JPH05177641A - 液体用継手における漏出液体の除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 漏出液体を効率よく吸い取る。 【構成】 プラグ１１のばね受け１８に皿ばね１９を収
め、ばね押え１９で押える。ソケット１２の嵌合部材２
２に吸引孔２２ｂを設ける。エアシリンダでソケット１
２をプラグ１５に対し相対的に接近移動させ、挿入管１
６に嵌合部材２２を嵌合して両者を結合する。この時可
動管２３は挿入管１６に押されて後退し、弁体２４が弁
体１７を押す。このため液体流路２３ａ，１６ａが開き
相互に連通する。エアシリンダを中立状態にすると、皿
ばね１９の作用でソケット１２がプラグ１１から少し離
され、液体流路２３ａ，１６ａが閉じるが、まだ嵌合部
材２２は挿入管１１に嵌合されている。この状態で吸引
装置を作動させて吸引孔２２ｂから空気を吸引する。吸
引空気は、嵌合部材２２と挿入管１６の狭い隙間を勢い
よく流れ、漏出液体を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体用継手のソケット
とプラグから漏出した液体を吸い取って除去する漏出液
体の除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体用継手として、従来、ばねの作用で
弁座に当接させられて液体流路を閉じる弁体と嵌合部材
とを備えたソケットと、ばねの作用で弁座に当接させら
れて液体流路を閉じる弁体と挿入管とを備えたプラグか
ら成り、上記ソケットのプラグに対するシリンダ等の移
動装置による相対的接近移動でソケットの嵌合部材をプ
ラグの挿入管に嵌合させてソケットとプラグの各弁体を
各弁座から離させ液体流路を互いに連通させる構造のも
のが知られている（実公昭６４−３５６９号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の液体
用継手の構造では、ソケットとプラグの分離開始後にお
いて、各弁体が各弁座に当接するため、液体の漏出を完
全に止めることはできない。ソケットとプラグの結合と
分離を頻繁に繰り返すような場合、上記の漏出液体は徐
々にその量を増して周囲を汚し、様々な幣害を出す。

【０００４】本発明は、漏出した液体を効率よく吸い取
ることができる、液体用継手における漏出液体の除去装
置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ばねの作用で弁座に当接させられて液
体流路を閉じる弁体と嵌合部材とを備えたソケットと、
ばねの作用で弁座に当接させられて液体流路を閉じる弁
体と挿入管とを備えたプラグから成り、上記ソケットの
プラグに対する移動装置による相対的接近移動でソケッ
トの嵌合部材をプラグの挿入管に嵌合させてソケットと
プラグの各弁体を各弁座から離させ液体流路を互いに連
通させる液体用継手において、上記ソケットとプラグの
少なくとも一方に、上記嵌合部材を挿入管に嵌合させて
いる移動装置の嵌合力解除時において、嵌合部材から挿
入管が完全に引き抜かれない程度にプラグに対してソケ
ットを相対的に分離移動させてソケットとプラグの上記
各弁体の各弁座に対する相対的な当接移動を自由にする
分離手段を付設し、また上記嵌合部材と挿入管の少なく
とも一方には、上記分離手段によるソケットとプラグの
分離移動状態において漏出液体の吸引を可能とする吸引
孔を設けるとともに、該吸引孔に吸引装置を接続した構
成とした。

【０００６】

【作用】嵌合部材を挿入管に嵌合させている移動装置の
嵌合力が解除されると、分離手段が、嵌合部材から挿入
管が完全に引き抜かれない程度にプラグに対してソケッ
トを相対的に分離移動させる。この状態において吸引装
置が働いて吸引孔から漏出液体を吸い出す。吸引空気は
嵌合部材と挿入管の狭い隙間を通って勢いよく流れるた
め、嵌合部材の内面と挿入管の外面に付着している漏出
液体が効率よく除去されることになる。

【０００７】

【実施例】添付図面は本考案を射出成形機に適用した場
合の一実施例を示す。図において符号１（図１）はフレ
ームである。フレーム１には３本のタイバー２，３，３
が正三角形の各頂点に位置して垂直に設けられている。
１本のタイバー２はセンター軸を兼ね、該センター軸２
にはロータリーテーブル４が水平に回転自在に支承され
ている。ロータリーテーブル４は、サーボモータ（図示
せず）によりピニオンと大歯車とを介して９０度宛セン
ター軸２を中心に図１で反時計回りに間欠的に回転させ
られる。

