JPH0462789B2 - - Google Patents
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- JPH0462789B2 JPH0462789B2 JP14907184A JP14907184A JPH0462789B2 JP H0462789 B2 JPH0462789 B2 JP H0462789B2 JP 14907184 A JP14907184 A JP 14907184A JP 14907184 A JP14907184 A JP 14907184A JP H0462789 B2 JPH0462789 B2 JP H0462789B2
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- JP
- Japan
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- support
- cooling water
- cooling
- coating
- steel pipe
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、押し出し方式等によりポリエチレン
等の被覆材を金属管外面に被覆する場合における
管内面の冷却装置に関する。
等の被覆材を金属管外面に被覆する場合における
管内面の冷却装置に関する。
［従来の技術］
従来から耐食性を向上させるために、鋼管等の
金属管にポリエチレン等の合成樹脂を被覆する方
法が行われている。塗布に当つては、予め接着剤
を塗布した後合成樹脂を塗布する。パラレルに２
つのダイスを用いるパラレルダイ法、あるいは一
つのダイスから接着剤および合成樹脂を塗布する
二層ダイ法等が採用されており、またそのダイス
としてはＴダイスまたは丸ダイス等の種々のダイ
スが用いられている。そして一般的に、管に合成
樹脂を連続的に巻付けるために、第９図のように
金属管Ｐ自体をターニングローラ５１等により周
方向に回転させながら移送させている。
金属管にポリエチレン等の合成樹脂を被覆する方
法が行われている。塗布に当つては、予め接着剤
を塗布した後合成樹脂を塗布する。パラレルに２
つのダイスを用いるパラレルダイ法、あるいは一
つのダイスから接着剤および合成樹脂を塗布する
二層ダイ法等が採用されており、またそのダイス
としてはＴダイスまたは丸ダイス等の種々のダイ
スが用いられている。そして一般的に、管に合成
樹脂を連続的に巻付けるために、第９図のように
金属管Ｐ自体をターニングローラ５１等により周
方向に回転させながら移送させている。
しかしながら、前述のようにターニングローラ
により回転させていると、金属管に管付けられた
半固化状態の合成樹脂被膜がターニングローラに
より押圧される。大径の鋼管は一般に溶接により
接合されるため、溶接ビードWBが鋼管Ｐ表面か
ら盛上るものである。そして、かかる溶接鋼管Ｐ
では、ターニングローラ５１による押圧力は、盛
上つた溶接ビードWB部に特に作用する。その結
果、第１０図のように、溶接ビードWBの個所の
合成樹脂被膜５２の膜厚tbが他の部位の膜厚taよ
り減少する。５３はエポキシ樹脂等からなるプラ
イマー層である。
により回転させていると、金属管に管付けられた
半固化状態の合成樹脂被膜がターニングローラに
より押圧される。大径の鋼管は一般に溶接により
接合されるため、溶接ビードWBが鋼管Ｐ表面か
ら盛上るものである。そして、かかる溶接鋼管Ｐ
では、ターニングローラ５１による押圧力は、盛
上つた溶接ビードWB部に特に作用する。その結
果、第１０図のように、溶接ビードWBの個所の
合成樹脂被膜５２の膜厚tbが他の部位の膜厚taよ
り減少する。５３はエポキシ樹脂等からなるプラ
イマー層である。
また、この種の被覆鋼管の規格では、最低膜厚
が所定厚以上であることが要求されているので、
膜厚減少量Δt（＝Δta−Δtb）を見越して、余分
に厚膜被覆を行わなければならない。その結果、
合成樹脂使用量が多くなり、原単位の低下をもた
らす。一方、被覆鋼管の冷却は、従来は通常、外
面からの冷却にのみ依存し、その冷却速度を制御
している。しかし、ポリエチレン樹脂等は熱伝導
度が低いこともあつて、冷却水量を増しても、高
い冷却速度は望み得ない。その結果、第６図の
