JPH05109326A - フラツトケーブルの製造方法 - Google Patents
フラツトケーブルの製造方法Info
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- JPH05109326A JPH05109326A JP28410791A JP28410791A JPH05109326A JP H05109326 A JPH05109326 A JP H05109326A JP 28410791 A JP28410791 A JP 28410791A JP 28410791 A JP28410791 A JP 28410791A JP H05109326 A JPH05109326 A JP H05109326A
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- insulating core
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フラットケーブルの各絶縁芯線間のピッチ精
度を向上させ、また、フラットケーブルの生産速度を向
上させる。 【構成】 複数の導体１２は、各導体１２毎に、押出ダ
イス２４の導体貫通孔２４ａに供給され、独立して絶縁
体を押出被覆される。このようにして形成された複数の
絶縁芯線１６を、押出ダイス２４から出た直後に、融着
ロール１８により加圧し、隣り合う絶縁芯線１６の絶縁
体同士を一体に融着して、フラットケーブル２２を製造
する。
度を向上させ、また、フラットケーブルの生産速度を向
上させる。 【構成】 複数の導体１２は、各導体１２毎に、押出ダ
イス２４の導体貫通孔２４ａに供給され、独立して絶縁
体を押出被覆される。このようにして形成された複数の
絶縁芯線１６を、押出ダイス２４から出た直後に、融着
ロール１８により加圧し、隣り合う絶縁芯線１６の絶縁
体同士を一体に融着して、フラットケーブル２２を製造
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータ等の電子
機器に用いられるフラットケーブルの製造方法の改良に
関するものである。
機器に用いられるフラットケーブルの製造方法の改良に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のフラットケーブルは、
幾つかの方法で製造されているが、その内の第１の製造
方法（１）として、複数の導体上にそれぞれ別工程によ
り絶縁体を押出被覆して形成された複数の絶縁芯線を、
平面上に配置しかつ互いに接着させることによりフラッ
トケーブルを形成することが知られている。これらの複
数の絶縁芯線を互いに接着させる手段として、（Ａ）熱
融着、（Ｂ）接着剤３２（図４参照）、（Ｃ）粘着テー
プ３４を上下から又は片面のみ貼り付ける手段（図５参
照）、（Ｄ）高周波融着、（Ｅ）超音波融着が用いられ
ていた。なお、図４及び図５において、符号１２は導
体、符号１６は導体１２に絶縁体を被覆せしめた絶縁芯
線である。
幾つかの方法で製造されているが、その内の第１の製造
方法（１）として、複数の導体上にそれぞれ別工程によ
り絶縁体を押出被覆して形成された複数の絶縁芯線を、
平面上に配置しかつ互いに接着させることによりフラッ
トケーブルを形成することが知られている。これらの複
数の絶縁芯線を互いに接着させる手段として、（Ａ）熱
融着、（Ｂ）接着剤３２（図４参照）、（Ｃ）粘着テー
プ３４を上下から又は片面のみ貼り付ける手段（図５参
照）、（Ｄ）高周波融着、（Ｅ）超音波融着が用いられ
ていた。なお、図４及び図５において、符号１２は導
体、符号１６は導体１２に絶縁体を被覆せしめた絶縁芯
線である。
【０００３】また、フラットケーブルの第２の製造方法
（２）として、図６に示すように、複数の導体１２を平
面上に整列させ、押出機により一括して絶縁体１３を被
覆して、一工程によりフラットケーブルを製造する方法
が知られている。
（２）として、図６に示すように、複数の導体１２を平
面上に整列させ、押出機により一括して絶縁体１３を被
覆して、一工程によりフラットケーブルを製造する方法
が知られている。
【０００４】さらに、第３の製造方法（３）として、絶
縁テープを予め別工程により製造しておき、整列された
複数の導体を、この絶縁テープにより上下からラミネー
トすることにより、フラットケーブルを製造する方法が
知られている。
縁テープを予め別工程により製造しておき、整列された
複数の導体を、この絶縁テープにより上下からラミネー
