JPH05146798A - 油脂含有排水の処理方法 - Google Patents
油脂含有排水の処理方法Info
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- JPH05146798A JPH05146798A JP3319433A JP31943391A JPH05146798A JP H05146798 A JPH05146798 A JP H05146798A JP 3319433 A JP3319433 A JP 3319433A JP 31943391 A JP31943391 A JP 31943391A JP H05146798 A JPH05146798 A JP H05146798A
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- Japan
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- oil
- fats
- fat
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油脂を微生物が資化しやすい形に分解し、こ
の分解生成物を微生物により資化させることにより、簡
単な装置と操作により効率よく油脂を分解、除去するこ
とが可能な油脂含有排水の処理方法を提案する。 【構成】 油脂含有排水にリパーゼを添加し、撹拌混合
しながら排水中の油脂を加水分解した後、生物処理して
油脂の分解生成物およびその他のＢＯＤ成分を分解除去
する。
の分解生成物を微生物により資化させることにより、簡
単な装置と操作により効率よく油脂を分解、除去するこ
とが可能な油脂含有排水の処理方法を提案する。 【構成】 油脂含有排水にリパーゼを添加し、撹拌混合
しながら排水中の油脂を加水分解した後、生物処理して
油脂の分解生成物およびその他のＢＯＤ成分を分解除去
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油脂を含有する排水か
ら油脂を分解して除去する油脂含有排水の処理方法に関
する。
ら油脂を分解して除去する油脂含有排水の処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、油脂含有排水の処理法として、オ
イルトラップ等により予め油脂を除去した後、活性汚泥
法などの生物処理を行う方法がある。
イルトラップ等により予め油脂を除去した後、活性汚泥
法などの生物処理を行う方法がある。
【０００３】しかし、オイルトラップ等により油脂を除
去する方法では、油脂の分離を十分に行うことができな
い。このため後続の生物処理工程において油脂が浮上し
たり、または油脂が微生物菌体、フロックもしくは生物
膜などに付着して、酸素、基質もしくは栄養物などの浸
透が悪化し、これにより処理効率が低下し、油脂以外の
ＢＯＤ成分（有機性物質）の処理も十分に行えなくなる
という問題点がある。また、オイルトラップ等のメンテ
ナンスに手間がかかり、コスト高になるほか、浮上スカ
ムの処理が必要となり、さらにエマルション状態の油脂
は分離できないなどの問題点もある。
去する方法では、油脂の分離を十分に行うことができな
い。このため後続の生物処理工程において油脂が浮上し
たり、または油脂が微生物菌体、フロックもしくは生物
膜などに付着して、酸素、基質もしくは栄養物などの浸
透が悪化し、これにより処理効率が低下し、油脂以外の
ＢＯＤ成分（有機性物質）の処理も十分に行えなくなる
という問題点がある。また、オイルトラップ等のメンテ
ナンスに手間がかかり、コスト高になるほか、浮上スカ
ムの処理が必要となり、さらにエマルション状態の油脂
は分離できないなどの問題点もある。
【０００４】このような方法とは別に、特開昭５０−１
２９７８９号には、固定化リパーゼを用いて油脂含有排
水中の油脂を酵素により分解する方法が提案されてい
る。しかしこの方法では、初期には一時的に処理水中の
油分は低下するが、その後は油脂の分解生成物である脂
肪酸やグリセリンが処理水中に流出する。このうち脂肪
酸は油分として検出されるため、処理水中の油分の低下
は期待できない。この方法において初期に油分が低下す
るのは、分解生成物が一時的に不溶性塩となって、固定
化リパーゼの充填層に捕捉されるためであり、これが充
填層の目詰まりの原因となって、処理効率を低下させる
