JPH05163414A - 成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ノボラック型フェノール樹脂とポリエステル
樹脂とを必須成分として溶融混合してなる成形材料。 【効果】 ノボラックが多い場合、フェノール樹脂成形
材料に比較して、成形品の強靭性が向上し他の特性も良
好であり、成形性も良好である。ポリエステルが多い場
合、ポリエステルのみに比較して、成形性が維持された
まま、耐熱性が向上し、他の特性も良好である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本発明は、熱硬化性樹
脂であるフェノール樹脂と熱可塑性樹脂であるポリエス
テル樹脂とを溶融混合又は溶液混合してなる樹脂を樹脂
成分とする成形材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フェノール樹脂は熱硬化性樹脂の中でも
耐熱性、強度、電気的特性等種々の点において優れてお
り、成形材料、積層材などさまざまの用途に使用されて
いる。成形材料として使用された場合、成形品特性は概
ね良好であるが、強靭性、耐薬品性などにおいて不十分
な場合がある。また、成形時において、成形サイクルが
長い、スプルー・ランナー等廃棄する部分が多い。バリ
の発生が避けられないという問題がある。かかる欠点を
改良するための検討がいろいろとなされているが、その
一つに熱可塑性樹脂やエラストマーとの混合がある。こ
れまで幾つかの材料について検討されて、耐衝撃性など
成形品特性あるいは成形性についてある程度の改良に成
功しているが、フェノール樹脂と熱可塑性樹脂との特長
を合わせ有する樹脂組成物、特に成形材料は未だ得られ
ていない。一方、熱可塑性樹脂成形材料についてみる
と、強靭性や成形性は良好であり、上記のような熱硬化
性樹脂の欠点はないが、成形品の耐熱性など幾つかの点
で熱硬化性樹脂に劣っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような状況から、
本出願人は特にフェノール樹脂成形材料の強靭性、耐衝
撃性や成形性が劣る等の欠点を改良することを目的にと
して鋭意検討した結果、本発明を完成したものである。
また、ポリエステル樹脂の改質もノボラック型フェノー
ル樹脂の配合により達成できることをも見いだした。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ノボラック型
フェノール樹脂とポリエステル樹脂とを必須成分として
溶融混合又は溶液混合してなる樹脂を樹脂成分とする成
形材料、を要旨とするものである。本発明において、ノ
ボラック型フェノール樹脂（以下、ノボラックという）
は、通常の成形材料などに使用されるものであればいか
なるものでもよく、特に限定されないが、分子量（数平
均分子量）５００〜１５００のものが、ポリエステル樹
脂との溶融混合のしやすさ、成形材料化した場合の成形
性の点で好ましい。また、未反応のフェノールは少ない
ほど成形品特性の点でよく、２％以下が好ましい。一
方、ポリエステル樹脂（以下、ポリエステルという）
は、成形材料として一般に市販されているものでよく、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートなど特に限定されない。

【０００５】ノボラックとポリエステルは溶融混合又は
溶液混合して均質な溶融物又は溶液となる。ノボラック
とポリエステルとの混合割合は特に限定されないが、一
方の割合が極端に少ないと、その添加効果が実質的に現
れないので、通常ノボラック対ポリエステルの割合は９
９対１ないし１対９９である。好ましい割合は９５対５
ないし５対９５であり、更に好ましくは９０対１０ない
し１０対９０である。ノボラックの割合が６０％以上で
は、フェノール樹脂の特長が主として現れ、耐熱性の優
れた組成物が得られる。強度、電気特性などが優れ、フ
ェノール樹脂の欠点である耐衝撃性や成形時の諸問題が
格段に改善される。また、ポリエステルが６０％であれ
ば、強靭性などポリエステルの特長を維持しながら耐熱
性が向上する。このように、ノボラックとポリエステル
とを溶融混合又は溶液混合することによりそれぞれの優
れた点が生かされ、欠点が補完される。

