JPH05152504A - 樹脂封止型半導体装置 - Google Patents
樹脂封止型半導体装置Info
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- JPH05152504A JPH05152504A JP3312183A JP31218391A JPH05152504A JP H05152504 A JPH05152504 A JP H05152504A JP 3312183 A JP3312183 A JP 3312183A JP 31218391 A JP31218391 A JP 31218391A JP H05152504 A JPH05152504 A JP H05152504A
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H10W90/701—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts
- H10W90/751—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires
- H10W90/756—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires between a chip and a stacked lead frame, conducting package substrate or heat sink
Landscapes
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂封止型半導体装置1において、設計開
発、組立製造等の自由度を高る。又前記樹脂封止型半導
体装置1において、タブ−ワイヤ間、ワイヤ間等の短絡
を防止する。 【構成】 タブ21(22)表面に搭載された半導体ペ
レット4(40)の複数個の外部端子4P(40P)の
夫々、複数本の内部リード23のボンディング領域の夫
々が夫々ワイヤ5を通して電気的に接続されるマルチチ
ップモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置1
において、前記複数本の内部リード23のうち、半導体
ペレット4の外部端子にワイヤ4Pを通して接続される
内部リード23に、前記タブ21が接着用テープ6を介
在して固着される。
発、組立製造等の自由度を高る。又前記樹脂封止型半導
体装置1において、タブ−ワイヤ間、ワイヤ間等の短絡
を防止する。 【構成】 タブ21(22)表面に搭載された半導体ペ
レット4(40)の複数個の外部端子4P(40P)の
夫々、複数本の内部リード23のボンディング領域の夫
々が夫々ワイヤ5を通して電気的に接続されるマルチチ
ップモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置1
において、前記複数本の内部リード23のうち、半導体
ペレット4の外部端子にワイヤ4Pを通して接続される
内部リード23に、前記タブ21が接着用テープ6を介
在して固着される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂封止型半導体装置
に関し、特に、タブの表面に搭載された半導体ペレット
の外部端子、内部リードの夫々をワイヤで接続する樹脂
封止型半導体装置に適用して有効な技術に関する。
に関し、特に、タブの表面に搭載された半導体ペレット
の外部端子、内部リードの夫々をワイヤで接続する樹脂
封止型半導体装置に適用して有効な技術に関する。
【0002】
【従来の技術】マルチチップモジュール構造(又はハイ
ブリット構造)を採用する樹脂封止型半導体装置の開発
が進められている。例えば、日経マイクロデバイセズ、
1989年12月号、第32頁乃至第40頁。
ブリット構造)を採用する樹脂封止型半導体装置の開発
が進められている。例えば、日経マイクロデバイセズ、
1989年12月号、第32頁乃至第40頁。
【0003】前記樹脂封止型半導体装置は、1つのタブ
の表面上に複数個の半導体ペレットが搭載され、これら
の複数個の半導体ペレットが1つの樹脂封止体で封止さ
れる。タブは複数個所において複数本のタブ吊りリード
で支持され、このタブ吊りリードはタブの周囲に複数本
配列された内部リードとともに配列される。半導体ペレ
ットの外部端子(ボンディングパッド)はワイヤを通し
て内部リードのボンディング領域に電気的に接続され
る。内部リードは外部リードに機械的かつ電気的に接続
され、外部リードは樹脂封止体の外部に配列される。
の表面上に複数個の半導体ペレットが搭載され、これら
の複数個の半導体ペレットが1つの樹脂封止体で封止さ
れる。タブは複数個所において複数本のタブ吊りリード
で支持され、このタブ吊りリードはタブの周囲に複数本
配列された内部リードとともに配列される。半導体ペレ
ットの外部端子(ボンディングパッド)はワイヤを通し
て内部リードのボンディング領域に電気的に接続され
る。内部リードは外部リードに機械的かつ電気的に接続
され、外部リードは樹脂封止体の外部に配列される。
