JPH0518817Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は押釦スイツチに係り、特に、ヘツドホ
ンステレオ、ポータブルコンパクトデイスク駆動
装置等に用いられる面実装タイプの押釦スイツチ
に関する。

〔従来の技術〕

近年、ヘツドホンステレオ等においては、ユー
ザーの使い勝手、スペース、商品のデザイン等を
考慮し、キートツプを装置の前面に位置させ、こ
のキートツプと対向するように縦型の押釦スイツ
チを備える構成としている。この縦型の押釦スイ
ツチは実開昭58−165817号公報に記載のものがあ
り、これを第１６図に示す。この第１６図におい
て、１は押釦スイツチで、この押釦スイツチ１は
筐体２内に固定接点、可動接点等が収納され、こ
の可動接点を反転動作するステム３が筐体２の側
部開口から突出されている。また、筐体２の下面
からは前記固定接点の端子４が導出され、この端
子４がプリント基板５の孔６ａに挿入されて半田
付けされる。７は取付板で、この取付板７には脚
部７ａが設けられ、この脚部７ａがプリント基板
５の孔６ｂに挿入されている。

しかしながら、前記従来技術では、押釦スイツ
チ１の端子４及び脚部７ａをプリント基板５の裏
面側に半田付けしているので、プリント基板５の
表面側のパターン上に面実装タイプの回路構成素
子と共に実装する際には、半田付けをプリント基
板の表、裏面に２工程にわたつて行なわなければ
ならず、また、押釦スイツチ１の端子の４がプリ
ント基板５の裏面に突出しているので、薄型化が
図れないという問題があつた。

そこで、前記従来技術の課題を解決するため
に、第１８図に示すような構成が提案されてい
る。この第１８図において、８はヘツドホンステ
レオのパネルで、このパネル８の孔９にはキート
ツプ１０が挿入されている。このキートツプ１０
の内面に対向して押釦スイツチ１１がサブプリン
ト基板１２上に半田付けされて配設されている。
この押釦スイツチ１１は第１７図に示すように上
部を開口した枠体１３を有し、この枠体１３の底
面に固定接点１４，１４…が露出されて設けられ
ている。この固定接点１４からは端子１４ａが枠
体１３側面に延設され、この端子１４ａはクラン
ク状に下方へ屈曲されている。また、枠体１３内
には断面弧状の可動接点１５が収納され、この可
動接点１５を反転動作させて固定接点１４と離接
させるステム１６が枠体１３の開口縁に嵌合され
ている。１７はプリント基板で、このプリント基
板１７はサブプリント基板１２に対して略直交配
置にされ、プリント基板とサブプリント基板１２
間はコネクタ１８によつて接続されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、前記従来技術では主となるプリント
基板１７とは別にサブプリント基板１２を用いて
面実装タイプの押釦スイツチ１１を、パネル８に
設けたキートツプ１０に対向して取付けたので、
組立作業に手間がかかり、また、サブプリント基
板１２及びコネクタ１８を用いる分コストが高く
なつてしまうという問題があつた。また、第１６
図の如く押釦スイツチ１を縦型にして使用する
と、ステム３の操作方向とプリント基板５とは平
行であるため、その操作力によつて押釦スイツチ
１には回転モーメントが働き、押釦スイツチ１が
プリント基板５から外れ易くなる。このため、取
付板７を設け、この取付板７の脚部７ａをプリン
ト基板５の孔６ｂに挿入して半田付けしていた
が、面実装タイプの押釦スイツチは通常伏せ型と
して使用されており、この種の面実装タイプの押
釦スイツチを縦型として使用した場合に簡単で確
実に回転モーメント力に対抗できることが望まれ
る。

本考案は前記従来技術の課題に鑑み、これを解
決すべくなされたもので、その目的は、伏せ型、
及び縦型に面実装することができる押釦スイツチ
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本考案は、表面側
から枠体に設けたステムを操作し、この枠体外に
導出した端子をプリント基板上で半田付けする面
実装タイプの押釦スイツチにおいて、前記端子及
び前記枠体の外面によつて構成される載置面を前
記プリント基板面に沿うように形成し、この載置
面を少なくとも前記枠体の底面及び１側面に設け
た構成にしてある。

