JPH0523461U - Jack mounting structure - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンテナジャックの筐体への取付構造を簡略
化するとともに、接地特性の向上を図る。
【構成】 アンテナジャック３１のソケット３３におい
て、開口３３ａからフランジ５２を延設し、さらにこの
フランジ５２から大略的にＪ字状の係合片５３，５４を
形成しておく。前記アンテナジャック３１を配線基板３
２へ半田付けした後、前記係合片５３，５４を筐体５１
に形成された係合孔５５，５６内に挿通した後、前記係
合片５３，５４の連結部５３ｂ，５４ｂを捩る。こうし
て係合片５３，５４の遊端部５３ａ，５４ａとフランジ
５２とによって筐体５１を挟持し、アンテナジャック３
１を筐体５１に強固に固定する。
(57) [Abstract] [Purpose] To simplify the structure of attaching the antenna jack to the housing and improve the grounding characteristics. [Structure] In a socket 33 of an antenna jack 31, a flange 52 is extended from an opening 33a, and further, substantially J-shaped engaging pieces 53 and 54 are formed from the flange 52. Connect the antenna jack 31 to the wiring board 3
2 is soldered to the housing 2, and then the engaging pieces 53 and 54 are attached to the housing 51.
After being inserted into the engaging holes 55 and 56 formed in the above, the connecting portions 53b and 54b of the engaging pieces 53 and 54 are twisted. In this way, the housing 51 is sandwiched between the free ends 53a and 54a of the engagement pieces 53 and 54 and the flange 52, and the antenna jack 3
1 is firmly fixed to the housing 51.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、車載用の音響再生装置のジャックに好適に用いられる取付構造に関 し、さらに詳しくはプラグが頻繁に装脱されるジャックの取付構造に関する。 The present invention relates to a mounting structure preferably used for a jack of an on-vehicle sound reproducing device, and more particularly to a mounting structure of a jack in which a plug is frequently inserted and removed.
【０００２】[0002]
電子機器の装脱に伴ってプラグがジャックに着脱される例として、図７で示さ れるような車載用の音響再生装置１が挙げられる。この音響再生装置１は、海外 で好適に用いられ、自動車の車体のコンソール２に収納筒３を埋込んでおき、盗 難を防止するために、前記収納筒３内に該音響再生装置１を着脱するように構成 されている。 As an example in which the plug is attached to and detached from the jack when the electronic device is attached or detached, there is a vehicle-mounted sound reproducing device 1 as shown in FIG. 7. This sound reproduction device 1 is preferably used overseas, and the storage cylinder 3 is embedded in the console 2 of the vehicle body of an automobile. In order to prevent theft, the sound reproduction device 1 is installed in the storage cylinder 3. It is configured to be attached and detached.
【０００３】 したがって音響再生装置１の背面板４には、バッテリやスピーカなどへの接続 のためのコネクタ５と、アンテナジャック６とが設けられている。これに対応し て前記収納筒３の後面板７には、前記コネクタ５に嵌入するコネクタ８と、アン テナジャック６に嵌入するアンテナプラグ９とが設けられている。これによって 音響再生装置１の収納筒３内への装着時には、コネクタ８およびアンテナプラグ ９が、それぞれコネクタ５およびアンテナジャック６に嵌入して電気的に接続さ れる。Therefore, the back plate 4 of the sound reproducing device 1 is provided with a connector 5 for connection to a battery, a speaker and the like, and an antenna jack 6. Correspondingly, the rear plate 7 of the housing cylinder 3 is provided with a connector 8 that fits into the connector 5 and an antenna plug 9 that fits into the antenna jack 6. As a result, when the sound reproducing device 1 is mounted in the housing cylinder 3, the connector 8 and the antenna plug 9 are fitted into the connector 5 and the antenna jack 6 to be electrically connected.