【０００８】ロータリーテーブル４の上面には、４組の
金型５の各下型５ａが、センター軸２から等距離離して
９０度間隔で配設されている。ロータリーテーブル４の
各下型５ａの左右にはクランパ６が２個宛設けられてお
り、該クランパ６により、各下型５ａが着脱自在にロー
タリーテーブル４上に固定される。各下型５ａの上には
上型５ｂが載置され、型閉じ状態に保つ。タイバー２，
３，３の部分には、型締めシリンダ７を主体とする型締
め装置が設けられている。型締め装置は、ロータリーテ
ーブル４の回転で該型締め装置の真下に移送されて停止
した金型５を型締めする。金型５が型締めされると、加
熱筒８のノズル８ａは前進し、金型５に当接してその金
型５のキャビティに樹脂を射出する。

【０００９】型締め装置の反対側、つまり図１において
左側には、金型分離装置９が設けられている。各金型５
は、金型分離装置９の部分で停止して金型分離装置９の
図示しないクランパによって上型５ｂを保持され、その
上型５ｂを金型分離装置９により上に動かされて下型５
ａから分離される。上型５ｂの分離後において成形品が
金型５から取り出される。なお、上記の射出成形機の基
本構造は周知のものである。

【００１０】ロータリーテーブル４の周縁部には、３個
宛４群のプラグ１１が、センター軸２から等距離離して
９０度間隔で水平に取り付けられている。また、ロータ
リーテーブル４の外周近くの金型交換位置の近傍には、
３個のソケット１２が各プラグ１１に対向して水平に配
設されている。プラグ１１とソケット１２は液体用継手
（オートカプラ）１３を構成し、ソケット１２はフレー
ム１側に設けられる。

【００１１】上記プラグ１１とソケット１２は図３ない
し図５に示す構造とされている。すなわち、プラグ１１
は主筒１５に挿入管１６と弁体１７を備える。挿入管１
６には液体流路１６ａと弁座１６ｂが形成されている。
弁体１７は挿入管１６に挿入されており、ばね（図示せ
ず）により図３で左方に付勢されて弁座１６ｂに当接さ
れ、液体流路１６ａを閉じる。挿入管１６の根本部の周
囲にはばね受け１８が設けられている。ばね受け１８に
は４枚の皿ばね（分離手段）１９が収められ、ばね押え
２０で押えられている。皿ばね１９は挿入管１６に遊嵌
されており、挿入管１６の長手方向に圧縮自在である。
ばね押え２０はばね受け１８に着脱自在に螺着され、皿
ばね１９の使用枚数と伸縮幅を調整自在にしている。挿
入管１６の先端外周には小径の段部１６ｃが形成されて
いる。

【００１２】また、ソケット１２は、主筒２１に嵌合部
材２２と可動管２３、及び弁体２４を備える。嵌合部材
２２は、挿入管１６に嵌合されてプラグ１１にソケット
１２を結合するものであり、その内径は挿入管１６の外
径よりも僅かに大きく、またその外径はばね押え２０の
口部の内径より小さくされるとともに、その長さは、プ
ラグ１１とソケット１２の結合時において端面２２ａで
皿ばね１９を圧縮するように設定されている。

【００１３】可動管２３は主筒２１内に図３で左右に移
動自在に挿入され、ばね（図示せず）により図３で右に
付勢されている。また、弁体２４は可動管２３内に挿入
され、ばね（図示せず）によって図３で右に付勢されて
いる。この弁体２４の付勢ばねの力は前記弁体１７の付
勢ばねの力よりも大きくされている。可動管２３は、プ
ラグ１１とソケット１２が結合されていない通常の状態
において弁体２４を内周面（弁座）２３ｂに触れさせて
液体流路２３ａを閉じている。弁体２４の外径は挿入管
１６の口部１６ｄの口径よりも小さい。嵌合部材２２に
は吸引孔２２ｂが形成されている。

【００１４】上記の液体用継手１３は、図３でソケット
１２を右方に動かし、挿入管１６に嵌合部材２２を嵌合
してプラグ１１とソケット１２を結合すると、ソケット
１２の可動管２３が挿入管１６に押されて図３等で左に
後退する。このため、弁体２４が可動管２３から右に抜
け出て挿入管１６の口部１６ｄに入り、弁体１７を右に
押す。これにより各液体流路２３ａ，１６ｄが開かれて
相互に連通する。この際、前述のように嵌合部材２２は
その端面２２ａで皿ばね１９を圧縮する。

【００１５】上記液体用継手１３のソケット１２は、エ
アシリンダ（移動装置）２６に（図２，図６）によって
動かされる可動部材２７に取り付けられる。可動部材２
７はガイド棒２８に案内されて移動し、各ソケット１２
を各プラグ１１に結合し、また結合状態の各ソケット１
２を各プラグ１１から引き離す。

【００１６】エアシリンダ２６には、スピード制御機構
２９、電磁弁３０、フィルタ３１、減圧弁３２、及びス
トップバルブ３３を介して駆動空気源３４が接続されて
いる。エアシリンダ２６はピストンロッド２６ａの後退
限確認用の接近スイッチ３５と前進限確認用の近接スイ
ッチ３６とを有する。また、ソケット１２の嵌合部材２
２に形成された吸引孔２２ｂは、吸引管３７を介してダ
イヤフラムポンプ（吸引装置）３８の吸引側に接続され
ている。