〔作用〕

前記手段により、プリント基板に対して底面あ
るいは側面を対向させて載置でき、かつ、端子を
プリント基板のパターンに半田付けして取付ける
ことができる。このように押釦スイツチを伏せ型
あるいは縦型に兼用して面実装できる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図ないし第１５図
に基づいて説明する。

第１図ａ，ｂは本考案に係る押釦スイツチの第
１実施例を示す平面図及び正面図、第２図は同押
釦スイツチの縦断面図、第３図は同押釦スイツチ
の枠体の平面図、第４図は同押釦スイツチをプリ
ント基板に伏せ型で面実装した状態を示す斜視
図、第５図は同押釦スイツチをプリント基板に縦
型で面実装した状態を示す側面図、第６図は本考
案に係る押釦スイツチの第１実施例の変形例を示
す要部側面図、第７図ａ，ｂは本考案に係る押釦
スイツチの第２実施例を示す平面及び正面図、第
８図は同押釦スイツチの枠体の平面図、第９図
ａ，ｂは同押釦スイツチを伏せ型及び縦型で面実
装した状態を示す正面図及び側面図、第１０図
ａ，ｂは本考案に係る押釦スイツチの第２実施例
の変形例を示す要部平面図及び側面図、第１１図
は同変形例の端子を屈曲形成する前の状態の枠体
を示す要部平面図、第１２図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本
考案に係る押釦スイツチの第３実施例を示す正面
図、側面図、平面図、および底面図、第１３図は
同押釦スイツチの枠体の平面図、第１４図ａ，ｂ
は同押釦スイツチを伏せ型及び縦型で面実装した
状態を示す正面図及び側面図、第１５図ａ，ｂは
同押釦スイツチを伏せ型及び縦型でテーピングし
た状態を示す断面図である。

第１図ないし第５図は第１実施例を説明するも
ので、これらの図において、２０は押釦スイツチ
で、この押釦スイツチ２０は枠体２１を有してい
る。この枠体２１は合成樹脂製で上部を開口した
４角箱状に形成され、側板部２２，２３，２４，
２５、及び底板部２６から構成されている。この
枠体２１の底板部２６には第３図に示すように３
個の固定接点２７，２８，２９が内底面に露出さ
れて設けられている。この固定接点２７〜２９は
黄銅、又はリン青銅等に銀メツキを施こして形成
されている。この固定接点２７，２８は底板部２
６内で接続されており、更に２叉状に分かれて端
子３０，３１が延設されている。この端子３０，
３１は枠体２１の側板部２２，２３外に突出さ
れ、この突出した端子３０，３１は上方へ屈曲さ
れている。一方、他の固定接点２９から２叉状に
して端子３２，３３が側板部２２，２５外にそれ
ぞれ突出されている。この突出した端子３２，３
３は上方へ屈曲されている。また、枠体２１内の
内底面には可動接点３４が載置されており、この
可動接点３４は弾性を有するステンレス板に銀メ
ツキを施こして反転動作するように形成されてい
る。この可動接点３４の両端部は固定接点２７，
２８に常時接触されており、一方、可動接点３４
の可動板部が反転動作により固定接点２９と離接
されるようになつている。この離接動作により、
固定接点２９と固定接点２７，２８とが可動接点
３４を介して断続される。また、枠体２１内には
P.P.S（ポリフエニレンサルフアイド）製のステム
３５が上下動自在に収納され、このステム３５の
下面は可動接点３４の可動板部上に当接され、一
方、ステム３５の上部は枠体２１上方に突出され
ている。このステム３５上にはフッ素ゴム板から
成る封止部材３６が配設され、この封止部材３６
により枠体２１の開口部が塞がれている。この封
止部材３６と枠体２１の当接面にはＶ字状の凹溝
３７及び突条３８がそれぞれ形成され、封止効果
を高めるようになつている。この封止部材３６の
上面には洋白又はステンレスに半田メツキ等の半
田の付く材質を施こした押え板３９が配設され、
この押え板３９にはその対向縁から下方へ係合片
４０が延設され、この係合片４０には係合孔４１
が形成されている。この係合孔４１に枠体２１の
側板部２３，２５の外面に形成された係合突起４
２，４２がそれぞれ係合される。また、押え板３
９の平板部には開口３９ａが形成されてステム３
５の上部が突出されている。一方、２本の端子３
０，３２が配設されている側板部２２の外面に
は、中央部分に突部４３が突設されている。この
突部４３は、その外面と端子３０，３２の外面と
が略同一面となるように形成されており、こん側
板部２２をプリント基板Ａに対向させた時に安定
して載置されるようになつている。

