JPH05116023A - 鋸刃交換時期の決定方法及び鋸盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、鋸刃が破断する前に、鋸刃の交換
を行うことができるようにすることを目的とする。 【構成】 走行駆動可能な鋸刃２１を備えた鋸刃ハウシ
ング１１を、ワークに対して接近させることにより、上
記ワークに切断加工を行う鋸盤において、鋸刃２１が走
行駆動している間に、鋸刃２１の胴部にクラックが生じ
たことを検出するクラック検出装置２７を設けてなるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯鋸盤のごとき鋸盤に
おける鋸刃の交換時期の決定方法、及びこの交換時期を
検出する機能を備えた鋸盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋸盤の一例として一般的な横型帯鋸盤に
ついて説明すると、ワークを支持する基台には鋸刃ハウ
ジングが昇降自在に設けてあり、この鋸刃ハウジングに
はエンドレス状の鋸刃を掛回するための駆動ホイール、
従動ホイールが回転自在に設けてある。ここで、駆動ホ
イールはホイール用駆動モータの駆動により回転駆動可
能であり、従動ホイールは駆動ホイールに対して接近離
反する方向へ移動可能である。

【０００３】また、切断領域に侵入した鋸刃の刃先がワ
ークに対してほぼ垂直に指向するように、上記鋸刃を案
内するために、鋸刃ハウジングには一対の鋸刃ガイドが
設けてある。

【０００４】したがって、駆動ホイール、従動ホイール
にエンドレス状の鋸刃を掛回した後に、従動ホイールを
駆動ホイールに対して離反する方向へ移動させることに
よりエンドレス状の鋸刃に所定の張力を与える。そし
て、ホイール用駆動モータの駆動によって駆動ホイール
を回転駆動させることにより鋸刃を走行駆動させると共
に、鋸刃ハウジングを下降させ、基台に支持されたワー
クに接近させる。これによって、ワークに対して所望の
切断加工を行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のごと
く、鋸刃が走行駆動している間においては、従動ホイー
ルを駆動ホイールに対して離反させていると共に鋸刃ガ
イドにより鋸刃をほぼ９０°ねじっていることから、上
記鋸刃には引張り応力とねじり応力が常時働いている。
したがって、引張り応力、ねじり応力が作用している状
態のもとで、ワークに対して長時間の切断加工を行う
と、鋸刃が疲労により破断することがあり、鋸刃の交換
を行う必要が生じる。

【０００６】しかし、鋸刃が破断した後においては、鋸
刃が変形したり、鋸刃の一部がワークの切断溝にはさみ
込んだりする等の理由により、鋸刃の交換が厄介になる
といった問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述のごとく従来の問題
点を解決するために、本発明においては、第１の手段と
して、鋸盤における鋸刃が走行駆動している間に、鋸刃
の胴部にクラックが生じたことを検出し、この検出がさ
れたときを鋸刃交換時期と決定することを特徴とする。

【０００８】第２の手段として、走行駆動可能な鋸刃を
備えた鋸刃ハウシングを、ワークに対して接近させるこ
とにより、上記ワークに切断加工を行う鋸盤において、
鋸刃が走行駆動している間に、鋸刃の胴部にクラックが
生じたことを検出するクラック検出装置を設けてなるこ
とを特徴とする。

【０００９】

【作用】前記の構成において、鋸刃を走行駆動させて、
鋸刃ハウジングをワークに対して接近する方向へ移動さ
せることにより、ワークに対して所望の切断加工を行う
ことができる。

【００１０】上記作用において、走行駆動中の鋸刃にお
ける胴部にクラックが生じたことが、クラック検出装置
により検出されると、この検出が行われたときが上記鋸
刃が鋸刃交換時期に決定されるものである。

【００１１】

【実施例】以下本発明の実施例を説明するに、先ず理解
を容易にするために、鋸盤の全体的構成について概略的
に説明する。

【００１２】なお、鋸盤の全体的構成として、本実施例
においては横型帯鋸盤の場合について例示し説明するけ
れども、本発明は、横型帯鋸盤に限ることなく竪型帯鋸
盤は勿論のこと、丸鋸盤を使用する丸鋸盤やハクソー等
にも容易に実施し得るものである。

