の銀イオ
ン濃度は、１０〜４０ｇ／ｌ　程度である。

【００７６】このような液組成勾配が形成された漂白定
着槽５で感光材料Ｓを処理することにより、脱銀効率が
より向上し、これに伴い、漂白定着液２０の補充量をよ
り低減することができる。また、漂白定着槽５を図示の
ような多室処理槽とすることにより、装置１Ｂの小型化
が図れる。

【００７７】なお、ブロック体５２の構成材料としては
、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニ
レンオキサイド（ＰＰＯ）、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等のプラスチ
ック、アルミナ等のセラミックスまたはステンレス、チ
タニウム等の各種金属等の硬質材料が挙げられる。特に
、成形性に優れ、軽量で、十分な強度を有するという点
から、ポリプロピレン、ＰＰＯ、ＡＢＳ樹脂等のプラス
チックスが好ましい。

【００７８】各通路５３〜５６には、この通路を実質的
に遮蔽しうるブレードが設置されているのが好ましい。

【００７９】このブレードは、その基部がブロック体５
２に固定された薄肉部材、特に先端に向ってその厚さが
漸減する形状の薄肉部材で構成されており、感光材料Ｓ
の非通過時には、両ブレードの先端部同士が密着して、
液体の流通を実質的に遮断する（シール機能）。また、
感光材料Ｓの通過時には、感光材料Ｓの先端により、密
着していた両ブレードの先端部が押し広げられ、この間
を感光材料Ｓが通過する。このとき、感光材料Ｓの表面
に付着した液は、ブレードの先端部との摺動により拭い
取られ（スクイズ機能）、次の処理室や次の処理槽への
持込みが防止される。

【００８０】ブレードの構成材料としては、例えば、天
然ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴ
ム、フッ素ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエン
ゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、クロ
ロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、多硫化ゴム
、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム等の各種ゴム
、シリコーン樹脂、軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
（特に、中密度または低密度ＰＥ）、ポリプロピレン、
フッ素樹脂、アイオノマー樹脂、サーモラン、サンプレ
ーン、ミラストマー、ハイトレルのようなエラストマー
等の軟質樹脂が挙げられる。

【００８１】感光材料Ｓがブレードと摺動しても、乳剤
面のキズ付等の悪影響はほとんど生じないが、これが無
視できない場合、または摺動抵抗のさらなる減少を図る
場合には、ブレードの内側表面に平滑化処理を施し、ま
たはフッ素樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（テフロ
ン）等の潤滑剤をコーティングする等の表面処理を施す
こともできる。

【００８２】ブレードの設置角度（感光材料Ｓとのなす
角）は、平均１０〜８０°程度、特に、平均３０〜６０
°程度とするのが好ましい。

【００８３】ブレード同士の接触面圧は、１０〜２００
０ｇ／ｃｍ２　程度、特に、１００〜１０００ｇ／ｃｍ
２　程度に設定するのが好ましい。このような接触面圧
とすることにより、一層良好なスクイズ機能およびシー
ル機能が得られる。

【００８４】このようなブレードを各通路５３〜５６に
設置することにより、ブレードの前記シール機能および
スクイズ機能が発揮され、前述した各処理室５ａ〜５ｅ
における液組成勾配がより一層良好に維持される。特に
、感光材料Ｓの処理を長時間休止し、その後処理を再開
した場合でも、前記組成勾配が維持されているため、良
好な写真性が得られる。

【００８５】感光材料処理装置１Ｂにおいては、調整槽
３および水洗槽４Ａの境界の槽壁に、開口４５が形成さ
れており、水洗槽４Ａ内の水洗水４０が開口４５を経て
調整槽３内に流れ込むようになっている。

【００８６】この水洗水４０の流入により、調整槽３内
の調整液３０は、希釈される。従って、給液口３１から
補充される調整液３０は、この希釈を考慮して調整液の
濃縮液とするのが好ましい。

【００８７】なお、感光材料処理装置１Ｂにおいて、調
整槽３の構造を多室処理槽とすることもでき、この場合
には、調整の効果がより向上する。

【００８８】図３は、本発明のハロゲン化銀写真感光材
料の処理方法を実施するための感光材料処理装置の他の
構成例を模式的に示す断面側面図である。以下、前記感
光材料処理装置１Ａまたは１Ｂと同様の構成については
、その説明を省略し、相違点について説明する。

【００８９】図３に示す感光材料処理装置１Ｃは、前記
漂白定着槽５を用いるとともに、前記水洗槽４Ａ〜４Ｃ
に代え、複数の処理室を幅狭の通路で順次連結してなる
水洗槽６を設置したものである。