などの問題点がある。
２９７８９号には、固定化リパーゼを用いて油脂含有排
水中の油脂を酵素により分解する方法が提案されてい
る。しかしこの方法では、初期には一時的に処理水中の
油分は低下するが、その後は油脂の分解生成物である脂
肪酸やグリセリンが処理水中に流出する。このうち脂肪
酸は油分として検出されるため、処理水中の油分の低下
は期待できない。この方法において初期に油分が低下す
るのは、分解生成物が一時的に不溶性塩となって、固定
化リパーゼの充填層に捕捉されるためであり、これが充
填層の目詰まりの原因となって、処理効率を低下させる
などの問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、油脂を微生物が資化しやすい形
に分解し、この分解生成物を微生物により資化させるこ
とにより、簡単な装置と操作により効率よく油脂を分
解、除去することが可能な油脂含有排水の処理方法を提
案することである。
問題点を解決するため、油脂を微生物が資化しやすい形
に分解し、この分解生成物を微生物により資化させるこ
とにより、簡単な装置と操作により効率よく油脂を分
解、除去することが可能な油脂含有排水の処理方法を提
案することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、油脂含有排水
をリパーゼと接触させて、前記排水中の油脂を分解した
後、生物処理することを特徴とする油脂含有排水の処理
方法である。
をリパーゼと接触させて、前記排水中の油脂を分解した
後、生物処理することを特徴とする油脂含有排水の処理
方法である。
【０００７】本発明で処理の対象となる排水は、油脂を
含有する排水であり、特に油脂として動植物油脂を含有
する排水が処理に適している。この油脂含有排水には、
油脂以外のＢＯＤ成分、およびアンモニア性窒素、有機
性窒素等の窒素化合物などの不純物を含有していてもよ
い。このような油脂含有排水としては、例えば厨房排
水、食用油製造工場排水、食肉加工工場排水、菓子類製
造工場排水などをあげることができる。
含有する排水であり、特に油脂として動植物油脂を含有
する排水が処理に適している。この油脂含有排水には、
油脂以外のＢＯＤ成分、およびアンモニア性窒素、有機
性窒素等の窒素化合物などの不純物を含有していてもよ
い。このような油脂含有排水としては、例えば厨房排
水、食用油製造工場排水、食肉加工工場排水、菓子類製
造工場排水などをあげることができる。
【０００８】本発明で使用するリパーゼとしては、油脂
（グリセリド）を加水分解し、脂肪酸を遊離するもので
あれば制限なく使用できるが、トリグリセリドをグリセ
リンと脂肪酸とに完全に分解するものを使用するのが好
ましい。またリパーゼの起源も限定されず、例えば動物
の消化液、消化器官；アスペルギルス属、ペニシリウム
属、リゾプス属、ゲオトリクム属等の糸状菌；シュード
モナス属等の細菌；酵母などから得られるものが使用で
きる。さらに精製品の他に、酵素抽出物（液）などを使
用することもできる。これらは１種単独でまたは２種以
上を組合せて使用できる。
（グリセリド）を加水分解し、脂肪酸を遊離するもので
あれば制限なく使用できるが、トリグリセリドをグリセ
リンと脂肪酸とに完全に分解するものを使用するのが好
ましい。またリパーゼの起源も限定されず、例えば動物
の消化液、消化器官；アスペルギルス属、ペニシリウム
属、リゾプス属、ゲオトリクム属等の糸状菌；シュード
モナス属等の細菌；酵母などから得られるものが使用で
きる。さらに精製品の他に、酵素抽出物（液）などを使
用することもできる。これらは１種単独でまたは２種以
上を組合せて使用できる。
【０００９】これらの酵素は固定化酵素を用いることも
できるが、固定化しない酵素を用いることにより、目詰
まり等による障害を避けることができるほか、酵素を微
生物の栄養源として用いることができ、これにより処理
効率を上げることができる。
できるが、固定化しない酵素を用いることにより、目詰
まり等による障害を避けることができるほか、酵素を微
生物の栄養源として用いることができ、これにより処理
効率を上げることができる。
【００１０】リパーゼ処理は、油脂含有排水とリパーゼ
を接触させることにより行われるが、油脂含有排水にリ
パーゼを添加し、撹拌混合しながら行うのが好ましい。
添加方法および撹拌方法は、リパーゼにより排水中の油