【0004】この種の樹脂封止型半導体装置は、樹脂封
止体の占有面積に対する半導体ペレットの搭載数が多い
(1つの樹脂封止体で複数個の半導体ペレットを搭載で
きる)ので、高い実装密度が得られる。
止体の占有面積に対する半導体ペレットの搭載数が多い
(1つの樹脂封止体で複数個の半導体ペレットを搭載で
きる)ので、高い実装密度が得られる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】前述のマルチチップモ
ジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置は半導体
ペレットのサイズの大型化又は半導体ペレットの搭載数
の増加の傾向にある。いずれの傾向においても、樹脂封
止型半導体装置は、タブの占有面積が増大するとともに
内部リード及び外部リードの配列本数が増大し、特に樹
脂封止体の内部において、内部リード、タブ吊りリード
の夫々の配置できる領域が制限される。つまり、タブ、
タブ吊りリード、内部リードの夫々は予じめ最適な設計
がなされると、これらの配置位置が固定され、品種の異
なる半導体ペレットの搭載、ワイヤのボンディング位置
の変更等、所謂簡単な設計変更ができない。このため、
樹脂封止型半導体装置の設計開発に対して自由度が少な
い。
ジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置は半導体
ペレットのサイズの大型化又は半導体ペレットの搭載数
の増加の傾向にある。いずれの傾向においても、樹脂封
止型半導体装置は、タブの占有面積が増大するとともに
内部リード及び外部リードの配列本数が増大し、特に樹
脂封止体の内部において、内部リード、タブ吊りリード
の夫々の配置できる領域が制限される。つまり、タブ、
タブ吊りリード、内部リードの夫々は予じめ最適な設計
がなされると、これらの配置位置が固定され、品種の異
なる半導体ペレットの搭載、ワイヤのボンディング位置
の変更等、所謂簡単な設計変更ができない。このため、
樹脂封止型半導体装置の設計開発に対して自由度が少な
い。
【0006】また、このように設計開発に対して自由度
が少ない樹脂封止型半導体装置は、半導体ペレットの外
部端子、内部リードの夫々を接続するワイヤがタブ吊り
リードに交差する形態が多発する。この種の形態のワイ
ヤは、ワイヤ長が長くなり、垂れ下がり易く、或いは樹
脂封止体の成型時等に変形し易い。このため、マルチチ
ップモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置は
タブ−ワイヤ間短絡、半導体ペレット−ワイヤ間短絡、
ワイヤ間短絡のいずれかが多発する。
が少ない樹脂封止型半導体装置は、半導体ペレットの外
部端子、内部リードの夫々を接続するワイヤがタブ吊り
リードに交差する形態が多発する。この種の形態のワイ
ヤは、ワイヤ長が長くなり、垂れ下がり易く、或いは樹
脂封止体の成型時等に変形し易い。このため、マルチチ
ップモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置は
タブ−ワイヤ間短絡、半導体ペレット−ワイヤ間短絡、
ワイヤ間短絡のいずれかが多発する。
【0007】本発明の目的は、タブに搭載された半導体
ペレットの外部端子、内部リードの夫々をワイヤで接続
する樹脂封止型半導体装置において、設計開発、組立製
造等の自由度を高めることが可能な技術を提供すること
にある。
ペレットの外部端子、内部リードの夫々をワイヤで接続
する樹脂封止型半導体装置において、設計開発、組立製
造等の自由度を高めることが可能な技術を提供すること
にある。
【0008】本発明の他の目的は、前記樹脂封止型半導
体装置において、タブ−ワイヤ間、ワイヤ間等の短絡を
防止することが可能な技術を提供することにある。
体装置において、タブ−ワイヤ間、ワイヤ間等の短絡を
防止することが可能な技術を提供することにある。
【0009】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らか
になるであろう。
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らか
になるであろう。
【0010】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば下
記のとおりである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば下
記のとおりである。
【0011】(1)タブ表面に搭載された半導体ペレッ
トの複数個の外部端子の夫々、複数本の内部リードのボ
ンディング領域の夫々が夫々ワイヤを通して電気的に接
続される樹脂封止型半導体装置において、前記複数本の
内部リードのうち、半導体ペレットの外部端子にワイヤ
を通して接続される内部リードに、前記タブが接着用テ
ープを介在して固着される。
トの複数個の外部端子の夫々、複数本の内部リードのボ
ンディング領域の夫々が夫々ワイヤを通して電気的に接
続される樹脂封止型半導体装置において、前記複数本の
内部リードのうち、半導体ペレットの外部端子にワイヤ
