JPH0457495B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、自動車のアームレスト等の内装材及
びその製造方法に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来この種の内装材は、第４図に示す如く、最
も外側に設けられた塩化ビニル樹脂製の表皮２１
と、最も内側に設けられた硬質性の骨材２２との
間に半硬質の発泡ウレタン層２３が設けられたも
のであつた。

この様な構成の内装材ａにおいては、塩化ビニ
ル樹脂製の表皮２１自体は柔軟性を有している
が、上述の様にウレタン層２３上に接合された状
態では使用時に表皮２１の感触は硬めになり、目
的とするソフト感が得られなかつた。

＜発明の技術的課題＞ 本発明が解決しようとする第１の技術的課題
は、表皮の内側の層を、表皮のソフト感が低下し
ないようにすると共に、更にそのソフト感を高め
ることにあり、第２の技術的課題は、第１の技術
的課題を解決しながら、確実で且つより簡単な方
法でこれを実現させることにある。

＜技術的課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決するために第１発明が講ずる技
術的手段は、硬質の骨材の外面に設けられた半硬
質の充てん剤層と、表皮本体との間に適宜な材料
で構成した軟質発泡体層を設けたことを特徴と
し、第２発明が講ずる技術的手段は、内装材成形
型の内面に表皮本体原料液をコーテイングした後
固化させて上記表皮本体を形成させ、次に該表皮
本体の内面に軟質発泡体原料液をコーテイングし
た後固化させて上記軟質発泡体層を形成させ、然
る後軟質発泡体層の内側に設置した上記骨材と、
軟質発泡体層との間隙に充てん層原料液を充てん
し、固化させて上記充てん剤層を形成させること
を特徴とする。

＜実施例＞ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図に示すＡは第１発明によつて構成させた
自動車のアームレスト、即ち内装材であり、第２
図の拡大断面図に示す様に、最も外側に位置する
表皮本体３、軟質発泡体層４、充てん剤層２、最
も内側の骨材１とから構成されている。この内装
材Ａは、表皮本体３と充てん剤層２との間に軟質
発泡体層４が設けられていることを特徴とするも
のである。

表皮本体３は、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレ
ン、軟質ポリウレタンなど適宜に軟らかい合成樹
脂で薄いシート状に形成されており、この内面側
に軟質発泡体層４が一体状に設けられている。な
お、表皮本体３の表面には図示した如く皺などの
凹凸の模様５を設けておいてもよい。

軟質発泡体層４は、ポリ塩化ビニルなど適宜な
合成樹脂材料を、適宜な化学的発泡や機械的発泡
等により発泡させて発泡シート体状に形成したも
ので、緩衡作用に優れたものである。軟質発泡体
層４の厚みは、特に限定されないが、図示した如
く、表皮本体３よりやや厚い程度がより好まし
い。また、軟質発泡体層４の発泡倍率は、表皮本
体３や充てん剤層２の条件などを考慮して適宜に
設定するものである。この軟質発泡体層４の内面
側には充てん剤層２が一体状に設けられている。

充てん剤層２は、ポリウレタン発泡体、ポリス
チレンなど適宜な合成樹脂やコルクなどによつて
構成された半硬質のものである。この充てん剤層
２の構造は、上述の如く発泡体状であつてもよい
し緻密な状態であつても構わない。充てん剤層２
の内面側、即ち内装材Ａの最も内側には、ナイロ
ン等の硬質の合成樹脂で成る骨材１が一体状に設
けられている。

軟質発泡体層４にポリ塩化ビニルを用い、充て
ん剤層２にポリウレタンを用いることにより、両
者４，２の接合がより良好となる。

隣り合う各層同士の接合は、熱によるもの、溶
媒によるもの、ある種の添加剤を加える事による
適宜な接着によるものなど、適宜に設定すること
ができる。

第２発明は、上述した様な内装材Ａの製造方法
であり、内装材成形型Ｂの内面に表皮本体原料液
をコーテイングした後固化させて上記表皮本体３
を形成させ、次に該表皮本体３の内面に軟質発泡
体原料液をコーテイングした後固化させて上記軟
質発泡体層４を形成させ、然る後軟質発泡体層４
の内側に設置した上記骨材１と、軟質発泡体層４
との間隙に充てん剤原料液を充てんし、固化させ
て上記充てん剤層２を形成させることを特徴とす
るものである（第１図乃至第３図参照）。