【００１７】ダイヤフラムポンプ３８は、センターロッ
ドの両端に固定されたダイヤフラムによってエア室と吸
引室とが隔絶された周知のものであり、このエア室に圧
縮空気を送入して上記センターロッドを往復移動させる
ことにより、吸引側から上記吸引室に吸い込まれた流体
を排出側から押し出す。ダイヤフラムポンプ３８の上記
エア室は吸引電磁弁３９等を介して駆動空気源３４に接
続されており、吸引電磁弁３９が開かれることによって
ダイヤフラムポンプ３８が作動する。ダイヤフラムポン
プ３８の排出側には油回収器４０が接続されている。ソ
ケット１２には電磁弁４１を介して油圧源４２が接続さ
れ、プラグ１１には前記にクランパ６等が接続される。
符号４３はサイレンサである。

【００１８】電磁弁３０のソレノイドａ（３０ａ），ｂ
（３０ｂ）と電磁弁３９のソレノイドａ（３９ａ）、及
び近接スイッチ３５，３６にはシーケンス回路４５が接
続されている。シーケンス回路４５はタイマ４６と前進
用押し釦４７、及び後退用押し釦４８を持つ。

【００１９】図８は手動によって漏出液体を除去する場
合のシーケンス回路４５の例であり、以下、この図と図
１０のフローチャートにしたがって上述の液体用継手に
おける漏出液体の除去装置の作用を説明する。装置を運
転（スタート）状態とし、前進用押し釦４７を押す（ス
テップＳ１）。これにより接点４７ｍが閉じて電磁弁３
０のソレノイド３０ａとコイルＸ１が励磁される。この
ため、コイルＸ１の接点Ｘ１ｍが閉じるとともに、駆動
空気源３４がエアシリンダ２６のヘッド側に連絡され、
エアシリンダ２６を伸長させてソケット１２をプラグ１
１に結合させる（ステップＳ２）。

【００２０】エアシリンダ２６が前進限に達すると近接
スイッチ３６がオンとなり、電磁弁３０のソレノイド３
０ａの励磁状態が自己保持されるとともに、電磁弁４１
のソレノイド４１ａが励磁されて、油圧源４２よりの圧
油がソケット１２、プラグ１１を通して前記クランパ６
等に供給され、金型交換装置によりロータリーテーブル
４に載置された金型５の下型５ａがクランパ６により固
定される。

【００２１】この金型５のロータリーテーブル４への固
定が確認されると、次に後退用押し釦４８を押す（ステ
ップＳ３）。この操作で接点４８ｍが閉じてコイルＸ２
が励磁されるとともにタイマ４６が作動し（ステップＳ
４）、また電磁弁３９のソレノイド３９ａが励磁され
る。コイルＸ２の励磁により接点Ｘ２ｍが閉じて上記の
状態が保持される。同時に、接点４８ｎが開いて電磁弁
３０のソレノイド３０ａが消磁し、該電磁弁３０は中立
状態に戻ってエアシリンダ２６のヘッド側及びロッド側
を大気に開放し、エアシリンダ２６を自由状態とする。
したがって、ソケット１２はプラグ１１の皿ばね１９の
弾力により、該皿ばね１９の自由長の分だけ後退した位
置において、プラグ１１と嵌合した状態（これは図５に
示す状態となって、ソケット１２、プラグ１１の各液体
流路２３ａ，１６ｄは完全に閉じている）を保っている
（ステップＳ５）。また、ソレノイド３９ａの励磁によ
りダイヤフラムポンプ３８が駆動空気源３４に接続され
て作動し、嵌合状態にあるソケット１２の嵌合部材２２
とプラグ１１の挿入管１６との間の漏出液体を吸い出す
（ステップＳ６）。ダイヤフラムポンプ３８の作動はタ
イマ４６に設定された時間が経つまで継続する（ステッ
プＳ７）。

【００２２】タイマ４６が計時を終了すると、接点Ｔｍ
が開き、接点Ｔｎが閉じる。このため、ソレノイド３９
ａが消磁して電磁弁３９が閉じてダイヤフラムポンプ３
８の吸引作動が停止する（ステップＳ８）とともに、電
磁弁３０のソレノイド３０ｂが励磁されて駆動空気源３
４をエアシリンダ２６のロッド側に連絡する。これによ
りエアシリンダ２６が後退する（ステップＳ９）。そし
てエアシリンダ２６が後退端に達すると（ステップＳ１
０）後退限確認用の近接スイッチ３５が開き、電磁弁３
０のソレノイド３０ｂが消磁して元の状態に戻りエンド
となる。上記電磁弁３０の各ソレノイド３０ａ，３０ｂ
のオン、オフの動作タイミングは９図のようになる。な
お、押し釦４７，４８の接点４７ｎ，４８ｎは互いに相
手側の回路に設けられており、それからの回路が同時に
導通状態にならないようにしている。