F0線で示すように、管両端部は比較的冷却効果
が十分であるものの、管の長手方向中央部におい
ては、特に被膜の内面側に対する冷却速度不足に
よつて、ポリエチレン結晶の粗大化がみられ、ポ
リエチレン物性の低下、ならびに、接着剤と鋼面
との密着力の低下をも招く。密着力は、第７図の
Ｓ線で示すように、冷却速度に関係し、所期の密
着力を得るためには、20℃／分以上の冷却速度を
得る必要があることを、本発明者は知見してい
る。
が所定厚以上であることが要求されているので、
膜厚減少量Δt（＝Δta−Δtb）を見越して、余分
に厚膜被覆を行わなければならない。その結果、
合成樹脂使用量が多くなり、原単位の低下をもた
らす。一方、被覆鋼管の冷却は、従来は通常、外
面からの冷却にのみ依存し、その冷却速度を制御
している。しかし、ポリエチレン樹脂等は熱伝導
度が低いこともあつて、冷却水量を増しても、高
い冷却速度は望み得ない。その結果、第６図の
F0線で示すように、管両端部は比較的冷却効果
が十分であるものの、管の長手方向中央部におい
ては、特に被膜の内面側に対する冷却速度不足に
よつて、ポリエチレン結晶の粗大化がみられ、ポ
リエチレン物性の低下、ならびに、接着剤と鋼面
との密着力の低下をも招く。密着力は、第７図の
Ｓ線で示すように、冷却速度に関係し、所期の密
着力を得るためには、20℃／分以上の冷却速度を
得る必要があることを、本発明者は知見してい
る。
ところで、本発明者は、先に特開昭57−201571
号公報にて、上記問題点の解決手段として、鋼管
内面へ注水し冷却する思想を開示した。しかし、
同公報では注水の具体的手段について何ら教示し
ていない。また、被覆後の鋼管が離隔されながら
ラインを流れることについて、具体的な考慮がな
されていない。
号公報にて、上記問題点の解決手段として、鋼管
内面へ注水し冷却する思想を開示した。しかし、
同公報では注水の具体的手段について何ら教示し
ていない。また、被覆後の鋼管が離隔されながら
ラインを流れることについて、具体的な考慮がな
されていない。
［発明の解決すべき問題点］
このように、従来技術では、主として外面から
の冷却にのみ依存するので、冷却速度が十分でな
く、被膜の密着力が低く密着力も不安定になりや
すく、また被覆材の使用量が嵩む。また、内面か
らの冷却も併用する方法にあつても、その公報の
開示事項のみでは、被覆後の鋼管は、相互間距離
を変えながらラインを順次移送され、また一本の
鋼管に対する被覆後、短い時間で次の被覆すべき
鋼管が被覆位置に搬入されるという事情の下で
は、各被覆鋼管に対して全長にわたつて連続的な
内面冷却を行うことは著しく難しい。
の冷却にのみ依存するので、冷却速度が十分でな
く、被膜の密着力が低く密着力も不安定になりや
すく、また被覆材の使用量が嵩む。また、内面か
らの冷却も併用する方法にあつても、その公報の
開示事項のみでは、被覆後の鋼管は、相互間距離
を変えながらラインを順次移送され、また一本の
鋼管に対する被覆後、短い時間で次の被覆すべき
鋼管が被覆位置に搬入されるという事情の下で
は、各被覆鋼管に対して全長にわたつて連続的な
内面冷却を行うことは著しく難しい。
本発明はかかる従来の問題点を解決することを
目的としている。
目的としている。
「問題点を解決するための手段］
本発明は、前記問題点を解決するための装置を
提供するものであり、図面の符号を参照して説明
すると、金属管Ｐ外面を合成樹脂被覆材で被覆し
た後、これを冷却する装置において、 ライン方向に沿つて冷却水および気体の供給流
路１１，１２を備え、かつこれらに連通してライ
ン方向の複数位置に形成された冷却水および気体
の供給口１０Ａ，１０Ｂを有し、先端部が金属管
Ｐ内の前記被覆位置近傍まで挿入される水平ブー
ム５と、 この水平ブーム５の先端部でかつラインの下流
側に位置し、前記供給流路１１に連通して冷却水
を吐出させるヘツド７と、 前記水平ブーム５の先端部でかつラインの上流
側に位置し、前記供給流路１２に連通して気体を
吐出させるヘツド８と、 前記水平ブーム５をライン方向の複数の位置に
おいて支持する複数の支持装置Ｓ２，Ｓ３とを備
え、 前記支持装置の支持体１６は上昇して前記水平
ブーム５を支承する位置と下降して支承を解放し
金属管Ｐの通過高さ範囲を避けた位置との間を昇