上記表皮本体原料液は、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン等適宜な合成樹脂を主体とするペース
トゾルで、その配合の一例は： ポリ塩化ビニル樹脂 100重量部 可塑剤 65重量部 安定剤 11重量部 顔料 ４重量部 であり、コーテイングして適宜な温度の熱を加え
ることによつて固化する。

上記軟質発泡体原料液は、ポリ塩化ビニル等の
合成樹脂を主体とする材料に適宜な分解温度の発
泡剤を添加するか、機械的発泡させたペーストゾ
ルで、その配合の一例は： ポリ塩化ビニル樹脂 100重量部 可塑剤 80重量部 安定剤 ７重量部 発泡剤 ３重量部 であり、コーテイングして適宜な温度の熱を加え
ることによつて発泡体状に固化する。

上記充てん剤原料液は、ポリウレタンやポリス
チレン等の合成樹脂を主体とする液で、ポリウレ
タンの場合の使用量の一例は： イソシアネート液 100容 ポリオール液 183容 であり、両液を混合して充てんすることにより常
温で固化する。この際上記の液に水またはフレオ
ン等を発泡剤として添加しておけば、発泡体状に
固化する。

上述した様な各原料液を用いて内装材Ａを製造
する方法及びその条件の一例について説明する。

先ず、内装材成形型Ｂの内面に、表皮本体原料
液をコーテイングした後、たれ止めを行ない、
200℃の温度を加えて固化させる。これにより成
形型Ｂの内面に表皮本体３が形成される。

次に、該表皮本体３の内面に、軟質発泡体原料
液をコーテイングした後200℃の温度を加えて固
化させる。これにより表皮本体３の内面に、発泡
体状の軟質発泡体層４が一体状に形成される。

その後、該軟質発泡体層４の内側に設置した前
記骨材１と、軟質発泡体層４との間隙に、発泡剤
を添加したポリウレタン用の充てん剤原料液を充
てんし、常温で固化させる。これにより骨材１と
軟質発泡体層４の間に発泡体状の充てん剤層２が
一体状に形成される。

斯くして、第３図に示す如く、成形型Ｂ内に内
装材Ａが形成される。この内装材Ａは、成形型Ｂ
より離型することにより、第１図及び第２図に示
した内装材Ａとなる。

＜発明の効果＞ 第１発明は、叙上の如く、硬質の骨材の外面に
設けられた半硬質の充てん剤層と、表皮本体との
間に適宜な材料で構成した軟質発泡体層を設けて
構成したため、軟質発泡体層の緩衡作用によつて
表皮の内側の層を適宜に軟らかくし、表皮のソフ
ト感を十分発揮させることができると共に、内装
材表面のソフト感を更に高めることができるもの
である。

第２発明は叙上の如く、内装材成形型の内面に
表皮本体原料液をコーテイングした後固化させて
上記表皮本体を形成させ、次に該表皮本体の内面
に軟質発泡体原料液をコーテイングした後固化さ
せて上記軟質発泡体層を形成させ、然る後軟質発
泡体層の内側に設置した上記骨材と、軟質発泡体
層との間隙に充てん剤原料液を充てんし、固化さ
せて上記充てん剤層を形成させたため、確実で且
つより簡単な方法で、表面のソフト感に優れた内
装材を製造することができる。

依つて所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は内装
材の一部切欠斜視図、第２図は内装材の要部を示
す拡大断面図、第３図は内装材成形型により内装
材が成形された状態を示す拡大断面図、第４図は
従来の内装材の要部を示す拡大断面図である。 図中、Ａ：内装材、Ｂ：内装材成形型、１：骨
材層、２：充てん剤層、３：表皮本体、４：軟質
発泡体層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 硬質の骨材の外面に設けられた半硬質の充て
   ん剤層と、表皮本体との間に適宜な材料で構成し
   た軟質発泡体層を設けて成る内装材。 ２ 内装材成形型の内面に表皮本体原料液をコー
   テイングした後固化させて上記表皮本体を形成さ
   せ、次に該表皮本体の内面に軟質発泡体原料液を
   コーテイングした後固化させて上記軟質発泡体層
   を形成させ、然る後軟質発泡体層の内側に設置し
   た上記骨材と、軟質発泡体層との間隙に充てん剤
   原料液を充てんし、固化させて上記充てん剤層を
   形成させることを特徴とする内装材の製造方法。