【０００４】 図８は、前記アンテナジャック６として用いられる典型的な従来技術のアンテ ナジャック１１の取付構造を説明するための断面図である。アンテナジャック１ １は、ラジオ放送の受信回路や磁気テープ再生装置の再生回路などが実装された 配線基板１２の周縁部に取付けられる。このアンテナジャック１１は、大略的に 、導電性の材料から成るソケット１３、板ばね１４および接触片１５と、電気絶 縁性の材料から成る保持板１６，１７とを含んで構成されている。筒状に形成さ れたソケット１３の内周面には、該ソケット１３の内方側に弾発力を発生する板 ばね１４が複数取付けられており、ソケット１３の開口１３ａ側から前記アンテ ナプラグ９が挿入されると、該アンテナプラグ９の一方の電極９ａに前記板ばね １４が摺動接触し、これによって該板ばね１４を介してアンテナプラグ９がソケ ット１３に保持されるとともに、該アンテナプラグ９の一方の電極９ａとソケッ ト１３とが電気的に導通する。FIG. 8 is a sectional view for explaining a mounting structure of a typical prior art antenna jack 11 used as the antenna jack 6. The antenna jack 11 is attached to a peripheral portion of the wiring board 12 on which a radio broadcast receiving circuit, a reproducing circuit of a magnetic tape reproducing device, and the like are mounted. The antenna jack 11 is generally configured to include a socket 13, a leaf spring 14 and a contact piece 15 made of a conductive material, and holding plates 16 and 17 made of an electrically insulating material. A plurality of leaf springs 14 that generate elastic force on the inner side of the socket 13 are attached to the inner peripheral surface of the socket 13 formed in a cylindrical shape. When 9 is inserted, the leaf spring 14 is brought into sliding contact with one electrode 9a of the antenna plug 9, whereby the antenna plug 9 is held by the socket 13 via the leaf spring 14, and One electrode 9a of the antenna plug 9 and the socket 13 are electrically connected.
【０００５】 ソケット１３の前記開口１３ａとは反対側の端部１３ｂには接触片１５が設け られており、該接触片１５の先端部１５ａは保持板１７に形成された挿通孔１７ ａ内を挿通した後、挿通孔１７の外方側に屈曲されている。この先端部１５ａは 、保持板１６，１７によって挟持されている。保持板１６にも挿通孔１６ａが形 成されており、したがってソケット１３に挿入されたアンテナプラグ９の他方の 電極９ｂは、前記挿通孔１６ａ，１７ａを連通して前記端部１３ｂから突出する とともに、接触片１５に電気的に導通される。A contact piece 15 is provided at an end portion 13 b of the socket 13 opposite to the opening 13 a, and a tip portion 15 a of the contact piece 15 is inserted into an insertion hole 17 a formed in a holding plate 17. After being inserted, it is bent to the outside of the insertion hole 17. The tip portion 15a is sandwiched by holding plates 16 and 17. The holding plate 16 also has an insertion hole 16a formed therein. Therefore, the other electrode 9b of the antenna plug 9 inserted into the socket 13 communicates with the insertion holes 16a and 17a and projects from the end portion 13b. , Is electrically connected to the contact piece 15.
【０００６】 アンテナプラグ９において、前記電極９ａ，９ｂは相互に電気的に絶縁されて おり、一方の電極９ａはたとえば図示しない自動車の車体などに接続されて接地 されており、他方の電極９ｂは図示しないアンテナに接続されている。ソケット １３の前記端部１３ａ，１３ｂからはまた、それぞれ端子１８ａ，１８ｂが延設 されており、端子１８ａは配線基板１２の側面１２ａから裏面１２ｃに突出し、 また端子１８ｂは挿通孔１２ｂ内を挿通して前記裏面１２ｃに突出する。配線基 板１２の前記裏面１２ｃには、前記各端子１８ａ，１８ｂに対応したランド１９ ａ，１９ｂおよび前記接触片１５の端子１５ｂに対応したランド２０ｂが形成さ れている。これらの端子１８ａ，１８ｂ，１５ｂと、各ランド１９ａ，１９ｂ， ２０ｂとは、半田２１によって半田付けされ、こうしてアンテナジャック１１が 配線基板１２に固定されるとともに、ソケット１３と接触片１５とがそれぞれ対 応する配線パターンと電気的に接続される。In the antenna plug 9, the electrodes 9a and 9b are electrically insulated from each other, one electrode 9a is connected to, for example, the body of an automobile (not shown), and is grounded, and the other electrode 9b is It is connected to an antenna (not shown). Terminals 18a and 18b are respectively extended from the end portions 13a and 13b of the socket 13, the terminals 18a project from the side surface 12a of the wiring board 12 to the back surface 12c, and the terminals 18b are inserted through the insertion holes 12b. Then, it projects to the back surface 12c. Lands 19a and 19b corresponding to the terminals 18a and 18b and a land 20b corresponding to the terminal 15b of the contact piece 15 are formed on the back surface 12c of the wiring board 12. These terminals 18a, 18b, 15b and the respective lands 19a, 19b, 20b are soldered by the solder 21, so that the antenna jack 11 is fixed to the wiring board 12, and the socket 13 and the contact piece 15 are respectively connected. It is electrically connected to the corresponding wiring pattern.