を通して接続される内部リードに、前記タブが接着用テ
ープを介在して固着される。
【0012】(2)前記手段(1)に記載のタブは、平
面形状が方形状で形成されるとともに、方形状の周囲の
一部に突出した領域が構成され、このタブの突出した領
域は隣接して配列される2本の内部リード間に配置さ
れ、このタブの突出した領域が2本の内部リードに接着
用テープを介在して固着される。
面形状が方形状で形成されるとともに、方形状の周囲の
一部に突出した領域が構成され、このタブの突出した領
域は隣接して配列される2本の内部リード間に配置さ
れ、このタブの突出した領域が2本の内部リードに接着
用テープを介在して固着される。
【0013】(3)前記手段(2)に記載のタブの突出
した領域、内部リードの夫々は、内部リードのワイヤが
接続されるボンディング領域が存在する表面側におい
て、接着用テープを介在して固着され、この接着用テー
プは樹脂を主体に構成される。
した領域、内部リードの夫々は、内部リードのワイヤが
接続されるボンディング領域が存在する表面側におい
て、接着用テープを介在して固着され、この接着用テー
プは樹脂を主体に構成される。
【0014】
【作用】上述した手段(1)によれば、前記樹脂封止型
半導体装置において、以下の作用効果が得られる。
半導体装置において、以下の作用効果が得られる。
【0015】(A)前記タブを支持しかつ配置位置を固
定するタブ吊りリードを実質的に廃止し、半導体ペレッ
トの外部端子にワイヤを通して接続される複数本の内部
リードのいずれかに接着用テープを介在してタブを自由
に支持し固着できるので、樹脂封止型半導体装置の設計
開発の自由度、特に、リードフレームの設計開発の自由
度を向上できる。
定するタブ吊りリードを実質的に廃止し、半導体ペレッ
トの外部端子にワイヤを通して接続される複数本の内部
リードのいずれかに接着用テープを介在してタブを自由
に支持し固着できるので、樹脂封止型半導体装置の設計
開発の自由度、特に、リードフレームの設計開発の自由
度を向上できる。
【0016】(B)前記作用効果(A)に基づき、前記
タブ吊りリードとワイヤとの交差形態を排除し、ワイヤ
長を短縮できるので、ワイヤの垂れ下がり、ワイヤルー
プの変形等を低減し、ワイヤ−タブ間短絡、ワイヤ間短
絡等を防止できる。
タブ吊りリードとワイヤとの交差形態を排除し、ワイヤ
長を短縮できるので、ワイヤの垂れ下がり、ワイヤルー
プの変形等を低減し、ワイヤ−タブ間短絡、ワイヤ間短
絡等を防止できる。
【0017】(C)前記タブは金属若しくは合金で形成
され、樹脂に比べて高い硬度を有するので、タブ表面へ
の半導体ペレットのボンディング特性を向上できる。
され、樹脂に比べて高い硬度を有するので、タブ表面へ
の半導体ペレットのボンディング特性を向上できる。
【0018】上述した手段(2)によれば、前記接着用
テープのタブの突出した領域と2本の内部リードの夫々
との間の長さを内部リードの配列ピッチに近似する程度
に短縮できるので、又タブの突出した領域を2本の内部
リードで支持できるので、内部リードにタブを強固に固
着できる。
テープのタブの突出した領域と2本の内部リードの夫々
との間の長さを内部リードの配列ピッチに近似する程度
に短縮できるので、又タブの突出した領域を2本の内部
リードで支持できるので、内部リードにタブを強固に固
着できる。
【0019】上述した手段(3)によれば、前記内部リ
ードの裏面側に弾力性を有する接着用テープを設けない
ので、ワイヤをボンディングする際の内部リードのばた
つきを低減し、内部リード、ワイヤの夫々のボンディン
グ特性を向上できる。
ードの裏面側に弾力性を有する接着用テープを設けない
ので、ワイヤをボンディングする際の内部リードのばた
つきを低減し、内部リード、ワイヤの夫々のボンディン
グ特性を向上できる。
【0020】以下、本発明の構成について、マルチチッ
プモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置に本
発明を適用した一実施例とともに説明する。
プモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置に本
発明を適用した一実施例とともに説明する。
【0021】なお、実施例を説明するための全図におい
て、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り
返しの説明は省略する。
て、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り
返しの説明は省略する。
【0022】
【実施例】本発明の一実施例であるマルチチップモジュ
ール構造を採用する樹脂封止型半導体装置を図2(断面
図)及び図1(組立工程中の樹脂封止後、切断成型前の
一部切欠き平面図)で示す。
ール構造を採用する樹脂封止型半導体装置を図2(断面
図)及び図1(組立工程中の樹脂封止後、切断成型前の
一部切欠き平面図)で示す。
【0023】図1、図2の夫々に示すように、マルチチ
ップモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置1
