JPH0514011U - パツケージコンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パッケージコンベアにおいてコンベアベルト
とそれを支持するコンベアフレームとの摩擦抵抗を低減
し、コンベアベルトが円滑に駆動できるようにする。 【構成】 パッケージを載置して搬送するコンベアベル
ト１０の下面を支持するコンベアフレーム１１におい
て、コンベアフレーム１１のコンベアベルト１０との接
触面にコンベアの走行方向に沿って延びる突条を形成す
ることによりパッケージコンベアを構成したものであ
り、それによりコンベアベルトとコンベアフレーム間の
摩擦抵抗を低減し、コンベアベルトが円滑に駆動できる
ようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はワインダで巻き上がったパッケージを搬送するためのコンベアに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

ワインダーにおいては、ボビンの糸を引き出して上方に導き、綾振りドラムに 圧接して回転するパッケージに糸を巻き取っている。所定量巻き取ったパッケー ジは、ワインダの後部に設けたガイドに落下させ、ガイドの傾斜によって転動さ せて機台の上部後方に設けたベルトコンベア上に送り込んでいる。ベルトコンベ アはねこのような多数列設してなるワインダユニットに対して共通のコンベアで あり、各ワインダユニットにおいて巻き上がったパッケージは順次このベルトコ ンベアに送り込まれ、次工程へ搬出される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のワインダのパッケージコンベアにおいては、パッケージを載置する コンベアベルトの下面はコンベアフレームによって支持されており、コンベアベ ルトは、コンベアフレームの表面と接触しつつパッケージを搬送している。

【０００４】 このコンベアフレームの表面は平面をなすため、コンベアベルトとは強い摩擦 接触をなし、コンベアベルト上に多数のパッケージを載置して搬送すると、コン ベアフレームとコンベアベルトとに粘着力が発生し、その摩擦抵抗のためにコン ベアベルトが円滑に駆動されないことがあった。

【０００５】 そのため、ベルトコンベア駆動用プーリを大きくしたり、あるいはプーリの表 面に摩擦向上のためのコーティングを施したりすることによって、コンベアベル トをプーリによって確実に駆動することも考慮されているが、これらの手段によ ってもなおコンベアベルトの円滑な駆動はなされなかった。

【０００６】 さらにコンベアベルトの摩擦力に対応するため駆動装置を大型化する必要があり 、工場設備が高価となるほか消費電力も増大する欠点があった。

【０００７】 したがって、本考案は、パッケージコンベアにおいてコンベアベルトとそれを 支持するコンベアフレームとの摩擦抵抗を低減し、コンベアベルトが円滑に駆動 できるようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記従来のものの欠点を解消するため、パッケージを載置して搬送 するコンベアベルトの下面を支持するコンベアフレームにおいて、該コンベアフ レームのコンベアベルトとの接触面にコンベアの走行方向に沿って延びる突条を 形成することによりパッケージコンベアを構成したものであり、それによりコン ベアベルトとコンベアフレーム間の摩擦抵抗を低減し、コンベアベルトが円滑に 駆動できるようにしたものである。

【０００９】

【作用】

本考案は、上記のように構成したので、コンベアベルトの下面とコンベアフレ ームの上面との接触部は、コンベアベルトの走行方向に沿った突条と線接触状態 となるため、両者間の粘着力は低減し、摩擦抵抗が軽減する。

【００１０】

【実施例】

本考案の実施例を図面に沿って説明する。図１に示すように、ワインダーユニ ット１の下部に支持したボビン２の糸３は上方に引き出され、ヤーンフィーラ等 により糸の走行状況を監視されつつ綾振りドラム４に圧接して回転するパッケー ジ５に糸を巻き取っている。

【００１１】 所定量巻き取られたパッケージ５は、ワインダーユニット１の後部に設けたガ イド６に落下させ、その傾斜によって転動させて機台の上部後方に設けたベルト コンベア７上に送り込んでいる。

【００１２】 ベルトコンベア７は上記の如き多数列設してなるワインダユニット１に対して 共通のコンベアであり、各ワインダにおいて巻き上がったパッケージは、順次こ のベルトコンベアに送り込まれ、次工程へ搬出される。

【００１３】 ベルトコンベア７を構成するコンベアベルト１０は、その下部をコンベアフレ ーム１１で支持されており、側部にはガイド６上を転動してコンベアベルト上に 載置されるパッケージがコンベアベルトから落下しないようにストッパ８を設け ている。

【００１４】 図２に示すように、コンベアフレーム１１の中央部は下方に湾曲して断面略く の字形をなしている。コンベアフレーム１１は波形板で形成され、したがってコ ンベアフレームの波形突起によってコンベアベルトと線接触し、波形凹部は非接 触部となる。

【００１５】 このベルトコンベアの作動時において、満巻となったパッケージが、クレード ルの開放によりガイド６に案内されて転動落下し、ストッパ８で落下を止められ 、コンベアベルト１０上に載置される。コンベアベルト１０はそのコンベアフレ ーム１１の形状に沿って撓み、断面略くの字形のコンベアベルトとなり、その上 のパッケージは安定して搬送される。

【００１６】 この時、コンベアベルト１０とコンベアフレーム１１とは、その進行方向に延 びる波形突部のみと接触するため、ベルトの進行方向に沿った線接触状態となり 、接触抵抗は減少する。

【００１７】 なお、上記実施例においては、コンベアベルト１０とコンベアフレーム１１の 接触部を線接触とするため、コンベアフレーム１１を波形板で形成したものであ るが、線接触状態とするためには、例えば、コンベアフレーム上面にコンベアベ ルトの進行方向に沿って突条を数本形成する等種々の手段が採用しうる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は、上記のように構成し作用するので、コンベアベルトとそれを支持す るコンベアフレームとの接触部は、コンベアベルトの移動方向に沿って接触抵抗 が低減され、コンベアベルトの円滑な駆動が可能となる。さらにコンベアベルト 駆動のための消費電力も低滅することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を採用した自動ワインダーの側
面図である。

【図２】本考案の実施例のパッケージコンベア部分の断
面図である。

【符号の説明】

５ パッケージ ６ ガイド ７ ベルトコンベア ８ ストッパ １０ コンベアベルト １１ コンベアフレーム

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パッケージを載置して搬送するコンベアベ
   ルトの下面を支持するコンベアフレームにおいて、該コ
   ンベアフレームのコンベアベルトとの接触面にコンベア
   の走行方向に沿って伸びる突条を形成したことを特徴と
   するパッケージコンベア。