JPH05169741A - プリンタの紙送り機構 - Google Patents
プリンタの紙送り機構Info
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- JPH05169741A JPH05169741A JP33893091A JP33893091A JPH05169741A JP H05169741 A JPH05169741 A JP H05169741A JP 33893091 A JP33893091 A JP 33893091A JP 33893091 A JP33893091 A JP 33893091A JP H05169741 A JPH05169741 A JP H05169741A
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- roller
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- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベイルローラ４位置をプラテン１と同期させ
て回転させることで、紙がプラテン１から浮き上がるの
を防止する。 【構成】 プリンタの紙送り機構において、印字位置へ
の給紙時にベイルローラ４が紙２０先端を拾える第１の
位置と、その第１の位置からベイルローラ４位置がプラ
テンと同期して紙送り方向に回転して、印字時に印字ヘ
ッド２上方でベイルローラ４が紙をプラテン１に押し付
ける第２の位置と、その第２の位置からベイルローラ４
及びローラユニット５がプラテンと同期して回転し、紙
２０を排紙スタッカ４３に押し入れる第３の位置とを有
する。
て回転させることで、紙がプラテン１から浮き上がるの
を防止する。 【構成】 プリンタの紙送り機構において、印字位置へ
の給紙時にベイルローラ４が紙２０先端を拾える第１の
位置と、その第１の位置からベイルローラ４位置がプラ
テンと同期して紙送り方向に回転して、印字時に印字ヘ
ッド２上方でベイルローラ４が紙をプラテン１に押し付
ける第２の位置と、その第２の位置からベイルローラ４
及びローラユニット５がプラテンと同期して回転し、紙
２０を排紙スタッカ４３に押し入れる第３の位置とを有
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタの紙送り機構
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の紙送り機構を図９に示し、図９の
説明図（断面図）を図１０に示す。従来の紙送り機構
は、印字用紙２０（以後、紙と呼称する）を保持しなが
ら紙送り方向１６に回転するプラテン１と、そのプラテ
ン１に紙２０を押しつけるフィードローラ１８と、紙２
０を印字位置へ案内する紙案内部１５と、プラテン１の
前方で印字ヘッド２を搭載しガイド軸３２上を左右移動
するキャリッジ３と、紙２０を排出ローラ４１へ案内す
る排紙ガイド４２と、排紙ローラ４１から排出された紙
２０を貯める排紙スタッカ４３から構成される。この
時、排紙ローラ４１部においては、紙２０がプラテン１
から浮き上がらないようにローラ周速がプラテン１より
も速く設定され、紙２０を引っ張るようになっている。
説明図（断面図）を図１０に示す。従来の紙送り機構
は、印字用紙２０（以後、紙と呼称する）を保持しなが
ら紙送り方向１６に回転するプラテン１と、そのプラテ
ン１に紙２０を押しつけるフィードローラ１８と、紙２
０を印字位置へ案内する紙案内部１５と、プラテン１の
前方で印字ヘッド２を搭載しガイド軸３２上を左右移動
するキャリッジ３と、紙２０を排出ローラ４１へ案内す
る排紙ガイド４２と、排紙ローラ４１から排出された紙
２０を貯める排紙スタッカ４３から構成される。この
時、排紙ローラ４１部においては、紙２０がプラテン１
から浮き上がらないようにローラ周速がプラテン１より
も速く設定され、紙２０を引っ張るようになっている。
【０００３】紙送りの動作は、最初にキャリッジ３が紙
幅の中心位置に移動し、紙２０がプラテン１に巻き付い
た状態で搬送され、紙２０先端が紙案内部１５に沿って
進行し、印字開始位置にて停止し印字を行う。それか
ら、紙２０先端が排紙ガイド４２に沿って進行するよう
になるまで、キャリッジ３を紙幅の中心位置に停止させ