降自在に構成され、 前記支持体１６の上昇時外部からの冷却水およ
び気体の送給口１９Ａ，１９Ｂが前記冷却水およ
び気体供給口１０Ａ，１０Ｂと連通し、下降時そ
の連通が切り離されるように構成されていること
を特徴とするものである。
提供するものであり、図面の符号を参照して説明
すると、金属管Ｐ外面を合成樹脂被覆材で被覆し
た後、これを冷却する装置において、 ライン方向に沿つて冷却水および気体の供給流
路１１，１２を備え、かつこれらに連通してライ
ン方向の複数位置に形成された冷却水および気体
の供給口１０Ａ，１０Ｂを有し、先端部が金属管
Ｐ内の前記被覆位置近傍まで挿入される水平ブー
ム５と、 この水平ブーム５の先端部でかつラインの下流
側に位置し、前記供給流路１１に連通して冷却水
を吐出させるヘツド７と、 前記水平ブーム５の先端部でかつラインの上流
側に位置し、前記供給流路１２に連通して気体を
吐出させるヘツド８と、 前記水平ブーム５をライン方向の複数の位置に
おいて支持する複数の支持装置Ｓ２，Ｓ３とを備
え、 前記支持装置の支持体１６は上昇して前記水平
ブーム５を支承する位置と下降して支承を解放し
金属管Ｐの通過高さ範囲を避けた位置との間を昇
降自在に構成され、 前記支持体１６の上昇時外部からの冷却水およ
び気体の送給口１９Ａ，１９Ｂが前記冷却水およ
び気体供給口１０Ａ，１０Ｂと連通し、下降時そ
の連通が切り離されるように構成されていること
を特徴とするものである。
［作用］
第１図はポリエチレン等の被覆鋼管の製造ライ
ンの概要を示したもので、鋼管Ｐはラインに搬入
された後、シヨツトブラスト処理された後、誘導
加熱機１により加熱され、続いてプライマー塗布
された後、Ｔダイ２等のよりポリエチレン樹脂が
押し出され鋼管Ｐの外表面に巻き付けられ、その
後外面水冷ゾーン３を通る過程で冷却され、水冷
ゾーン３を出た後は、移送速度が速められ、続く
鋼管と離隔されながら移送され、その過程で空冷
を受け、最終的にはラインからキツクアウトされ
る。
ンの概要を示したもので、鋼管Ｐはラインに搬入
された後、シヨツトブラスト処理された後、誘導
加熱機１により加熱され、続いてプライマー塗布
された後、Ｔダイ２等のよりポリエチレン樹脂が
押し出され鋼管Ｐの外表面に巻き付けられ、その
後外面水冷ゾーン３を通る過程で冷却され、水冷
ゾーン３を出た後は、移送速度が速められ、続く
鋼管と離隔されながら移送され、その過程で空冷
を受け、最終的にはラインからキツクアウトされ
る。
本発明に従えば、樹脂被覆位置より若干下流側
位置において、鋼管Ｐ内面を冷却し、結果として
被覆樹脂を急冷させるために、被覆中の鋼管P0
内に冷却水吐出ヘツド７とともに水平ブーム５が
挿入される。このブーム５は、ラインの後端で支
持することも考えられるが、通常被覆位置からラ
インの終端まで約70ｍ程度であるので、ブームを
後端で支持することは実際上、不可能に近い。そ
こで、可能な限り、被覆位置に近い位置で支持す
るのが好ましい。このために、被覆位置に近い位
置に支持装置が設けられる。しかるに、支持装置
が１つであると、鋼管をそれ以上移送できない。
そこで、本発明では複数のたとえば３つの支持装
置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が設けられる。これによる
と、鋼管Ｐが通過すべき位置の支持装置Ｓ２の支
持部は下方に下り、鋼管Ｐの通過路から離れてそ
の通過を許容するとともに、他の支持装置Ｓ１お
よび／またはＳ３によつてブーム５を相変わらず
支持できる。
位置において、鋼管Ｐ内面を冷却し、結果として
被覆樹脂を急冷させるために、被覆中の鋼管P0
内に冷却水吐出ヘツド７とともに水平ブーム５が
挿入される。このブーム５は、ラインの後端で支
持することも考えられるが、通常被覆位置からラ
インの終端まで約70ｍ程度であるので、ブームを
後端で支持することは実際上、不可能に近い。そ
こで、可能な限り、被覆位置に近い位置で支持す
るのが好ましい。このために、被覆位置に近い位
置に支持装置が設けられる。しかるに、支持装置
が１つであると、鋼管をそれ以上移送できない。
そこで、本発明では複数のたとえば３つの支持装
置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が設けられる。これによる
と、鋼管Ｐが通過すべき位置の支持装置Ｓ２の支