はタブ21の表面上に搭載された半導体ペレット4及び
タブ22の表面上に搭載された半導体ペレット40を樹
脂封止体7で封止する。半導体ペレット4の外部端子
(ボンディングパッド)4P、内部リード23の夫々は
ワイヤ5を通して電気的に接続される。同様に、半導体
ペレット40の外部端子40P、内部リード23の夫々
はワイヤ5を通して電気的に接続される。内部リード2
3は外部リード24に機械的かつ電気的に接続され、外
部リード24は樹脂封止体7の外部に配列される。
ップモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置1
はタブ21の表面上に搭載された半導体ペレット4及び
タブ22の表面上に搭載された半導体ペレット40を樹
脂封止体7で封止する。半導体ペレット4の外部端子
(ボンディングパッド)4P、内部リード23の夫々は
ワイヤ5を通して電気的に接続される。同様に、半導体
ペレット40の外部端子40P、内部リード23の夫々
はワイヤ5を通して電気的に接続される。内部リード2
3は外部リード24に機械的かつ電気的に接続され、外
部リード24は樹脂封止体7の外部に配列される。
【0024】前記半導体ペレット4、40の夫々は単結
晶珪素基板で構成され、この半導体ペレット4、40の
夫々の素子形成面(図2中、上側表面)は夫々所定の回
路システムが搭載される。半導体ペレット4の素子形成
面の周辺領域には前述のように複数個の外部端子4Pが
配列され、同様に、半導体ペレット40の素子形成面の
周辺領域には複数個の外部端子40Pが配列される。
晶珪素基板で構成され、この半導体ペレット4、40の
夫々の素子形成面(図2中、上側表面)は夫々所定の回
路システムが搭載される。半導体ペレット4の素子形成
面の周辺領域には前述のように複数個の外部端子4Pが
配列され、同様に、半導体ペレット40の素子形成面の
周辺領域には複数個の外部端子40Pが配列される。
【0025】前記半導体ペレット4はタブ21の表面上
に接着層3を介在して固着され、同様に、半導体ペレッ
ト40はタブ22の表面上に接着層3(図示しない)を
介在して固着される。接着層3は例えばAu−Si共晶
合金、Agペースト等が使用される。
に接着層3を介在して固着され、同様に、半導体ペレッ
ト40はタブ22の表面上に接着層3(図示しない)を
介在して固着される。接着層3は例えばAu−Si共晶
合金、Agペースト等が使用される。
【0026】タブ21は、この形状に限定はされない
が、半導体ペレット4の形状に類似した平面が長方形状
で構成され、この長方形状の周辺の一部の領域に突出部
21Aを有する。この配置位置及び配置個数に限定はさ
れないが、タブ21は、長方形状の対向する2つの長辺
の夫々に1個づつ突出部21Aを備える。図1に示すよ
うに、本実施例のマルチチップモジュール構造を採用す
る樹脂封止型半導体装置1は基本的にはタブ吊りリード
が廃止される(タブ吊りリードによるタブ21の支持構
造が廃止され)。つまり、タブ21は、後に詳述する
が、突出部21A、接着用テープ6の夫々を介在して内
部リード23に支持されかつ固着される。
が、半導体ペレット4の形状に類似した平面が長方形状
で構成され、この長方形状の周辺の一部の領域に突出部
21Aを有する。この配置位置及び配置個数に限定はさ
れないが、タブ21は、長方形状の対向する2つの長辺
の夫々に1個づつ突出部21Aを備える。図1に示すよ
うに、本実施例のマルチチップモジュール構造を採用す
る樹脂封止型半導体装置1は基本的にはタブ吊りリード
が廃止される(タブ吊りリードによるタブ21の支持構
造が廃止され)。つまり、タブ21は、後に詳述する
が、突出部21A、接着用テープ6の夫々を介在して内
部リード23に支持されかつ固着される。
【0027】前記タブ22は、前記タブ21と別の離隔
された領域において配置され、タブ21と実質的に同一
平面内において配置される。タブ22は、同様に、半導
体ペレット40の形状に類似した平面が長方形状で構成
され、この長方形状の周辺の一部の領域に突出部22A
を有する。タブ22は、長方形状の対向する2つの短辺
の夫々に1個づつ突出部22Aを備える。タブ22は突
出部22A、接着用テープ6の夫々を介在して内部リー
ド23に支持されかつ固着される。
された領域において配置され、タブ21と実質的に同一
平面内において配置される。タブ22は、同様に、半導
体ペレット40の形状に類似した平面が長方形状で構成
され、この長方形状の周辺の一部の領域に突出部22A
を有する。タブ22は、長方形状の対向する2つの短辺
の夫々に1個づつ突出部22Aを備える。タブ22は突
出部22A、接着用テープ6の夫々を介在して内部リー
ド23に支持されかつ固着される。
【0028】前記内部リード23は、図1に示すよう
に、タブ21、22の夫々の側の一端(ボンディング領
域側の一端)がタブ21、22の周囲に沿って複数本配
列され、外部リード24側の他端が樹脂封止体7の対向
する2つの辺に沿って夫々複数本配列される。本実施例
のマルチチップモジュール構造を採用する樹脂封止型半
導体装置1は、樹脂封止体7の平面が長方形状で構成さ
れ、この樹脂封止体7の対向する2つの長辺に沿って夫