脂が分解される方法であれば、どのような方法でも採用
することができる。
を接触させることにより行われるが、油脂含有排水にリ
パーゼを添加し、撹拌混合しながら行うのが好ましい。
添加方法および撹拌方法は、リパーゼにより排水中の油
脂が分解される方法であれば、どのような方法でも採用
することができる。
【００１１】リパーゼ処理の条件は、使用したリパーゼ
の最適ｐＨおよび最適温度で行うのが好ましいが、これ
に限定されない。またリパーゼの添加量および反応時間
は、油脂含有排水中の油脂含有量および他の処理条件を
考慮して、油脂が十分に分解されるように適宜選択する
が、通常添加量は排水に対して１００〜１００００ユニ
ット／ｌ、好ましくは１０００〜１００００ユニット／
ｌ、反応時間は０．２５〜４８時間、好ましくは６〜２
４時間が適当である。なお、リパーゼの１ユニットは１
分間に１マイクロモルの脂肪酸を遊離させる酵素量であ
る。
の最適ｐＨおよび最適温度で行うのが好ましいが、これ
に限定されない。またリパーゼの添加量および反応時間
は、油脂含有排水中の油脂含有量および他の処理条件を
考慮して、油脂が十分に分解されるように適宜選択する
が、通常添加量は排水に対して１００〜１００００ユニ
ット／ｌ、好ましくは１０００〜１００００ユニット／
ｌ、反応時間は０．２５〜４８時間、好ましくは６〜２
４時間が適当である。なお、リパーゼの１ユニットは１
分間に１マイクロモルの脂肪酸を遊離させる酵素量であ
る。
【００１２】例えば、リパーゼとしてシュードモナス
ｓｐ．ＫＷＩ−５６菌株（微工研菌寄第９６５９号の微
生物受託番号で寄託されており、その菌学的性質などに
ついては特開平１−１１２９７９号に記載されている）
から生産されたものを使用した場合の処理条件は、ｐＨ
６．５〜８、温度１５〜４０℃、添加量１０００〜１０
０００ユニット／ｌ、反応時間１〜２４時間で行うのが
好ましい。
ｓｐ．ＫＷＩ−５６菌株（微工研菌寄第９６５９号の微
生物受託番号で寄託されており、その菌学的性質などに
ついては特開平１−１１２９７９号に記載されている）
から生産されたものを使用した場合の処理条件は、ｐＨ
６．５〜８、温度１５〜４０℃、添加量１０００〜１０
０００ユニット／ｌ、反応時間１〜２４時間で行うのが
好ましい。
【００１３】リパーゼ処理により、排水中の油脂は脂肪
酸とグリセリン、場合によってはモノまたはジ等の部分
エステルに加水分解される。油脂が牛脂、豚脂、サラダ
油などの通常の動植物油脂である場合、脂肪酸としてス
テアリン酸、オレイン酸などが生成する。これらの脂肪
酸およびグリセリンは、中性ないしアルカリ性領域で
は、水との親和性が高いため、微生物が資化しやすい状
態になっている。またリパーゼはエマルション状態の油
脂も分解できるので、凝集剤を添加しなくても簡単に油
脂を分解することができる。リパーゼ処理の初期の段階
において、一時的に不溶性物が析出して凝集する場合が
あるが、加水分解の進行に伴って、これらは再び液中に
微細粒子として分散し、一部は溶解する。そして脂肪酸
の遊離に伴って、液のｐＨは低下する。本発明では上記
のどの段階でリパーゼ処理を終ってもよいが、不溶性の
生成物が溶解し、油脂が完全に脂肪酸およびグリセリン
に分解するまでリパーゼ処理を行うのが好ましい。
酸とグリセリン、場合によってはモノまたはジ等の部分
エステルに加水分解される。油脂が牛脂、豚脂、サラダ
油などの通常の動植物油脂である場合、脂肪酸としてス
テアリン酸、オレイン酸などが生成する。これらの脂肪
酸およびグリセリンは、中性ないしアルカリ性領域で
は、水との親和性が高いため、微生物が資化しやすい状
態になっている。またリパーゼはエマルション状態の油
脂も分解できるので、凝集剤を添加しなくても簡単に油
脂を分解することができる。リパーゼ処理の初期の段階
において、一時的に不溶性物が析出して凝集する場合が
あるが、加水分解の進行に伴って、これらは再び液中に
微細粒子として分散し、一部は溶解する。そして脂肪酸
の遊離に伴って、液のｐＨは低下する。本発明では上記
のどの段階でリパーゼ処理を終ってもよいが、不溶性の
生成物が溶解し、油脂が完全に脂肪酸およびグリセリン
に分解するまでリパーゼ処理を行うのが好ましい。
【００１４】本発明においては、油脂含有排水をリパー
ゼ処理した後、生物処理を行う。生物処理としては、好
気性処理および嫌気性処理のいずれでもよいが、好気性