【００１３】さて、図１を参照するに、鋸盤の一例とし
ての横型帯鋸盤１は、箱状の基台３を備えてなり、この
基台３にはワークＷを支持するためのワークテーブル５
が設けてあると共に、ワークＷをワークテーブル５上の
所定位置に固定するために一対の固定用バイス７ａ，７
ｂが設けてある。なお、一方の固定用バイス７ａは不動
であり、他方の固定用バイス７ｂは一方の固定用バイ７
ａに対して接近離反する左右方向（図１において左右方
向）へ移動可能である。また、上記ワークテーブル５は
基台３の一部を構成するものである。

【００１４】上記基台３にはヒンジシャフト９を介して
上下方向に揺動自在な鋸刃ハウジング１１が設けてあ
る。上記鋸刃ハウジング１１を揺動させるために、基台
３の適宜位置には昇降用シリンダ１３が設けてあり、こ
の昇降用シリンダ１３から上方向へ突出自在なピストン
ロッド１５は鋸刃ハウジング１１の適宜位置に連結して
ある。なお、基台３に対して鋸刃ハウジング１１を上下
動させるための構成としては、上記構成の他に基台３に
ガイドポストを立設し、このガイドポストに案内された
鋸刃ハウジング１１が上下動される構成としても差し支
えないものである。

【００１５】上記鋸刃ハウジング１１内には駆動ホイー
ル１７、従動ホイール１９が回転自在に設けてあり、こ
の駆動、従動ホイール１７，１９にはエンドレス状の鋸
刃２１が掛回してある。上記駆動ホイール１７はホイー
ル用駆動モータ（図示省略）に連動連結してあり、従動
ホイール１９は流体圧シリンダ（図示省略）の作用によ
り駆動ホイール１７に対して接近離反する左右方向へ移
動可能である。なお、ホイール用駆動モータは図示省略
の減速機が接続してある。

【００１６】前記ワークテーブル５に支持されたワーク
Ｗに対して、鋸刃２１の刃先がワークＷに対してほぼ垂
直に指向するために、鋸刃ハウジング１１に取付けたビ
ーム部材２３には、鋸刃２１の胴部を支持する一対の鋸
刃ガイド２５ａ，２５ｂが位置調節自在に設けてある。
なお、一方の鋸刃ガイド２５ａは不動であり、他方の鋸
刃ガイド２５ｂは一方の鋸刃ガイド２５ａに接近、離反
する左右方向へ移動可能である。

【００１７】上記構成により、一対の固定バイス７ａ，
７ｂを接近させることにより、ワークＷをワークテーブ
ル５の所定位置に固定せしめる。そして、ホイール用駆
動モータを適宜に駆動して駆動、従動ホイール１７，１
９を回転させ、帯鋸刃２１を走行駆動させると共に、昇
降用シリンダ１３を適宜に操作して鋸刃ハウジング１１
を下方向へ揺動させる。これによって、一対の鋸刃ガイ
ド２５ａ，２５ｂによってワークＷに対して刃先がほぼ
垂直を指向するように案内される鋸刃２１により、ワー
クＷの切断加工が行われるものである。

【００１８】以下、本実施例の要部について説明する。

【００１９】鋸刃２１が走行駆動している間に、上記鋸
刃２１の胴部に生じたクラックを検出するために、鋸刃
ハウジング１１にはクラック検出装置の一例として非接
触変位センサ２７が設けてある。

【００２０】より詳細には、鋸刃ハウジング１１におけ
る、鋸刃ガイド２５ｂのガイド部に近接した位置には、
支持ブラケット２９が設けてあり、この支持ブラケット
２９には上記鋸刃２１の胴部の段差（クラックに基づい
て生じる）を検出する非接触の変位センサ２７が設けて
ある。ここで、鋸刃２１の胴部に段差を検出すること
は、鋸刃２１の胴部のクラックが生じたことを間接的に
検出することであり、また、非接触変位センサ２７によ
り鋸刃２１の胴部の段差を検出すると、図示省略の制御
手段を適宜に作動させて前記ホイール用駆動モータの駆
動を停止せしめるものである。ここで、クラックは鋸刃
２１の胴部における刃底側から背部に向って生じるもの
である。

