JPH05175664A - 基板回路の接続ピン - Google Patents
基板回路の接続ピンInfo
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- JPH05175664A JPH05175664A JP3340916A JP34091691A JPH05175664A JP H05175664 A JPH05175664 A JP H05175664A JP 3340916 A JP3340916 A JP 3340916A JP 34091691 A JP34091691 A JP 34091691A JP H05175664 A JPH05175664 A JP H05175664A
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- JP
- Japan
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- ring
- substrate
- rings
- protrusions
- hole
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/306—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors with lead-in-hole components
- H05K3/308—Adaptations of leads
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4038—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基板回路の接続ピンに関し、リングの突起部
がスルーホールの座切れ部分に嵌まり込むことによる電
気回路の導通・接続の不良等が発生しないようにする。 【構成】 外周面上の対向する位置に外方に突出する２
つの突起部３，２３を具えた導通用の少なくとも１つの
リング１，２１と、その絶縁支持部がリング内部に緩嵌
され、リング１，２１を遊動自在に支承する心棒部材５
３、とを有して成り、基板内部に形成した少なくとも２
つの対応する基板回路を電気的に導通・接続させ得る接
続ピンにおいて、リング１，２１の対向する両突起部
３，２３は、それぞれ軸線方向に平行に延びており、リ
ング挿着のために接続ピンを水平に寝かせた際に、リン
グ１，２１が自重で遊動し、両突起部３，２３を結ぶ線
又は面がその自重によって水平位置から所定角度だけ傾
く。
がスルーホールの座切れ部分に嵌まり込むことによる電
気回路の導通・接続の不良等が発生しないようにする。 【構成】 外周面上の対向する位置に外方に突出する２
つの突起部３，２３を具えた導通用の少なくとも１つの
リング１，２１と、その絶縁支持部がリング内部に緩嵌
され、リング１，２１を遊動自在に支承する心棒部材５
３、とを有して成り、基板内部に形成した少なくとも２
つの対応する基板回路を電気的に導通・接続させ得る接
続ピンにおいて、リング１，２１の対向する両突起部
３，２３は、それぞれ軸線方向に平行に延びており、リ
ング挿着のために接続ピンを水平に寝かせた際に、リン
グ１，２１が自重で遊動し、両突起部３，２３を結ぶ線
又は面がその自重によって水平位置から所定角度だけ傾
く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導通用のリングとこれ
を支承する心棒部材とを有し、基板内部に形成した少な
くとも２つの対応する基板回路を、基板に穿設されたス
ルーホールにリングを挿着することにより電気的に導通
・接続させ得る接続ピンに関する。
を支承する心棒部材とを有し、基板内部に形成した少な
くとも２つの対応する基板回路を、基板に穿設されたス
ルーホールにリングを挿着することにより電気的に導通
・接続させ得る接続ピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】基板上にマトリックス状に多数穿設した
スルーホールに、導通用のリングを具えた接続ピンを嵌
入することにより、その基板に形成した関連する２つの
配線回路が導通するようなスイッチ形式の基板を交換機
内に設け、交換機側と加入者側とを結ぶ多数の線路の変
更等を簡便に行い得るように構成した交換機がある。
スルーホールに、導通用のリングを具えた接続ピンを嵌
入することにより、その基板に形成した関連する２つの
配線回路が導通するようなスイッチ形式の基板を交換機