持部は下方に下り、鋼管Ｐの通過路から離れてそ
の通過を許容するとともに、他の支持装置Ｓ１お
よび／またはＳ３によつてブーム５を相変わらず
支持できる。
一方、鋼管Ｐの被覆位置よりやや下流側におい
て内面から冷却を促進させるために、先端に取付
けた冷却水吐出ヘツド７へブーム５に沿つて冷却
水を供給する必要がある。しかるに、冷却水の供
給個所を固定しておくと、被覆後の鋼管の邪摩に
なる。そこで、冷却水を複数の位置から供給する
ようになし、好ましくは後記具体例のように各支
持装置に付設しておき、その都度、鋼管の通過に
支障のない位置から冷却水を供給する。
て内面から冷却を促進させるために、先端に取付
けた冷却水吐出ヘツド７へブーム５に沿つて冷却
水を供給する必要がある。しかるに、冷却水の供
給個所を固定しておくと、被覆後の鋼管の邪摩に
なる。そこで、冷却水を複数の位置から供給する
ようになし、好ましくは後記具体例のように各支
持装置に付設しておき、その都度、鋼管の通過に
支障のない位置から冷却水を供給する。
また、本発明装置では、支持装置による支持お
よび非支持、ならびにブーム（換言すれば冷却水
吐出ヘツド）に対する冷却水の供給位置を、被覆
後（被覆中のものを含む）の管位置に応じて自動
的または手動的に選択するようにしておくと、鋼
管をライン終端まで円滑に移送できる。
よび非支持、ならびにブーム（換言すれば冷却水
吐出ヘツド）に対する冷却水の供給位置を、被覆
後（被覆中のものを含む）の管位置に応じて自動
的または手動的に選択するようにしておくと、鋼
管をライン終端まで円滑に移送できる。
［発明の具体例］
以下本発明をさらに図面を参照しながら詳説す
る。
る。
第１図〜第４図を参照すると、ブーム５はたと
えば管状をなしており、第４図ｅのように、冷却
開始点から、たとえば７ｍ、25ｍ、40ｍの個所に
配置された支持装置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３によつて支
持可能となつている。ブーム５の先端を支持する
ために、ブーム５の先端部には鋼管Ｐの下内面に
当接し自由回転するサポートロール６ａ〜６ｃが
設けられている。また、ブーム５の先端には、環
状ヘツダ７ａおよびこれに取付けられた斜め下流
側に向いた冷却水吐出ノズル７ｂを有する冷却水
吐出ヘツド７と、これにより若干上流側におい
て、環状ヘツダ８ａおよびこれに取付けられた斜
め下流側に向いたエア噴出ノズル８ｂを有するエ
ア噴出ヘツド８とがそれぞれ取付けられている。
えば管状をなしており、第４図ｅのように、冷却
開始点から、たとえば７ｍ、25ｍ、40ｍの個所に
配置された支持装置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３によつて支
持可能となつている。ブーム５の先端を支持する
ために、ブーム５の先端部には鋼管Ｐの下内面に
当接し自由回転するサポートロール６ａ〜６ｃが
設けられている。また、ブーム５の先端には、環
状ヘツダ７ａおよびこれに取付けられた斜め下流
側に向いた冷却水吐出ノズル７ｂを有する冷却水
吐出ヘツド７と、これにより若干上流側におい
て、環状ヘツダ８ａおよびこれに取付けられた斜
め下流側に向いたエア噴出ノズル８ｂを有するエ
ア噴出ヘツド８とがそれぞれ取付けられている。
ブーム５の各支持装置Ｓ１〜Ｓ３対応位置に
は、一対のスラスト受リング９Ａ，９Ｂが固定さ
れており、それらに本発明のそれぞれ冷却水およ
び気体の供給口を構成する受カツプリング１０
Ａ，１０Ｂが取付けられている。受カツプリング
１０Ａ，１０Ｂと環状ヘツダ７ａ，８ａとは冷却
水管１１およびエア管１２とで連結されている。
一方、支持装置Ｓは、ベース設置の昇降シリンダ
１３、そのロツド先端に取付けられたベース板１
４、このベース板１４上に支持ブロツク１５を介
してブーム５を支承する円弧状支持体１６を備え
ている。またベース板１４には案内ロツド１７，
１７が固定され、これらはベース設置の案内筒１
８，１８に沿つて移動する。これによつて、昇降
部分の円滑な昇降が約束される。さらに、ベース
板１４には上端に本発明のそれぞれ冷却水および
気体の送給口を構成する嵌入カツプリング１９
Ａ，１９Ｂを有する導入用短管２０Ａ，２０Ｂが
固定されており、それら短管２０Ａ，２０Ｂには