処理が好ましい。好気性処理としては、活性汚泥法、回
転円板法、固定床法など、従来から用いられている好気
性微生物処理をあげることができる。この方法では、好
気性微生物を含むバイオマスを、リパーゼ処理した排水
と好気性下に接触させ、分解生成物である脂肪酸および
グリセリン等を分解する。処理の条件は特に限定されな
いが、６．５以上のｐＨにおいて処理を行うのが好まし
い。
ゼ処理した後、生物処理を行う。生物処理としては、好
気性処理および嫌気性処理のいずれでもよいが、好気性
処理が好ましい。好気性処理としては、活性汚泥法、回
転円板法、固定床法など、従来から用いられている好気
性微生物処理をあげることができる。この方法では、好
気性微生物を含むバイオマスを、リパーゼ処理した排水
と好気性下に接触させ、分解生成物である脂肪酸および
グリセリン等を分解する。処理の条件は特に限定されな
いが、６．５以上のｐＨにおいて処理を行うのが好まし
い。
【００１５】油脂含有排水中に含まれる油脂以外のＢＯ
Ｄ成分もこの生物処理により分解除去される。他の成分
として窒素化合物、特にアンモニア性窒素が含まれてい
ると、排水の栄養バランスが良くなるので好ましい。
Ｄ成分もこの生物処理により分解除去される。他の成分
として窒素化合物、特にアンモニア性窒素が含まれてい
ると、排水の栄養バランスが良くなるので好ましい。
【００１６】また本発明では、生物処理の前にリパーゼ
処理して油脂を分解しているので、従来法のように生物
処理において油脂が浮上することはなく、また油脂が微
生物菌体、フロックもしくは生物膜などに付着して酸
素、油脂以外の基質もしくは栄養物などの浸透を悪化さ
せることもない。このため、生物処理は簡単な装置と操
作により効率よく行うことができ、排水中に含まれる油
脂は高除去率で分解除去される。
処理して油脂を分解しているので、従来法のように生物
処理において油脂が浮上することはなく、また油脂が微
生物菌体、フロックもしくは生物膜などに付着して酸
素、油脂以外の基質もしくは栄養物などの浸透を悪化さ
せることもない。このため、生物処理は簡単な装置と操
作により効率よく行うことができ、排水中に含まれる油
脂は高除去率で分解除去される。
【００１７】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、油脂含有
排水をリパーゼにより処理して油脂を分解した後、生物
処理するようにしたので、排水から油脂を分離すること
なく、簡単な装置と操作により効率よく油脂を分解除去
することができる。
排水をリパーゼにより処理して油脂を分解した後、生物
処理するようにしたので、排水から油脂を分離すること
なく、簡単な装置と操作により効率よく油脂を分解除去
することができる。
【００１８】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。 実施例１ 原水（被処理水）水質 ｐＨ ：５．６ ＢＯＤ ：１４９００ｍｇ／ｌ ＳＳ ：３２００ｍｇ／ｌ ｎ−ヘキサン抽出物：１５４０ｍｇ／ｌ ケルダール窒素 ：６５０ｍｇ／ｌ アンモニア性窒素 ：３００ｍｇ／ｌ
【００１９】上記水質の厨房排水にリパーゼ〔栗田工業
（株）製、シュードモナス ｓｐ．ＫＷＩ−５６菌株生
産、最適ｐＨ５．５〜７．０、最適温度６０〜６５℃〕
を１万ユニット／ｌとなるように添加し、ｐＨコントロ
ーラを連結して５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を用いｐＨ
７．０に自動調整し、２３℃で２０時間ゆっくり撹拌混
合した。次に、上記リパーゼ処理した厨房排水を回分式
で活性汚泥処理した。すなわち、リパーゼ処理した厨房
排水２ literを活性汚泥処理槽において活性汚泥６ lit
erに添加し、２３℃で処理するという方法を７日間サイ
クルで３か月間繰返した。この活性汚泥処理槽には、汚
泥中に油脂状物質は観察されなかった。また、汚泥中の
ｎ−ヘキサン抽出物の割合を測定した結果、３％であっ
た。さらに処理水の水質は次の通りであった。 処理水水質 ＢＯＤ ：１０〜２０ｍｇ／ｌ ｎ−ヘキサン抽出物：１０ｍｇ／ｌ以下 アンモニア性窒素 ：検出されず
（株）製、シュードモナス ｓｐ．ＫＷＩ−５６菌株生
産、最適ｐＨ５．５〜７．０、最適温度６０〜６５℃〕
を１万ユニット／ｌとなるように添加し、ｐＨコントロ