々内部リード23の他端側が配列される。
に、タブ21、22の夫々の側の一端(ボンディング領
域側の一端)がタブ21、22の周囲に沿って複数本配
列され、外部リード24側の他端が樹脂封止体7の対向
する2つの辺に沿って夫々複数本配列される。本実施例
のマルチチップモジュール構造を採用する樹脂封止型半
導体装置1は、樹脂封止体7の平面が長方形状で構成さ
れ、この樹脂封止体7の対向する2つの長辺に沿って夫
々内部リード23の他端側が配列される。
【0029】つまり、内部リード23の他端側は外部リ
ード24に一体に接続されるので、本実施例のマルチチ
ップモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置1
は樹脂封止体7の対向する2つの辺に沿って夫々外部リ
ード24が配列された2方向リード配列構造が採用され
る。この形状に限定されないが、外部リード24は、図
2に示すように、ガルウィング形状に成型される。
ード24に一体に接続されるので、本実施例のマルチチ
ップモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置1
は樹脂封止体7の対向する2つの辺に沿って夫々外部リ
ード24が配列された2方向リード配列構造が採用され
る。この形状に限定されないが、外部リード24は、図
2に示すように、ガルウィング形状に成型される。
【0030】図1に示すように、マルチチップモジュー
ル構造を採用する樹脂封止型半導体装置1で使用される
リードフレーム2は、切断成型工程前において、内部リ
ード23及び外部リード24がタイバー25を介在して
枠体26に一体に構成される。リードフレーム2は、例
えばFe−Ni合金(Ni含有量42又は50
〔%〕)、Cu、Cu合金等のいずれかの材料で形成さ
れ、150〜250〔μm〕程度の厚さを有する板材で
形成される。この板材はエッチング加工若しくはプレス
加工が施され、リードフレーム2として形成される。前
記リードフレーム2の枠体26には組立プロセス上にお
いて使用される位置決め若しくは搬送に使用される穴2
7が構成される。
ル構造を採用する樹脂封止型半導体装置1で使用される
リードフレーム2は、切断成型工程前において、内部リ
ード23及び外部リード24がタイバー25を介在して
枠体26に一体に構成される。リードフレーム2は、例
えばFe−Ni合金(Ni含有量42又は50
〔%〕)、Cu、Cu合金等のいずれかの材料で形成さ
れ、150〜250〔μm〕程度の厚さを有する板材で
形成される。この板材はエッチング加工若しくはプレス
加工が施され、リードフレーム2として形成される。前
記リードフレーム2の枠体26には組立プロセス上にお
いて使用される位置決め若しくは搬送に使用される穴2
7が構成される。
【0031】前記樹脂封止体7は半導体ペレット4、4
0、リードフレーム2のうちのタブ21、22、内部リ
ード23及びワイヤ5を封止する。樹脂封止体7は、例
えばエポキシ系樹脂で形成され、トランスファモールド
法に基づき成型される。
0、リードフレーム2のうちのタブ21、22、内部リ
ード23及びワイヤ5を封止する。樹脂封止体7は、例
えばエポキシ系樹脂で形成され、トランスファモールド
法に基づき成型される。
【0032】このように構成されるマルチチップモジュ
ール構造を採用する樹脂封止型半導体装置1は、図1、
図2及び図3(要部拡大図)に示すように、タブ21の
突出部21Aと内部リード23の一端側との間を接着用
テープ6で接着し、タブ21が内部リード23で支持さ
れる。タブ21の突出部21Aは、隣接して配列される
2本の内部リード23の間に配置され、少なくともこの
2本の内部リード23を被覆するテープ長を有する接着
用テープ6で固着される。タブ21の突出部21Aの先
端は、最小限、内部リード23のワイヤ5が接続される
ボンディング領域に相当するリード長に接着用テープ6
の幅寸法を加えた分、2本の内部リード23間に入り込
み(重なり合い)配置される。つまり、タブ21の突出
部21は、その長さが短かすぎると、内部リード23に
ボンディング領域を確保できずしかも接着用テープ6と
の接着領域を確保できない。しかも、タブ21の突出部
21は、その長さが長すぎると、内部リード23の配列
ピッチに制約を与えすぎる。
ール構造を採用する樹脂封止型半導体装置1は、図1、
図2及び図3(要部拡大図)に示すように、タブ21の
突出部21Aと内部リード23の一端側との間を接着用
テープ6で接着し、タブ21が内部リード23で支持さ
れる。タブ21の突出部21Aは、隣接して配列される
2本の内部リード23の間に配置され、少なくともこの
2本の内部リード23を被覆するテープ長を有する接着
用テープ6で固着される。タブ21の突出部21Aの先
端は、最小限、内部リード23のワイヤ5が接続される
ボンディング領域に相当するリード長に接着用テープ6
の幅寸法を加えた分、2本の内部リード23間に入り込
み(重なり合い)配置される。つまり、タブ21の突出
部21は、その長さが短かすぎると、内部リード23に
ボンディング領域を確保できずしかも接着用テープ6と
の接着領域を確保できない。しかも、タブ21の突出部
