JPH0460519B2 - - Google Patents
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Description
発明の背景
過去数年にわたつて、油をベースとする熱間鍛
造潤滑剤に関する環境および生態学的問題から、
熱間鍛造に使用する一層望ましくかつ加工可能の
水をベースとする潤滑剤組成物が強く要望され
た。水をベースとする組成物を志向する過去の試
みには、グラフアイト、粘土鉱物、酸化鉄および
二硫化モリブデンのような材料の使用を伴なつ
た。しかしながらこれらの試みは、多くの場合に
数多くの理由の何れかで十分に満足なものでなか
つた。このような理由の1つは、極熱または高温
条件を含む実際の運転操作下に鍛造型を適切に潤
滑できないことである。他の理由は、組成物の水
の存在が、関与する金属表面を、しばしば適切に
湿潤させないことである。さらに他の理由は、若
干の先行の水をベースとする潤滑剤の高温におけ
る加工が不適切なことである。従つて、高温にお
いて熱間鍛造型のすぐれた潤滑および濡れを提供
する、水をベースとする潤滑剤がこの分野におい
て必要であつた。 当業界の現状は、下記の引例によつて示され
る。Jainらの米国特許第3983042号明細書、
Pattendenらの米国特許第2937993号明細書、
Pattendenらの米国特許第2940930号明細書、
Pattendenらの米国特許第2898296号明細書、
Campbellらの米国特許第3985662号明細書、
Farmingtonらの米国特許第2349817号明細書、
Murrayらの米国特許第3929651号明細書、
Teeterらの米国特許第3507791号明細書、Ruzza
らの米国特許第3375193号明細書、Glassonの米
国特許第3313729号明細書、Kubieの米国特許第
2921879号明細書、Hodson Sr.らの米国特許第
2735864号明細書、Kratzerの米国特許第4401579
号明細書、Bertellの米国特許第4454050号明細
書、Bertellの米国特許第4409113号明細書、英国
特許出願第2046298A号明細書、英国特許第
721255号、同第856924号および同第995708号明細
書。Bertellの特許第4450050号明細書には、芳香
族ポリカルボン酸(フタル酸)および脂肪族ポリ
カルボン酸(アジピン酸)の組み合せを要する潤
滑剤組成物が開示されている。Betellは、このよ
うな組み合せ以外の何れかを用いることを教示し
ていない。 従つて、本発明の主目的は、高温金属成形操作
において潤滑材料として非常に有用な、新しいし
かも独特の水をベースとする潤滑剤組成物を提供
することである。 本発明の他の目的は、金属鍛造品表面上の濡れ
温度が、同等の固体水準において、熱間金属成形
用の先行の水をベースとする潤滑剤組成物より著
しく高い、このような組成物を提供することであ
る。 本発明の他の目的は、金属成形操作の間に少な
いプレス荷重を与える新しい水をベースとする潤
滑剤組成物を提供することである。 本発明の他の目的は、高温金属成形操作の間に
増進したすぐれた金属移動を可能にする、新しい
水をベースとする潤滑剤組成物を提供することで
ある。 本発明の他の目的、特徴および利点は、後の記
載および添付特許請求の範囲から明らかになる。 発明の概要 得られた独特の結果および技術的利点を提供す
るために本発明がいかに、しかも何故働くかは十
分に分からない。本発明の水をベースとする潤滑
剤組成物は、熱間鍛造または熱間成形型に適用さ
れた場合に、高温においてすぐれた潤滑、濡れお
よび性能特性になることが分かつた。 当業界は、若干の水をベースとする潤滑剤組成
物が、潤滑および濡れ特性を有する熱間鍛造ダイ
を提供することを認めているが、本発明におい
て、トリメリト酸(ベンゼン1,2,4−トリカ
ルボン酸)のアルカリ塩、水分散可能有機増粘剤
および残余の水から本質的になる組成物は、これ
まで得られたものよりも著しく良い結果を示すこ
とが驚くべきことに見いだされた。 本発明の実施において、水をベースとする潤滑
剤組成物の潤滑剤成分はその塩形(そのアルカリ
金属またはアルカリ土類金属水酸化物塩である)
のトリメリト酸、水分散可能な有機増粘剤、およ
び残余の水である。アルカリ金属水酸化物は一般
に水酸化ナトリウムである。 有機増粘剤は、一般にメチルセルロース、ヒド
ロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、カルボキシプロピルセルロース、カゼイ
ン、アルギネート、ポメタクリレート、ポリビニ
ルアルコール、デンプン、ゼラチン、アラビアゴ
ム、多糖類およびこれらの混合物からなる群から
選ばれる。 また、本発明の組成物には、二硫化モリブデ
ン、グラフアイト、窒化ホウ素、タルク、炭酸カ
ルシウム、雲母、酸化マグネシウム、ホスフエー
トエステル、硫化脂肪酸、リン硫化植物油、金属
石けん、ステアリン酸アルカリ、オレイン酸アル
カリおよびこれらの混合物からなる群から選ばれ
るもののような極圧添加剤も含有できる。 また、組成物には、亜硝酸ナトリウム、硝酸ナ
トリウム、ケイ酸アルカリ金属、ホウ酸アルカリ
金属、メタホウ酸アルカリ、アルカリ金属塩化
物、アルカリ金属フツ化物、リン酸アンモニウ
ム、ポリリン酸アルカリ金属、酢酸アンモニウ
ム、クエン酸アンモニウム、安息香酸ナトリウム
およびこれらの混合物からなる群から選ばれるも
ののような性能増進剤も使用できる。 本明細書における水をベースとする潤滑剤は、
またポリアミノ誘導体、トリアジン誘導体および
これらの混合物からなる群から選ばれるもののよ
うな殺生物剤も含み得る。これらの薬剤は組成物
における細菌および菌の生長を防止し、また生物
学的分解も防止する。 また、本発明は、本明細書において見いだされ
しかも開示されている水をベースとする潤滑組成
物を利用して、熱間金属鍛造および成形方法も包
含する。鉄または非鉄金属を、本発明の水をベー
スとする潤滑剤組成物と接触させ、鍛造型を閉じ
て、金属を鍛造し、型を開放して鍛造品を取り出
す。成形プロセスは鍛造プロセスと実質的に同様
の工程からなり、金属を本発明の水をベースとす
る潤滑組成物の有効潤滑量と接触させ、次いで金
属を成形する。 発明の詳細な記載 本発明の水をベースとする潤滑剤組成物は、そ
の最も基本的用語において潤滑剤成分、有機増粘
剤および残余量の水を含む。 水をベースとする潤滑剤組成物の独特の潤滑剤