【００９０】水洗槽６は、槽本体６１を有し、この槽本
体６１内には、所望の形状の前記と同様の材料よりなる
ブロック体６２がラック（図示せず）に取り付けられた
状態で挿入されている。

【００９１】これにより、感光材料Ｓを水洗処理するた
めの空間である５つの処理室６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄお
よび６ｅと、それらのうちの上下に隣接する処理室同士
を連結する幅狭の通路６３、６４、６５および６６とが
形成される。

【００９２】また、処理室６ａおよび６ｅの上部には、
それぞれ感光材料Ｓを搬入および搬出するための同様の
通路６７および６８が形成される。

【００９３】これらの通路６３〜６８の幅（有効スリッ
ト巾）や長さは前記通路５３〜５８と同様とするのが好
ましい。

【００９４】図示の水洗槽６において、処理室一室当た
りの容積は２０〜３０００ｍｌ程度、特に、８０〜８０
０ｍｌ程度とするのが好ましい。

【００９５】この水洗槽６では、感光材料Ｓは、各処理
室内に設置されるローラやガイド等で構成される搬送手
段（図示せず）により搬送され、通路６７、処理室６ａ
、通路６３、処理室６ｂ、通路６４、処理室６ｃ、通路
６５、処理室６ｄ、通路６６、処理室６ｅおよび通路６
８を順次通過する。

【００９６】また、この水洗槽６では、図３中矢印で示
すように、新たな水洗水４０は、感光材料Ｓが最後に通
過する処理室６ｅに供給され、汚れた水洗水４０は、感
光材料Ｓが最初に通過する処理室６ａから排出される。従って、水洗水４０は、感光材料Ｓの進行方向と逆方向
、すなわち、処理室６ｅ、通路６６、処理室６ｄ、通路
６５、処理室６ｃ、通路６４、処理室６ｂ、通路６３お
よび処理室６ａの順に流れる。

【００９７】この場合、各通路５３〜５６を流れる水洗
水４０の量は、水洗水４０の補充量にほぼ等しく、また
、各通路６３〜６６が幅狭であることから、水洗水の逆
流や隣接処理室間での成分の拡散はほとんど生じず、よ
って、各処理室６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄおよび６ｅにお
いては、この順に水洗水の汚れの度合が大きくなるとい
う液組成勾配（濃度勾配）が形成され、維持される。

【００９８】このような液組成勾配が形成された水洗槽
６で感光材料Ｓを処理することにより、水洗効率がより
向上し、これに伴い、水洗水４０の補充量をより低減す
ることができる。

【００９９】また、漂白定着槽５および水洗槽６を図示
のような多室処理槽とすることにより、装置１Ｃのより
一層の小型化が図れる。

【０１００】なお、水洗槽６においても、各通路６３〜
６６に、前記と同様のブレードを設置するのが好ましい
。これにより、ブレードの前記シール機能およびスクイ
ズ機能が発揮され、各処理室６ａ〜６ｅにおける液組成
勾配がより一層良好に維持される。特に、感光材料Ｓの
処理を長時間休止し、その後処理を再開した場合でも、
前記液組成勾配が維持されているため良好な写真性が得
られる。

【０１０１】また、前述したような調整液３０の作用に
より、水洗槽６内に銀の沈殿物が生じないため、写真性
に悪影響を与えず、特に、ブレードに銀の沈殿物が付着
することによる弊害（例えば、感光材料乳剤面やブレー
ド表面のキズ付き）が防止される。

【０１０２】なお、感光材料処理装置１Ｃにおいても、
処理室６ａ内の水洗水４０が調整槽３内に流れ込むよう
な構成としてもよい。

【０１０３】図４は、本発明のハロゲン化銀写真感光材
料の処理方法を実施するための感光材料処理装置の他の
構成例を模式的に示す断面側面図である。同図に示す感
光材料処理装置１Ｄは、調整槽１Ｃにおいて、調整槽３
を省略し、漂白定着槽５と水洗槽６とを隣接して設置し
たものである。これにより、装置１Ｄのより一層の小型
化が図れる。

【０１０４】この感光材料処理装置１Ｄにおいては、調
整液３０は、水洗槽６の処理室６ｂに供給される。そし
て、調整液３０および水洗水４０の混合液が処理室６ｃ
から排出される。従って、処理室６ａ内に調整液３０が
満たされ、この処理室６ａが主に前記調整槽としての機
能を果すこととなる。

【０１０５】図５は、本発明のハロゲン化銀写真感光材
料の処理方法を実施するための感光材料処理装置の他の
構成例を模式的に示す断面側面図である。同図に示す感
光材料処理装置１Ｅは、前記感光材料処理装置１Ｄにお
いて、調整液３０の供給箇所を変えたものである。