トすることにより、フラットケーブルを製造する方法が
知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】表１は、上記（１）、
（２）、（３）の従来の製造方法により、１００芯の芯
線に０．６３５ｍｍのピッチを設定してフラットケーブ
ルを製造して得られたフラットケーブルの芯線間ピッチ
精度と、生産速度（線速）を比較した結果を示したもの
である。
（２）、（３）の従来の製造方法により、１００芯の芯
線に０．６３５ｍｍのピッチを設定してフラットケーブ
ルを製造して得られたフラットケーブルの芯線間ピッチ
精度と、生産速度（線速）を比較した結果を示したもの
である。
【０００６】
【表１】
【０００７】この表１から解るように、従来のいずれの
製造方法によっても、累積ピッチで±０．３ｍｍ以上の
誤差が生じる等、芯線間ピッチの高精度化を望むことが
できないし、また生産速度も速くて１０ｍ/minであり、
一般のケーブルの生産速度と比べると著しく遅い欠点が
あった。特に、従来の３つの製造方法のうち、最も早い
生産速度を得るためには、（２）の一括して複数の導体
に絶縁体を押出被覆する方法が有効ではあるが、この方
法では、押出機内における絶縁材料の流れ、圧力変化が
複雑であることが、芯線間のピッチに誤差が生じる原因
となっている。
製造方法によっても、累積ピッチで±０．３ｍｍ以上の
誤差が生じる等、芯線間ピッチの高精度化を望むことが
できないし、また生産速度も速くて１０ｍ/minであり、
一般のケーブルの生産速度と比べると著しく遅い欠点が
あった。特に、従来の３つの製造方法のうち、最も早い
生産速度を得るためには、（２）の一括して複数の導体
に絶縁体を押出被覆する方法が有効ではあるが、この方
法では、押出機内における絶縁材料の流れ、圧力変化が
複雑であることが、芯線間のピッチに誤差が生じる原因
となっている。
【０００８】本発明の目的は、従来技術の上記欠点を回
避し、芯線間ピッチ精度を向上させ、また、生産速度を
飛躍的に向上させることができるフラットケーブルの製
造方法を提供することにある。
避し、芯線間ピッチ精度を向上させ、また、生産速度を
飛躍的に向上させることができるフラットケーブルの製
造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決する手段として、導体に絶縁体を被覆して形成され
る複数の絶縁芯線を平面上に平行に配置し、この複数の
絶縁芯線を相互に接着することによりフラットケ−ブル
を製造する方法において、複数の導体毎に独立して複数
の導体の上に絶縁体を同時に押出被覆して複数の絶縁芯
線を形成した直後に、隣り合う絶縁芯線の絶縁体を融着
ロールにより一体に融着せしめることを特徴とするフラ
ットケーブルの製造方法を提供するものである。
解決する手段として、導体に絶縁体を被覆して形成され
る複数の絶縁芯線を平面上に平行に配置し、この複数の
絶縁芯線を相互に接着することによりフラットケ−ブル
を製造する方法において、複数の導体毎に独立して複数
の導体の上に絶縁体を同時に押出被覆して複数の絶縁芯
線を形成した直後に、隣り合う絶縁芯線の絶縁体を融着
ロールにより一体に融着せしめることを特徴とするフラ
ットケーブルの製造方法を提供するものである。
【００１０】
【作用】このように、複数の導体毎に独立して絶縁体を
押出被覆すると、押出機内における絶縁材料の流れ、圧
力変化が単純となるため、芯線間のピッチ精度が向上
し、また、押出被覆直後に各絶縁芯線を融着させると、
押出被覆の際の熱量を融着にも利用できるため、絶縁芯
線の線速を上げることができ、また複数の導体を同時に
押出被覆しているので、生産速度を向上させることがで
きる。
押出被覆すると、押出機内における絶縁材料の流れ、圧
力変化が単純となるため、芯線間のピッチ精度が向上
し、また、押出被覆直後に各絶縁芯線を融着させると、
押出被覆の際の熱量を融着にも利用できるため、絶縁芯
線の線速を上げることができ、また複数の導体を同時に
押出被覆しているので、生産速度を向上させることがで
きる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１は本発明のフラットケーブルの製造方法に用
いられる製造装置１０を示し、この製造装置１０は、導
体１２に絶縁材料を押出被覆する押出機１４と、この押
出機１４の直後に設けられ押出機１４により形成された
複数の絶縁芯線１６を相互に融着させる融着ロール１８
とから成っている。なお、図１において、符号２０は、