は、トリメリト酸塩の水溶液である。トリメリト
酸は、トリメリト酸をその塩形に変換するに一般
に十分な量のアルカリ金属またはアルカリ土類金
属水酸化物と組み合わされる。一般にアルカリ金
属水酸化物対トリメリト酸のモル比は約3.2:1
〜約2.8:1、好ましくは約3:1である。アル
カリ金属対トリメリト酸のこの比によつて、本発
明の潤滑剤反応生成物が形成される。 トリメリト酸は、本発明の水をベースとする潤
滑剤組成物において、約2重量%〜約30重量%、
好ましくは約5重量%〜約20重量%、の水準で、
しかも非常に好ましくは約10重量%〜約15重量%
の水準で用いられる。トリメリト酸は、一般にト
リメリト酸無水物の形でアルカリ金属水酸化物に
添加される。 本明細書に示される百分率の数字は、特記しな
い限り、全潤滑剤組成物の重量%である。 本発明の潤滑剤組成物に用いられるアルカリ金
属水酸化物は、約2重量%〜約30重量%、好まし
くは約5重量%〜約20重量%、非常に好ましくは
約10重量%〜約15重量%の水準である。アルカリ
金属水酸化物は水酸化ナトリウムが好ましい。水
酸化ナトリウムは、市販されている粒状形で使用
してもよく、あるいは水溶液の形で添加してもよ
い。 アルカリ金属水酸化物およびトリメリト酸を一
緒にして、トリメリト酸塩を形成する。本発明の
水をベースとする潤滑剤組成物において用いられ
るトリメリト酸塩は、全組成物の約1重量%〜約
40重量%、好ましくは約2重量%〜約22重量%の
水準であり、最良の結果は全組成物の約10重量%
〜約20重量%の水準においてである。トリメリト
酸塩は本発明の潤滑剤反応生成物を形成し、そし
て本発明の独特の潤滑および剥離剤である。潤滑
剤反応生成物は、PH約6.5〜10、好ましくは約7
〜10を有し、しかも最良の結果は約7〜8の水準
においてである。 本発明の組成物において用いられる有機増粘剤
は、約0.1重量%〜約12重量%、好ましくは約0.2
重量%〜約5重量%の水準であり、しかも非常に
好ましくは約0.5重量%〜約2重量%の水準にお
いてである。本発明の有機増粘剤はメチルセルロ
ース、エチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース、アンモニウムカルボキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシプロピルセルロース
およびこれらの混合物のような変性セルロースか
らなる群から選ばれる。本発明において使用でき
る他の有機増粘剤は、カゼイン、アルギネート、
ポリメタクリレート、ポリビニルアルコール、デ
ンプン、ゼラチン、アラビアゴム、多糖類および
これらの混合物からなる群から選ばれる。増粘剤
は、他成分の安定化を助長し、そして型および
(または)工作物の表面上の潤滑剤組成物の接着
および濡れの増進を助長する。 本発明の水をベースとする潤滑剤組成物におい
て用いられる極圧添加剤は、0.01重量%〜約35重
量%、好ましくは約0.01重量%〜約22重量%の水
準であり、そして非常に好ましくは約1重量%〜
約16重量%の水準においてである。極圧添加剤
は、極度に高い圧力条件下において鍛造を増進さ
せる。極圧添加剤は、二硫化モリブデン、グラフ
アイト、窒化ホウ素、タルク、炭酸カルシウム、
雲母、酸化マグネシウム、硫化脂肪酸、リン硫化
植物油、金属石けん、ステアリン酸アルカリ、オ
レイン酸アルカリ、ホスフエートエステル類(例
えばゼネラル・アニリン・アンド・フイルムから
得られる、モノポリエチレンオキシドフエニルエ
ーテルホスフエートとジポリエチレンオキシドフ
エニルエーテルホスフエートの40:60比混合物で
あるGAFAC LP700)およびこれらの混合物か
ら群からなる選ばれる。好ましくは、極圧添加剤
は、グラフアイト、二硫化モリブデンおよびホス
フエートエステルからなる群から選ばれ、そして
約0.001重量%〜約22重量%の水準で使用され、
非常に好ましくは約1重量%〜約16重量%の水準
で用いられる。 本発明においてなされた発見の他の面は、ホス
フエートエステルが極圧添加剤として使用された
場合に、本明細書における潤滑剤組成物に対し
て、さらに著しく改良された結果を与えることで
ある。本明細書において使用するに適したホスフ
エートエステルは、下記の化学物質の商品名LP
−700、GF−361、LE−700およびRM−510(前
記に識別されたホスフエートエステル材料は各ゼ
ネラル・アニリン・アンド・フイルム・コーポレ
ーシヨンから入手できる)およびIda−SolW−
305(アイデイアズ・インコーポレーテツドから入
手できる)によつて識別される。 本明細書における組成物において使用するホス
フエートエステル材料は、一般に下記の性質を有
しなければならない: 比 重(25℃) 約1.0〜1.7 酸 価 約30〜200 リ ン(最大%) 約1〜16 本発明の水をベースとする潤滑剤組成物に用い
られる性能増進剤は0.01重量%〜約15重量%、好
ましくは0.01重量%〜約10重量%の水準で、しか
も非常に好ましく約1重量%〜約5重量%の水準
にある。性能増進剤は、亜硝酸ナトリウム、硝酸
ナトリウム、ケイ酸アルカリ金属、可溶性ホウ酸
アルカリ金属、メタホウ酸アルカリ、アルカリ金
属塩化物、アルカリ金属フツ化物、リン酸アンモ
ニウム、ポリリン酸アルカリ金属、酢酸アンモニ
ウム、クエン酸アンモニウム、安息香酸ナトリウ
ムおよびこれらの混合物からなる群から選ばれ
る。本発明においては、水溶性のケイ酸アルカリ
金属が性能増進剤として使用された場合に、本明
細書における潤滑剤組成物に対して、さらに著し
く改良された耐熱性を与える。性能増進剤は、組
成物のフイルム形成、絶縁、耐高温性および表面
濡れまたは冷却を促進する。 本発明の水をベースとする潤滑剤組成物に用い
られる殺生物剤は、0重量%〜約5重量%、好ま
しくは約0.01重量%〜約2重量%の水準にありそ
して非常に好ましくは約0.05重量%〜約1重量%
の水準にある。殺生物剤あるいは防腐剤は、ポリ
アミノ誘導体、トリアジン誘導体およびこれらの
混合物からなる群から選ばれる。 本明細書に述べるように、有機増粘剤、極圧添
加剤、性能増進剤、殺生物剤、沈殿防止剤、分散
剤、湿潤剤、腐食抑制剤、顔料、染料等のような
添加剤を、本発明の組成物に使用できる。 本発明の水性潤滑組成物は、通常濃厚物形で供
給される。潤滑剤組成物は、若干の困難な熱間鍛
造操作に対しては濃厚物形で使用できる。他の多
少困難でない熱間鍛造においては、濃厚潤滑剤
は、水をもつて希釈されて特別の鍛造の要求を満
