JPH04327397A - 鋼管柱継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼管柱同士を溶接前に
連結させておくための鋼管柱継手構造に関するもので、
さらに詳しくは、エレクションピ−スが形成された鋼管
柱同士を連結板にて連結させ仮止めしておくための鋼管
柱継手構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】２本の鋼管柱の端部同士を軸線が合致す
るようにかつ所定の溶接幅を持つように溶接によって固
着するために、従来、固着すべき鋼管柱の端部近くにエ
レクションピースを予め形成しておき、両鋼管柱のエレ
クションピース間に連結板を懸け渡し、その状態で、両
鋼管柱の端部同士を溶接することが行なわれてきた。図
７にはこの従来の鋼管柱継手の構造の一例が示されてい
る。同図において、上側鋼管柱１００と下側鋼管柱２０
０が溶接されるべき鋼管柱であり、上側鋼管柱１００と
下側鋼管柱２００の端部近くにはそれぞれ短冊状のエレ
クションピ−ス１０２，２０２が各側面に設けられてい
る。このエレクションピース１０２，２０２にはそれぞ
れ２つのボルト締め用孔１０２ａ，２０２ａが形成され
ている。なお、本明細書において、エレクションピ−ス
とは鋼管柱周囲に設けられ、鋼管柱同士の溶接作業を行
なう間、暫時的に鋼管柱同士を固定（仮止め）するため
に用いられる部材を言うものとする。

【０００３】また、下側鋼管柱２００の内壁の端部近く
には、内壁を覆うように裏当て用金具２１０が固着され
ている。そうして、この鋼管柱継手構造においては、上
側鋼管柱１００と下側鋼管柱２００とを溶接する際、上
側鋼管柱１００のエレクションピ−ス１０２と下側鋼管
柱２００のエレクションピ−ス２０２との間に長板状の
連結板３００を懸け渡し、両鋼管柱１００，２００を連
結するようにされている。つまり、前記連結板３００に
はボルト締め用孔３０２ａが計４個形成され、このボル
ト締め用孔３０２ａを前記エレクションピース１０２，
２０２のボルト締め用孔１０２ａ，２０２ａに合致させ
た状態でボルト、ナットによって連結板３００を固定す
ることにより、両鋼管柱１００，２００を連結するよう
にされている。その状態で、下側鋼管柱２００の内壁に
設けられた裏当て用金具２１０ごと溶接を行ない、その
後、各エレクションピ−ス１０２，２０２を根本から切
断し、鋼管柱の溶接作業が完了する。

【０００４】ところで、従来、前記連結板３００のボル
ト締め用孔３０２ａを前記エレクションピース１０２，
２０２のボルト締め用孔１０２ａ，２０２ａに合致させ
る場合、クレーンなどにより下側鋼管柱２００の上方に
上側鋼管柱１００を吊り上げてから、徐々に上側鋼管柱
１００を下げて裏当て用金具２１０に上側鋼管柱１００
を外嵌させ、目見当にて裏当て用金具２１０を所定長さ
（溶接幅に等しい）ｌだけ露出させることにより行なっ
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような方法によって、裏当て用金具２１０に上側鋼管柱
１００を外嵌させ、前記連結板３００のボルト締め用孔
３０２ａを前記エレクションピース１０２，２０２のボ
ルト締め用孔１０２ａ，２０２ａに合致させる場合には
下記のような問題があった。即ち、クレ−ンにより上側
鋼管柱１００を吊り下げ、裏当て用金具２１０に上側鋼
管柱１００を外嵌させる場合に、横方向に上側鋼管柱１
００が振られることが起こり易く、上側鋼管柱１００の
裏当て用部材への衝突により裏当て用金具２１０の剥離
などが起こり易く、これが溶接の信頼性低下の原因とも
なっていた。