製造されたフラットケーブル２２を冷却するための水槽
を示す。
ると、図１は本発明のフラットケーブルの製造方法に用
いられる製造装置１０を示し、この製造装置１０は、導
体１２に絶縁材料を押出被覆する押出機１４と、この押
出機１４の直後に設けられ押出機１４により形成された
複数の絶縁芯線１６を相互に融着させる融着ロール１８
とから成っている。なお、図１において、符号２０は、
製造されたフラットケーブル２２を冷却するための水槽
を示す。
【００１２】押出機１４の押出ダイス２４には、図２に
示すように、複数の導体貫通孔２４ａが平面上に平行に
配置して設けられ、１つの押出ダイス２４により同時に
複数の絶縁芯線１６を形成できるようになっている。こ
の場合、各貫通孔２４ａにより導体１２毎に独立して絶
縁体が押出被覆されるため、絶縁材料の流れ、圧力が単
純化され、芯線の偏心度、絶縁外径の精度が向上する。
なお、次の融着時において芯線間ピッチの高精度化を図
るために、図２に示す複数の導体貫通孔２４ａ間の間隔
ｄを、本実施例では、０．１０ｍｍ以下とした。
示すように、複数の導体貫通孔２４ａが平面上に平行に
配置して設けられ、１つの押出ダイス２４により同時に
複数の絶縁芯線１６を形成できるようになっている。こ
の場合、各貫通孔２４ａにより導体１２毎に独立して絶
縁体が押出被覆されるため、絶縁材料の流れ、圧力が単
純化され、芯線の偏心度、絶縁外径の精度が向上する。
なお、次の融着時において芯線間ピッチの高精度化を図
るために、図２に示す複数の導体貫通孔２４ａ間の間隔
ｄを、本実施例では、０．１０ｍｍ以下とした。
【００１３】融着ロール１８は、図１に示すように、複
数の絶縁芯線１６を上下から挟むように設けられた１対
のロール１８ａ、１８ｂから成っている。それぞれのロ
ール１８ａ、１８ｂの外周面には、図１に示すように、
複数の絶縁芯線１６を貫通させる環状溝１８Ａと、隣り
合う絶縁芯線１６の絶縁体を押し潰して融着せしめる環
状凸部１８Ｂが設けられている。また、融着ロール１８
のロール１８ａ、１８ｂはベルト伝動機構２５を介して
駆動モーター２６に接続され、また、ロール１８ａ、１
８ｂの温度をコントロールするロール加熱用電源２８が
設けられている。
数の絶縁芯線１６を上下から挟むように設けられた１対
のロール１８ａ、１８ｂから成っている。それぞれのロ
ール１８ａ、１８ｂの外周面には、図１に示すように、
複数の絶縁芯線１６を貫通させる環状溝１８Ａと、隣り
合う絶縁芯線１６の絶縁体を押し潰して融着せしめる環
状凸部１８Ｂが設けられている。また、融着ロール１８
のロール１８ａ、１８ｂはベルト伝動機構２５を介して
駆動モーター２６に接続され、また、ロール１８ａ、１
８ｂの温度をコントロールするロール加熱用電源２８が
設けられている。
【００１４】この融着ロール１８は、上下１対のロール
１８ａ、１８ｂの間を通過する複数の絶縁芯線１６を加
熱して圧縮することにより、隣り合う絶縁芯線１６の絶
縁体を一体に融着させて、フラットケーブル２２を形成
する。この場合、融着ロール１８は、押出機１４の直後
に設けられているため、押出被覆の際の熱量を融着にも
利用することができるため、絶縁芯線１６の線速を上げ
ることができる。
１８ａ、１８ｂの間を通過する複数の絶縁芯線１６を加
熱して圧縮することにより、隣り合う絶縁芯線１６の絶
縁体を一体に融着させて、フラットケーブル２２を形成
する。この場合、融着ロール１８は、押出機１４の直後
に設けられているため、押出被覆の際の熱量を融着にも
利用することができるため、絶縁芯線１６の線速を上げ
ることができる。
【００１５】次に、本発明のフラットケーブルの製造方
法の実施状態を説明すると、複数の導体１２は、同時に
押出ダイス２４の導体貫通孔２４ａに供給される。導体
１２は、個別に設けられた導体貫通孔２４ａにより、複
数の導体１２毎に独立して同時に押出被覆される。この
時点で、複数の絶縁芯線１６は、押出ダイス２４内で絶
縁材料の流れが単純化されるため、圧力変化を受けるこ
とが少なく、絶縁芯線の偏心度、外径の高精度化図られ
ている。
法の実施状態を説明すると、複数の導体１２は、同時に
押出ダイス２４の導体貫通孔２４ａに供給される。導体
１２は、個別に設けられた導体貫通孔２４ａにより、複
数の導体１２毎に独立して同時に押出被覆される。この
時点で、複数の絶縁芯線１６は、押出ダイス２４内で絶
縁材料の流れが単純化されるため、圧力変化を受けるこ
とが少なく、絶縁芯線の偏心度、外径の高精度化図られ
ている。
【００１６】その後、押出ダイス２４内で導体１２に絶