たすことができる。希釈量は、特別の工作物につ
いての鍛造プレスの実際の操作によつて決定でき
る。満足な鍛造は、1:1〜1:50(本発明の濃
厚潤滑剤組成物対水の容量比)の希釈比までで行
われる。 組成物のPHは、約6.5〜約10、好ましくは約7
〜約10、最も好ましくは約7〜約8の広い範囲に
保たなければならない。 本発明の水をベースとする潤滑剤組成物は、熱
間鍛造プロセスおよび引き抜き、プレス成形、押
出し、線引きのような他の金属成形操作および工
作物の温度が一般にアルミニウム片について少な
くとも約1100〓〜1300〓および鋼片について約
1300〓〜2300〓(一般に1800〓〜2000〓)である
同様のプロセスにおいて使用できる。平均型温度
は、約600〓であるが、しかしながら型温度は約
250〓〜900〓に変わり得る。 本発明の潤滑剤組成物の好ましい適用方法は、
組成物を型の表面にスプレーするか、あるいは工
作物上に直接スプレーすることによるが、しかし
ながら塗布、浸漬なども使用できる。 水をベースとする潤滑剤組成物は、一般に水の
存在下にトリメリト酸をアルカリ金属水酸化物と
混合し、次いでトリメリト酸塩を形成することに
よつて形成される。 本発明の利益および利点をさらに具体的に説明
するために、下記の特別の例を提供する。例は、
例示的目的のために与えられ、しかも特許請求の
範囲に示された本発明の範囲の限定であるとは意
図されないことが理解されよう。 例 1 この例においては、50%水酸化ナトリウムおよ
びトリメリト酸無水物の化学量論量を開放容器に
おいて反応させて、トリメリト酸三ナトリウムの
水溶液を得た。 次いで前記溶液を、合成フレーク−グラフアイ
ト、適切なセルロース系変性剤および性能増進剤
としてのシリケートと共に小形ボールミルに入れ
た。次に、このブレンドを合計16時間摩砕し、次
いで取り出した。 水の適量を加えて、最終固形分を30%に調節し
た。結果は、72〓におけるブルツクフイールド粘
度2000cpsを有する安定な注入可能流体生成物で
あつた。 組成物の配合は、下記のとおりであつた: 成 分 重量% トリメリト酸無水物 7.94 水酸化ナトリウム 5.41 水 51.65 65.00 グラフアイト(電気炉、200メツシユ99%通過)
9.00 カルボキシメチルセルロース 1.50 〔7Mグレード(ハーキユリーズ)0.8%〕 〔7Lグレード(ハーキユリーズ)0.7%〕 水 23.50 ケイ酸ナトリウム 1.00 〔K−ブランド、フイラデルフイア・クオー
ツ・カンパニー(Phil・Quartz Co.)〕 35.00 100.00 前記組成物は、鋼ケーシングの熱間引き抜き
(砲弾)の苛酷な操作において用いられた。この
試験の実施の準備において、水2重量部を前記組
成物1重量部に加え、次いでブレンドした。潤滑
剤を、良好な濡れで、熱ポンチまたはラムにスプ
レー塗布したプレスは潤滑不良を示す軋みの徴候
なく、良く作動した。操作を続けると共にポンチ
が一層熱くなるにつれて、潤滑剤は最小のスプレ
ーで非常に良好な被覆を形成し続けた。 試験パラメータは下記の通りであつた: 1 ラムは、ビレツトと約11秒接触した。 2 代表的冷却水塗布は、ラム上で約15秒〜17秒
であつた。 3 潤滑剤のスプレー時間は、8秒〜11秒で変化
させた。(通常、先行製造の潤滑剤ではスプレ
ー時間20秒までを要した)。 1シフトは前記の2:1(水:潤滑剤)希釈で
行つた。試験は、さらに希釈3:1をもつて第2
シフトの間続けられた。プレス荷重を監視するた
めにプレス上に装着されたロードセルは、さらに
低いプレス荷重を示した。 例 2 この例においては、ヒドロキシエチルセルロー
スの適切なグレードを水に徐々に溶解して、ブル
ツクフイールド粘度1500cps〜2000cpsを有する粘
質物を得た。次いで、50%水酸化ナトリウムのあ
らかじめ秤量され量を、激しく撹拌しながら溶液
に加えた。 次いでトリメリト酸無水物の化学量論量を、撹
拌しながら反応溶液に徐々に篩分けして入れた。
従つて、反応はトリメリト酸三ナトリウムすなわ
ちトリメリト酸の三ナトリウム塩の明澄な溶液を
生じた。 この溶液に、適切な殺生物防腐剤および着色剤
の少量を加えた。最終生成物は、PH9.0および72
〓におけるブルツクフイールド粘度1500cpsを有
する透明、明澄な緑色溶液であつた。 組成物の配合は、下記の通りであつた: 成 分 重量% トリメリト酸無水物 11.00 水酸化ナトリウム(50%)−カ性ソーダー 15.00 ヒドロキシエチルセルロース 0.90 〔ナトロゾル(Natrosol)250HR0.5%〕 〔ナトロゾル(Natrosol)250MR0.4%〕 殺生物剤〔トリアジン(Triadine)10−オー
リン・ケミカル・カンパニー〕 0.20 水 72.89 緑色染料 0.01 100.00 前記の組成物を、機械プレス上で粉末金属プレ
フオームの熱間鍛造の試験において用いた。試験
部品は、巡航制御を有する車両に使用するに適し
た伝動装置であつた。組成物を4:1(水:潤滑
剤)に希釈し、次いでスプレー塗布した。約500
個の試験部品を、潤滑剤の不良なく製作した。 試験パラメーターは下記の通りであつた: 1 鍛造前のプレフオーム温度は、1750〓であ
り、しかもデルタフオージ(Deltaforge)81
(グラフアイト水性分散鍛造潤滑剤)を用いて
被覆し、次にグライダグ(Glydag)Bを上塗
して脱炭を防止し、そして追加の潤滑を与え
た。 2 型温度は300〓〜400〓で操作した。 例 3 この試験においては、水酸化ナトリウムの50%
溶液をトリメリト酸無水物の化学量論量とブレン
ドしてトリメリト酸三ナトリウム(ベンゼン1,
2,4−トリカルボン酸の三ナトリウム塩)およ
び水を生じた。 次いで、ヒドロキシエチルセルロース変性剤を
適切な殺生物剤防腐剤および着色剤と共に加え
た。 得られた生成物は、PH約8を有する透明な青色
溶液であつた。 組成物の配合は、下記の通りであつた: 成 分 重量% トリメリト酸(無水物) 10.70 水酸化ナトリウム 6.67 ヒドロキシエチルセルロース 1.24 殺生物剤〔グロタン(Grotan)BK−(Lehn
& Fink Co.)〕 0.17 青色染料 0.01 水 81.22 100.00 前記の潤滑剤を9:1(水:潤滑剤)で希釈し
た。ブレンドを、歯車の熱間鍛造に用いる1600ト
ン油圧鍛造プレス上の下部型にスプレー塗布する
ことによつて、このブレンドを試験した。型の温
度は446〓〜482〓であつた。試験ビレツトは、重