て紙送りするセンタリング動作を行う。印字が終了した
ら紙２０を排紙し、排紙ローラ４１により排紙スタッカ
４３に貯める。
幅の中心位置に移動し、紙２０がプラテン１に巻き付い
た状態で搬送され、紙２０先端が紙案内部１５に沿って
進行し、印字開始位置にて停止し印字を行う。それか
ら、紙２０先端が排紙ガイド４２に沿って進行するよう
になるまで、キャリッジ３を紙幅の中心位置に停止させ
て紙送りするセンタリング動作を行う。印字が終了した
ら紙２０を排紙し、排紙ローラ４１により排紙スタッカ
４３に貯める。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の紙送
り機構では、紙２０が排紙ローラ４１で引っ張られて紙
２０がプラテン１に密着するようになるため、密着する
までの紙２０はプラテン１から浮き上がっている。この
ため、紙送りピッチが不正確になるという欠点がある。
また、印字開始後の数行の紙送り時に必ずセンタリング
動作を行うために、印字のスループットが下がるという
欠点がある。また、インパクト印字方式の場合は、紙２
０の浮き上がりにより印字騒音が大きくなるという欠点
がある。
り機構では、紙２０が排紙ローラ４１で引っ張られて紙
２０がプラテン１に密着するようになるため、密着する
までの紙２０はプラテン１から浮き上がっている。この
ため、紙送りピッチが不正確になるという欠点がある。
また、印字開始後の数行の紙送り時に必ずセンタリング
動作を行うために、印字のスループットが下がるという
欠点がある。また、インパクト印字方式の場合は、紙２
０の浮き上がりにより印字騒音が大きくなるという欠点
がある。
【０００５】本発明は、印字時にプラテン表面から紙が
浮き上がる点を解決しようとするものである。
浮き上がる点を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、印字位置への
給紙時にベイルローラ４が紙２０先端を拾える第１の位
置と、その第１の位置からベイルローラ４位置がプラテ
ン１と同期して紙送り方向１６に回転し、印字時に印字
ヘッド２上方でベイルローラ４が紙２０をプラテン１に
押し付ける第２の位置と、その第２の位置からベイルロ
ーラ４及びローラユニット５がプラテン１と同期して紙
送り方向１６に回転し、排紙された紙２０を排紙スタッ
カ４３に押し入れる第３の位置と、を設けることを特徴
とする。
給紙時にベイルローラ４が紙２０先端を拾える第１の位
置と、その第１の位置からベイルローラ４位置がプラテ
ン１と同期して紙送り方向１６に回転し、印字時に印字
ヘッド２上方でベイルローラ４が紙２０をプラテン１に
押し付ける第２の位置と、その第２の位置からベイルロ
ーラ４及びローラユニット５がプラテン１と同期して紙
送り方向１６に回転し、排紙された紙２０を排紙スタッ
カ４３に押し入れる第３の位置と、を設けることを特徴
とする。
【０００７】
【実施例】本発明の第１実施例の紙送り機構を図１に示
し、その紙送り機構の一部を図２に示す。本発明の紙送
り機構は、紙２０を保持しながら正逆回転するプラテン
１と、そのプラテン１に紙２０を押しつけるフィードロ
ーラ１８と、紙２０を印字位置へ案内する紙案内部１５
と、プラテン１の前方で印字ヘッド２を搭載しガイド軸
３２上を左右移動するキャリッジ３と、紙２０をプラテ
ン１に押し付け従回転するベイルローラ４と、そのベイ
ルローラ４を付設しプラテン軸１０上で紙送り方向に回
転可能なローラユニット５と、印字済みの紙２０を貯め
る排紙スタッカ４３と、から構成される。
し、その紙送り機構の一部を図２に示す。本発明の紙送
り機構は、紙２０を保持しながら正逆回転するプラテン
１と、そのプラテン１に紙２０を押しつけるフィードロ
ーラ１８と、紙２０を印字位置へ案内する紙案内部１５
と、プラテン１の前方で印字ヘッド２を搭載しガイド軸
３２上を左右移動するキャリッジ３と、紙２０をプラテ
ン１に押し付け従回転するベイルローラ４と、そのベイ
ルローラ４を付設しプラテン軸１０上で紙送り方向に回
転可能なローラユニット５と、印字済みの紙２０を貯め
る排紙スタッカ４３と、から構成される。
【０００８】図２に示すように、ベイルローラ４は板バ
ネ６により直接押圧されプラテン１に圧接している。ロ
ーラユニット５両端のプラテン軸１０と係合する軸受部
の少なくとも一方は、プラテン軸１０上に固着された円