縁体を被覆して形成された複数の絶縁芯線１６は、押出
機１４から出た直後に、図１に示すように、駆動モータ
ー２６により回転している融着ロール１８内に供給され
る。融着ロール１８内に供給された複数の絶縁芯線１６
は、ロール加熱用電源により温度調節された融着ロール
１８自体の熱量と、押出被覆の際の熱量により柔軟とな
っている状態で、融着ロール１８の外周に設けられた環
状凸部１８Ｂにより、隣り合う絶縁芯線１６の絶縁体と
共に加圧されて一体に融着され、フラットケーブル２２
を形成する。
縁体を被覆して形成された複数の絶縁芯線１６は、押出
機１４から出た直後に、図１に示すように、駆動モータ
ー２６により回転している融着ロール１８内に供給され
る。融着ロール１８内に供給された複数の絶縁芯線１６
は、ロール加熱用電源により温度調節された融着ロール
１８自体の熱量と、押出被覆の際の熱量により柔軟とな
っている状態で、融着ロール１８の外周に設けられた環
状凸部１８Ｂにより、隣り合う絶縁芯線１６の絶縁体と
共に加圧されて一体に融着され、フラットケーブル２２
を形成する。
【００１７】次に、本発明の具体例について説明する
と、表２に示す製造条件によりフラットケーブルを製造
したところ、表３に示す特性を有するフラットケーブル
が製造された。
と、表２に示す製造条件によりフラットケーブルを製造
したところ、表３に示す特性を有するフラットケーブル
が製造された。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】この表３から解るように、絶縁芯線の線速
を３０ｍ/minとかなり速い速度にしているにもかかわら
ず、芯線間ピッチ誤差が±０．０４ｍｍと、また累積ピ
ッチ誤差も±０．２０ｍｍと、低い数値に抑えられてい
ることが解る。
を３０ｍ/minとかなり速い速度にしているにもかかわら
ず、芯線間ピッチ誤差が±０．０４ｍｍと、また累積ピ
ッチ誤差も±０．２０ｍｍと、低い数値に抑えられてい
ることが解る。
【００２１】また、表４は、表１に示す従来技術の製造
方法と同様の条件である、１００芯の芯線に０．６３５
ｍｍの芯線ピッチを設定して本発明の方法によりフラッ
トケーブルを製造した場合のピッチ精度及び線速を示し
たものである。
方法と同様の条件である、１００芯の芯線に０．６３５
ｍｍの芯線ピッチを設定して本発明の方法によりフラッ
トケーブルを製造した場合のピッチ精度及び線速を示し
たものである。
【００２２】
【表４】
【００２３】この表４からも解るように、従来技術と同
条件で、本発明の方法にによりフラットケーブルを製造
した場合、その結果得られたフラットケーブルの特性
は、芯線間ピッチ誤差で０．６３５ｍｍ±０．０３ｍ
ｍ、累積ピッチ誤差で±０．１５ｍｍと、従来技術に比
べ誤差が著しく減少していることが解る。また、絶縁芯
線の線速も、３０ｍ/minと、従来技術に比べ、３倍も向
上させることができたことが解る。なお、ここでいう累
積ピッチ誤差とは、例えば最右端の導体１２を基準にし
た場合にｎ番目の導体１２の位置が、設計位置に対して
何ｍｍずれているかを示したものである。
条件で、本発明の方法にによりフラットケーブルを製造
した場合、その結果得られたフラットケーブルの特性
は、芯線間ピッチ誤差で０．６３５ｍｍ±０．０３ｍ
ｍ、累積ピッチ誤差で±０．１５ｍｍと、従来技術に比
べ誤差が著しく減少していることが解る。また、絶縁芯
線の線速も、３０ｍ/minと、従来技術に比べ、３倍も向
上させることができたことが解る。なお、ここでいう累
積ピッチ誤差とは、例えば最右端の導体１２を基準にし
た場合にｎ番目の導体１２の位置が、設計位置に対して
何ｍｍずれているかを示したものである。
【００２４】なお、上記の実施例では、複数の絶縁芯線
１６を全長にわたって融着して、フラットケーブル２２
を製造したが、複数の絶縁芯線１６を長手方向に間欠的
に融着してもよい。この場合は、図３に示すように、フ
ラットケーブル２２の製造ライン上に製造されたフラッ
トケーブル２２の長さを計測する計尺器３０を設け、こ
の計尺器３０により計測されたフラットケーブルの長さ
に応じて、ロール１８ａとロール１８ｂとを開閉させ
る。すなわち、融着ロール１８を、計尺器３０と連動さ
せ、複数の絶縁芯線１６を融着する場合には、図３
（Ａ）に示すように、ロール１８ａとロール１８ｂとを
密着させ、非融着部を設ける場合には、図３（Ｂ）に示
すように、ロール１８ａとロール１８ｂとの間に間隔を
設けて、複数の絶縁芯線１６を素通りさせる。
１６を全長にわたって融着して、フラットケーブル２２