【０００７】[0007]
上述のような従来技術では、アンテナジャック１１は半田２１によって配線基 板１２に固定されているので、アンテナプラグ９の着脱時に加わる力によって、 半田２１に亀裂が生じたり、ランド１９ａ，１９ｂ，２０ｂが配線基板１２から 剥離してしまい、これらのランド１９ａ，１９ｂ，２０ｂと対応するパターンと が断線してしまうことがある。 In the prior art as described above, since the antenna jack 11 is fixed to the wiring board 12 by the solder 21, the solder 21 is cracked by the force applied when the antenna plug 9 is attached or detached, and the lands 19a, 19b, 20b are formed. May be separated from the wiring board 12, and the lands 19a, 19b, 20b may be disconnected from the corresponding pattern.
【０００８】 一方、前記音響再生装置１の収納筒３への装脱時には、手作業でプラグをジャ ックに挿入してゆく通常の配線作業時に比べて、非常に大きな力が加わってしま う。すなわち、音響再生装置１と収納筒３との寸法公差などによって、アンテナ ジャック１１がアンテナプラグ９の正面からずれて臨んでいるときには、アンテ ナプラグ９がアンテナジャック１１に嵌入しつつ位置決めが行われるので、非常 に大きな力が加わってしまう。On the other hand, when the sound reproducing device 1 is loaded into or unloaded from the housing tube 3, a much larger force is applied than in the normal wiring work in which the plug is manually inserted into the jack. .. That is, when the antenna jack 11 faces the front of the antenna plug 9 due to the dimensional tolerance between the sound reproducing device 1 and the housing cylinder 3, positioning is performed while the antenna plug 9 is fitted into the antenna jack 11. , Very large force is added.
【０００９】 またソケット１３を最短経路で確実に接地するために、車体などに接地されて いる金属製の筐体２５と該ソケット１３との間にアース線２８を設ける必要があ る。またこのアース線２８は、その長さや引き回し経路などによって、その品質 が不安定となり、ラジオ放送の受信などに影響が生じてしまう。Further, in order to surely ground the socket 13 in the shortest path, it is necessary to provide a ground wire 28 between the metal housing 25, which is grounded to the vehicle body, and the socket 13. Further, the quality of the ground wire 28 becomes unstable due to its length, routing route, etc., which may affect reception of radio broadcasts.
【００１０】 このため、上述のような不具合を防止するための構造として、図９で示される アンテナジャック２２が用いられる。なお前述のアンテナジャック１１に類似し 、対応する部分には同一の参照符を付す。このアンテナジャック２２では、ソケ ット２３の開口２３ａからフランジ２４が延設されており、このフランジ２４は 、接地されている金属製の筐体２５、またはこの筐体２５に取付けられた介在部 材２６にビス２７によってねじ止め固定される。Therefore, the antenna jack 22 shown in FIG. 9 is used as a structure for preventing the above-mentioned problems. The antenna jack 11 is similar to the above-described antenna jack, and corresponding portions are designated by the same reference numerals. In this antenna jack 22, a flange 24 is extended from the opening 23a of the socket 23. This flange 24 is a metal casing 25 that is grounded, or an interposition part attached to this casing 25. The material 26 is screwed and fixed by screws 27.
【００１１】 したがってアンテナプラグ９の着脱時においても、端子１８ａ，１８ｂ，１５ ｂに過大な力が加わることなく、半田２１への亀裂の発生などを防止することが できる。また、ソケット２３を安定して確実に接地することができる。Therefore, even when the antenna plug 9 is attached or detached, it is possible to prevent cracks from occurring in the solder 21 without applying an excessive force to the terminals 18a, 18b, 15b. Further, the socket 23 can be stably and surely grounded.