このように構成された前記第１実施例の面実装
を次に説明する。

まず、押釦スイツチ２０を伏せ型で面実装する
場合を第４図により説明する。プリント基板Ａ上
に例えば自動挿入機の吸着ノズルにより吸着され
た押釦スイツチ２０を載置する。この際、吸着ノ
ズルは押釦スイツチ２０の上面側を吸着してお
り、押釦スイツチ２０の底板部２６がプリント基
板Ａに対向した状態にされている。そして、プリ
ント基板Ａに載置された押釦スイツチ２０の端子
３１、及び３３がパターンＢに半田Ｃ付けされて
面実装される。

次に、押釦スイツチ２０を縦型で面実装する場
合を第５図により説明する。この場合、吸着ノズ
ルで押釦スイツチ２０の側板部２４を上にするよ
うに吸着して押釦スイツチ２０をプリント基板Ａ
上に載置する。この状態で、押釦スイツチ２０の
側板部２２がプリント基板Ａと対向されており、
突部４３及び端子３０，３２がプリント基板Ａに
当接されている。そして、プリント基板Ａのパタ
ーンに端子３０，３２が半田Ｃ付けされて面実装
される。

尚、前記第１の実施例では端子３０，３２を上
方に屈曲させたが、第６図の変形例に示すように
端子４４を枠体２１の底板部２６の下面へ屈曲さ
せ、この屈曲部４５を底板部２６に形成した凹部
４６に位置させるようにしてもよい。尚、この凹
部４６は端子４４の先端側を深くした傾斜面４７
が設けられ、屈曲部４５の形成時に生じるスプリ
ングバツク分を余計に曲げて屈曲部４５と底板部
２６とが略同一面になるようにされている。

このように構成された前記第１実施例にあつて
は、端子３０，３１及び３２，３３を２叉状に形
成して側板部２２，２３，２５から突出させ、こ
の突出した端子３０，３１，３２，３３先端を上
方へ屈曲形成したため、押釦スイツチ２０はプリ
ント基板Ａに対して底板部２６あるいは側板部２
２が対向されて載置されるとともに、プリント基
板ＡのパターンＢに対して半田Ｃ付けできるの
で、押釦スイツチ２０を伏せ型並びに縦型のどち
らにも使用できるようになり、従来の如く一方に
しか使用できないものに比べて製造装置が一種類
で済み、コストを低減できる。また、押釦スイツ
チ２０を縦型としても使用できるので、従来の如
く押釦スイツチ２０の取付用にサブプリント基板
を必要とせず、押釦スイツチ２０も他の回路構成
素子とともに一つのプリント基板上に面実装する
ことができ、取付、組立作業を簡素化してコスト
を低減できる。

第７図ないし第９図は第２実施例を説明するも
のであり、第１実施例と同一部分には同一符号を
付して詳細な説明を省略する。

この第２実施例において第１実施例と異なる点
は、押釦スイツチ５０の端子５１，５２の配設状
態にある。即ち、この端子５１，５１は固定接点
２７，２８から延設されており、この端子５１，
５１は側板部２３の下端から直すぐに突出されて
いる。また、この端子５１，５１はその外側縁５
１ａ，５１ａが側板部２２，２４面と略同一面に
配設されるとともに、その外側縁５１ａ，５１ａ
は側板部２２，２４の下端部にも露出されてい
る。また、端子５２，５２は固定接点２９から延
設されており、この端子５２は前記端子５１と同
様に側板部２５の下端から直すぐに突出されてい
る。

また、押え板５３の側縁には下方へ屈曲形成し
た側板５４，５４が延設され、この側板５４，５
４は側板部２２，２４の上方凹部にそれぞれ配設
されて側板５４，５４と側板部２２，２４との外
面は面一にされている。