量1.4KgのS45C鋼であつた。プレスサイクルは毎
分20であつた。本発明の潤滑剤は、Kratzerの米
国特許第4401579号明細書に開示された型のフマ
ル酸ナトリウムをベースとする潤滑剤と比較して
一層良好な潤滑性および型寿命の増大30%を示し
た。 例 4 この例においては、50%水酸化ナトリウムおよ
びトリメリト酸無水物の化学量論量を、開放容器
において反応させて、トリメリト酸三ナトリウム
水溶液を得た。 この溶液に、有機増粘剤、適切な殺生物剤防腐
剤および着色剤の少量を加えた。最終生成物は、
透明、明澄な青色溶液であり、PHは約6.5〜7に
調節された。 組成物の配合は、下記の通りであつた: 成 分 重量% ウオーターブルー2G 0.005 ナトラゾル(Natrasol)HHR 0.5 ナトラゾル(Natrasol)MR 0.5 NaOH(50%) 15.35 トリメリト酸無水物 12.5 グロタン(Lehn & Fink Co.)−殺生物剤
0.17 水 71. 100.025 前記の組成物を、機械プレス上のビレツト金属
の熱間成形試験において用いた。試験部品はクラ
ツチピストンであつた。組成物を10:1(水:潤
滑剤)で希釈し、次いでスプレー塗布した。円形
線が成形された部品の底に現われ、不十分な潤滑
を示した。 試験パラメータは下記のとおりであつた: 1 成形前のビレツト(材料:S35C、重量:670
g、形状:直径44mmの棒、長さ56mm)温度は、
1000℃(1832〓)であつた。 2 型温度は、120〜220℃(248〓〜428〓)で操
作した。成形前に、型に前記組成物をスプレー
した。 例 5 0.8%の量のグラフアイトを例4の組成物に加
え、次いで比10:1(水:潤滑剤)に希釈した。
試験クラツチピストンの成形を続けた。紙やすり
をもつて研磨された使用ずみダイを用いても、潤
滑剤の明らかな不良なく、約2000個の試験部品を
製作した。試験パラメータは例4におけると同様
であつた。 例 6 4重量%のホスフエートエステル(GAFAC
LP700)を例4の組成物に加え、次いで比13:1
(水:潤滑剤)に希釈した。試験クラツチピスト
ンの成形を続けた。紙やすりをもつて研磨された
使用ずみダイを用いても、潤滑剤の不良なく約
2000個の試験部品を成形した。試験パラメータは
例4におけると同様であつた。 例 7 例4の組成物を、機械プレス上のビレツト金属
の熱間鍛造に用いた。試験部品はモーターサイク
ル用クランクであつた。組成物を、10:1(水:
潤滑剤)で希釈し、次いでスプレー塗布した。潤
滑剤の明らかな不良なく、約8500個の試験部品を
成形した。 試験パラメータ下記のとおりであつた: 1 鍛造前のビレツト(材料:S48C鋼、形状:
直径36mmの棒、長さ75mm)温度は1000℃(1832
〓)であつた。 2 型温度は360℃〜420℃(680〓〜788〓)で操
作した。鍛造前に、型に前記組成物をスプレー
した。 下記の例には、組成物の配合を表形式で示す。
造潤滑剤に関する環境および生態学的問題から、
熱間鍛造に使用する一層望ましくかつ加工可能の
水をベースとする潤滑剤組成物が強く要望され
た。水をベースとする組成物を志向する過去の試
みには、グラフアイト、粘土鉱物、酸化鉄および
二硫化モリブデンのような材料の使用を伴なつ
た。しかしながらこれらの試みは、多くの場合に
数多くの理由の何れかで十分に満足なものでなか
つた。このような理由の1つは、極熱または高温
条件を含む実際の運転操作下に鍛造型を適切に潤
滑できないことである。他の理由は、組成物の水
の存在が、関与する金属表面を、しばしば適切に
湿潤させないことである。さらに他の理由は、若
干の先行の水をベースとする潤滑剤の高温におけ
る加工が不適切なことである。従つて、高温にお
いて熱間鍛造型のすぐれた潤滑および濡れを提供
する、水をベースとする潤滑剤がこの分野におい
て必要であつた。 当業界の現状は、下記の引例によつて示され
る。Jainらの米国特許第3983042号明細書、
Pattendenらの米国特許第2937993号明細書、
Pattendenらの米国特許第2940930号明細書、
Pattendenらの米国特許第2898296号明細書、
Campbellらの米国特許第3985662号明細書、
Farmingtonらの米国特許第2349817号明細書、
Murrayらの米国特許第3929651号明細書、
Teeterらの米国特許第3507791号明細書、Ruzza
らの米国特許第3375193号明細書、Glassonの米
国特許第3313729号明細書、Kubieの米国特許第
2921879号明細書、Hodson Sr.らの米国特許第
2735864号明細書、Kratzerの米国特許第4401579
号明細書、Bertellの米国特許第4454050号明細
書、Bertellの米国特許第4409113号明細書、英国
特許出願第2046298A号明細書、英国特許第
721255号、同第856924号および同第995708号明細
書。Bertellの特許第4450050号明細書には、芳香
族ポリカルボン酸(フタル酸)および脂肪族ポリ
カルボン酸(アジピン酸)の組み合せを要する潤
滑剤組成物が開示されている。Betellは、このよ
うな組み合せ以外の何れかを用いることを教示し
ていない。 従つて、本発明の主目的は、高温金属成形操作
において潤滑材料として非常に有用な、新しいし
かも独特の水をベースとする潤滑剤組成物を提供
することである。 本発明の他の目的は、金属鍛造品表面上の濡れ
温度が、同等の固体水準において、熱間金属成形
用の先行の水をベースとする潤滑剤組成物より著
しく高い、このような組成物を提供することであ
る。 本発明の他の目的は、金属成形操作の間に少な
いプレス荷重を与える新しい水をベースとする潤
滑剤組成物を提供することである。 本発明の他の目的は、高温金属成形操作の間に
増進したすぐれた金属移動を可能にする、新しい
水をベースとする潤滑剤組成物を提供することで
ある。 本発明の他の目的、特徴および利点は、後の記
載および添付特許請求の範囲から明らかになる。 発明の概要 得られた独特の結果および技術的利点を提供す
るために本発明がいかに、しかも何故働くかは十
分に分からない。本発明の水をベースとする潤滑
剤組成物は、熱間鍛造または熱間成形型に適用さ
れた場合に、高温においてすぐれた潤滑、濡れお
よび性能特性になることが分かつた。 当業界は、若干の水をベースとする潤滑剤組成
物が、潤滑および濡れ特性を有する熱間鍛造ダイ