【００１２】 しかしながらこのような従来技術では、ビス２７によるねじ止め工程が必要と なる。また、ビス２７は筐体２５の外側からしかねじ止め作業を行うことは困難 であり、さらに介在部材２６の板厚に比べてフランジ２４の板厚は極めて薄い。 このため図９で示されるように、フランジ２４は介在部材２６よりも外側（図９ 左方）となるように配置しなければならない。したがって、フランジ２４の先端 ２４ａが介在部材２６の下端２６ａをくぐるように、配線基板１２を傾けるなど して組立てなければならず、組立作業に大きな制約が必要となる。However, in such a conventional technique, a screwing process using screws 27 is required. Further, it is difficult to screw the screw 27 only from the outside of the housing 25, and the plate thickness of the flange 24 is extremely smaller than the plate thickness of the interposition member 26. Therefore, as shown in FIG. 9, the flange 24 must be arranged so as to be outside (left side in FIG. 9) of the interposition member 26. Therefore, the wiring board 12 must be assembled by inclining the lower end 26a of the interposition member 26 so that the front end 24a of the flange 24 passes through the lower end 26a of the interposition member 26, which requires a large restriction on the assembly work.
【００１３】 本考案の目的は、組立工程を簡略化することができるとともに、確実に接地す ることができるジャックの取付構造を提供することである。An object of the present invention is to provide a jack mounting structure capable of simplifying the assembly process and reliably grounding the jack.
【００１４】[0014]
本考案は、プラグが挿入されるソケット状の本体と、 前記本体の開口の外周縁部から、前記プラグの挿入方向とは交差する方向に延 び、導電性材料から成るフランジと、 フランジから曲折されて前記挿入方向とは反対側方向に立上り、導電性材料か ら成り、大略的にＪ字状の係合片とを含んでジャックを構成し、 前記ジャックが取付けられる被取付部材には、前記係合片が挿通する係合孔を 形成するとともに、該係合孔の周縁部において、少なくともジャックの取付けら れる表面とは反対側の表面を接地された導電性材料によって形成することを特徴 とするジャックの取付構造である。 According to the present invention, a socket-shaped main body into which a plug is inserted, a flange extending from a peripheral edge portion of an opening of the main body in a direction intersecting the insertion direction of the plug, made of a conductive material, and bent from the flange. Is formed in a direction opposite to the insertion direction, is made of a conductive material, and includes a substantially J-shaped engaging piece to form a jack, and the attached member to which the jack is attached includes: An engaging hole through which the engaging piece is inserted is formed, and at least a surface of the peripheral edge of the engaging hole opposite to the surface on which the jack is attached is formed of a grounded conductive material. This is a jack mounting structure.
【００１５】[0015]
本考案に従えば、ジャックは、本体と、フランジと、係合片とを含んで構成さ れている。前記本体は、ソケット状に形成され、アンテナなどに接続されたプラ グが挿入される。この本体において前記プラグが挿入される開口の外周縁部から は、前記プラグの挿入方向とは交差する方向、たとえば垂直方向に延びて前記フ ランジが形成される。またこのフランジからは前記挿入方向とは反対方向に、す なわちプラグの引抜き方向に立上る係合片が形成されている。前記フランジおよ び係合片は、金属などの導電性材料から形成されており、前記係合片はフランジ から延設されて、大略的にＪ字状に形成されている。 According to the present invention, the jack includes a main body, a flange, and an engaging piece. The main body is formed in a socket shape, and a plug connected to an antenna or the like is inserted therein. The flange is formed from the outer peripheral edge of the opening into which the plug is inserted in the main body so as to extend in a direction intersecting the insertion direction of the plug, for example, in the vertical direction. Further, from this flange, an engaging piece is formed in the direction opposite to the inserting direction, that is, in the pulling-out direction of the plug. The flange and the engaging piece are made of a conductive material such as metal, and the engaging piece is extended from the flange and is formed into a substantially J shape.