板１１にバネ９により押圧されていて、両者の摩擦負荷
によりプラテン１の回転に同期して度当たりピン７、８
の間を正逆回転する。また、キャリッジ３の特定部分３
１がローラユニット５の噛合い部５３に移動して係合す
ることで、プラテン１が正逆回転してもローラユニット
５を給紙位置で待機させることができる。また、キャリ
ッジ３または印字ヘッド２上に設けられたガイド部２１
がローラユニット５のレール部５１を支持する。そのた
め印字時に逆方向紙送りをしてプラテン１が逆紙送り方
向１７に回転（以後、逆回転と呼称する）した場合で
も、ローラユニット５上のベイルローラ４が印字後の紙
２０をプラテン１に押し付ける位置に保持できる。
ネ６により直接押圧されプラテン１に圧接している。ロ
ーラユニット５両端のプラテン軸１０と係合する軸受部
の少なくとも一方は、プラテン軸１０上に固着された円
板１１にバネ９により押圧されていて、両者の摩擦負荷
によりプラテン１の回転に同期して度当たりピン７、８
の間を正逆回転する。また、キャリッジ３の特定部分３
１がローラユニット５の噛合い部５３に移動して係合す
ることで、プラテン１が正逆回転してもローラユニット
５を給紙位置で待機させることができる。また、キャリ
ッジ３または印字ヘッド２上に設けられたガイド部２１
がローラユニット５のレール部５１を支持する。そのた
め印字時に逆方向紙送りをしてプラテン１が逆紙送り方
向１７に回転（以後、逆回転と呼称する）した場合で
も、ローラユニット５上のベイルローラ４が印字後の紙
２０をプラテン１に押し付ける位置に保持できる。
【０００９】本発明の紙送り機構の動作を説明する。第
１に、キャリッジ３が噛合い位置左方の回転可能位置５
２に移動する。第２に、図４に示すように、プラテン１
が逆回転して、それと同期してローラユニット５が逆回
転し、度当たりピン８に当接し停止する。第３に、キャ
リッジ３が右へ移動してローラユニット５の噛合い部５
３に係合する。第４に、紙２０がプリンタの紙案内部１
５に挿入され、プラテン１が紙送り方向１６に回転（以
後、正回転と呼称する）し、フィードローラ１８により
プラテン１に巻き付けられながら搬送される。第５に、
紙２０先端がベイルローラ４を通過すると、プラテン１
の正回転を停止させる。第６に、キャリッジ３を噛合い
位置から回転可能位置５２へ移動させる。第７に、プラ
テン１を正回転させ、紙２０を印字開始位置まで搬送さ
せる。この時紙２０はプラテン１表面上でベイルローラ
４に挟まれつつ、プラテン１から浮き上がらず紙送りさ
れる。第８に、図３に示すように、印字と紙送りを順次
行う。ローラユニット５はプラテン１に同期して正回転
し、度当たりピン７に当接して正回転を停止する。ま
た、印字中に逆方向紙送りを行う場合は、キャリッジ３
または印字ヘッド２上のガイド部２１がローラユニット
５のレール部５１と当接する位置に移動してから行う。
第９に、印字終了後紙送りを行い、紙２０の後端がベイ
ルローラ４を通過したら紙送りを停止する。第１０に、
キャリッジ３により度当たりピン７を付設したスライダ
７０を矢印７１方向へ移動させ、ローラユニット５と度
当たりピン７の当接を解除する。第１１に、図５に示す
ように、プラテン１を正回転させてローラユニット５を
同期回転させ、排紙された紙２０をローラユニット角部
５０にて排紙スタッカ４３へ押し入れる。
１に、キャリッジ３が噛合い位置左方の回転可能位置５
２に移動する。第２に、図４に示すように、プラテン１
が逆回転して、それと同期してローラユニット５が逆回
転し、度当たりピン８に当接し停止する。第３に、キャ
リッジ３が右へ移動してローラユニット５の噛合い部５
３に係合する。第４に、紙２０がプリンタの紙案内部１
５に挿入され、プラテン１が紙送り方向１６に回転（以
後、正回転と呼称する）し、フィードローラ１８により
プラテン１に巻き付けられながら搬送される。第５に、
紙２０先端がベイルローラ４を通過すると、プラテン１
の正回転を停止させる。第６に、キャリッジ３を噛合い
位置から回転可能位置５２へ移動させる。第７に、プラ
テン１を正回転させ、紙２０を印字開始位置まで搬送さ
せる。この時紙２０はプラテン１表面上でベイルローラ
４に挟まれつつ、プラテン１から浮き上がらず紙送りさ
れる。第８に、図３に示すように、印字と紙送りを順次
行う。ローラユニット５はプラテン１に同期して正回転