ーラを連結して５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を用いｐＨ
７．０に自動調整し、２３℃で２０時間ゆっくり撹拌混
合した。次に、上記リパーゼ処理した厨房排水を回分式
で活性汚泥処理した。すなわち、リパーゼ処理した厨房
排水２ literを活性汚泥処理槽において活性汚泥６ lit
erに添加し、２３℃で処理するという方法を７日間サイ
クルで３か月間繰返した。この活性汚泥処理槽には、汚
泥中に油脂状物質は観察されなかった。また、汚泥中の
ｎ−ヘキサン抽出物の割合を測定した結果、３％であっ
た。さらに処理水の水質は次の通りであった。 処理水水質 ＢＯＤ ：１０〜２０ｍｇ／ｌ ｎ−ヘキサン抽出物：１０ｍｇ／ｌ以下 アンモニア性窒素 ：検出されず
【００２０】実施例２ 実施例１で生成した活性汚泥を用いて、回分式で全有機
性炭素（ＴＯＣ）の分解速度を測定した。用いた排水は
実施例１の原水である。その結果、活性汚泥による最大
分解速度は０．２５ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・ｄ
ａｙであった。ＴＯＣの分解速度の測定は次のようにし
て行った。 ３ literの曝気槽に実施例１で生成した活性汚泥（ＭＬ
ＳＳ ６３００ｍｇ／ｌ）１６００ｍｌを原水４００ｍ
ｌと混合し、ｐＨを６．５に調整してＤＯが１ｍｇ／ｌ
以上になるように曝気した。３０分毎に混合液をサンプ
リングし、Ｎｏ．５Ａの濾紙で濾過し、濾液のＴＯＣを
測定した。原水の溶解性ＢＯＤ濃度とＴＯＣとの比から
上記最大分解速度を算出した。
性炭素（ＴＯＣ）の分解速度を測定した。用いた排水は
実施例１の原水である。その結果、活性汚泥による最大
分解速度は０．２５ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・ｄ
ａｙであった。ＴＯＣの分解速度の測定は次のようにし
て行った。 ３ literの曝気槽に実施例１で生成した活性汚泥（ＭＬ
ＳＳ ６３００ｍｇ／ｌ）１６００ｍｌを原水４００ｍ
ｌと混合し、ｐＨを６．５に調整してＤＯが１ｍｇ／ｌ
以上になるように曝気した。３０分毎に混合液をサンプ
リングし、Ｎｏ．５Ａの濾紙で濾過し、濾液のＴＯＣを
測定した。原水の溶解性ＢＯＤ濃度とＴＯＣとの比から
上記最大分解速度を算出した。
【００２１】比較例１ 実施例１において、リパーゼ処理しない厨房排水をその
まま用い、実施例１と同様にして活性汚泥処理した。こ
の活性汚泥処理槽には、汚泥中に油脂状物質が観察さ
れ、その割合はＭＬＳＳに対し３３％であった。また浮
上している油脂状物質も観察された。さらに処理水中の
ｎ−ヘキサン抽出物は通常１０ｍｇ／ｌ以下であった
が、時として１５０ｍｇ／ｌ検出される場合があった。
これは処理水中に浮上した油脂が流出したためと推定さ
れる。また処理水中のＢＯＤは１０〜７０ｍｇ／ｌであ
った。
まま用い、実施例１と同様にして活性汚泥処理した。こ
の活性汚泥処理槽には、汚泥中に油脂状物質が観察さ
れ、その割合はＭＬＳＳに対し３３％であった。また浮
上している油脂状物質も観察された。さらに処理水中の
ｎ−ヘキサン抽出物は通常１０ｍｇ／ｌ以下であった
が、時として１５０ｍｇ／ｌ検出される場合があった。
これは処理水中に浮上した油脂が流出したためと推定さ
れる。また処理水中のＢＯＤは１０〜７０ｍｇ／ｌであ
った。
【００２２】比較例２ 実施例２において、実施例１で生成した活性汚泥の代わ
りに比較例１で生成した活性汚泥を用いて、実施例２と
同様にして全有機性炭素の分解測度を測定した。その結
果、活性汚泥による最大分解速度は０．１１ｋｇ−ＢＯ
Ｄ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・ｄａｙであった。
りに比較例１で生成した活性汚泥を用いて、実施例２と
同様にして全有機性炭素の分解測度を測定した。その結
果、活性汚泥による最大分解速度は０．１１ｋｇ−ＢＯ
Ｄ／ｋｇ−ＭＬＳＳ・ｄａｙであった。
【００２３】比較例３ 比較例１の活性汚泥処理槽に実施例１のリパーゼを１万
ユニット／ｌとなるように直接添加し、１か月間運転を
継続した。しかし、汚泥中および浮上している油脂状物
質は顕著には減少しなかった。
ユニット／ｌとなるように直接添加し、１か月間運転を
継続した。しかし、汚泥中および浮上している油脂状物
質は顕著には減少しなかった。