内に設け、交換機側と加入者側とを結ぶ多数の線路の変
更等を簡便に行い得るように構成した交換機がある。
【０００３】この接続ピンの一例を図６に示す。同図を
参照すると、この接続ピン５１は基本的に、軸方向に欠
切されて開いているベリリウム銅製の円筒状の部材の表
面に金メッキを施して構成した２つのリング５２と、こ
れらのリング５２が長手方向に並んで被せられた液晶ポ
リマ製の心棒５３とから成る。リング５２は、基板への
接続ピン５１の挿着時に、基板のスルーホール内に露出
する環状の接点に良好に接触・係合し得るように、欠切
部５５を挟んで１８０度対向する位置には、電気回路の
導通・接続用の２つの突起部５７が、張り出し成型によ
って設けられている（図７参照）。
参照すると、この接続ピン５１は基本的に、軸方向に欠
切されて開いているベリリウム銅製の円筒状の部材の表
面に金メッキを施して構成した２つのリング５２と、こ
れらのリング５２が長手方向に並んで被せられた液晶ポ
リマ製の心棒５３とから成る。リング５２は、基板への
接続ピン５１の挿着時に、基板のスルーホール内に露出
する環状の接点に良好に接触・係合し得るように、欠切
部５５を挟んで１８０度対向する位置には、電気回路の
導通・接続用の２つの突起部５７が、張り出し成型によ
って設けられている（図７参照）。
【０００４】他方、このような接続ピン５１が挿着され
る基板５９は、各層毎に交互に直角に交差するように設
けられる４つのパターン層Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４、及びＬ５
を内部に有し、更にこれらのパターンを貫通する分離ス
ルーホール６１を複数個有し、スルーホール内側には、
４つの内層Ｌ２〜Ｌ５の環状の接点が露出する。そし
て、各パターンが垂直及び水平になるようにこのマトリ
ックス状の基板５９が正しく立設され、水平方向から接
続ピン５１が図示しない自動機械によって挿着される交
換機の実稼働時においては、基板５９に挿着された接続
ピンの各リングは、対応する層の接点同士、すなわちＬ
２及びＬ３の環状接点同士、そしてＬ４及びＬ５の環状
接点同士をそれぞれ導通接続させる（図８参照）。
る基板５９は、各層毎に交互に直角に交差するように設
けられる４つのパターン層Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４、及びＬ５
を内部に有し、更にこれらのパターンを貫通する分離ス
ルーホール６１を複数個有し、スルーホール内側には、
４つの内層Ｌ２〜Ｌ５の環状の接点が露出する。そし
て、各パターンが垂直及び水平になるようにこのマトリ
ックス状の基板５９が正しく立設され、水平方向から接
続ピン５１が図示しない自動機械によって挿着される交
換機の実稼働時においては、基板５９に挿着された接続
ピンの各リングは、対応する層の接点同士、すなわちＬ
２及びＬ３の環状接点同士、そしてＬ４及びＬ５の環状
接点同士をそれぞれ導通接続させる（図８参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】基板５９にスルーホー
ル６１を形成する際に、ドリルによる孔明け時の位置ず
れや内層パターンの積層時の位置ずれ等により、スルー
ホール６１の一部が円周方向外方に切断されることがあ
る。例えば、図８のIX−IX線に沿い矢印方向から見た図
９に示すように、Ｌ３パターンが正規位置からずれ、ス
ルーホール内の環状接点の該当する部分（図９では右側
部分）の接点が欠落する、換言すれば金メッキが施され
ていない部分が出来上がってしまうことがある（これを
通常、座切れという）。
ル６１を形成する際に、ドリルによる孔明け時の位置ず
れや内層パターンの積層時の位置ずれ等により、スルー
ホール６１の一部が円周方向外方に切断されることがあ
る。例えば、図８のIX−IX線に沿い矢印方向から見た図
９に示すように、Ｌ３パターンが正規位置からずれ、ス
ルーホール内の環状接点の該当する部分（図９では右側
部分）の接点が欠落する、換言すれば金メッキが施され
ていない部分が出来上がってしまうことがある（これを
通常、座切れという）。
【０００６】また、接続ピン５１のリング５２の突起部
５７は、その横断面に関して欠切部５５を挟んで１８０
度対称であり、リング５２の重心は、図７のＸ−Ｘ線に
沿い矢印方向から見た図１０に示すように、この状態の
リング５２の中心から下方側にずれた位置に存在する。
従って、立設した基板５９への接続ピン５１の挿着時
に、リング５２の一方の突起部５７がスルーホール６１
の座切れ部分にちょうど嵌まり込み、このためリング５