し、度当たりピン７に当接して正回転を停止する。ま
た、印字中に逆方向紙送りを行う場合は、キャリッジ３
または印字ヘッド２上のガイド部２１がローラユニット
５のレール部５１と当接する位置に移動してから行う。
第９に、印字終了後紙送りを行い、紙２０の後端がベイ
ルローラ４を通過したら紙送りを停止する。第１０に、
キャリッジ３により度当たりピン７を付設したスライダ
７０を矢印７１方向へ移動させ、ローラユニット５と度
当たりピン７の当接を解除する。第１１に、図５に示す
ように、プラテン１を正回転させてローラユニット５を
同期回転させ、排紙された紙２０をローラユニット角部
５０にて排紙スタッカ４３へ押し入れる。
【００１０】本発明の第２実施例の紙送り機構の一部を
図６に示す。本発明の紙送り機構は、ローラユニット５
のレバー軸穴部５４に係合しバネ６２により押圧される
レバー６１と、そのレバー６１に保持されプラテン１に
圧接し従回転するベイルローラと、を除き前記第１実施
例と同様の構成であり、動作も同様である。
図６に示す。本発明の紙送り機構は、ローラユニット５
のレバー軸穴部５４に係合しバネ６２により押圧される
レバー６１と、そのレバー６１に保持されプラテン１に
圧接し従回転するベイルローラと、を除き前記第１実施
例と同様の構成であり、動作も同様である。
【００１１】本発明の第３実施例の紙送り機構を図７に
示す。本発明の紙送り機構は、ローラユニット５をプラ
テン１と同期しながらプラテン軸１０上で正逆回転させ
るために、プリンタ紙送り駆動系（図示せず）の動力源
（図示せず）とは別に動力源１３と駆動系１４を持ち、
かつ、ローラユニット５とキャリッジ３が噛合う動作が
ないこと、を除き第１実施例と同様の構成である。
示す。本発明の紙送り機構は、ローラユニット５をプラ
テン１と同期しながらプラテン軸１０上で正逆回転させ
るために、プリンタ紙送り駆動系（図示せず）の動力源
（図示せず）とは別に動力源１３と駆動系１４を持ち、
かつ、ローラユニット５とキャリッジ３が噛合う動作が
ないこと、を除き第１実施例と同様の構成である。
【００１２】本発明の紙送り機構の動作を説明する。第
１に、キャリッジ３が回転可能位置５２に移動する。第
２に、図４に示すように、プラテン１が逆回転および停
止状態で、ローラユニット５が駆動源１３からの動力を
伝達系１４を介して得て逆回転し、紙２０先端を拾える
位置で停止する。第３に、紙２０がプリンタの紙案内部
１５に挿入され、プラテン１が正回転し、フィードロー
ラ１８によりプラテン１に巻き付けられながら搬送され
る。第４に、紙２０先端がベイルローラ４を通過すると
同時にプラテン１と同期させながらローラユニット５を
正回転させる。第５に、図３に示すように、紙２０を印
字開始位置まで搬送させて、その位置でローラユニット
５を停止保持させる。第６に、印字と紙送りを順次行
う。第７に、図５に示すように、印字終了後紙送りを行
い、紙２０の後端がベイルローラ４を通過したら、ロー
ラユニット５を正回転させ、排紙された紙２０をローラ
ユニット角部５０にて排紙スタッカ４３部へ押し入れ
る。
１に、キャリッジ３が回転可能位置５２に移動する。第
２に、図４に示すように、プラテン１が逆回転および停
止状態で、ローラユニット５が駆動源１３からの動力を
伝達系１４を介して得て逆回転し、紙２０先端を拾える
位置で停止する。第３に、紙２０がプリンタの紙案内部
１５に挿入され、プラテン１が正回転し、フィードロー
ラ１８によりプラテン１に巻き付けられながら搬送され
る。第４に、紙２０先端がベイルローラ４を通過すると
同時にプラテン１と同期させながらローラユニット５を
正回転させる。第５に、図３に示すように、紙２０を印
字開始位置まで搬送させて、その位置でローラユニット
５を停止保持させる。第６に、印字と紙送りを順次行
う。第７に、図５に示すように、印字終了後紙送りを行
い、紙２０の後端がベイルローラ４を通過したら、ロー
ラユニット５を正回転させ、排紙された紙２０をローラ
ユニット角部５０にて排紙スタッカ４３部へ押し入れ
る。
【００１３】本発明の第４実施例の紙送り機構を図８に
示す。本発明の紙送り機構は、ローラユニット５をプラ
テン１と同期しながらプラテン軸１０上で回転させるた
めに、ローラユニット５両端のプラテン軸１０と係合す
る軸受部の少なくとも一方に電磁クラッチ１２を付設す