を提供することを認めているが、本発明におい
て、トリメリト酸(ベンゼン1,2,4−トリカ
ルボン酸)のアルカリ塩、水分散可能有機増粘剤
および残余の水から本質的になる組成物は、これ
まで得られたものよりも著しく良い結果を示すこ
とが驚くべきことに見いだされた。 本発明の実施において、水をベースとする潤滑
剤組成物の潤滑剤成分はその塩形(そのアルカリ
金属またはアルカリ土類金属水酸化物塩である)
のトリメリト酸、水分散可能な有機増粘剤、およ
び残余の水である。アルカリ金属水酸化物は一般
に水酸化ナトリウムである。 有機増粘剤は、一般にメチルセルロース、ヒド
ロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、カルボキシプロピルセルロース、カゼイ
ン、アルギネート、ポメタクリレート、ポリビニ
ルアルコール、デンプン、ゼラチン、アラビアゴ
ム、多糖類およびこれらの混合物からなる群から
選ばれる。 また、本発明の組成物には、二硫化モリブデ
ン、グラフアイト、窒化ホウ素、タルク、炭酸カ
ルシウム、雲母、酸化マグネシウム、ホスフエー
トエステル、硫化脂肪酸、リン硫化植物油、金属
石けん、ステアリン酸アルカリ、オレイン酸アル
カリおよびこれらの混合物からなる群から選ばれ
るもののような極圧添加剤も含有できる。 また、組成物には、亜硝酸ナトリウム、硝酸ナ
トリウム、ケイ酸アルカリ金属、ホウ酸アルカリ
金属、メタホウ酸アルカリ、アルカリ金属塩化
物、アルカリ金属フツ化物、リン酸アンモニウ
ム、ポリリン酸アルカリ金属、酢酸アンモニウ
ム、クエン酸アンモニウム、安息香酸ナトリウム
およびこれらの混合物からなる群から選ばれるも
ののような性能増進剤も使用できる。 本明細書における水をベースとする潤滑剤は、
またポリアミノ誘導体、トリアジン誘導体および
これらの混合物からなる群から選ばれるもののよ
うな殺生物剤も含み得る。これらの薬剤は組成物
における細菌および菌の生長を防止し、また生物
学的分解も防止する。 また、本発明は、本明細書において見いだされ
しかも開示されている水をベースとする潤滑組成
物を利用して、熱間金属鍛造および成形方法も包
含する。鉄または非鉄金属を、本発明の水をベー
スとする潤滑剤組成物と接触させ、鍛造型を閉じ
て、金属を鍛造し、型を開放して鍛造品を取り出
す。成形プロセスは鍛造プロセスと実質的に同様
の工程からなり、金属を本発明の水をベースとす
る潤滑組成物の有効潤滑量と接触させ、次いで金
属を成形する。 発明の詳細な記載 本発明の水をベースとする潤滑剤組成物は、そ
の最も基本的用語において潤滑剤成分、有機増粘
剤および残余量の水を含む。 水をベースとする潤滑剤組成物の独特の潤滑剤
は、トリメリト酸塩の水溶液である。トリメリト
酸は、トリメリト酸をその塩形に変換するに一般
に十分な量のアルカリ金属またはアルカリ土類金
属水酸化物と組み合わされる。一般にアルカリ金
属水酸化物対トリメリト酸のモル比は約3.2:1
〜約2.8:1、好ましくは約3:1である。アル
カリ金属対トリメリト酸のこの比によつて、本発
明の潤滑剤反応生成物が形成される。 トリメリト酸は、本発明の水をベースとする潤
滑剤組成物において、約2重量%〜約30重量%、
好ましくは約5重量%〜約20重量%、の水準で、
しかも非常に好ましくは約10重量%〜約15重量%
の水準で用いられる。トリメリト酸は、一般にト
リメリト酸無水物の形でアルカリ金属水酸化物に
添加される。 本明細書に示される百分率の数字は、特記しな
い限り、全潤滑剤組成物の重量%である。 本発明の潤滑剤組成物に用いられるアルカリ金
属水酸化物は、約2重量%〜約30重量%、好まし
くは約5重量%〜約20重量%、非常に好ましくは
約10重量%〜約15重量%の水準である。アルカリ
金属水酸化物は水酸化ナトリウムが好ましい。水
酸化ナトリウムは、市販されている粒状形で使用
してもよく、あるいは水溶液の形で添加してもよ
い。 アルカリ金属水酸化物およびトリメリト酸を一
緒にして、トリメリト酸塩を形成する。本発明の
水をベースとする潤滑剤組成物において用いられ
るトリメリト酸塩は、全組成物の約1重量%〜約
40重量%、好ましくは約2重量%〜約22重量%の
水準であり、最良の結果は全組成物の約10重量%
〜約20重量%の水準においてである。トリメリト
酸塩は本発明の潤滑剤反応生成物を形成し、そし
て本発明の独特の潤滑および剥離剤である。潤滑
剤反応生成物は、PH約6.5〜10、好ましくは約7
〜10を有し、しかも最良の結果は約7〜8の水準
においてである。 本発明の組成物において用いられる有機増粘剤
は、約0.1重量%〜約12重量%、好ましくは約0.2
重量%〜約5重量%の水準であり、しかも非常に
好ましくは約0.5重量%〜約2重量%の水準にお
いてである。本発明の有機増粘剤はメチルセルロ
ース、エチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース、アンモニウムカルボキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシプロピルセルロース
およびこれらの混合物のような変性セルロースか
らなる群から選ばれる。本発明において使用でき
る他の有機増粘剤は、カゼイン、アルギネート、
ポリメタクリレート、ポリビニルアルコール、デ
ンプン、ゼラチン、アラビアゴム、多糖類および
これらの混合物からなる群から選ばれる。増粘剤
は、他成分の安定化を助長し、そして型および
(または)工作物の表面上の潤滑剤組成物の接着
および濡れの増進を助長する。 本発明の水をベースとする潤滑剤組成物におい
て用いられる極圧添加剤は、0.01重量%〜約35重
量%、好ましくは約0.01重量%〜約22重量%の水
準であり、そして非常に好ましくは約1重量%〜
約16重量%の水準においてである。極圧添加剤
は、極度に高い圧力条件下において鍛造を増進さ
せる。極圧添加剤は、二硫化モリブデン、グラフ
アイト、窒化ホウ素、タルク、炭酸カルシウム、
雲母、酸化マグネシウム、硫化脂肪酸、リン硫化
植物油、金属石けん、ステアリン酸アルカリ、オ
レイン酸アルカリ、ホスフエートエステル類(例
えばゼネラル・アニリン・アンド・フイルムから
得られる、モノポリエチレンオキシドフエニルエ
ーテルホスフエートとジポリエチレンオキシドフ
エニルエーテルホスフエートの40:60比混合物で
あるGAFAC LP700)およびこれらの混合物か
ら群からなる選ばれる。好ましくは、極圧添加剤
は、グラフアイト、二硫化モリブデンおよびホス