２と接点との接触が不安定等になる、すなわち電気回路
の導通・接続の不良といった事態が起きる可能性があ
る。
５７は、その横断面に関して欠切部５５を挟んで１８０
度対称であり、リング５２の重心は、図７のＸ−Ｘ線に
沿い矢印方向から見た図１０に示すように、この状態の
リング５２の中心から下方側にずれた位置に存在する。
従って、立設した基板５９への接続ピン５１の挿着時
に、リング５２の一方の突起部５７がスルーホール６１
の座切れ部分にちょうど嵌まり込み、このためリング５
２と接点との接触が不安定等になる、すなわち電気回路
の導通・接続の不良といった事態が起きる可能性があ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、円筒体の外面を軸線方向に１箇所切り欠い
たような開いた略円筒形状を有し且つその外周面上の対
向する位置に外方に突出する２つの突起部を具えた導通
用の少なくとも１つのリングと、その絶縁支持部がリン
グ内部に緩嵌され、リングを遊動自在に支承する心棒部
材、とを有して成り、垂直に配置される基板に穿設され
たスルーホールに対してリングを水平方向に挿着して、
リングの突起部をスルーホール内部に露出する環状の接
点に弾接・係合せしめることにより、基板内部に形成し
た少なくとも２つの対応する基板回路を電気的に導通・
接続させ得る接続ピンにおいて、リングの対向する両突
起部は、それぞれ軸線方向に平行に延びており、リング
挿着のために接続ピンを水平に寝かせた際に、リングが
自重で遊動し、両突起部を結ぶ線又は面がその自重によ
って水平位置から所定角度だけ傾いた傾斜位置に位置す
ることを構成上の特徴とする。
に本発明は、円筒体の外面を軸線方向に１箇所切り欠い
たような開いた略円筒形状を有し且つその外周面上の対
向する位置に外方に突出する２つの突起部を具えた導通
用の少なくとも１つのリングと、その絶縁支持部がリン
グ内部に緩嵌され、リングを遊動自在に支承する心棒部
材、とを有して成り、垂直に配置される基板に穿設され
たスルーホールに対してリングを水平方向に挿着して、
リングの突起部をスルーホール内部に露出する環状の接
点に弾接・係合せしめることにより、基板内部に形成し
た少なくとも２つの対応する基板回路を電気的に導通・
接続させ得る接続ピンにおいて、リングの対向する両突
起部は、それぞれ軸線方向に平行に延びており、リング
挿着のために接続ピンを水平に寝かせた際に、リングが
自重で遊動し、両突起部を結ぶ線又は面がその自重によ
って水平位置から所定角度だけ傾いた傾斜位置に位置す
ることを構成上の特徴とする。
【０００８】本発明の別の実施態様は、円筒体の外面を
軸線方向に１箇所切り欠いたような開いた略円筒形状を
有し且つその外周面上の対向する位置に外方に突出する
２つの突起部を具えた導通用の少なくとも１つのリング
と、その絶縁支持部がリング内部に緩嵌され、リングを
遊動自在に支承する心棒部材、とを有して成り、垂直に
配置される基板に穿設されたスルーホールに対してリン
グを水平方向に挿着して、リングの突起部をスルーホー
ル内部に露出する環状の接点に弾接・係合せしめること
により、基板内部に形成した少なくとも２つの対応する
基板回路を電気的に導通・接続させ得る接続ピンにおい
て、リングの対向する両突起部は、上記外周面上をそれ
ぞれ螺旋状に延び且つ斜に略交差することを構成上の特
徴とする。
軸線方向に１箇所切り欠いたような開いた略円筒形状を
有し且つその外周面上の対向する位置に外方に突出する
２つの突起部を具えた導通用の少なくとも１つのリング
と、その絶縁支持部がリング内部に緩嵌され、リングを
遊動自在に支承する心棒部材、とを有して成り、垂直に
配置される基板に穿設されたスルーホールに対してリン
グを水平方向に挿着して、リングの突起部をスルーホー
ル内部に露出する環状の接点に弾接・係合せしめること
により、基板内部に形成した少なくとも２つの対応する
基板回路を電気的に導通・接続させ得る接続ピンにおい
て、リングの対向する両突起部は、上記外周面上をそれ
ぞれ螺旋状に延び且つ斜に略交差することを構成上の特
徴とする。
【０００９】
【作用】接続ピンを水平に寝かせた際に、リングが自重
で遊動し、両突起部を結ぶ線又は面がその自重によって
水平位置から所定角度だけ傾いた傾斜位置に位置する、
すなわち、水平とはならない。従って、垂直に配置され
る基板のスルーホール内部に露出する環状の接点が、そ
の水平方向部分に接点部を欠くような座切れを有してい
ても、リング挿着時にリングの突起部がこの座切れに嵌
まり込まないので、リングと接点との接触が不安定とな
らない。