【００１６】 これに対応して前記ジャックが取付けられる筐体などの被取付部材には、前記 係合片が挿通する係合孔が形成されている。この被取付部材の前記係合孔の周縁 部において、少なくともジャックの取付けられる表面とは反対側の表面を、接地 された導電性材料によって形成する。すなわち前記被取付部材は、たとえば前記 係合孔の周縁部にパターンが形成された配線基板や金属製の筐体などである。し たがって、前記ジャックの係合片を係合孔に挿通した後、該係合片の遊端部を捩 ることによって、該遊端部とフランジとによって被取付部材を挟持して、ジャッ クを被取付部材に固定することができるとともに、該係合片を介して前記本体の 予め定める部分たとえばケーシング部分を接地することができる。こうしてビス などを用いることなく、簡便な構成で、かつ接地を確実に行うことができる。Correspondingly, an engaging hole through which the engaging piece is inserted is formed in an attached member such as a housing to which the jack is attached. In the peripheral portion of the engaging hole of the attached member, at least the surface opposite to the surface on which the jack is attached is formed of a grounded conductive material. That is, the attached member is, for example, a wiring board or a metal casing having a pattern formed on the peripheral portion of the engaging hole. Therefore, after inserting the engagement piece of the jack into the engagement hole, the free end portion of the engagement piece is twisted to sandwich the attached member by the free end portion and the flange, and the jack is attached. The hook can be fixed to the member to be attached, and a predetermined portion of the main body, for example, the casing portion can be grounded via the engaging piece. In this way, it is possible to reliably perform grounding with a simple configuration without using screws or the like.
【００１７】[0017]
図１は本考案の一実施例のアンテナジャック３１の取付構造を説明するための 分解斜視図であり、図２は前記アンテナジャック３１を配線基板３２に取付けた 状態を説明するための正面図であり、図３は図２の平面図であり、図４は図２の 切断面線Ａ−Ａから見た断面図である。アンテナジャック３１は、大略的に、導 電性の材料から成るソケット３３、フランジ５２、係合片５３，５４、板ばね３ ６および接触片３７と、電気絶縁性の材料から成る保持板３８，３９とを含んで 構成されている。 FIG. 1 is an exploded perspective view for explaining a mounting structure of an antenna jack 31 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view for explaining a state in which the antenna jack 31 is mounted on a wiring board 32. FIG. 3 is a plan view of FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the section line AA of FIG. The antenna jack 31 generally includes a socket 33 made of a conductive material, a flange 52, engaging pieces 53, 54, a leaf spring 36 and a contact piece 37, and a holding plate 38 made of an electrically insulating material. It is constituted by including 39 and.
【００１８】 ケーシングであり、筒状に形成されたソケット３３の内周面には、該ソケット ３３の内方側に弾発力を発生する板ばね３６が複数取付けられており、ソケット ３３の開口３３ａ側から前記アンテナプラグ９が参照符５０で示される挿入方向 に挿入されると、該アンテナプラグ９の一方の電極９ａに前記板ばね３６が摺動 接触し、これによって該板ばね３６を介してアンテナプラグ９がソケット３３に 保持されるとともに、該アンテナプラグ９の一方の電極９ａとソケット３３とが 電気的に導通する。A plurality of leaf springs 36 that generate elastic force on the inner side of the socket 33 are attached to the inner peripheral surface of the socket 33 that is a casing and is formed in a cylindrical shape. When the antenna plug 9 is inserted from the side of 33a in the insertion direction indicated by the reference numeral 50, the plate spring 36 is brought into sliding contact with one electrode 9a of the antenna plug 9, whereby the plate spring 36 is interposed. The antenna plug 9 is held by the socket 33, and the one electrode 9a of the antenna plug 9 and the socket 33 are electrically connected.
【００１９】 ソケット３３の前記開口３３ａと反対側の端部３３ｂには接触片３７が設けら れており、該接触片３７の先端部３７ａは、保持板３９に形成された挿通孔３９ ａ内を挿通した後、挿通孔３９の外方に屈曲されている。この先端部３７ａは、 保持板３８，３９によって挟持されている。保持板３８にも挿通孔３８ａが形成 されており、したがってソケット３３に挿入されたアンテナプラグ９の他方の電 極９ｂは、前記挿通孔３８ａ，３９ａを連通して前記端部３３ｂから突出すると ともに、接触片３７に電気的に導通される。A contact piece 37 is provided at an end 33 b of the socket 33 opposite to the opening 33 a, and a tip portion 37 a of the contact piece 37 is inside an insertion hole 39 a formed in a holding plate 39. After being inserted, it is bent to the outside of the insertion hole 39. The tip portion 37a is sandwiched by holding plates 38 and 39. The holding plate 38 is also formed with an insertion hole 38a, so that the other electrode 9b of the antenna plug 9 inserted into the socket 33 communicates with the insertion holes 38a and 39a and protrudes from the end 33b. , Is electrically connected to the contact piece 37.