【０００６】また、裏当て用金具２１０を所定長さｌだ
け露出させる作業は、重量のある上側鋼管柱１００を微
小距離上下させることが必要な微妙な作業であり、危険
をともなうとともに煩雑であった。。さらに、エレクシ
ョンピース１０２，２０２に懸け渡す連結板３００は長
板状になっているため、懸け渡し後に連結板３００の内
縁は溶接部に極めて近くなってしまうことから、連結板
３００近傍の溶接がしにくく、そのため、例えば、エレ
クションピース１０２，２０２の切断後に当該箇所を溶
接するか、もしくは当該箇所の溶接を省いていた。その
結果、作業性が悪いか、もしくは溶接の信頼性に欠ける
という問題があった。

【０００７】この発明は、以上のような問題点を解決す
るためになされたもので、溶接の信頼性向上が図れ、し
かも施工時間を短縮できる鋼管柱継手構造を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る鋼管柱継手構造は、エレクションピ−スが形成された
鋼管柱同士を溶接前に連結板にて連結させておくための
鋼管柱継手構造において、両鋼管柱には裏当て用金具が
それぞれ付設され、この両裏当て用金具はその端部を突
き合わせた際所定の溶接幅を形成するように構成され、
さらに、少なくとも一方の鋼管柱のエレクションピース
の先端部は当該鋼管柱の端部より突出しており、その突
出部分には前記鋼管柱同士の軸心を合致させるための倣
い面が形設されているものである。

【０００９】また、請求項２記載の発明に係る鋼管柱継
手構造は、請求項１記載の発明の鋼管柱継手構造のいず
れか一方の鋼管柱のエレクションピースに前記連結板を
枢着させたものである。

【００１０】また、請求項３記載の発明に係る鋼管柱継
手構造は、請求項１または請求項２記載の発明の鋼管柱
継手構造鋼管柱において、端部よりその先端部が突出す
る側のエレクションピースと前記連結板との溶接部対応
部分に溶接作業用切欠部を形設したものである。

【００１１】

【作用】上記鋼管柱継手構造によれば、案内手段によっ
て鋼管柱の軸心が自動的に整合され、裏当て用金具のス
トッパへの当接によって自動的に適正な溶接幅が確保で
きる。したがって、信頼性の高い溶接作業が行なえると
ともに、その連結作業も容易化される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の鋼管柱継手構造を実施例に基
づいて説明する。図１は本発明に係る鋼管柱継手構造の
一実施例を示す一部切欠き正面図、図２は上下側鋼管柱
が溶接される前の吊り下げられた状態を示す斜視図、図
３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は溶接後の鋼管柱の溶接
部を拡大した縦断面図である。この実施例においては、
上側鋼管柱１０と下側鋼管柱３０はそれぞれ各平断面が
矩形形状を呈するように構成されており、鋼管柱１０，
３０の内壁端部には裏当て用金具１６，３６がそれぞれ
付設され、鋼管柱１０，３０の端部同士を突き合わせた
際、両裏当て用金具１６，３６の端部同士が当接され、
これにより適正な溶接幅が確保できるようになされてい
る。つまり、裏当て用金具１６，３６は金属製で融着に
よってそれぞれ鋼管柱１０，３０に固着されている。こ
のうち上側鋼管柱１０に付設された裏当て用金具１６は
当該上側鋼管柱１０の下端から溶接幅分下方に突出され
ており、一方、下側鋼管柱３０に付設された裏当て用金
具３６は当該下側鋼管柱３０の上端から突出せず、裏当
て用金具３６の上端と下側鋼管柱３０の上端とはほぼ面
一となっている。その結果、鋼管柱１０，３０の裏当て
用金具１６，３６同士を突き合わせれば、適正な溶接幅
が確保できることになる。