21は、その長さが長すぎると、内部リード23の配列
ピッチに制約を与えすぎる。
【0033】前記接着用テープ6は基本的には内部リー
ド23のワイヤ5がボンディングされる表面と同一表面
において配置される。接着用テープ6は、図3に示すよ
うに、例えばテープ母体6A及び接着層6Bで形成され
る2層構造で構成される。接着用テープ6の上層のテー
プ母体6Aは、例えばポリイミド系樹脂で形成され、1
00〔μm〕前後の膜厚で形成される。下層の接着層6
Bは、例えばフェノール変性アクリル−ブタジエン共重
合物又はエポキシ変性ポリアミドで形成され、10〜2
0〔μm〕程度の膜厚で形成される。接着用テープ6
は、基本的に樹脂系材料で形成され、タブ21、内部リ
ード23の夫々に比べて弾力性があるので、内部リード
23の裏面側に設けた場合には、ワイヤ5のボンディン
グ時に強固な固定ができずにばたつき、ボンディング不
良が多発する。
ド23のワイヤ5がボンディングされる表面と同一表面
において配置される。接着用テープ6は、図3に示すよ
うに、例えばテープ母体6A及び接着層6Bで形成され
る2層構造で構成される。接着用テープ6の上層のテー
プ母体6Aは、例えばポリイミド系樹脂で形成され、1
00〔μm〕前後の膜厚で形成される。下層の接着層6
Bは、例えばフェノール変性アクリル−ブタジエン共重
合物又はエポキシ変性ポリアミドで形成され、10〜2
0〔μm〕程度の膜厚で形成される。接着用テープ6
は、基本的に樹脂系材料で形成され、タブ21、内部リ
ード23の夫々に比べて弾力性があるので、内部リード
23の裏面側に設けた場合には、ワイヤ5のボンディン
グ時に強固な固定ができずにばたつき、ボンディング不
良が多発する。
【0034】また、マルチチップモジュール構造を採用
する樹脂封止型半導体装置1は、同様に、内部リード2
3にタブ22の突出部22A、接着用テープ6の夫々を
介在してタブ22が支持される。基本的な構成はタブ2
1の支持構造と同一支持構造である。
する樹脂封止型半導体装置1は、同様に、内部リード2
3にタブ22の突出部22A、接着用テープ6の夫々を
介在してタブ22が支持される。基本的な構成はタブ2
1の支持構造と同一支持構造である。
【0035】このように、本実施例によれば、マルチチ
ップモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置1
において、以下の作用効果が得られる。
ップモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置1
において、以下の作用効果が得られる。
【0036】(1)タブ21(又は22)表面に搭載さ
れた半導体ペレット4(又は40)の複数個の外部端子
4P(又は40P)の夫々、複数本の内部リード23の
ボンディング領域の夫々が夫々ワイヤ5を通して電気的
に接続されるマルチチップモジュール構造を採用する樹
脂封止型半導体装置1において、前記複数本の内部リー
ド23のうち、半導体ペレット4の外部端子4Pにワイ
ヤ5を通して接続される内部リード23に、前記タブ2
1が接着用テープ6を介在して固着される。この構成に
より、(A)前記タブ21を支持しかつ配置位置を固定
するタブ吊りリードを実質的に廃止し、半導体ペレット
4の外部端子4Pにワイヤ5を通して接続される複数本
の内部リード23のいずれかに接着用テープ6を介在し
てタブ21を自由に支持し固着できる(半導体ペレット
4の品種が変れば異なる位置に突出部21Aを備えたタ
ブ21を固着できる)ので、マルチチップモジュール構
造を採用する樹脂封止型半導体装置1の設計開発の自由
度、特に、リードフレーム2の設計開発の自由度を向上
できる。(B)前記作用効果(A)に基づき、前記タブ
吊りリードとワイヤ5との交差形態を排除し、ワイヤ5
の長さを短縮できるので、ワイヤ5の垂れ下がり、ワイ
ヤ5のループの変形等を低減し、ワイヤ−タブ間短絡、
ワイヤ間短絡等を防止できる。(C)前記タブ21は金
属若しくは合金で形成され、樹脂に比べて高い硬度を有
するので、タブ21表面への半導体ペレット4のボンデ
ィング特性を向上できる。
れた半導体ペレット4(又は40)の複数個の外部端子
4P(又は40P)の夫々、複数本の内部リード23の
ボンディング領域の夫々が夫々ワイヤ5を通して電気的
に接続されるマルチチップモジュール構造を採用する樹
脂封止型半導体装置1において、前記複数本の内部リー
ド23のうち、半導体ペレット4の外部端子4Pにワイ
ヤ5を通して接続される内部リード23に、前記タブ2
1が接着用テープ6を介在して固着される。この構成に
より、(A)前記タブ21を支持しかつ配置位置を固定
するタブ吊りリードを実質的に廃止し、半導体ペレット
4の外部端子4Pにワイヤ5を通して接続される複数本
の内部リード23のいずれかに接着用テープ6を介在し
てタブ21を自由に支持し固着できる(半導体ペレット
4の品種が変れば異なる位置に突出部21Aを備えたタ
ブ21を固着できる)ので、マルチチップモジュール構
造を採用する樹脂封止型半導体装置1の設計開発の自由
度、特に、リードフレーム2の設計開発の自由度を向上