【００２０】 前記ソケット３３において、開口３３ａおよび端部３３ｂからは、配線基板３ ２側に延びて端子４１ａ，４１ｂがそれぞれ延設されており、また接触片３７か らも配線基板３２へ向けて端子３７ｂが延設されている。これに対応して配線基 板３２には、挿通孔４２ａ，４２ｂ，４３ｂが形成されており、各端子４１ａ， ４１ｂ，３７ｂはそれぞれ挿通孔４２ａ，４２ｂ，４３ｂを挿通した後、配線基 板３２の裏面３２ｂ側に突出する。In the socket 33, terminals 41 a and 41 b are respectively extended from the opening 33 a and the end portion 33 b toward the wiring board 32 side, and the contact pieces 37 are also directed toward the wiring board 32. The terminal 37b is extended. Correspondingly, insertion holes 42a, 42b, 43b are formed in the wiring board 32, and the terminals 41a, 41b, 37b are inserted through the insertion holes 42a, 42b, 43b, respectively, and then the wiring board 32 is inserted. To the back surface 32b side.
【００２１】 この状態で前記各挿通孔４２ａ，４２ｂ，４３ｂの周縁部に形成されたランド ４４ａ，４４ｂ，４５ｂと、前記各端子４１ａ，４１ｂ，３７ｂとが半田４６に よって半田付けされる。こうしてアンテナジャック３１が配線基板３２に固定さ れるとともに、挿入されたアンテナプラグ９と配線基板３２上の回路とを電気的 に接続することができる。In this state, the lands 44a, 44b, 45b formed on the peripheral portions of the insertion holes 42a, 42b, 43b and the terminals 41a, 41b, 37b are soldered by the solder 46. In this way, the antenna jack 31 is fixed to the wiring board 32, and the inserted antenna plug 9 and the circuit on the wiring board 32 can be electrically connected.
【００２２】 前記ソケット３３の開口３３ａからはまた、筐体５１の内周面に一致するよう に、すなわち前記挿入方向５０とは垂直に交差する方向にフランジ５２が延設さ れている。このフランジ５２からは、筐体５１へ向けて一対の係合片５３，５４ が曲折して形成されている。係合片５３，５４は、それぞれ前記フランジ５２に 連なる立上部５３ｃ，５４ｃと、前記フランジ５２と並行に延びる連結部５３ｂ ，５４ｂと、前記連結部５３ｂ，５４ｂからフランジ５２側へ向けて延びる遊端 部５３ａ，５４ａとを含んで、大略的にＪ字状に形成されており、前記フランジ ５２と遊端部５３ａ，５４ａとの間隔ｄ１は、筐体５１の板厚ｄ２よりも僅かに 小さく形成される。これらの係合片５３，５４、フランジ５２、ソケット３３お よび端子４１ａ，４１ｂは、板金加工によって一体で形成されている。A flange 52 extends from the opening 33 a of the socket 33 so as to coincide with the inner peripheral surface of the housing 51, that is, in a direction perpendicular to the insertion direction 50. From the flange 52, a pair of engaging pieces 53, 54 are formed by bending toward the housing 51. The engaging pieces 53, 54 are raised portions 53c, 54c respectively connected to the flange 52, connecting portions 53b, 54b extending in parallel with the flange 52, and idles extending from the connecting portions 53b, 54b toward the flange 52 side. It is formed in a generally J-shape including the end portions 53a and 54a, and the distance d1 between the flange 52 and the free end portions 53a and 54a is slightly smaller than the plate thickness d2 of the housing 51. It is formed. The engaging pieces 53, 54, the flange 52, the socket 33, and the terminals 41a, 41b are integrally formed by sheet metal working.
【００２３】 前記係合片５３，５４に対応して筐体５１には、係合孔５５，５６が形成され ている。筐体５１は、板金加工などによって形成されており、前述の音響再生装 置１などのように車載用として用いられたときには、この筐体５１は車体に接続 されて接地されている。この筐体５１において、前記ソケット３３の開口３３ａ に臨んでプラグ孔５７が形成されている。Engagement holes 55 and 56 are formed in the housing 51 so as to correspond to the engagement pieces 53 and 54. The housing 51 is formed by sheet metal processing or the like, and when used as a vehicle such as the sound reproducing device 1 described above, the housing 51 is connected to the vehicle body and grounded. In this case 51, a plug hole 57 is formed so as to face the opening 33 a of the socket 33.