【００１３】また、鋼管柱１０，３０の端部には各外側
面１１，３１にエレクションピ−ス１２，３２がそれぞ
れ付設され、このうち下側鋼管柱３０のエレクションピ
ース３２は突出型エレクションピ−スとして構成されて
おり、鋼管柱１０，３０の端部同士を突き合わせる際こ
のエレクションピース３２が案内手段として働き、両鋼
管柱１０，３０の軸心を合致させ、その状態で、連結板
５０をエレクションピース１２，３２間に懸け渡し、鋼
管柱１０，３０同士を連結することができるようになっ
ている。ここで、下側鋼管柱３０に付設されたエレクシ
ョンピース３２について説明すれば、このエレクション
ピース３２の先端部は当該下側鋼管柱３０の上端から上
方へ向けて突出しており、その突出部３２ａには、鋼管
柱１０の倣い面３２ｂおよび溶接用切欠部３０ｃが形設
されている。したがって、クレーンで吊り下げた上側鋼
管柱１０は前記倣い面３２ｂに倣ってスライドし、その
軸心を下側鋼管柱３０の軸心に合致させることができる
ことになる。また、エレクションピース３２には連結板
５０がピン５２を介して（必ずしもピンでなくともよく
ボルトおよびナットによってもよい。）枢着されており
、当該連結板５０の枢動によりエレクションピース１２
，３２間に連結板５０を懸け渡し、ボルト締めすること
により両鋼管柱１０，３０を連結できるようにされてい
る。この場合、鋼管柱１０，３０の裏当て用金具１６，
３６同士を突き合わせた状態では、エレクションピース
１２，３２のボルト締め用孔１２ａ，３２ａと連結板５
０のボルト締め用孔５０ａとは正確に合致することとな
るので、単に、それらボルト締め用孔を通してボルトお
よびナットを螺合させれば済むことになる。

【００１４】実施例の鋼管柱継手構造は、以上のように
構成されており、次のようにしてその溶接作業が行なわ
れる。まず、クレーンなどにより上側鋼管柱１０を下側
鋼管柱３０の上方に位置させる。この状態から上側鋼管
柱１０を徐々に降下（図２Ｙ方向）させると、エレクシ
ョンピ−ス３２の倣い面３２ｂが上側鋼管柱１０の案内
手段として機能し、当初は図２Ｘ方向に横振れしていた
上側鋼管柱１０を、その軸心が下側鋼管柱３０の軸心と
合致するような方向へ強制的にスライドさせる。その状
態からさらに上側鋼管柱１０を降下させると、上側鋼管
柱１０の裏当て用金具１６が下側鋼管柱３０の裏当て用
金具３６に当接する。

【００１５】この状態で、エレクションピ−ス連結板５
０により、上下エレクションピ−ス１２，３２をボルト
およびナットにより固定した後、公知の方法により溶接
を行なう。その後、エレクションピ−ス１２，３２の根
本をア−クにより切断し、鋼管柱溶接作業を完了する。

【００１６】溶接後の溶接部の部分断面図が図４に示さ
れている。同図において、符号５８は溶接部、符号５５
は溶着金属を表しており、該溶着金属５５により、上側
鋼管柱１０の裏当て用金具１６ごと下側鋼管柱３０に溶
接されている。

【００１７】以上のように構成された鋼管柱継手構造に
よれば下記のような効果を得ることができる。即ち、前
記鋼管柱継手構造によれば、上側鋼管柱１０のエレクシ
ョンピース３２の倣い面３２ｂ接触後には上側鋼管柱１
０の下部が徐々にスライドして両鋼管柱１０，３０の軸
心が自動的に合致させられるので、上側鋼管柱１０の裏
当て用金具１６が下側鋼管柱３０の外側面３１に衝突し
て、裏当て用金具１６が剥離するという問題もなくなる
。

【００１８】また、上側鋼管柱１０を倣い面３２ｂに沿
って降下させていく状態で、上側鋼管柱１０の裏当て用
金具１６と下側鋼管柱３０の裏当て用金具３６とが突き
合てられたとき、適正な溶接幅を確保でき、その状態で
連結板５０により固定し、直ちに溶接できることになる
。