【０１０６】すなわち、調整液３０は、漂白定着槽５の
処理室５ｅに供給される。そして、調整液３０および漂
白定着液２０の混合液が処理室５ｄから排出される。従
って、処理室５ｅ内に調整液３０が満たされ、この処理
室５ｅが主に前記調整槽としての機能を果すこととなる
。

【０１０７】なお、上記感光材料処理装置１Ｄおよび１
Ｅのように、多室処理槽の処理室へ調整液３０を補充す
る場合、その補充量は、好ましくは前記補充量の１００
〜３０％程度、より好ましくは１００〜６０％程度とす
ることができる。

【０１０８】図６は、本発明のハロゲン化銀写真感光材
料の処理方法を実施するための感光材料処理装置の他の
構成例を模式的に示す断面側面図である。同図に示す感
光材料処理装置１Ｆは、前記感光材料処理装置１Ｃにお
いて、調整槽３の構成を変えたものである。

【０１０９】すなわち、感光材料処理装置１Ｆにおける
調整槽３’は、感光材料Ｓを調整液に浸漬するのではな
く、調整液３０を、感光材料Ｓに吹きかけるタイプのも
のである。

【０１１０】図６に示すように、調整槽３’の底部はテ
ーパ状をなし、その最下端部には、排液管３４が接続さ
れている。

【０１１１】また、調整槽３’の上部には、調整液３０
を例えばシャワー状に噴出するノズル３３が設置されて
いる。

【０１１２】ノズル３３より噴出した調整液３０は、感
光材料Ｓの好ましくは乳剤面に吹きかけられる。その後
、調整液３０は、調整槽底部のテーパに沿って流下し、
排液管３４を経て排出される。

【０１１３】この場合、ノズル３３からの調整液３０の
噴出量は１０〜２００００ｍｌ／　分程度、特に、１０
０〜２０００ｍｌ／　分程度とするのが好ましい。

【０１１４】このような調整槽３’では、排液管３４へ
流入した調整液３０を、ノズル３３へ再び戻して再使用
するような循環系を構成してもよい。この場合には、調
整液３０の使用量がより低減するので好ましい。

【０１１５】なお、上記感光材料処理装置１Ｄ、１Ｅお
よび１Ｆにおいても、漂白定着槽５および水洗槽６の各
通路５３〜５６および６３〜６６に、前記と同様のブレ
ード７を設置するのが好ましい。

【０１１６】なお、本発明では、感光材料Ｓと調整液と
を接触させる方法としては、前記調整液への浸漬や吹き
かけに限らず、その他、塗布、スプレー等いかなる方法
でもよい。

【０１１７】本発明において、処理対象とされる感光材
料Ｓの種類は特に限定されず、カラーおよび黒白感光材
料のいずれであってもよい。例えば、カラーネガフィル
ム、カラー反転フィルム、カラーポジフィルム、カラー
印画紙、カラー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線
写真感光材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、黒白反
転印画紙、マイクロ用感光材料等が挙げられる。

【０１１８】また、本発明は、例えば、自動現像機、湿
式の複写機、プリンタープロセッサー、ビデオプリンタ
ープロセッサー、写真プリント作成コインマシーン、検
版用カラーペーパー処理機等の各種感光材料処理装置に
適用することができる。

【０１１９】以上、本発明の構成例を例示して説明した
が、本発明は、これらに限定されるものではない。

【０１２０】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例について説明す
る。

【０１２１】（実施例１）図１に示す構造の感光材料処
理装置を作製し、これを用いて、露光後の感光材料に対
し現像処理を行なった。

【０１２２】なお、感光材料の種類および各処理液の処
方は、下記表１に示す通りである。

【０１２３】また、現像時間、漂白定着時間、調整時間
および水洗時間は、それぞれ１９５秒、２４０秒、１０
秒および１２０秒であった。

【０１２４】また、現像液、調整液および水洗水の補充
量はそれぞれ、感光材料の巾３５ｍｍ×２４枚当たり、
４５ｍｌ、３０ｍｌおよび５０ｍｌであり、漂白定着液
の補充量は、５２ｍｌ／（Ａｇ１ｇ／ｍ２）であった。