る以外は第１実施例と同様である。
示す。本発明の紙送り機構は、ローラユニット５をプラ
テン１と同期しながらプラテン軸１０上で回転させるた
めに、ローラユニット５両端のプラテン軸１０と係合す
る軸受部の少なくとも一方に電磁クラッチ１２を付設す
る以外は第１実施例と同様である。
【００１４】本発明の紙送り機構の動作を説明する。第
１に、キャリッジ３が噛合い位置左方の回転可能位置５
２に移動する。第２に、電磁クラッチ１２を作動させプ
ラテン軸１０にローラユニット５が固定される。第３
に、図４において、プラテン１が逆回転して、それと同
期してローラユニット５が逆回転し、紙２０先端を拾え
る位置で停止する。第４に、電磁クラッチ１２の作動を
解除する。第５に、キャリッジ３が右へ移動してローラ
ユニット５の噛合い部５３に係合する。第６に、紙２０
がプリンタの紙案内部１５に挿入され、プラテン１が正
転し、フィードローラ１８によりプラテン１に巻き付け
られながら搬送される。第７に、紙２０先端がベイルロ
ーラ４を通過すると、プラテン１の正回転を停止させ、
電磁クラッチ１２を作動させる。第８に、キャリッジ３
を噛合い位置から回転可能位置５２へ移動させる。第９
に、プラテン１を正回転させ、紙２０を印字開始位置ま
で搬送させる。この時紙２０はプラテン１表面上でベイ
ルローラ４に挟まれつつ、プラテン１から浮き上がらず
紙送りされる。第１０に、図３に示すように、印字と紙
送りを順次行う。ローラユニット５はプラテン１に同期
して正回転し、ベイルローラ４が印字後の紙２０を押さ
える位置で，電磁クラッチ１２の作動を解除する。第１
１に、印字終了後紙送りを行い、紙２０の後端がベイル
ローラ４を通過したら電磁クラッチ１２を作動させて、
ローラユニット５をプラテン１に対し同期させて回転さ
せる。第１２に、図５に示すように、排紙された紙２０
を正回転するローラユニット角部５０にて排紙スタッカ
４３へ押し入れる。
１に、キャリッジ３が噛合い位置左方の回転可能位置５
２に移動する。第２に、電磁クラッチ１２を作動させプ
ラテン軸１０にローラユニット５が固定される。第３
に、図４において、プラテン１が逆回転して、それと同
期してローラユニット５が逆回転し、紙２０先端を拾え
る位置で停止する。第４に、電磁クラッチ１２の作動を
解除する。第５に、キャリッジ３が右へ移動してローラ
ユニット５の噛合い部５３に係合する。第６に、紙２０
がプリンタの紙案内部１５に挿入され、プラテン１が正
転し、フィードローラ１８によりプラテン１に巻き付け
られながら搬送される。第７に、紙２０先端がベイルロ
ーラ４を通過すると、プラテン１の正回転を停止させ、
電磁クラッチ１２を作動させる。第８に、キャリッジ３
を噛合い位置から回転可能位置５２へ移動させる。第９
に、プラテン１を正回転させ、紙２０を印字開始位置ま
で搬送させる。この時紙２０はプラテン１表面上でベイ
ルローラ４に挟まれつつ、プラテン１から浮き上がらず
紙送りされる。第１０に、図３に示すように、印字と紙
送りを順次行う。ローラユニット５はプラテン１に同期
して正回転し、ベイルローラ４が印字後の紙２０を押さ
える位置で，電磁クラッチ１２の作動を解除する。第１
１に、印字終了後紙送りを行い、紙２０の後端がベイル
ローラ４を通過したら電磁クラッチ１２を作動させて、
ローラユニット５をプラテン１に対し同期させて回転さ
せる。第１２に、図５に示すように、排紙された紙２０
を正回転するローラユニット角部５０にて排紙スタッカ
４３へ押し入れる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の紙送り機構
は、ベイルローラ４が紙２０先端を拾う位置からプラテ
ン１と同期して正回転し、さらに印字ヘッド２上部にて
紙２０をプラテン１に押し付ける位置まで正回転し、さ
らに、ローラユニット角部５０が印字後の紙２０を排紙
スタッカ４３へ押し入れる。このため、紙２０がプラテ
ン１表面から浮き上がらず、正確な紙送りピッチが得ら
れる、また、紙２０先端を排紙ガイド４２へ案内する際
のキャリッジ３のセンタリング動作が不要であるためス
ループットが向上する、また、排紙ローラ４１が不要と
いう利点がある。また、インパクト方式のプリンタにお
いては紙２０がプラテン１表面から浮き上がらないた
め、印字騒音が減少するという利点がある。
は、ベイルローラ４が紙２０先端を拾う位置からプラテ