【００１９】また、溶接部５８を溶接するとき、鋼管柱
周りのうち、エレクションピ−ス３２が立設された部分
はエレクションピ−ス３２の溶接作業用切欠部３２ｃか
ら溶接を行なうので、鋼管柱溶接部周りを連続して溶接
することができ、作業が効率化する。

【００２０】本発明は前記実施例に限らず、発明の要旨
を変更しない範囲において、各種の変形が可能である。 例えば、前記実施例においては、溶接部５８の溶接幅を
規定するのに、上側鋼管柱１０の裏当て用金具１６の突
出長さを溶接幅と一致させることにより行なってたが、
図５に示すように裏当て用金具１６，３６をそれぞれ突
出長さｌ１，ｌ２だけ突出させ、その合計の突出長さを
溶接部５８の溶接幅ｌとするようにしても良い。また、
裏当て用金具１６を長くし、溶接部５８を越え下側鋼管
柱３０の内部に挿入させるように形成し、一方、裏当て
用金具１６の先端に当接するように裏当て用金具３６を
設置しておいても良い。要は、つまり、裏当て用金具１
６と裏当て用金具３６とを突き合わせたとき裏当て用金
具の露出幅が溶接幅と合致するようにしておけばよい。

【００２１】また、前記実施例においては、鋼管柱周囲
の鋼壁から突出した突出型エレクションピ−ス３２が下
側鋼管柱３０に設けられていたが、上側鋼管柱１０に設
けても良い。また、前記実施例においては、鋼管柱の横
断面形状が正方形である矩形の場合を例にとったが、円
柱等の柱でも、本発明は適用できる。

【００２２】また、本発明は一対の鋼管柱の接続部にお
いて、適用されるものであるから、図６に示すようなＴ
字状の鋼管柱６６の各端部と、鋼管柱６８，７０の端部
とを接続するような場合においても適用が可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の鋼管柱継
手構造によれば、案内手段によって鋼管柱の軸心が自動
的に整合され、裏当て用金具のストッパへの当接によっ
て自動的に適正な溶接幅が確保でき、信頼性の高い溶接
が可能となるとともに作業の安全性が向上し、しかも作
業性も向上することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋼管柱継手構造の一実施例を示す
一部切欠き図である。

【図２】上下側鋼管柱が溶接される前の状態を示す図で
ある。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】他の実施例における溶接後の鋼管柱の溶接部の
拡大図である。

【図５】鋼管柱継手構造のさらに他の実施例を説明する
ための図である。

【図６】鋼管柱継手構造のさらに他の実施例を説明する
ための図である。

【図７】従来の鋼管柱継手構造を示す一部切欠き図であ
る。

【符号の説明】

１０　　上側鋼管柱 １２，３２　　突出型エレクションピ−ス３０　　下側
鋼管柱 １６，３６　　裏当て用金具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　エレクションピ−スが形成された鋼管
   柱同士を溶接前に連結板にて連結させておくための鋼管
   柱継手構造において、両鋼管柱には裏当て用金具がそれ
   ぞれ付設され、この両裏当て用金具はその端部を突き合
   わせた際所定の溶接幅を形成するように構成され、さら
   に、少なくとも一方の鋼管柱のエレクションピースの先
   端部は当該鋼管柱の端部より突出しており、その突出部
   分には前記鋼管柱同士の軸心を合致させるための倣い面
   が形設されていることを特徴とする鋼管柱継手構造。
2. 【請求項２】　　いずれか一方の鋼管柱のエレクション
   ピースには前記連結板が枢着されていることを特徴とす
   る請求項１記載の鋼管柱継手構造。
3. 【請求項３】　　鋼管柱の端部よりその先端部が突出す
   るエレクションピースと前記連結板とにはその溶接部対
   応部分に溶接作業用切欠部が形設されていることを特徴
   とする請求項１または請求項２記載の鋼管柱継手構造。