【０１２５】（実施例２）図２に示す構造の感光材料処
理装置を作製し、これを用いて、露光後の感光材料に対
し現像処理を行なった。

【０１２６】なお、感光材料の種類および各処理液の処
方は、下記表１に示す通りである。

【０１２７】また、現像時間、定着時間、調整時間およ
び水洗時間は、それぞれ６０秒、１２０秒、１０秒およ
び９０秒であった。

【０１２８】また、現像液、調整液および水洗水の補充
量はそれぞれ、感光材料の巾３５ｍｍ×２４枚当たり、
１５ｍｌ、２０ｍｌおよび１００ｍｌであり、定着液の
補充量は、３５ｍｌ／（Ａｇ１ｇ／ｍ２）であった。

【０１２９】（実施例３）図２に示す構造の感光材料処
理装置を作製し、これを用いて、露光後の感光材料に対
し現像処理を行なった。

【０１３０】なお、感光材料の種類および各処理液の処
方は、下記表１に示す通りである。

【０１３１】また、現像時間、漂白定着時間、調整時間
および水洗時間は、それぞれ１００秒、６０秒、１０秒
および６０秒であった。

【０１３２】また、現像液、調整液および水洗水の補充
量はそれぞれ、感光材料１ｍ２当たり、２９０ｍｌ、３
０ｍｌおよび３６４ｍｌであり、漂白定着液の補充量は
、１００ｍｌ／（Ａｇ１ｇ／ｍ２）であった。

【０１３３】（実施例４）図３に示す構造の感光材料処
理装置を作製し、これを用いて、露光後の感光材料に対
し現像処理を行なった。

【０１３４】なお、感光材料の種類および各処理液の処
方は、下記表１に示す通りである。

【０１３５】また、現像時間、漂白定着時間、調整時間
および水洗時間は、それぞれ４５秒、４５秒、１０秒お
よび９０秒であった。

【０１３６】また、現像液、調整液および水洗水の補充
量はそれぞれ、感光材料１ｍ２当たり、１０９ｍｌ、３
０ｍｌおよび３６３ｍｌであり、漂白定着液の補充量は
、６０ｍｌ／（Ａｇ１ｇ／ｍ２）であった。

【０１３７】（実施例５）図４に示す構造の感光材料処
理装置を作製し、これを用いて、露光後の感光材料に対
し現像処理を行なった。

【０１３８】なお、感光材料の種類および各処理液の処
方は、下記表１に示す通りである。

【０１３９】また、現像時間、漂白定着時間、調整時間
および水洗時間は、それぞれ４５秒、４５秒、１０秒お
よび８０秒であった。

【０１４０】また、現像液、漂白定着液、調整液および
水洗水の補充量は実施例４と同様であった。

【０１４１】（実施例６）図４に示す構造の感光材料処
理装置を作製し、これを用いて、露光後の感光材料に対
し現像処理を行なった。

【０１４２】なお、感光材料の種類および各処理液の処
方は、下記表１に示す通りである。

【０１４３】また、現像時間、定着時間、調整時間およ
び水洗時間は、それぞれ６０秒、１２０秒、１１秒およ
び９０秒であった。

【０１４４】また、現像液、調整液および水洗水の補充
量は、それぞれ、感光材料の巾３５ｍｍ×２４枚当たり
、１５ｍｌ、２０ｍｌおよび１００ｍｌであり、定着液
の補充量は、２８ｍｌ／（Ａｇ１ｇ／ｍ２）であった。

【０１４５】（実施例７）図５に示す構造の感光材料処
理装置を作製し、これを用いて、露光後の感光材料に対
し現像処理を行なった。

【０１４６】なお、感光材料の種類および各処理液の処
方は、下記表１に示す通りである。

【０１４７】また、現像時間、漂白定着時間、調整時間
および水洗時間は、それぞれ４５秒、４０秒、５秒およ
び９０秒であった。

【０１４８】また、現像液、調整液および水洗水の補充
量は、それぞれ、感光材料の巾３５ｍｍ×２４枚当たり
、１５ｍｌ、２０ｍｌおよび１００ｍｌであり、漂白定
着液の補充量は、４０ｍｌ／（Ａｇ１ｇ／ｍ２）であっ
た。

【０１４９】（実施例８）図６に示す構造の感光材料処
理装置を作製し、これを用いて、露光後の感光材料に対
し現像処理を行なった。

【０１５０】なお、感光材料の種類および各処理液の処
方は、下記表１に示す通りである。

【０１５１】また、現像時間、漂白定着時間、調整時間
および水洗時間は、それぞれ１９５秒、６５０秒、２０
秒および１８０秒であった。

【０１５２】また、現像液および水洗水の補充量は、そ
れぞれ、感光材料の巾３５ｍｍ×２４枚当たり、３６ｍ
ｌおよび７２ｍｌであり、漂白定着液の補充量は６０ｍ
ｌ／（Ａｇ１ｇ／ｍ２）であり、調整液の噴出量は、２
０ｍｌ／　分とした。