できる。(B)前記作用効果(A)に基づき、前記タブ
吊りリードとワイヤ5との交差形態を排除し、ワイヤ5
の長さを短縮できるので、ワイヤ5の垂れ下がり、ワイ
ヤ5のループの変形等を低減し、ワイヤ−タブ間短絡、
ワイヤ間短絡等を防止できる。(C)前記タブ21は金
属若しくは合金で形成され、樹脂に比べて高い硬度を有
するので、タブ21表面への半導体ペレット4のボンデ
ィング特性を向上できる。
【0037】(2)また、前記タブ21は、平面形状が
方形状で形成されるとともに、方形状の周囲の一部に突
出部21Aが構成され、このタブ21の突出部21Aは
隣接して配列される2本の内部リード23間に配置さ
れ、このタブ21の突出部21Aが2本の内部リード2
3に接着用テープ6を介在して固着される。この構成に
より、前記接着用テープ6のタブ21の突出部21Aと
2本の内部リード23の夫々との間の長さを内部リード
23の配列ピッチに近似する程度に短縮できるので、又
タブ21の突出部21Aを2本の内部リード23で支持
できるので、内部リード23にタブ21を強固に固着で
きる。
方形状で形成されるとともに、方形状の周囲の一部に突
出部21Aが構成され、このタブ21の突出部21Aは
隣接して配列される2本の内部リード23間に配置さ
れ、このタブ21の突出部21Aが2本の内部リード2
3に接着用テープ6を介在して固着される。この構成に
より、前記接着用テープ6のタブ21の突出部21Aと
2本の内部リード23の夫々との間の長さを内部リード
23の配列ピッチに近似する程度に短縮できるので、又
タブ21の突出部21Aを2本の内部リード23で支持
できるので、内部リード23にタブ21を強固に固着で
きる。
【0038】また、前記タブ21の突出部21A、内部
リード23の夫々は、内部リード23のワイヤ5が接続
されるボンディング領域が存在する表面側において、接
着用テープ6を介在して固着され、この接着用テープ6
は樹脂を主体に構成される。この構成により、前記内部
リード23の裏面側に弾力性を有する接着用テープ6を
設けないので、ワイヤ5をボンディングする際の内部リ
ード23のばたつきを低減し、内部リード23、ワイヤ
5の夫々のボンディング特性を向上できる。
リード23の夫々は、内部リード23のワイヤ5が接続
されるボンディング領域が存在する表面側において、接
着用テープ6を介在して固着され、この接着用テープ6
は樹脂を主体に構成される。この構成により、前記内部
リード23の裏面側に弾力性を有する接着用テープ6を
設けないので、ワイヤ5をボンディングする際の内部リ
ード23のばたつきを低減し、内部リード23、ワイヤ
5の夫々のボンディング特性を向上できる。
【0039】以上、本発明者によってなされた発明を、
前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前
記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲において種々変更可能であることは勿論であ
る。
前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前
記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲において種々変更可能であることは勿論であ
る。
【0040】例えば、本発明は、3個若しくはそれ以上
の個数の半導体ペレットを搭載するマルチチップモジュ
ール構造を採用する樹脂封止型半導体装置に適用でき
る。
の個数の半導体ペレットを搭載するマルチチップモジュ
ール構造を採用する樹脂封止型半導体装置に適用でき
る。
【0041】また、本発明は、マルチチップモジュール
構造を採用する樹脂封止型半導体装置において、複数個
の半導体ペレットを搭載した1つのタブを内部リードで
支持してもよい。
構造を採用する樹脂封止型半導体装置において、複数個
の半導体ペレットを搭載した1つのタブを内部リードで
支持してもよい。
【0042】また、本発明は、1つのタブ表面に1つの
半導体ペレットを搭載するシングルチップモジュール構
造を採用する樹脂封止型半導体装置に適用できる。
半導体ペレットを搭載するシングルチップモジュール構
造を採用する樹脂封止型半導体装置に適用できる。
【0043】また、本発明は、前述の実施例のマルチチ
ップモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置に
おいて、半導体ペレットに向う2本の内部リードの夫々
の一端が互いに逆方向に方向性をもってY字形状に広が
る場合、この広がる際の空領域にタブの突出部を配置し
てもよい。
ップモジュール構造を採用する樹脂封止型半導体装置に
おいて、半導体ペレットに向う2本の内部リードの夫々
の一端が互いに逆方向に方向性をもってY字形状に広が
る場合、この広がる際の空領域にタブの突出部を配置し
てもよい。
【0044】また、本発明は、4方向リード配列構造を
採用する樹脂封止型半導体装置に適用できる。
採用する樹脂封止型半導体装置に適用できる。
【0045】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記のとおりである。