フエートエステルからなる群から選ばれ、そして
約0.001重量%〜約22重量%の水準で使用され、
非常に好ましくは約1重量%〜約16重量%の水準
で用いられる。 本発明においてなされた発見の他の面は、ホス
フエートエステルが極圧添加剤として使用された
場合に、本明細書における潤滑剤組成物に対し
て、さらに著しく改良された結果を与えることで
ある。本明細書において使用するに適したホスフ
エートエステルは、下記の化学物質の商品名LP
−700、GF−361、LE−700およびRM−510(前
記に識別されたホスフエートエステル材料は各ゼ
ネラル・アニリン・アンド・フイルム・コーポレ
ーシヨンから入手できる)およびIda−SolW−
305(アイデイアズ・インコーポレーテツドから入
手できる)によつて識別される。 本明細書における組成物において使用するホス
フエートエステル材料は、一般に下記の性質を有
しなければならない: 比 重(25℃) 約1.0〜1.7 酸 価 約30〜200 リ ン(最大%) 約1〜16 本発明の水をベースとする潤滑剤組成物に用い
られる性能増進剤は0.01重量%〜約15重量%、好
ましくは0.01重量%〜約10重量%の水準で、しか
も非常に好ましく約1重量%〜約5重量%の水準
にある。性能増進剤は、亜硝酸ナトリウム、硝酸
ナトリウム、ケイ酸アルカリ金属、可溶性ホウ酸
アルカリ金属、メタホウ酸アルカリ、アルカリ金
属塩化物、アルカリ金属フツ化物、リン酸アンモ
ニウム、ポリリン酸アルカリ金属、酢酸アンモニ
ウム、クエン酸アンモニウム、安息香酸ナトリウ
ムおよびこれらの混合物からなる群から選ばれ
る。本発明においては、水溶性のケイ酸アルカリ
金属が性能増進剤として使用された場合に、本明
細書における潤滑剤組成物に対して、さらに著し
く改良された耐熱性を与える。性能増進剤は、組
成物のフイルム形成、絶縁、耐高温性および表面
濡れまたは冷却を促進する。 本発明の水をベースとする潤滑剤組成物に用い
られる殺生物剤は、0重量%〜約5重量%、好ま
しくは約0.01重量%〜約2重量%の水準にありそ
して非常に好ましくは約0.05重量%〜約1重量%
の水準にある。殺生物剤あるいは防腐剤は、ポリ
アミノ誘導体、トリアジン誘導体およびこれらの
混合物からなる群から選ばれる。 本明細書に述べるように、有機増粘剤、極圧添
加剤、性能増進剤、殺生物剤、沈殿防止剤、分散
剤、湿潤剤、腐食抑制剤、顔料、染料等のような
添加剤を、本発明の組成物に使用できる。 本発明の水性潤滑組成物は、通常濃厚物形で供
給される。潤滑剤組成物は、若干の困難な熱間鍛
造操作に対しては濃厚物形で使用できる。他の多
少困難でない熱間鍛造においては、濃厚潤滑剤
は、水をもつて希釈されて特別の鍛造の要求を満
たすことができる。希釈量は、特別の工作物につ
いての鍛造プレスの実際の操作によつて決定でき
る。満足な鍛造は、1:1〜1:50(本発明の濃
厚潤滑剤組成物対水の容量比)の希釈比までで行
われる。 組成物のPHは、約6.5〜約10、好ましくは約7
〜約10、最も好ましくは約7〜約8の広い範囲に
保たなければならない。 本発明の水をベースとする潤滑剤組成物は、熱
間鍛造プロセスおよび引き抜き、プレス成形、押
出し、線引きのような他の金属成形操作および工
作物の温度が一般にアルミニウム片について少な
くとも約1100〓〜1300〓および鋼片について約
1300〓〜2300〓(一般に1800〓〜2000〓)である
同様のプロセスにおいて使用できる。平均型温度
は、約600〓であるが、しかしながら型温度は約
250〓〜900〓に変わり得る。 本発明の潤滑剤組成物の好ましい適用方法は、
組成物を型の表面にスプレーするか、あるいは工
作物上に直接スプレーすることによるが、しかし
ながら塗布、浸漬なども使用できる。 水をベースとする潤滑剤組成物は、一般に水の
存在下にトリメリト酸をアルカリ金属水酸化物と
混合し、次いでトリメリト酸塩を形成することに
よつて形成される。 本発明の利益および利点をさらに具体的に説明
するために、下記の特別の例を提供する。例は、
例示的目的のために与えられ、しかも特許請求の
範囲に示された本発明の範囲の限定であるとは意
図されないことが理解されよう。 例 1 この例においては、50%水酸化ナトリウムおよ
びトリメリト酸無水物の化学量論量を開放容器に
おいて反応させて、トリメリト酸三ナトリウムの
水溶液を得た。 次いで前記溶液を、合成フレーク−グラフアイ
ト、適切なセルロース系変性剤および性能増進剤
としてのシリケートと共に小形ボールミルに入れ
た。次に、このブレンドを合計16時間摩砕し、次
いで取り出した。 水の適量を加えて、最終固形分を30%に調節し
た。結果は、72〓におけるブルツクフイールド粘
度2000cpsを有する安定な注入可能流体生成物で
あつた。 組成物の配合は、下記のとおりであつた: 成 分 重量% トリメリト酸無水物 7.94 水酸化ナトリウム 5.41 水 51.65 65.00 グラフアイト(電気炉、200メツシユ99%通過)
9.00 カルボキシメチルセルロース 1.50 〔7Mグレード(ハーキユリーズ)0.8%〕 〔7Lグレード(ハーキユリーズ)0.7%〕 水 23.50 ケイ酸ナトリウム 1.00 〔K−ブランド、フイラデルフイア・クオー
ツ・カンパニー(Phil・Quartz Co.)〕 35.00 100.00 前記組成物は、鋼ケーシングの熱間引き抜き
(砲弾)の苛酷な操作において用いられた。この
試験の実施の準備において、水2重量部を前記組
成物1重量部に加え、次いでブレンドした。潤滑
剤を、良好な濡れで、熱ポンチまたはラムにスプ
レー塗布したプレスは潤滑不良を示す軋みの徴候
なく、良く作動した。操作を続けると共にポンチ
が一層熱くなるにつれて、潤滑剤は最小のスプレ
ーで非常に良好な被覆を形成し続けた。 試験パラメータは下記の通りであつた: 1 ラムは、ビレツトと約11秒接触した。 2 代表的冷却水塗布は、ラム上で約15秒〜17秒
であつた。 3 潤滑剤のスプレー時間は、8秒〜11秒で変化
させた。(通常、先行製造の潤滑剤ではスプレ
ー時間20秒までを要した)。 1シフトは前記の2:1(水:潤滑剤)希釈で
行つた。試験は、さらに希釈3:1をもつて第2
シフトの間続けられた。プレス荷重を監視するた
めにプレス上に装着されたロードセルは、さらに
低いプレス荷重を示した。 例 2 この例においては、ヒドロキシエチルセルロー
スの適切なグレードを水に徐々に溶解して、ブル
ツクフイールド粘度1500cps〜2000cpsを有する粘
質物を得た。次いで、50%水酸化ナトリウムのあ