を製造したが、複数の絶縁芯線１６を長手方向に間欠的
に融着してもよい。この場合は、図３に示すように、フ
ラットケーブル２２の製造ライン上に製造されたフラッ
トケーブル２２の長さを計測する計尺器３０を設け、こ
の計尺器３０により計測されたフラットケーブルの長さ
に応じて、ロール１８ａとロール１８ｂとを開閉させ
る。すなわち、融着ロール１８を、計尺器３０と連動さ
せ、複数の絶縁芯線１６を融着する場合には、図３
（Ａ）に示すように、ロール１８ａとロール１８ｂとを
密着させ、非融着部を設ける場合には、図３（Ｂ）に示
すように、ロール１８ａとロール１８ｂとの間に間隔を
設けて、複数の絶縁芯線１６を素通りさせる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、複数の
導体毎に独立して絶縁体を押出被覆しているため、押出
機内における絶縁材料の流れ、圧力変化が単純となり、
芯線間のピッチ精度を向上させることができ、また、押
出被覆直後に各絶縁芯線を融着させているため、押出被
覆の際の熱量を融着にも利用できる上に、複数の絶縁芯
線を同時に押出被覆しているので、絶縁芯線の線速を上
げることができ、生産速度を向上させることができる実
益がある。
導体毎に独立して絶縁体を押出被覆しているため、押出
機内における絶縁材料の流れ、圧力変化が単純となり、
芯線間のピッチ精度を向上させることができ、また、押
出被覆直後に各絶縁芯線を融着させているため、押出被
覆の際の熱量を融着にも利用できる上に、複数の絶縁芯
線を同時に押出被覆しているので、絶縁芯線の線速を上
げることができ、生産速度を向上させることができる実
益がある。
【図１】本発明のフラットケーブルの製造方法に用いら
れる製造装置の概略斜視図である。
れる製造装置の概略斜視図である。
【図２】本発明に用いられる押出ダイスの正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例における融着ロールの動き
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図４】接着剤により複数の絶縁芯線を接着せしめる従
来技術の製造方法により製造されたフラットケーブルの
断面図である。
来技術の製造方法により製造されたフラットケーブルの
断面図である。
【図５】粘着テープにより複数の絶縁芯線を接着せしめ
る従来技術の製造方法により製造されたフラットケーブ
ルの断面図である。
る従来技術の製造方法により製造されたフラットケーブ
ルの断面図である。
【図６】複数の導体に一括して絶縁体を押出被覆する従
来技術の製造方法により製造されたフラットケーブルの
断面図である。
来技術の製造方法により製造されたフラットケーブルの
断面図である。
１０ フラットケーブルの製造装置 １２ 導体 １４ 押出機 １６ 絶縁芯線 １８ 融着ロール ２２ フラットケーブル ２４ 押出ダイス ２６ 駆動モーター ２８ ロール加熱用電源
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフラットケーブルの製造方法に用いら
れる製造装置の概略斜視図である。
れる製造装置の概略斜視図である。
【図２】本発明に用いられる押出ダイスの正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例における融着ロールの動き
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【符号の説明】 １０ フラットケーブルの製造装置 １２ 導体 １４ 押出機 １６ 絶縁芯線 １８ 融着ロール ２２ フラットケーブル ２４ 押出ダイス ２６ 駆動モーター ２８ ロール加熱用電源 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】追加
【補正内容】
【図４】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】追加
【補正内容】
【図５】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】追加
【補正内容】
【図６】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフラットケーブルの製造方法に用いら
れる製造装置の概略斜視図である。
れる製造装置の概略斜視図である。