冷却水Ｗの導管２１Ａ、ならびにエアＡの導管２
１Ｂが接続されている。
は、一対のスラスト受リング９Ａ，９Ｂが固定さ
れており、それらに本発明のそれぞれ冷却水およ
び気体の供給口を構成する受カツプリング１０
Ａ，１０Ｂが取付けられている。受カツプリング
１０Ａ，１０Ｂと環状ヘツダ７ａ，８ａとは冷却
水管１１およびエア管１２とで連結されている。
一方、支持装置Ｓは、ベース設置の昇降シリンダ
１３、そのロツド先端に取付けられたベース板１
４、このベース板１４上に支持ブロツク１５を介
してブーム５を支承する円弧状支持体１６を備え
ている。またベース板１４には案内ロツド１７，
１７が固定され、これらはベース設置の案内筒１
８，１８に沿つて移動する。これによつて、昇降
部分の円滑な昇降が約束される。さらに、ベース
板１４には上端に本発明のそれぞれ冷却水および
気体の送給口を構成する嵌入カツプリング１９
Ａ，１９Ｂを有する導入用短管２０Ａ，２０Ｂが
固定されており、それら短管２０Ａ，２０Ｂには
冷却水Ｗの導管２１Ａ、ならびにエアＡの導管２
１Ｂが接続されている。
いま、下降限（第２図および第３図仮想線位
置）位置から、昇降シリンダ１３のロツドが伸長
すると、ベース板１４と共に支承体１６が上昇し
てブーム５を支承する。これとともに、嵌入カツ
プリング１９Ａ，１９Ｂが受カツプリング１０
Ａ，１０Ｂ内に嵌入され、冷却水の導管２１Ａお
よびエアの導管２１Ｂが始めてそれぞれ連通し、
冷却水ＷおよびエアＡの供給が行なわれる。逆
に、昇降シリンダ１３のロツドが収縮し下降動作
がなされると、カツプリング間が外れ、冷却水Ｗ
およびエアＡの供給がストツプする。また、支承
体１６が下降すると、鋼管Ｐが第３図で明らかな
ように、支持装置部位を自由に通過できる。
置）位置から、昇降シリンダ１３のロツドが伸長
すると、ベース板１４と共に支承体１６が上昇し
てブーム５を支承する。これとともに、嵌入カツ
プリング１９Ａ，１９Ｂが受カツプリング１０
Ａ，１０Ｂ内に嵌入され、冷却水の導管２１Ａお
よびエアの導管２１Ｂが始めてそれぞれ連通し、
冷却水ＷおよびエアＡの供給が行なわれる。逆
に、昇降シリンダ１３のロツドが収縮し下降動作
がなされると、カツプリング間が外れ、冷却水Ｗ
およびエアＡの供給がストツプする。また、支承
体１６が下降すると、鋼管Ｐが第３図で明らかな
ように、支持装置部位を自由に通過できる。
次いで、第４図によつて、管の動きとブーム支
持との関係について説明する。
持との関係について説明する。
順次ラインに搬入された管は、被覆位置では相
互に接触しており、この状態が外面冷却ゾーンを
抜けるまで続く。当該管Ｂがその外面冷却ゾーン
を抜けると、移送速度が増速され、次の管Ａから
離れ始める。このＸ１の場合（ｃ図）には、ｅ図
に示すように、第３支持装置Ｓ３にて支承する。
なお、ｅ図において、×印は非支持、○印は支持
状態を示す。次いで、Ｘ２の場合のように、管Ｂ
が第３支持装置Ｓ３近くに達すると、第３支持装
置Ｓ３による支持を止め、代りに第２支持装置Ｓ
２にて支持する。さらに、Ｘ３の場合のように、
第３支持装置Ｓ３を管Ｂが抜け、第２支持装置Ｓ
２に管Ａが到達したならば、第３支持装置Ｓ３の
みによる支持に切替える。その後、Ｘ４の場合の
ように、次の管Ａも第２支持装置Ｓ２を抜けたな
らば、第２および第３の両者の支持装置Ｓ２，Ｓ
３によりブーム５を支持する。
互に接触しており、この状態が外面冷却ゾーンを
抜けるまで続く。当該管Ｂがその外面冷却ゾーン
を抜けると、移送速度が増速され、次の管Ａから
離れ始める。このＸ１の場合（ｃ図）には、ｅ図
に示すように、第３支持装置Ｓ３にて支承する。
なお、ｅ図において、×印は非支持、○印は支持
状態を示す。次いで、Ｘ２の場合のように、管Ｂ
が第３支持装置Ｓ３近くに達すると、第３支持装
置Ｓ３による支持を止め、代りに第２支持装置Ｓ
２にて支持する。さらに、Ｘ３の場合のように、
第３支持装置Ｓ３を管Ｂが抜け、第２支持装置Ｓ
２に管Ａが到達したならば、第３支持装置Ｓ３の
みによる支持に切替える。その後、Ｘ４の場合の
ように、次の管Ａも第２支持装置Ｓ２を抜けたな
らば、第２および第３の両者の支持装置Ｓ２，Ｓ
３によりブーム５を支持する。
なお、第１支持装置Ｓ１は、当初の段階でブー
ム５の先端を支持するもので、一旦被覆工程に入
ると、その後はサポートロール６ａ〜６ｃが鋼管