らかじめ秤量され量を、激しく撹拌しながら溶液
に加えた。 次いでトリメリト酸無水物の化学量論量を、撹
拌しながら反応溶液に徐々に篩分けして入れた。
従つて、反応はトリメリト酸三ナトリウムすなわ
ちトリメリト酸の三ナトリウム塩の明澄な溶液を
生じた。 この溶液に、適切な殺生物防腐剤および着色剤
の少量を加えた。最終生成物は、PH9.0および72
〓におけるブルツクフイールド粘度1500cpsを有
する透明、明澄な緑色溶液であつた。 組成物の配合は、下記の通りであつた: 成 分 重量% トリメリト酸無水物 11.00 水酸化ナトリウム(50%)−カ性ソーダー 15.00 ヒドロキシエチルセルロース 0.90 〔ナトロゾル(Natrosol)250HR0.5%〕 〔ナトロゾル(Natrosol)250MR0.4%〕 殺生物剤〔トリアジン(Triadine)10−オー
リン・ケミカル・カンパニー〕 0.20 水 72.89 緑色染料 0.01 100.00 前記の組成物を、機械プレス上で粉末金属プレ
フオームの熱間鍛造の試験において用いた。試験
部品は、巡航制御を有する車両に使用するに適し
た伝動装置であつた。組成物を4:1(水:潤滑
剤)に希釈し、次いでスプレー塗布した。約500
個の試験部品を、潤滑剤の不良なく製作した。 試験パラメーターは下記の通りであつた: 1 鍛造前のプレフオーム温度は、1750〓であ
り、しかもデルタフオージ(Deltaforge)81
(グラフアイト水性分散鍛造潤滑剤)を用いて
被覆し、次にグライダグ(Glydag)Bを上塗
して脱炭を防止し、そして追加の潤滑を与え
た。 2 型温度は300〓〜400〓で操作した。 例 3 この試験においては、水酸化ナトリウムの50%
溶液をトリメリト酸無水物の化学量論量とブレン
ドしてトリメリト酸三ナトリウム(ベンゼン1,
2,4−トリカルボン酸の三ナトリウム塩)およ
び水を生じた。 次いで、ヒドロキシエチルセルロース変性剤を
適切な殺生物剤防腐剤および着色剤と共に加え
た。 得られた生成物は、PH約8を有する透明な青色
溶液であつた。 組成物の配合は、下記の通りであつた: 成 分 重量% トリメリト酸(無水物) 10.70 水酸化ナトリウム 6.67 ヒドロキシエチルセルロース 1.24 殺生物剤〔グロタン(Grotan)BK−(Lehn
& Fink Co.)〕 0.17 青色染料 0.01 水 81.22 100.00 前記の潤滑剤を9:1(水:潤滑剤)で希釈し
た。ブレンドを、歯車の熱間鍛造に用いる1600ト
ン油圧鍛造プレス上の下部型にスプレー塗布する
ことによつて、このブレンドを試験した。型の温
度は446〓〜482〓であつた。試験ビレツトは、重
量1.4KgのS45C鋼であつた。プレスサイクルは毎
分20であつた。本発明の潤滑剤は、Kratzerの米
国特許第4401579号明細書に開示された型のフマ
ル酸ナトリウムをベースとする潤滑剤と比較して
一層良好な潤滑性および型寿命の増大30%を示し
た。 例 4 この例においては、50%水酸化ナトリウムおよ
びトリメリト酸無水物の化学量論量を、開放容器
において反応させて、トリメリト酸三ナトリウム
水溶液を得た。 この溶液に、有機増粘剤、適切な殺生物剤防腐
剤および着色剤の少量を加えた。最終生成物は、
透明、明澄な青色溶液であり、PHは約6.5〜7に
調節された。 組成物の配合は、下記の通りであつた: 成 分 重量% ウオーターブルー2G 0.005 ナトラゾル(Natrasol)HHR 0.5 ナトラゾル(Natrasol)MR 0.5 NaOH(50%) 15.35 トリメリト酸無水物 12.5 グロタン(Lehn & Fink Co.)−殺生物剤
0.17 水 71. 100.025 前記の組成物を、機械プレス上のビレツト金属
の熱間成形試験において用いた。試験部品はクラ
ツチピストンであつた。組成物を10:1(水:潤
滑剤)で希釈し、次いでスプレー塗布した。円形
線が成形された部品の底に現われ、不十分な潤滑
を示した。 試験パラメータは下記のとおりであつた: 1 成形前のビレツト(材料:S35C、重量:670
g、形状:直径44mmの棒、長さ56mm)温度は、
1000℃(1832〓)であつた。 2 型温度は、120〜220℃(248〓〜428〓)で操
作した。成形前に、型に前記組成物をスプレー
した。 例 5 0.8%の量のグラフアイトを例4の組成物に加
え、次いで比10:1(水:潤滑剤)に希釈した。
試験クラツチピストンの成形を続けた。紙やすり
をもつて研磨された使用ずみダイを用いても、潤
滑剤の明らかな不良なく、約2000個の試験部品を
製作した。試験パラメータは例4におけると同様
であつた。 例 6 4重量%のホスフエートエステル(GAFAC
LP700)を例4の組成物に加え、次いで比13:1
(水:潤滑剤)に希釈した。試験クラツチピスト
ンの成形を続けた。紙やすりをもつて研磨された
使用ずみダイを用いても、潤滑剤の不良なく約
2000個の試験部品を成形した。試験パラメータは
例4におけると同様であつた。 例 7 例4の組成物を、機械プレス上のビレツト金属
の熱間鍛造に用いた。試験部品はモーターサイク
ル用クランクであつた。組成物を、10:1(水:
潤滑剤)で希釈し、次いでスプレー塗布した。潤
滑剤の明らかな不良なく、約8500個の試験部品を
成形した。 試験パラメータ下記のとおりであつた: 1 鍛造前のビレツト(材料:S48C鋼、形状:
直径36mmの棒、長さ75mm)温度は1000℃(1832
〓)であつた。 2 型温度は360℃〜420℃(680〓〜788〓)で操
作した。鍛造前に、型に前記組成物をスプレー
した。 下記の例には、組成物の配合を表形式で示す。
【表】
【表】
本明細書における本発明は、またトリメリト酸
塩を有機増粘剤と組み合せて用いる場合、塩反応
生成物に存在する任意の他の脂肪族ポリカルボン
酸塩4重量%未満であるべきであることを包含す
る。 本発明のさらに他の独特の面は、ホスフエート
エステル材料の包含によつて、ポリカルボン酸塩
材料、水分散可能増粘剤、ホスフエートエステル
極圧添加剤および水の本発明の組成物が与えら
れ、優れた総合的技術的利点を有する潤滑剤組成
物が得られるという発見である。この後者の場合
のポリカルボン酸塩材料は、トリメリト酸、フマ
ル酸、アジピン酸およびフタル酸の群から選ぶこ
とができるが、好ましくはトリメリト酸である。 開示された本発明の好ましい実施態様は、前記
の目的を達成するように十分計算されることは明
らかであるが、本発明は添付特許請求の範囲の適