ン１と同期して正回転し、さらに印字ヘッド２上部にて
紙２０をプラテン１に押し付ける位置まで正回転し、さ
らに、ローラユニット角部５０が印字後の紙２０を排紙
スタッカ４３へ押し入れる。このため、紙２０がプラテ
ン１表面から浮き上がらず、正確な紙送りピッチが得ら
れる、また、紙２０先端を排紙ガイド４２へ案内する際
のキャリッジ３のセンタリング動作が不要であるためス
ループットが向上する、また、排紙ローラ４１が不要と
いう利点がある。また、インパクト方式のプリンタにお
いては紙２０がプラテン１表面から浮き上がらないた
め、印字騒音が減少するという利点がある。
【図１】本発明の第１実施例の紙送り機構の斜視図。
【図２】本発明の第１実施例の紙送り機構の一部の斜視
図。
図。
【図３】本発明の第１実施例の印字時の説明図。
【図４】本発明の第１実施例の給紙時の説明図。
【図５】本発明の第１実施例の排紙時の説明図。
【図６】本発明の第２実施例の紙送り機構の一部の斜視
図。
図。
【図７】本発明の第３実施例の紙送り機構の斜視図。
【図８】本発明の第４実施例の紙送り機構の斜視図。
【図９】従来の紙送り機構の斜視図。
【図１０】従来の紙送り機構の説明図。
１ プラテン ２ 印字ヘッド ３ キャリッジ ４ ベイルローラ ５ ローラユニット ４３ 排紙スタッカ
Claims (1)
- 【請求項１】 印字用紙を保持しながら紙送り方向に回
転するプラテンと、そのプラテンの前方で印字ヘッドを
搭載し左右移動するキャリッジと、印字用紙をプラテン
に押し付けるためのベイルローラと、そのベイルローラ
を付設しプラテン軸上で回転可能なローラユニットと、
印字済みの印字用紙を貯める排紙スタッカとを有するプ
リンタにおいて、印字位置への給紙時にベイルローラが
印字用紙先端を拾える第１の位置と、その第１の位置か
らベイルローラ位置がプラテンと同期して紙送り方向に
回転し、印字時に印字ヘッド上方でベイルローラが印字
用紙をプラテンに押し付ける第２の位置と、その第２の
位置からベイルローラ及びローラユニットがプラテンと
同期して回転し、排紙された印字用紙を排紙スタッカに
押し入れる第３の位置とを有することを特徴とするプリ
ンタの紙送り機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33893091A JP2962018B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | プリンタの紙送り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33893091A JP2962018B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | プリンタの紙送り機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
1991
- 1991-12-20 JP JP33893091A patent/JP2962018B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6729613B2 (en) | 2001-10-10 | 2004-05-04 | Lexmark International, Inc. | Method for operating sheet pick and feed systems for printing |
| CN109689382A (zh) * | 2016-09-08 | 2019-04-26 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 打印介质拾取和馈送 |
| CN114314127A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 郑州新世纪数码科技股份有限公司 | 具有上纸自动纠偏功能的打印机 |
| CN114314127B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-08-04 | 郑州新世纪数码科技股份有限公司 | 具有上纸自动纠偏功能的打印机 |
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