Ｐの内面を座として支承を続けるので、不要であ
る。
ム５の先端を支持するもので、一旦被覆工程に入
ると、その後はサポートロール６ａ〜６ｃが鋼管
Ｐの内面を座として支承を続けるので、不要であ
る。
また、冷却水吐出ヘツド７を通る管は、上述の
ように連続化しているので、常に冷却水を吐出し
ている状態にある。
ように連続化しているので、常に冷却水を吐出し
ている状態にある。
ところで、上記例のように、冷却吐出ノズル７
ｂを下流側に向けるとともに、それより上流側に
あつてエア噴出ノズル８ｂからエアを噴出させる
と、吐出した冷却水を下流側へのみ流し、折角被
覆に適する温度まで加熱した鋼管を冷却すること
を防止できる。
ｂを下流側に向けるとともに、それより上流側に
あつてエア噴出ノズル８ｂからエアを噴出させる
と、吐出した冷却水を下流側へのみ流し、折角被
覆に適する温度まで加熱した鋼管を冷却すること
を防止できる。
本発明では、管内面からの冷却も行うので、第
５図Ｔ線で示すように、第１ターニングローラ
R1に至るまでに、被覆をその硬化温度まで冷却
する。第５図において、T0線は従来装置による
冷却速度を、Ｔは本発明装置による冷却速度を示
している。その結果、第６図のＦ線で示すよう
に、管の全長にわたつて高い密着力が得られ、さ
らに第８図Δt1線で示すように、ビード部と他の
部位と厚み差が従来のΔt2線で示すものと比較し
て小さくなり、合成樹脂被覆材の使用量低減効果
が大きなものとなる。
５図Ｔ線で示すように、第１ターニングローラ
R1に至るまでに、被覆をその硬化温度まで冷却
する。第５図において、T0線は従来装置による
冷却速度を、Ｔは本発明装置による冷却速度を示
している。その結果、第６図のＦ線で示すよう
に、管の全長にわたつて高い密着力が得られ、さ
らに第８図Δt1線で示すように、ビード部と他の
部位と厚み差が従来のΔt2線で示すものと比較し
て小さくなり、合成樹脂被覆材の使用量低減効果
が大きなものとなる。
［発明の効果］
以上の通り、本発明によれば、金属管内面から
の冷却を行うものであるから、被膜の急速冷却が
可能となり、被膜の密着力向上および被覆材の使
用量の低減を確実に達成できる。また、長い製造
ラインであつても、連続的な冷却と円滑な金属管
の移送を達成できる。
の冷却を行うものであるから、被膜の急速冷却が
可能となり、被膜の密着力向上および被覆材の使
用量の低減を確実に達成できる。また、長い製造
ラインであつても、連続的な冷却と円滑な金属管
の移送を達成できる。
第１図は本発明装置が設けられた金属管被覆ラ
インの概要図、第２図はその要部正面図、第３図
は−線矢視図、第４図ａ〜ｅは鋼管の位置と
支持装置による支持態様との関係を示す説明図、
第５図は従来例との比較の下での本発明の冷却速
度例の相関図、第６図は密着力の向上例の説明
図、第７図は冷却速度と密着力との関係図、第８
図はビード部と他の部位との膜厚差減少例を示す
関係図、第９図は溶接鋼管の支承態様の横断面
図、第１０図は溶接鋼管の被膜形状の説明用要部
横断面図である。 ２……Ｔダイ、３……外面冷却ゾーン、５……
ブーム、６ａ〜６ｃ……サポートロール、７……
冷却水吐出ヘツダ、１３……昇降シリンダ、１６
……支承体、Ｐ，P0……鋼管、Ｓ１〜Ｓ３……
支持装置、Ｗ……冷却水、Ａ，Ｂ……鋼管。
インの概要図、第２図はその要部正面図、第３図
は−線矢視図、第４図ａ〜ｅは鋼管の位置と
支持装置による支持態様との関係を示す説明図、
第５図は従来例との比較の下での本発明の冷却速
度例の相関図、第６図は密着力の向上例の説明
図、第７図は冷却速度と密着力との関係図、第８
図はビード部と他の部位との膜厚差減少例を示す
関係図、第９図は溶接鋼管の支承態様の横断面
図、第１０図は溶接鋼管の被膜形状の説明用要部
横断面図である。 ２……Ｔダイ、３……外面冷却ゾーン、５……
ブーム、６ａ〜６ｃ……サポートロール、７……
冷却水吐出ヘツダ、１３……昇降シリンダ、１６
……支承体、Ｐ，P0……鋼管、Ｓ１〜Ｓ３……
支持装置、Ｗ……冷却水、Ａ，Ｂ……鋼管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属管Ｐ外面を合成樹脂被覆材で被覆した
後、これを冷却する装置において、 ライン方向に沿つて冷却水および気体の供給流