切な範囲または公正な意味から逸脱することな
く、修正、変形および変化を受けることが分か
る。
塩を有機増粘剤と組み合せて用いる場合、塩反応
生成物に存在する任意の他の脂肪族ポリカルボン
酸塩4重量%未満であるべきであることを包含す
る。 本発明のさらに他の独特の面は、ホスフエート
エステル材料の包含によつて、ポリカルボン酸塩
材料、水分散可能増粘剤、ホスフエートエステル
極圧添加剤および水の本発明の組成物が与えら
れ、優れた総合的技術的利点を有する潤滑剤組成
物が得られるという発見である。この後者の場合
のポリカルボン酸塩材料は、トリメリト酸、フマ
ル酸、アジピン酸およびフタル酸の群から選ぶこ
とができるが、好ましくはトリメリト酸である。 開示された本発明の好ましい実施態様は、前記
の目的を達成するように十分計算されることは明
らかであるが、本発明は添付特許請求の範囲の適
切な範囲または公正な意味から逸脱することな
く、修正、変形および変化を受けることが分か
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a) トリメリト酸とアルカリ金属またはアル
カリ土類金属水酸化物とのポリカルボン酸塩反
応生成物で、この組成物のPHが約6.5〜約10で
あり、前記反応生成物が他の任意の脂肪族ポリ
カルボン酸塩4%未満を含有するような前記ポ
リカルボン酸塩反応生成物約1重量%〜約40重
量%、 (b) 水分散可能な有機増粘剤約0.1重量%〜約12
重量%、 (c) ホスフエートエステル系極圧添加剤0.01重量
%〜約35重量%、 (d) 殺生物剤0重量%〜約5重量%、 (e) 性能増進材料0.01重量%〜約15重量%および (f) 水残余量 を含むことを特徴とする、高温金属成形操作に用
いるに適した、水をベースとする潤滑剤組成物。 2 前記有機増粘剤が、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ア
ンモニウムカルボキシエチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシプロピルセルロース、カゼイ
ン、アルギネート、ポリメタクリレート、ポリビ
ニルアルコール、デンプン、ゼラチン、アラビア
ゴム、多糖類およびこれらの混合物からなる群か
ら選ばれる、特許請求の範囲第1項に記載の組成
物。 3 (a) 組成物のPHが約6.5〜約10であるような、
トリメリト酸とアルカリ金属またはアルカリ土
類金属水酸化物とのトリメリト酸塩反応生成物
約1重量%〜約40重量%、 (b) 水分散可能な有機増粘剤約0.1重量%〜約12
重量%、 (c) 極圧添加剤約0.01重量%〜約22重量%、 (d) 殺生物剤約0.01重量%〜約2重量%、 (e) 性能増進材料約0.01重量%〜約10重量%およ
び (f) 水残余量 を含む、高温金属成形操作に用いるに適した、水
をベースとする潤滑剤組成物である、特許請求の
範囲第1項に記載の組成物。 4 前記有機増粘剤が、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ア
ンモニウムカルボキシエチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシプロピルセルロース、カゼイ
ン、アルギネート、ポリメタクリレート、ポリビ
ニルアルコール、デンプン、ゼラチン、アラビア
ゴム、多糖類およびこれらの混合物からなる群か
ら選ばれる、特許請求の範囲第3項に記載の組成
物。 5 前記性能増進材料が、亜硝酸ナトリウム、硝
酸ナトリウム、ケイ酸アルカリ金属、ホウ酸アル
カリ金属、メタホウ酸アルカリ金属、アルカリ金
属塩化物、アルカリ金属フツ化物、リン酸アンモ
ニウム、ポリリン酸アルカリ金属、酢酸アンモニ
ウム、クエン酸アンモニウム、安息香酸ナトリウ
ムおよびこれらの混合物からなる群から選ばれ、
そして約0.01重量%〜約15重量%の範囲で存在す
る、特許請求の範囲第1項に記載の組成物。 6 前記殺生物剤がポリアミノ誘導体、トリアジ
ン誘導体およびこれらの混合物からなる群から選
ばれ、そして 前記殺生物剤が、約0.01重量%〜約2重量%の
範囲で存在する、特許請求の範囲第1項に記載の
組成物。 7 前記アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウ
ムである、特許請求の範囲第1項に記載の組成
物。 8 前記性能増進材料がケイ酸アルカリ金属であ
る、特許請求の範囲第5項に記載の組成物。 9 前記性能増進材料がケイ酸アルカリ金属であ
る、特許請求の範囲第3項に記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/914,009 US4765917A (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | Water-base metal forming lubricant composition |
| US914009 | 1986-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389592A JPS6389592A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0460519B2 true JPH0460519B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=25433804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62030427A Granted JPS6389592A (ja) | 1986-10-01 | 1987-02-12 | 水をベースとする潤滑剤組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4765917A (ja) |
| JP (1) | JPS6389592A (ja) |
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-
1987
- 1987-02-12 JP JP62030427A patent/JPS6389592A/ja active Granted
Also Published As
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