【００２３】なお、漏出液体の除去を手動で行わずに、
実際の射出成形の中で自動で行う場合には、上記シーケ
ンス回路４５は、前記前後進用押し釦４７，４８を介さ
ずに、射出成形機の各部の動作が中断されることなく連
続して行われるように構成される。

【００２４】上記の実施例においては、分離手段として
皿ばねを用いたが、コイルスプリングなどでもよく、ま
た分離手段の装着構造は図のものに限られるものではな
く任意である。また、吸引孔２２ｂは嵌合部材２２に設
けられているが、挿入管１６に設けることもできる。射
出成形機以外の機械も使用できることは言うまでもな
い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る漏出
液体の除去装置は、ばねの作用で弁座に当接させられて
液体流路を閉じる弁体と嵌合部材とを備えたソケット
と、ばねの作用で弁座に当接させられて液体流路を閉じ
る弁体と挿入管とを備えたプラグから成り、上記ソケッ
トのプラグに対する移動装置による相対的接近移動でソ
ケットの嵌合部材をプラグの挿入管に嵌合させてソケッ
トとプラグの各弁体を各弁座から離させ液体流路を互い
に連通させる液体用継手において、上記ソケットとプラ
グの少なくとも一方には、上記嵌合部材を挿入管に嵌合
させている移動装置の嵌合力解除時において、嵌合部材
から挿入管が完全に引き抜かれない程度にプラグに対し
てソケットを相対的に分離移動させてソケットとプラグ
の上記各弁体の各弁座に対する相対的な当接移動を自由
にする分離手段が付設され、また上記嵌合部材と挿入管
の少なくとも一方には、上記分離手段によるソケットと
プラグの分離移動状態において漏出液体の吸引を可能と
する吸引孔が設けられるとともに、該吸引孔には吸引装
置が接続された構成とされているので、嵌合部材と挿入
管の狭い隙間を通って勢いよく流れる吸引空気により、
嵌合部材と挿入管双方の漏出液体を効率よく吸い取るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の液体用継手における漏出液体の除去
装置を設備した射出成形機の要部の平面図である。

【図２】 液体用継手の使用状態を示す平面図である。

【図３】 本発明の一実施例を示すもので、液体用継手
の分離状態の要部の断面図である。

【図４】 同じく、結合状態の断面図である。

【図５】 同じく、吸引状態の断面図である。

【図６】 本発明に係る漏出液体の除去装置の空圧、及
び油圧回路図である。

【図７】 電磁弁と近接スイッチ等の関係を示すブロッ
ク図である。

【図８】 手動用のシーケンス回路の一例を示す図であ
る。

【図９】 自動の場合のタイミングチャートである。

【図１０】 自動の場合のフローチャートである。

【符号の説明】

１１ プラグ １２ ソケット １３ 液体用継手 １６ 挿入管 １６ａ 液体流路 １６ｂ 弁座 １７ 弁体 １９ 皿ばね（分離手段） ２２ 嵌合部材 ２２ｂ 吸引孔 ２３ａ 液体流路 ２３ｂ 弁座 ２４ 弁体 ２６ エアシリンダ（移動装置） ３８ ダイヤフラムポンプ（吸引装置）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ばねの作用で弁座に当接させられて液体
   流路を閉じる弁体と嵌合部材とを備えたソケットと、ば
   ねの作用で弁座に当接させられて液体流路を閉じる弁体
   と挿入管とを備えたプラグから成り、上記ソケットのプ
   ラグに対する移動装置による相対的接近移動でソケット
   の嵌合部材をプラグの挿入管に嵌合させてソケットとプ
   ラグの各弁体を各弁座から離させ液体流路を互いに連通
   させる液体用継手において、上記ソケットとプラグの少
   なくとも一方には、上記嵌合部材を挿入管に嵌合させて
   いる移動装置の嵌合力解除時において、嵌合部材から挿
   入管が完全に引き抜かれない程度にプラグに対してソケ
   ットを相対的に分離移動させてソケットとプラグの上記
   各弁体の各弁座に対する相対的な当接移動を自由にする
   分離手段が付設され、また上記嵌合部材と挿入管の少な
   くとも一方には、上記分離手段によるソケットとプラグ
   の分離移動状態において漏出液体の吸引を可能とする吸
   引孔が設けられるとともに、該吸引孔には吸引装置が接
   続されたことを特徴とする液体用継手における漏出液体
   の除去装置。