路１１，１２を備え、かつこれらに連通してライ
ン方向の複数位置に形成された冷却水および気体
の供給口１０Ａ，１０Ｂを有し、先端部が金属管
Ｐ内の前記被覆位置近傍まで挿入される水平ブー
ム５と、 この水平ブーム５の先端部でかつラインの下流
側に位置し、前記供給流路１１に連通して冷却水
を吐出させるヘツド７と、 前記水平ブーム５の先端部でかつラインの上流
側に位置し、前記供給流路１２に連通して気体を
吐出させるヘツド８と、 前記水平ブーム５をライン方向の複数の位置に
おいて支持する複数の支持装置Ｓ２，Ｓ３とを備
え、 前記支持装置の支持体１６は上昇して前記水平
ブーム５を支承する位置と下降して支承を解放し
金属管Ｐの通過高さ範囲を避けた位置との間を昇
降自在に構成され、 前記支持体１６の上昇時外部からの冷却水およ
び気体の送給口１９Ａ，１９Ｂが前記冷却水およ
び気体供給口１０Ａ，１０Ｂと連通し、下降時そ
の連通が切り離されるように構成されていること
を特徴とする被覆金属管の内面冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14907184A JPS6128477A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 被覆金属管の内面冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14907184A JPS6128477A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 被覆金属管の内面冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128477A JPS6128477A (ja) | 1986-02-08 |
| JPH0462789B2 true JPH0462789B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=15467050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14907184A Granted JPS6128477A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 被覆金属管の内面冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128477A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2309591C (en) * | 1997-11-18 | 2005-04-05 | Dresser-Shaw Company | Method of cooling coated pipe |
| CN102606848A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-25 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 防腐钢管制造内部冷却方法 |
| KR101166886B1 (ko) * | 2012-04-23 | 2012-07-18 | (주)금강 | 환형으로 권취가 용이한 금속 수지 복합관 및, 그 제조방법 |
| CN105256124A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-20 | 湖南匡为科技有限公司 | 一种防腐钢管制造的冷却方法及冷却设备 |
| CN105238918B (zh) * | 2015-11-02 | 2017-08-25 | 湖南匡为科技有限公司 | 一种防腐钢管制造的冷却方法及冷却设备 |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14907184A patent/JPS6128477A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6128477A (ja) | 1986-02-08 |
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