このように構成された前記第２実施例の面実装
を次を説明する。

まず、押釦スイツチ５０を伏せ型で面実装する
と第９図ａに示すようになり、端子５１，５２が
プリント基板Ａのパターンに半田Ｃ付けされてい
る。

また、押釦スイツチ５０を縦型で面実装すると
第９図ｂに示すようになり、一方側、即ち側板部
２２側の端子５１，５２がプリント基板Ａのパタ
ーンに半田Ｃ付けされている。

尚、第１０図ないし第１１図は前記第２実施例
の変形例であり、この変形例では側板部２５，２
３から突出された端子５５，５５の外側縁に第１
１図に示すように外突片５５ａ，５５ａが延設さ
れ、この外突片５５ａ，５５ａが折線部（に一点
鎖線で示す）５６で上方へ屈曲されている。この
外突片５５ａ，５５ａは両側板部２２，２４と略
同一面に構成されている。

このように構成された前記第２実施例にあつて
は、端子５１，５２を側板部２３，２５からそれ
ぞれ突出し、この突出した端子５１，５２の外側
縁を隣接する側板部２２，２４面とそれぞれ略同
一に形成したため、前記第１実施例と同様の効果
を奏する。

第１２図ないし第１４図は第３実施例を説明す
るものであり、第１実施例と同一部分には同一符
号を付して詳細な説明を省略する。

これらの図において、６０は押釦スイツチで、
この押釦スイツチ６０は枠体２１の側板部２３，
２５下部から端子６１，６２が２本ずつそれぞれ
突出されている。この端子６１，６２はその先端
が連結板６３，６４によつて連結され、この連結
板６３，６４の両側端６３ａ，６４ａが隣接する
側板部２２，２４面と略同一面に形成されてい
る。この端子６１，６２は枠体２１の底板部２６
下面へ屈曲形成され、この屈曲された端子６１，
６２及び連結板６３，６４は枠体２１の底板部２
６下面に形成した凹部６５，６６内に位置されて
いる。この凹部６５，６６には端子６１，６２の
先端側を深くした傾斜面６７，６８が設けられて
いる。また、押え板６９の側縁には下方に屈曲形
成した側板７０，７１が延設され、この側板７
０，７１は側板部２２，２４の上部凹部にそれぞ
れ配設されて側板７０，７１と側板部２２，２４
との外面は面一にされている。一方、側板７０，
７１の両側部は隣接する側板部２３，２５より突
出されて補強片７０ａ，７１ａが設けられてい
る。

このように構成された前記第３実施例の面実装
を次に説明する。

まず、押釦スイツチ６０を伏せ型で面実装する
と第１４図ａに示すようになり、端子６１，６２
がプリント基板Ａのパターンに半田Ｃ付けされて
いる。

また、押釦スイツチ６０を縦型で面実装すると
第１４図ｂに示すようになり、側板部２２がプリ
ント基板Ａに当接され、端子６１，６２及び連結
板６３，６４の側板部２２寄りがパターンに半田
Ｃ付けされている。また、押え板６９の側板７０
がプリント基板Ａに当接され、この側板７０の両
端部の補強片７０ａ，７０ａがプリント基板Ａに
半田Ｃ付けされてステム操作時に生じる回転モー
メント（矢印）により押釦スイツチ６０がプリン
ト基板Ａから剥離しないように補強されている。

このように構成された前記第３実施例にあつて
は、端子６１，６２を枠体２１の底板部２６下面
へ屈曲し、この屈曲した端子６１，６２及び連結
板６３，６４を底板部２６に設けた凹部６５，６
６内に位置させたため、前記第１実施例と同様の
効果を奏する。また、連結板６３，６４を設けた
ので、半田付け強度が向上されて取付けが確実に
なる。また、押え板６９に補強片７０ａ，７１ａ
を設けてプリント基板Ａに半田付けするようにし
たので、押釦スイツチ６０の取付け強度が向上さ
れ、ステム操作時に生じる回転モーメントにより
押釦スイツチ６０がプリント基板Ａから剥離され
る虞がなくなり、パターン剥離による断線等を防
止できる。