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記のとおりである。
【0046】タブに搭載された半導体ペレットの外部端
子、内部リードの夫々をワイヤで接続する樹脂封止型半
導体装置において、設計開発、組立製造等の自由度を高
められる。
子、内部リードの夫々をワイヤで接続する樹脂封止型半
導体装置において、設計開発、組立製造等の自由度を高
められる。
【0047】前記樹脂封止型半導体装置において、タブ
−ワイヤ間、ワイヤ間等の短絡を防止できる。
−ワイヤ間、ワイヤ間等の短絡を防止できる。
【図1】 本発明の一実施例であるマルチチップモジュ
ール構造を採用する樹脂封止型半導体装置の平面図。
ール構造を採用する樹脂封止型半導体装置の平面図。
【図2】 前記樹脂封止型半導体装置の断面図。
【図3】 前記樹脂封止型半導体装置の要部拡大図。
1…樹脂封止型半導体装置、2…リードフレーム、2
1,22…タブ、21A,22A…突出部、23…内部
リード、24…外部リード、4,40…半導体ペレッ
ト、5…ワイヤ、6…接着用テープ、7…樹脂封止体。
1,22…タブ、21A,22A…突出部、23…内部
リード、24…外部リード、4,40…半導体ペレッ
ト、5…ワイヤ、6…接着用テープ、7…樹脂封止体。
Claims (3)
- 【請求項1】 タブ表面に搭載された半導体ペレットの
複数個の外部端子の夫々、複数本の内部リードのボンデ
ィング領域の夫々が夫々ワイヤを通して電気的に接続さ
れる樹脂封止型半導体装置において、前記複数本の内部
リードのうち、半導体ペレットの外部端子にワイヤを通
して接続される内部リードに、前記タブが接着用テープ
を介在して固着されることを特徴とする樹脂封止型半導
体装置。 - 【請求項2】 前記請求項1に記載のタブは、平面形状
が方形状で形成されるとともに、方形状の周囲の一部に
突出した領域が構成され、このタブの突出した領域は隣
接して配列される2本の内部リード間に配置され、この
タブの突出した領域が2本の内部リードに接着用テープ
を介在して固着される。 - 【請求項3】 前記請求項2に記載のタブの突出した領
域、内部リードの夫々は、内部リードのワイヤが接続さ
れるボンディング領域が存在する表面側において、接着
用テープを介在して固着され、この接着用テープは樹脂
を主体に構成される。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3312183A JPH05152504A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 樹脂封止型半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3312183A JPH05152504A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 樹脂封止型半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05152504A true JPH05152504A (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=18026221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3312183A Pending JPH05152504A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 樹脂封止型半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05152504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012043882A (ja) * | 2010-08-17 | 2012-03-01 | Denso Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JP7704323B1 (ja) * | 2024-11-18 | 2025-07-08 | 三菱電機株式会社 | リードフレーム、半導体装置および半導体装置の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP3312183A patent/JPH05152504A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012043882A (ja) * | 2010-08-17 | 2012-03-01 | Denso Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JP7704323B1 (ja) * | 2024-11-18 | 2025-07-08 | 三菱電機株式会社 | リードフレーム、半導体装置および半導体装置の製造方法 |
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