で遊動し、両突起部を結ぶ線又は面がその自重によって
水平位置から所定角度だけ傾いた傾斜位置に位置する、
すなわち、水平とはならない。従って、垂直に配置され
る基板のスルーホール内部に露出する環状の接点が、そ
の水平方向部分に接点部を欠くような座切れを有してい
ても、リング挿着時にリングの突起部がこの座切れに嵌
まり込まないので、リングと接点との接触が不安定とな
らない。
【００１０】また、別の態様においては、リングの対向
する両突起部が、円筒外周面上をそれぞれ螺旋状に延び
且つ斜に略交差する。従って、前記態様と同様に、リン
グ挿着時にリングの突起部がこの座切れに嵌まり込まな
いので、リングと接点との接触が不安定とならない。
する両突起部が、円筒外周面上をそれぞれ螺旋状に延び
且つ斜に略交差する。従って、前記態様と同様に、リン
グ挿着時にリングの突起部がこの座切れに嵌まり込まな
いので、リングと接点との接触が不安定とならない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
するが、接続ピンを構成する心棒５３（図６参照）は、
上記従来のものと共通するので、その図示及び説明を省
略し、特徴的な部分のみ詳細に説明する。第１の実施例
におけるリング１を斜視的に示す図１、及びこのリング
１のII−II線に沿う横断面を示す図２を参照すると、リ
ング１を構成する円筒状の部材の１８０度対向する位置
には、導通用の２つの突起部３（３ａ，３ｂ）が張り出
し成型されている。これら両突起部３ａ，３ｂは、従来
のリング５２（図１０参照）と異なり、リング１の欠切
部５を挟んで１８０度対称的な位置には存在しない。す
なわち、図２の横断面において、欠切部５は、両突起部
３ａ，３ｂを結ぶ円弧の中間位置に存在せずに、一方の
突起部（例えば３ａ）に近付いた（ずれた）角度位置に
形成されている。尚、角度θとしては、例えば４５°程
度の値が考えられる。
するが、接続ピンを構成する心棒５３（図６参照）は、
上記従来のものと共通するので、その図示及び説明を省
略し、特徴的な部分のみ詳細に説明する。第１の実施例
におけるリング１を斜視的に示す図１、及びこのリング
１のII−II線に沿う横断面を示す図２を参照すると、リ
ング１を構成する円筒状の部材の１８０度対向する位置
には、導通用の２つの突起部３（３ａ，３ｂ）が張り出
し成型されている。これら両突起部３ａ，３ｂは、従来
のリング５２（図１０参照）と異なり、リング１の欠切
部５を挟んで１８０度対称的な位置には存在しない。す
なわち、図２の横断面において、欠切部５は、両突起部
３ａ，３ｂを結ぶ円弧の中間位置に存在せずに、一方の
突起部（例えば３ａ）に近付いた（ずれた）角度位置に
形成されている。尚、角度θとしては、例えば４５°程
度の値が考えられる。
【００１２】従って、このようなリング１を心棒５３
（図６参照）に被装して接続ピン（図示せず）を構成し
た場合、この接続ピンを基板への挿着のために水平にす
ると、両突起部３ａ，３ｂを結ぶ線は、水平とはならず
に、所定角度傾くことになる。すなわち、接続ピン挿着
時に、リング１の突起部３が必然的に、水平方向に並ん
で位置する上記座切れ位置からずれた角度位置（あるい
は高さ位置）に位置することになり、従って、リング１
の突起部３が座切れ（図８，９参照）に嵌まり込むこと
がなくなる。これにより、従来のような電気回路の導通
・接続の不良といった事態が起きなくなる。
（図６参照）に被装して接続ピン（図示せず）を構成し
た場合、この接続ピンを基板への挿着のために水平にす
ると、両突起部３ａ，３ｂを結ぶ線は、水平とはならず
に、所定角度傾くことになる。すなわち、接続ピン挿着
時に、リング１の突起部３が必然的に、水平方向に並ん
で位置する上記座切れ位置からずれた角度位置（あるい
は高さ位置）に位置することになり、従って、リング１
の突起部３が座切れ（図８，９参照）に嵌まり込むこと
がなくなる。これにより、従来のような電気回路の導通
・接続の不良といった事態が起きなくなる。
【００１３】次に、図３を参照して第２の実施例におけ
るリング２１について説明すると、このリング２１の欠
切部２５は、上記第１実施例のものとは異なり、従来リ
ング５２と同様に両突起部２３を結ぶ円周上の中間位置
に位置するが、欠切部２５に面したリング端部に矩形状
の切り欠き２７が設けられている。このため、このリン
グ２１を被装した接続ピン（図示せず）を基板挿着のた
めに水平にしたときには、切り欠き２７の分だけ重心位
置が変わってくる。このため、両突起部２３を結ぶ線
は、上記第１実施例と同様に水平に対して所定角度傾