尚、第１５図ａ，ｂは前記第３実施例における
押釦スイツチ６０の伏せ型、縦型のテーピング状
態を示したものであり、前記第１、第２実施例も
これと同様にテーピングでき、両型で自動挿入機
に対応することができる。尚、７２はテープ材で
ある。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、端子及
び枠体の外面によつて構成される載置面をプリン
ト基板面に沿うように形成し、この載置面を少な
くとも枠体の底面及び１側面に設けたため、押釦
スイツチを伏せ型及び縦型のどちらにも面実装で
きる。このため、押釦スイツチを伏せ型、縦型用
に別個に製造する必要がなくなり、１種類の製造
装置で済み、製造コストが低減される。また、押
え板をプリント基板の半田付け部に半田付けるよ
うにしたので、フセ型実装時の取付強度が向上さ
れ、ステム操作時に生じる回転モーメントにより
押釦スイツチがプリント基板から剥離される虞れ
がなくなり、パターン剥離による断線等を防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１５図は本考案の実施例を説明
するもので、第１図ａ，ｂは本考案に係る押釦ス
イツチの第１実施例に示す平面図及び正面図、第
２図は同押釦スイツチの縦断面図、第３図は同押
釦スイツチの枠体の平面図、第４図は同押釦スイ
ツチをプリント基板に伏せ型で面実装した状態を
示す斜視図、第５図は同押釦スイツチをプリント
基板に縦型で面実装した状態を示す側面図、第６
図は本考案に係る押釦スイツチの第１実施例の変
形例を示す要部側面図、第７図ａ，ｂは本考案に
係る押釦スイツチの第２実施例を示す平面図及び
正面図、第８図は同押釦スイツチの枠体の平面
図、第９図ａ，ｂは同押釦スイツチを伏せ型及び
縦型で面実装した状態を示す正面図及び側面図、
第１０図ａ，ｂは本考案に係る押釦スイツチの第
２実施例の変形例を示す要部平面図及び側面図、
第１１図は同変形例の端子を屈曲形成する前の状
態の枠体を示す要部平面図、第１２図ａ，ｂ，
ｃ，ｄは本考案に係る押釦スイツチの第３実施例
を示す正面図、側面図、平面図、及び底面図、第
１３図は同押釦スイツチの枠体の平面図、第１４
図ａ，ｂは同押釦スイツチを伏せ型及び縦型で面
実装した状態を示す正面図及び側面図、第１５図
ａ，ｂは同押釦スイツチを伏せ型及び縦型でテー
ピングした状態を示す断面図、第１６図ないし第
１８図は従来の押釦スイツチを説明するもので、
第１６図は縦型タイプの押釦スイツチの使用状態
を示す断面図、第１７図は伏せ型タイプの押釦ス
イツチの断面図、第１８図は伏せ型タイプの押釦
スイツチをヘツドホンステレオに使用した状態を
示す要部断面図である。 ２０，５０，６０……押釦スイツチ、２１……
枠体、２２，２３，２４，２５……側板部、２６
……底板部、３０，３１，３２，３３，４４，５
１，５２，５５，６１，６２……端子、３９，５
３，６９……押え板、４６，６５，６６……凹
部、７０，７１……側板、７０ａ，７１ａ……補
強片。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 表面側から枠体に設けたステムを操作し、こ
   の枠体外に導出した端子をプリント基板上で半
   田付けする面実装タイプの押釦スイツチにおい
   て、前記端子及び前記枠体の外面によつて構成
   される載置面を前記プリント基板面に沿うよう
   に形成し、この載置面を少なくとも前記枠体の
   底面及び１側面に設けたことを特徴とする押釦
   スイツチ。 (2) 前記端子を２叉状に形成して前記底面に露出
   するとともに前記２側面から突出させ、この突
   出した端子先端を上方へ屈曲形成したことを特
   徴とする請求項(1)記載の押釦スイツチ。 (3) 前記端子を前記側面から突出し、この突出し
   た端子の一側端を隣接する側面と略同一にして
   載置面の一つを構成したことを特徴とする請求
   項(1)記載の押釦スイツチ。 (4) 前記突出した端子を前記枠体の底面へ屈曲
   し、この屈曲した端子先端を前記底面に設けた
   凹部内に位置させたことを特徴とする請求項(3)
   記載の押釦スイツチ。 (5) 前記枠体に押え板を取付け、この押え板を前
   記プリント基板の半田付部に半田付けするよう
   にしたことを特徴とする請求項(1)、(2)、(3)、又
   は(4)記載の押釦スイツチ。