【００２４】 したがって上述のようなアンテナジャック３１および筐体５１の構造が前述の 音響再生装置１に用いられる場合には、その組立時には、電子部品の実装が終了 し、かつ前記アンテナジャック３１の半田付けが終了した配線基板３２は、前記 プラグ孔５７にソケット３３の開口３３ａが臨むように配置された後、前記挿入 方向５０とは反対方向に変位されて図５（１）で示すように、前記係合片５３， ５４が係合孔５５，５６内に嵌め込まれる。Therefore, when the structure of the antenna jack 31 and the casing 51 as described above is used in the sound reproducing device 1 described above, mounting of electronic components is completed at the time of assembly, and soldering of the antenna jack 31 is performed. The wiring board 32, which has been attached, is arranged so that the opening 33a of the socket 33 faces the plug hole 57, and is then displaced in the direction opposite to the insertion direction 50, as shown in FIG. The engagement pieces 53, 54 are fitted in the engagement holes 55, 56.
【００２５】 次に、前記配線基板３２が図示しないビスなどによって筐体５１に固定される とともに、係合片５３，５４の連結部５３ｂ，５４ｂがそれぞれ図５（２）およ び図６（１）で示すように捩られる。なお、必要に応じて、図６（２）で示すよ うに、遊端部５３ａを筺体５１に半田６０によって半田付けしてもよい。Next, the wiring board 32 is fixed to the housing 51 with screws or the like (not shown), and the connecting portions 53b and 54b of the engaging pieces 53 and 54 are respectively shown in FIGS. It is twisted as shown in 1). If necessary, as shown in FIG. 6 (2), the free end portion 53a may be soldered to the housing 51 with the solder 60.
【００２６】 これによってアンテナジャック３１は、さらに強固に固定され、前記アンテナ プラグ９が頻繁に着脱されても、半田４６への亀裂の発生を防止することができ る。こうして該アンテナジャック３１が用いられる音響再生装置１の信頼性を向 上し、車載用の着脱可能な装置に好適に実施することができる。またねじ締め工 程などの煩雑な工程を省略することができるとともに、従来技術の項で述べたよ うな筐体５１への配線基板３２の組付時の制約が小さくなり、設計の自由度を向 上することができる。As a result, the antenna jack 31 is more firmly fixed, and the occurrence of cracks in the solder 46 can be prevented even if the antenna plug 9 is frequently attached and detached. In this way, the reliability of the sound reproducing device 1 in which the antenna jack 31 is used can be improved, and the sound reproducing device 1 can be suitably implemented as a vehicle-mounted detachable device. In addition, it is possible to omit complicated steps such as a screw tightening process, and the restrictions on assembling the wiring board 32 to the housing 51 as described in the section of the prior art are reduced, which improves the degree of freedom in design. You can go up.
【００２７】 さらにまた、係合片５３，５４の遊端部５３ａ，５４ａは、前記図６で示すよ うに係合孔５５，５６の周縁部５５ａ，５６ａに噛み込んでおり、したがってソ ケット３３を常に安定した状態で接地することができ、車載用の機器に好適に実 施することができる。また前述のアース線２８などを用いることなく、直接、筐 体５１に接続するので、ラジオ放送の受信状態などに影響を及ぼすことなく、安 定した接地特性を得ることができる。Furthermore, the free ends 53a and 54a of the engaging pieces 53 and 54 are engaged with the peripheral portions 55a and 56a of the engaging holes 55 and 56 as shown in FIG. Can always be grounded in a stable state, and can be suitably applied to in-vehicle devices. In addition, since it is directly connected to the casing 51 without using the above-mentioned ground wire 28 or the like, stable grounding characteristics can be obtained without affecting the reception state of radio broadcasting.