き、従って、リング２１の突起部２３が座切れ（図８，
９参照）に嵌まり込むことはなくなる。
るリング２１について説明すると、このリング２１の欠
切部２５は、上記第１実施例のものとは異なり、従来リ
ング５２と同様に両突起部２３を結ぶ円周上の中間位置
に位置するが、欠切部２５に面したリング端部に矩形状
の切り欠き２７が設けられている。このため、このリン
グ２１を被装した接続ピン（図示せず）を基板挿着のた
めに水平にしたときには、切り欠き２７の分だけ重心位
置が変わってくる。このため、両突起部２３を結ぶ線
は、上記第１実施例と同様に水平に対して所定角度傾
き、従って、リング２１の突起部２３が座切れ（図８，
９参照）に嵌まり込むことはなくなる。
【００１４】最後に、図４及び５を参照して第３の実施
例におけるリングについて説明すると、このリング３１
は、それを基本的に構成する円筒状の部材の外周面に２
つの螺旋状の突起部３３（３３ａ，３３ｂ）を具え、こ
れら両突起部３３ａ，３３ｂは、円筒状の部材の中心軸
線を中心にして１８０度、点対称的に設けられている。
このようなリング３１を被装した接続ピン（図示せず）
を基板挿着のために水平にすると、従来のリング５２と
同様に欠切部３５が真上にくる、すなわち重心位置は変
わらない。しかしながら、両突起部３３ａ，３３ｂが捩
れた位置関係を有するために、基板５９のスルーホール
６１に入るときの突起部３３ａ，３３ｂの先端挿入位置
が水平位置に位置しない（ずれている）。従って、上記
第１及び第２実施例と同様に突起部２３がスルーホール
６１の座切れに嵌まり込むことがない。
例におけるリングについて説明すると、このリング３１
は、それを基本的に構成する円筒状の部材の外周面に２
つの螺旋状の突起部３３（３３ａ，３３ｂ）を具え、こ
れら両突起部３３ａ，３３ｂは、円筒状の部材の中心軸
線を中心にして１８０度、点対称的に設けられている。
このようなリング３１を被装した接続ピン（図示せず）
を基板挿着のために水平にすると、従来のリング５２と
同様に欠切部３５が真上にくる、すなわち重心位置は変
わらない。しかしながら、両突起部３３ａ，３３ｂが捩
れた位置関係を有するために、基板５９のスルーホール
６１に入るときの突起部３３ａ，３３ｂの先端挿入位置
が水平位置に位置しない（ずれている）。従って、上記
第１及び第２実施例と同様に突起部２３がスルーホール
６１の座切れに嵌まり込むことがない。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、基
板に対する接続ピンの挿着時に起き得るリングと環状接
点との接触不良をなくすことが可能となる。
板に対する接続ピンの挿着時に起き得るリングと環状接
点との接触不良をなくすことが可能となる。
【図１】本発明に係る接続ピンの第１実施例におけるリ
ングの斜視図である。
ングの斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿い矢印方向から見た断面図
である。
である。
【図３】第２実施例のリングの斜視図である。
【図４】第３実施例のリングの正面図である。
【図５】図４のリングの右側面図である。
【図６】従来の接続ピンの全体概略構成図である。
【図７】従来のリングの斜視図である。
【図８】基板に挿着した接続ピンとスルーホールの環状
接点との接触状態を示す側面断面図である。
接点との接触状態を示す側面断面図である。
【図９】図８のIX−IX線に沿い矢印方向から見た基板の
みの部分平面断面図である。
みの部分平面断面図である。
【図１０】図７のリングのＸ−Ｘ線に沿い矢印方向から
見た横断面図である。
見た横断面図である。
【図１１】図８のIX−IX線に沿い矢印方向から見た接続
ピンの挿着状態を示す部分平面断面図である。
ピンの挿着状態を示す部分平面断面図である。
１…リング ３，３ａ，３ｂ…突起部 ２１…リング ２３…突起部 ３１…リング ３３，３３ａ，３３ｂ…突起部 ５３…心棒 ５９…基板 ６１…スルーホール
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒体の外面を軸線方向に１箇所切り欠
いたような開いた略円筒形状を有し且つその外周面上の
対向する位置に外方に突出する２つの突起部（３，２
３）を具えた導通用の少なくとも１つのリング（１，２
１）と、その絶縁支持部がリング内部に緩嵌され、リン
グ（１，２１）を遊動自在に支承する心棒部材（５
３）、とを有して成り、 垂直に配置される基板（５９）に穿設されたスルーホー
ル（６１）に対してリング（１，２１）を水平方向に挿