【００２４】実施例３ 実施例１の厨房排水に実施例１のリパーゼを５０００ユ
ニット／ｌとなるように添加し、ｐＨコントローラを連
結して５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を用いｐＨを５．
５、６．０、６．５、７．０、８．０の５段階に自動調
整し、２３℃で２４時間撹拌混合して反応させた。次
に、上記リパーゼ処理した各厨房排水を実施例１で生成
した活性汚泥を用いて回分処理し、全有機性炭素（ＴＯ
Ｃ）の分解速度を測定した。結果を図１に示す。ＴＯＣ
の分解速度の測定は、ｐＨを７．０に調整した以外は実
施例２と同様にして行った。図１からわかるように、ｐ
Ｈ６．５を境にＴＯＣ分解速度が大きく変化し、速くな
ったが、この原因は明らかではない。なおｐＨ６．５以
上でリパーゼ処理した排水には多量の白濁物質が生成し
たのに対し、ｐＨ６．５未満でリパーゼ処理した排水に
は油脂状物質が観察された。
ニット／ｌとなるように添加し、ｐＨコントローラを連
結して５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を用いｐＨを５．
５、６．０、６．５、７．０、８．０の５段階に自動調
整し、２３℃で２４時間撹拌混合して反応させた。次
に、上記リパーゼ処理した各厨房排水を実施例１で生成
した活性汚泥を用いて回分処理し、全有機性炭素（ＴＯ
Ｃ）の分解速度を測定した。結果を図１に示す。ＴＯＣ
の分解速度の測定は、ｐＨを７．０に調整した以外は実
施例２と同様にして行った。図１からわかるように、ｐ
Ｈ６．５を境にＴＯＣ分解速度が大きく変化し、速くな
ったが、この原因は明らかではない。なおｐＨ６．５以
上でリパーゼ処理した排水には多量の白濁物質が生成し
たのに対し、ｐＨ６．５未満でリパーゼ処理した排水に
は油脂状物質が観察された。
【図１】実施例３の結果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川津 正次郎 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 油脂含有排水をリパーゼと接触させて、
前記排水中の油脂を分解した後、生物処理することを特
徴とする油脂含有排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319433A JPH0818036B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 油脂含有排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319433A JPH0818036B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 油脂含有排水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146798A true JPH05146798A (ja) | 1993-06-15 |
| JPH0818036B2 JPH0818036B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=18110147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3319433A Expired - Lifetime JPH0818036B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 油脂含有排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818036B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1690833A4 (en) * | 2003-11-04 | 2010-07-28 | Amano Enzyme Inc | GREEN TRAP AND GREEN TRAPPER APPARATUS FOR THE RETREATMENT OF WASTEWATER CHARGED WITH OILS AND FATS |
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