【０００６】溶融混合は、まずノボラックを溶融しこれ
にポリエステルを徐々に添加し混合するのが通常である
が、遊離フェノールの多いノボラック樹脂を用いれば均
一混合が容易であり、必要に応じて混合後遊離フェノー
ルを除去すればよい。ポリエステルの割合がかなり多い
場合はポリエステルを溶融し、これにノボラックを添加
する方法でもよい。前者では通常の混合釜でよいが、後
者では押出混練機などのトルクの大きな装置が好まし
い。成分の少なくとも一方を微粉砕して溶融混合するの
が好ましい。また、溶融混合以外の方法として、極性溶
剤を用いて溶液混合する方法も可能であり、混合後溶剤
を除去すればよい。ノボラックとポリエステルとは任意
の割合で相溶するので、均質な溶融又は溶液混合物が得
られるが、これを冷却固化し、又は溶剤を蒸発等により
除去して固化し、適当な大きさに粉砕または切断する。
この組成物は通常使用前にヘキサメチレンテトラミン
（以下、ヘキサミンという）などの硬化剤を配合する
が、これは樹脂の混合時でもよいし、粉砕後でもよい。
ノボラックが少量の場合はヘキサミンを配合しなくても
よい。

【０００７】上記の樹脂組成物を成形材料化する場合に
ついて説明する。組成物中のノボラックの割合が多い場
合、この組成物をヘキサミン、及び有機質又は無機質の
充填材、水酸化カルシウム等の硬化助剤、離型剤等を配
合し、ロール等により溶融混練した後粉砕する。一方、
組成物中にポリエステルが多い場合は、この組成物その
ままを成形材料として使用してもよいし、ノボラックが
多い場合と同様の配合物として成形材料化することもで
きる。本発明において成形材料化するときに使用する充
填材は、木粉、パルプ粉、各種織物粉砕物、熱硬化性樹
脂積層板・成形品の粉砕物等の有機質のもの、シリカ、
アルミナ、ガラス、タルク、クレー、炭酸カルシウム、
カーボン等の粉末、ガラス繊維、カーボン繊維、マイカ
などの無機質のものである。

【０００８】

【作用】ノボラックとポリエステルとを上記のように、
溶融混合又は溶液混合により均一に混合すると、これら
の樹脂は単に混合されるだけでなく、アロイ化又は反応
していると考えられる。これにより、両樹脂の特長がそ
のまま生かされた上、欠点が改善されるものと思われ
る。

【０００９】

【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例により説明
する。 ［実施例１］ノボラック（数平均分子量 800）９０部を
１７０℃に加熱して溶融しこれにポリブチレンテレフタ
レート（数平均分子量約15,000）１０部を徐々に添加し
混合した。ポリエステルが完全溶解した後、取り出し、
冷却後粉砕して樹脂組成物を得た。 ［実施例２］ノボラックとポリブチレンテレフタレート
との割合を８０対２０とした以外は実施例１と同様にし
て樹脂組成物を得た。 ［比較例１］上記ノボラックのみを粉砕した。これらの
樹脂組成物あるいは樹脂単独を、表１に示す配合で成形
材料化した。成形材料化は二軸押出機を使用して溶融混
練した。得られた成形材料について、１７０℃の金型内
に射出成形し、成形品を得た。この成形品について曲げ
強さ及び衝撃強さを測定した。結果を表１に示す。

【００１０】

【表１】

【００１１】［実施例３］ノボラック１０部とヘキサミ
ン １.５部とを予め混合しておき、これとポリブチレン
テレフタレート９０部を二軸押出機を使用し、２５０℃
で溶融混練しながら押出すと同時にペレットに切断し成
形材料を得た。 ［実施例４］ノボラック２０部とヘキサミン３部とを予
め混合しておき、これとポリブチレンテレフタレートと
８０部とを混合し、以下実施例４と同様にして成形材料
を得た。 ［比較例２］上記ポリブチレンテレフタレートペレット
をそのまま使用した。得られた成形材料について、射出
成形し、成形品の熱変形温度を測定した。結果を表２に
示す。

【００１２】

【表２】

【００１３】表１の結果から、ノボラックの多い実施例
１〜２は、ノボラックのみの比較例１に比較して、強
度、耐衝撃性が向上し強靭性となっている。他の特性も
同等ないしそれ以上であり、成形性も良好であった。表
２の結果から、ポリブチレンテレフタレートの多い実施
例３〜４は、ポリブチレンテレフタレートのみの比較例
２に比較して耐熱性が向上している。他の特性及び成形
性は同等ないしそれ以上であった。

【００１４】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明の成形材料は、ノボラックが多い場合、フェノール
樹脂成形材料に比較して成形品においては強靭性が向上
し、他の特性も良好であり、成形性も良好である。ポリ
エステルが多い場合、ポリエステルのみに比較して、成
形性が維持されたまま、耐熱性が向上し、他の特性も良
好である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノボラック型フェノール樹脂とポリエス
   テル樹脂とを必須成分として溶融混合又は溶液混合して
   なる樹脂を樹脂成分とする成形材料。