【図２】本発明に用いられる押出ダイスの正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例における融着ロールの動き
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図４】接着剤により複数の絶縁芯線を接着せしめる従
来技術の製造方法により製造されたフラットケーブルの
断面図である。
来技術の製造方法により製造されたフラットケーブルの
断面図である。
【図５】粘着テープにより複数の絶縁芯線を接着せしめ
る従来技術の製造方法により製造されたフラットケーブ
ルの断面図である。
る従来技術の製造方法により製造されたフラットケーブ
ルの断面図である。
【図６】複数の導体に一括して絶縁体を押出被覆する従
来技術の製造方法により製造されたフラットケーブルの
断面図である。
来技術の製造方法により製造されたフラットケーブルの
断面図である。
【符号の説明】 １０ フラットケーブルの製造装置 １２ 導体 １４ 押出機 １６ 絶縁芯線 １８ 融着ロール ２２ フラットケーブル ２４ 押出ダイス ２６ 駆動モーター ２８ ロール加熱用電源
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 義雄 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 導体に絶縁体を被覆して形成される複数
の絶縁芯線を平面上に平行に配置し、前記複数の絶縁芯
線を相互に接着することによりフラットケ−ブルを製造
する方法において、複数の導体毎に独立して前記複数の
導体の上に絶縁体を同時に押出被覆して複数の絶縁芯線
を形成した直後に、隣り合う絶縁芯線の絶縁体を融着ロ
ールにより一体に融着せしめることを特徴とするフラッ
トケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28410791A JPH05109326A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | フラツトケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28410791A JPH05109326A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | フラツトケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05109326A true JPH05109326A (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=17674292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28410791A Pending JPH05109326A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | フラツトケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05109326A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181231A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Yazaki Corp | 複合ケーブル及びこの製造方法 |
| JP2011238436A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブル製造方法及びその製造装置 |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP28410791A patent/JPH05109326A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181231A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Yazaki Corp | 複合ケーブル及びこの製造方法 |
| JP2011238436A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブル製造方法及びその製造装置 |
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