【００２１】なお、鋸刃２１の胴部の段差を検出する代
わり、図３に示すように鋸刃ハウジング１１の適宜位置
に設けた投光器３１、受光器３３により鋸刃２１のクラ
ックの隙間をビーム（例えばレーザビーム、赤外線ビー
ム）が通過したか否かを検出することにより鋸刃２１の
胴部に生じたクラックを直接検出しても差し支えないも
のである。また、クラック検出装置は超音波探傷器、磁
気探傷器であっても差し支えなく、非接触式と接触式の
いずれかを問わないものである。更に、クラック検出装
置の取付位置は実施例に限定されるものではない。

【００２２】前述の構成に基づいて本実施例の作用につ
いて説明する。

【００２３】ホイール用駆動の駆動によりエンドレス状
の鋸刃２１を走行駆動させると共に、昇降シリンダ１３
の作動により鋸刃ハウジング１１を下降させる。これに
よって、ワークＷに対して所望の切断加工を行うことが
できる。

【００２４】上記作用において、鋸刃２１の胴部にクラ
ックが生じたことがクラック検出装置（例えば非接触変
位センサ）２７により検出されると、この検出がされた
ときが鋸刃２１の鋸刃交換時期に決定されるものであ
る。

【００２５】そして、クラックが生じたことを検出する
と、制御手段を適宜に作動してホイール用駆動モータの
駆動を停止せしめて、鋸刃２１の走行駆動を停止せしめ
る。鋸刃２１の走行駆動を停止せしめた後に、ホイール
用流体圧シリンダの作用により従動ホイール１９を駆動
ホイール１７に対して接近する右方向へ移動させて、鋸
刃２１の交換作業を行う。

【００２６】なお、クラック検出装置２７によるクラッ
クの検出は、ワークＷに対して切断加工を行う前に予め
行っても差し支えないものである。なお、この場合には
ホイール用駆動モータと図示省略の減速機の作動により
鋸刃２１の走行速度を比較的遅くして、この状態のもと
でクラックが生じたことを検出することが望ましいもの
である。

【００２７】以上のごとき本実施例によれば、鋸刃２１
が走行駆動している間に、上記鋸刃２１の胴部にクラッ
クが生じたことを検出することにより、鋸刃２１の適切
な鋸刃交換時期を決定することができるものである。し
たがって、鋸刃２１が破断する前に、鋸刃２１を適宜に
交換することができ、作業能率向上の効果を奏するもの
である。

【００２８】

【発明の効果】以上のごとき本実施例の説明より理解さ
れるように、本発明によれば、鋸刃が走行駆動している
間に、上記鋸刃の胴部にクラックが生じたことを検出す
ることにより、鋸刃の適切な鋸刃交換時期を決定するこ
とができるものである。したがって、鋸刃が破断する前
に、鋸刃を適宜に交換することができ、作業能率向上の
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】横型鋸盤の正面図である。

【図２】クラック検出装置の一例として非接触変位セン
サを示す図である。

【図３】クラック検出装置として投光器及び受光器を用
いた態様を示す図である。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤 １１ 鋸刃ハウジング ２１ 鋸刃 ２７ クラック検出装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋸盤における鋸刃が走行駆動している間
   に、鋸刃の胴部にクラックが生じたことを検出し、この
   検出がされたときを鋸刃交換時期と決定することを特徴
   とする鋸刃交換時期の決定方法。
2. 【請求項２】 走行駆動可能な鋸刃を備えた鋸刃ハウシ
   ングを、ワークに対して接近させることにより、上記ワ
   ークに切断加工を行う鋸盤において、鋸刃が走行駆動し
   ている間に、鋸刃の胴部にクラックが生じたことを検出
   するクラック検出装置を設けてなることを特徴とする鋸
   盤。