【００２８】[0028]
以上のように本考案によれば、係合片を係合孔に挿通した後、捩るだけでジャ ックを固定することができ、ビスなどを用いる場合に比べて、取付作業を簡略化 することができるとともに、取付手順などの制約は比較的少なく、したがって設 計の自由度を向上することができる。またケーシングなどの本体の予め定める部 分と、筐体や配線基板のパターンなどとが、前記係合片を介して、直接、電気的 に接続されるので、前記部分を高品質で確実に接地することができる。 As described above, according to the present invention, the jack can be fixed simply by inserting the engaging piece into the engaging hole and then twisting, which simplifies the mounting work as compared with the case of using a screw or the like. In addition, there are relatively few restrictions such as mounting procedures, so that the degree of freedom in design can be improved. Further, a predetermined portion of the main body such as a casing and the pattern of the housing or the wiring board are electrically connected directly via the engaging piece, so that the portion can be grounded with high quality and reliability. can do.
【図１】本考案の一実施例のアンテナジャック３１の取
付構造を説明するための分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating an attachment structure of an antenna jack 31 according to an embodiment of the present invention.
【図２】アンテナジャック３１の配線基板３２への取付
状態を説明するための正面図である。FIG. 2 is a front view for explaining a mounting state of an antenna jack 31 on a wiring board 32.
【図３】前記図２の平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG.
【図４】図２の切断面線Ａ−Ａから見た断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the section line AA of FIG.
【図５】アンテナジャック３１の筐体５１への組付手順
を説明するための断面図である。FIG. 5 is a sectional view for explaining a procedure for assembling the antenna jack 31 to the housing 51.
【図６】前記アンテナジャック３１の筐体５１への取付
状態を説明するための斜視図である。FIG. 6 is a perspective view for explaining a mounting state of the antenna jack 31 to the housing 51.
【図７】車載用の音響再生装置１のコンソール２への取
付状態を説明するための断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a mounting state of the on-vehicle sound reproducing device 1 to the console 2.
【図８】典型的な従来技術のアンテナジャック１１の取
付構造を説明するための断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining a typical prior art antenna jack 11 mounting structure.
【図９】他の従来技術のアンテナジャック２２の取付構
造を説明するための断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining a mounting structure of another conventional antenna jack 22.
１ 音響再生装置 ６，３１ アンテナジャック ９ アンテナプラグ ３２ 配線基板 ３３ ソケット ３３ａ 開口 ３７ｂ，４１ａ，４１ｂ 端子 ４６ 半田 ５０ 挿入方向 ５１ 筐体 ５２ フランジ ５３，５４ 係合片 ５５，５６ 係合孔 1 Sound Reproducing Device 6,31 Antenna Jack 9 Antenna Plug 32 Wiring Board 33 Socket 33a Openings 37b, 41a, 41b Terminal 46 Solder 50 Insertion Direction 51 Housing 52 Flange 53, 54 Engagement Piece 55, 56 Engagement Hole
Claims (1)
と、 前記本体の開口の外周縁部から、前記プラグの挿入方向
とは交差する方向に延び、導電性材料から成るフランジ
と、 フランジから曲折されて前記挿入方向とは反対側方向に
立上り、導電性材料から成り、大略的にＪ字状の係合片
とを含んでジャックを構成し、 前記ジャックが取付けられる被取付部材には、前記係合
片が挿通する係合孔を形成するとともに、該係合孔の周
縁部において、少なくともジャックの取付けられる表面
とは反対側の表面を接地された導電性材料によって形成
することを特徴とするジャックの取付構造。1. A socket-shaped main body into which a plug is inserted, a flange made of a conductive material, extending from a peripheral edge portion of an opening of the main body in a direction intersecting the insertion direction of the plug, and bent from the flange. And rises in a direction opposite to the insertion direction, is made of a conductive material, and includes a substantially J-shaped engaging piece to form a jack, and the attached member to which the jack is attached includes: An engaging hole through which the engaging piece is inserted is formed, and at least a surface opposite to a surface to which the jack is attached is formed by a grounded conductive material in a peripheral portion of the engaging hole. Jack mounting structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7045791U JPH0523461U (en) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | Jack mounting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7045791U JPH0523461U (en) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | Jack mounting structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523461U true JPH0523461U (en) | 1993-03-26 |
Family
ID=13432065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7045791U Withdrawn JPH0523461U (en) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | Jack mounting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523461U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020138191A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Substrate connector, and device |
| JP2020109738A (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Board connector and equipment |
| JP2024164286A (en) * | 2021-07-27 | 2024-11-26 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Connector System |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP7045791U patent/JPH0523461U/en not_active Withdrawn
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| US11837808B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-12-05 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Board connector and device |
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