【０１５３】（比較例）調整槽内の調整液を空にした状
態で処理した以外は実施例４と同様とした。

【０１５４】

【表１】

【０１５５】上記実施例１〜８および比較例について、
感光材料の処理を１日当たり１０時間行い、これを約１
カ月間継続した後、装置を停止し、水洗槽内、特に水洗
槽４Ａまたは処理室６ａ内における銀の沈殿物の発生状
況を調べたところ、実施例１〜８では、いずれも沈殿物
の発生はなっかた。特に、多室水洗槽に設けたブレード
に沈殿物の付着はなく、よって、感光材料乳剤面にキズ
付は生じなかった。

【０１５６】これに対し、比較例では、多量の沈殿物が
生じ、特に処理室６ｂ、６ｃ内にも沈殿物があった。ま
た、沈殿物がブレードに付着していたため、感光材料乳
剤面にキズ付が生じた。

【０１５７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のハロゲン化
銀写真感光材料の処理方法によれば、水洗槽内に銀の沈
殿物が生じるのを防止することができる。その結果、良
好な写真性が得られるとともに、銀の沈殿物の付着によ
る感光材料やブレード表面等のキズ付きが防止される。さらに、銀の沈殿物が生じないため、水洗槽のメインテ
ナンスが容易で、水洗水の補充量を低減することができ
、しかも、感光材料においては、増感色素、染料等が洗
い出されるため、残色が少なくなる。本発明は、特に、
処理工程の複雑なカラー感光材料の処理に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法
を実施するための感光材料処理装置の構成例を模式的に
示す断面側面図である。

【図２】本発明のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法
を実施するための感光材料処理装置の他の構成例を模式
的に示す断面側面図である。

【図３】本発明のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法
を実施するための感光材料処理装置の他の構成例を模式
的に示す断面側面図である。

【図４】本発明のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法
を実施するための感光材料処理装置の他の構成例を模式
的に示す断面側面図である。

【図５】本発明のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法
を実施するための感光材料処理装置の他の構成例を模式
的に示す断面側面図である。

【図６】本発明のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法
を実施するための感光材料処理装置の他の構成例を模式
的に示す断面側面図である。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ　　　　感光材料
処理装置２Ａ、２Ｂ　　　　漂白定着槽２０　　　　　　　　　　漂白定着液２１　　　　　　　　　　給液口２２　　　　　　　　　　開口２３　　　　　　　　　　排液口３、３’　　　　　　調整槽３０　　　　　　　　　　調整液３１　　　　　　　　　　給液口３２　　　　　　　　　　排液口３３　　　　　　　　　　ノズル３４　　　　　　　　　　排液管４Ａ、４Ｂ、４Ｃ　　　　水洗槽４０　　　　　　　　　　水洗水４１　　　　　　　　　　給液口４２、４３　　　　開口４４　　　　　　　　　　排液口４５　　　　　　　　　　開口５　　　　　　　　　　　　漂白定着槽５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄ、５ｅ　　　　処理室５１　　　　　　　　　
　槽本体５２　　　　　　　　　　ブロック体５３、５４、５５、５６、５７、５８　　　　通路６　
　　　　　　　　　　　水洗槽６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ　　　　処理室６１　　
　　　　　　　　槽本体６２　　　　　　　　　　ブロック体６３、６４、６５、６６、６７、６８　　　　通路Ｓ　
　　　　　　　　　　　感光材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　露光済のハロゲン化銀写真感光材料を
、現像処理後、複数の脱銀用処理領域を順次通過させ、
少なくとも定着能を有する処理液に浸漬して脱銀処理し
、その後、複数の水洗用処理領域を順次通過させ、水洗
水に浸漬して水洗処理するハロゲン化銀写真感光材料の
処理方法であって、前記定着能を有する処理液は、前記
各脱銀用処理領域を前記ハロゲン化銀写真感光材料の進
行方向と同方向に流れており、前記脱銀処理と前記水洗
処理との間に、前記ハロゲン化銀写真感光材料を酸化防
止剤を含有する調整液に接触させることを特徴とするハ
ロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【請求項２】　　前記複数の脱銀用処理領域のうち、ハ
ロゲン化銀写真感光材料が最後に通過する脱銀用処理領
域内の定着能を有する処理液中の銀イオン濃度が、他の
脱銀用処理領域に比べて最も高い請求項１に記載のハロ
ゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【請求項３】　　前記調整液の酸化還元電位が−２５０
〜−５０ｍＶである請求項１または２に記載のハロゲン
化銀写真感光材料の処理方法。