着して、リング（１，２１）の突起部（３，２３）をス
ルーホール内部に露出する環状の接点に弾接・係合せし
めることにより、基板内部に形成した少なくとも２つの
対応する基板回路を電気的に導通・接続させ得る接続ピ
ンにおいて、 リング（１，２１）の対向する両突起部（３，２３）
は、それぞれ軸線方向に平行に延びており、 リング挿着のために接続ピンを水平に寝かせた際に、リ
ング（１，２１）が自重で遊動し、両突起部（３，２
３）を結ぶ線又は面がその自重によって水平位置から所
定角度だけ傾いた傾斜位置に位置することを特徴とする
基板回路の接続ピン。 - 【請求項２】 円筒体の外面を軸線方向に１箇所切り欠
いたような開いた略円筒形状を有し且つその外周面上の
対向する位置に外方に突出する２つの突起部（３３ａ，
３３ｂ）を具えた導通用の少なくとも１つのリング（３
１）と、その絶縁支持部がリング内部に緩嵌され、リン
グ（３１）を遊動自在に支承する心棒部材（５３）、と
を有して成り、 垂直に配置される基板（５９）に穿設されたスルーホー
ル（６１）に対してリング（３１）を水平方向に挿着し
て、リング（３１）の突起部（３３ａ，３３ｂ）をスル
ーホール内部に露出する環状の接点に弾接・係合せしめ
ることにより、基板内部に形成した少なくとも２つの対
応する基板回路を電気的に導通・接続させ得る接続ピン
において、 リングの対向する両突起部（３３ａ，３３ｂ）は、上記
外周面上をそれぞれ螺旋状に延び且つ斜に略交差するこ
とを特徴とする基板回路の接続ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3340916A JPH05175664A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 基板回路の接続ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3340916A JPH05175664A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 基板回路の接続ピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05175664A true JPH05175664A (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=18341486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3340916A Withdrawn JPH05175664A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 基板回路の接続ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05175664A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4875353A (en) * | 1988-11-01 | 1989-10-24 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Kogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
| US4876872A (en) * | 1987-10-28 | 1989-10-31 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Kogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3340916A patent/JPH05175664A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4876872A (en) * | 1987-10-28 | 1989-10-31 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Kogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
| US4875353A (en) * | 1988-11-01 | 1989-10-24 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Kogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |