JPH05245666A - レンズの周縁部を曲線状にする方法 - Google Patents
レンズの周縁部を曲線状にする方法Info
- Publication number
- JPH05245666A JPH05245666A JP4202741A JP20274192A JPH05245666A JP H05245666 A JPH05245666 A JP H05245666A JP 4202741 A JP4202741 A JP 4202741A JP 20274192 A JP20274192 A JP 20274192A JP H05245666 A JPH05245666 A JP H05245666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- laser beam
- annular
- peripheral edge
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0648—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0652—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/066—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms by using masks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/073—Shaping the laser spot
- B23K26/0734—Shaping the laser spot into an annular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00932—Combined cutting and grinding thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic materials
- B23K2103/42—Plastics other than composite materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic materials other than metals or composite materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】コンタクトレンズの周縁部を高精度でしかも高
効率で曲線状にする。 【構成】レーザー光源２０から発せられたレーザービー
ム１２は、集束レンズ１３にて焦点１４に集められて拡
散する際に、マスク１５により環状にされて結像レンズ
１６に照射される。そして、結像レンズ１６により、環
状レーザービーム１８がコンタクトレンズ１１の周縁部
に照射される。照射される環状レーザービーム１８によ
ってコンタクトレンズ１１の周縁部が切削される。その
後、環状レーザービーム１８の内径が変更されて、コン
タクトレンズ１１の異なる周縁部に照射される。
効率で曲線状にする。 【構成】レーザー光源２０から発せられたレーザービー
ム１２は、集束レンズ１３にて焦点１４に集められて拡
散する際に、マスク１５により環状にされて結像レンズ
１６に照射される。そして、結像レンズ１６により、環
状レーザービーム１８がコンタクトレンズ１１の周縁部
に照射される。照射される環状レーザービーム１８によ
ってコンタクトレンズ１１の周縁部が切削される。その
後、環状レーザービーム１８の内径が変更されて、コン
タクトレンズ１１の異なる周縁部に照射される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズ、特にコンタク
トレンズの曲線状の周縁部または丸みのある周縁部を形
成する方法に関する。
トレンズの曲線状の周縁部または丸みのある周縁部を形
成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンタクトレンズ等のレンズの製造に際
して、レーザービームによりレンズ表面を研削する方法
は、よく知られている。例えば、特許出願公表昭５７−
５０２０４９号公報には、レンズ表面を、レーザービー
ムによって切削加工する方法が開示されている。この公
報に開示された方法では、レンズを回転させつつ、レン
ズ表面にレーザービームを直接照射し、さらに、レーザ
ービームを直線状に移動させることにより、レンズ表面
を全体にわたって切削するようになっている。
して、レーザービームによりレンズ表面を研削する方法
は、よく知られている。例えば、特許出願公表昭５７−
５０２０４９号公報には、レンズ表面を、レーザービー
ムによって切削加工する方法が開示されている。この公
報に開示された方法では、レンズを回転させつつ、レン
ズ表面にレーザービームを直接照射し、さらに、レーザ
ービームを直線状に移動させることにより、レンズ表面
を全体にわたって切削するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような方法では、
レンズの回転およびレーザービームの直線移動を高精度
に制御しなければ、レンズの周縁部を所望の曲線状に形
成できないという問題がある。しかも、レーザービーム
を直線移動させる必要があるために、レンズ周縁部の加
工効率が悪いという問題もある。
レンズの回転およびレーザービームの直線移動を高精度
に制御しなければ、レンズの周縁部を所望の曲線状に形
成できないという問題がある。しかも、レーザービーム
を直線移動させる必要があるために、レンズ周縁部の加
工効率が悪いという問題もある。
【０００４】本発明はこのような従来の問題を解決する
ものであり、その目的は、レンズの周縁部を高精度でし
かも高効率で均一に形成できる方法を提供することにあ
る。
ものであり、その目的は、レンズの周縁部を高精度でし
かも高効率で均一に形成できる方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によると、以下の
工程によりレンズの周縁部を曲線状にする方法が提供さ
れる。まず、環状レーザビームを形成する。レンズの第
１外周縁部にこのレーザービームを照射し、アブレーテ
ィブ光分解によりこの第１外周縁部からレンズ材料の層
を除去する。次に、このレンズの第２外周縁部にレーザ
ービームを照射し、この第２外周縁部からレンズ材料を
除去する。
工程によりレンズの周縁部を曲線状にする方法が提供さ
れる。まず、環状レーザビームを形成する。レンズの第
１外周縁部にこのレーザービームを照射し、アブレーテ
ィブ光分解によりこの第１外周縁部からレンズ材料の層
を除去する。次に、このレンズの第２外周縁部にレーザ
ービームを照射し、この第２外周縁部からレンズ材料を
除去する。
【０００６】本発明の好適な実施態様では、レンズの周
縁部を曲線状にする方法が提供される。この方法におい
ては、レンズの第１外周縁部に環状レーザービームを照
射し、第１回目の数回のレーザーショットを行う。この
レンズの第２外周縁部を露光するために、この環状レー
ザービームの内径を変え、このレンズの第２外周縁部に
環状レーザービームを照射し、第２回目の数回のレーザ
ーショットを行う。ここで、この第２回目のレーザーシ
ョットの回数は、第１回目のレーザーショットの回数よ
りも多くなっている。
縁部を曲線状にする方法が提供される。この方法におい
ては、レンズの第１外周縁部に環状レーザービームを照
射し、第１回目の数回のレーザーショットを行う。この
レンズの第２外周縁部を露光するために、この環状レー
ザービームの内径を変え、このレンズの第２外周縁部に
環状レーザービームを照射し、第２回目の数回のレーザ
ーショットを行う。ここで、この第２回目のレーザーシ
ョットの回数は、第１回目のレーザーショットの回数よ
りも多くなっている。
【０００７】好ましくは、この環状レーザービームの内
径は複数の小さな段階によって長くされ、レンズの連続
するそれぞれの外周縁部に露光されるレーザーショット
の数が各段階毎に増加されることが好ましい。
径は複数の小さな段階によって長くされ、レンズの連続
するそれぞれの外周縁部に露光されるレーザーショット
の数が各段階毎に増加されることが好ましい。
【０００８】このレーザービームのフルエンスは、レン
ズの連続するそれぞれの外周縁部を露光する間、一定に
保たれることが好ましい。
ズの連続するそれぞれの外周縁部を露光する間、一定に
保たれることが好ましい。
【０００９】本発明の一つの実施態様では、環状レーザ
ービームはマスクをレンズ上に投影することにより製造
される。このマスクは円形のディスクであることが好ま
しい。
ービームはマスクをレンズ上に投影することにより製造
される。このマスクは円形のディスクであることが好ま
しい。
【００１０】本発明の他の実施態様では、この環状レー
ザービームは、レンズ／アクシコンの組み合わせを用い
ることにより形成される。
ザービームは、レンズ／アクシコンの組み合わせを用い
ることにより形成される。
【００１１】
【作用】本発明の方法では、環状のレーザービームがレ
ンズの周縁部に照射されることにより、レンズ周縁部が
切削加工される。そして、環状レーザービームの内径を
変化させることにより、切削された周縁部に隣接する周
縁部が切削加工される。
ンズの周縁部に照射されることにより、レンズ周縁部が
切削加工される。そして、環状レーザービームの内径を
変化させることにより、切削された周縁部に隣接する周
縁部が切削加工される。
【００１２】
【実施例】本発明の１つの実施態様について、添付の図
面に沿って以下に説明する。図面中、同様の番号は同様
の部分を示すために用いられる。ここで、図面を参照す
ると、図１では、コンタクトレンズ１１の周縁を曲線状
にするための１つの光学装置が概略的に１０で示されて
いる。レーザービーム１２は適切なレーザー光源２０に
より形成される。このレーザービーム１２のフルエンス
は、集束レンズ１３により制御される。図示されるよう
に、このレーザービーム１２の焦点１４をディスク形状
のマスク１５の前に合わせると、このレーザービーム１
２はマスク１５に向かって分岐する。結像レンズ１６を
マスク１５とコンタクトレンズ１１との間に置く。ここ
で、この結像レンズ１６は、レーザービーム１２のマス
ク１５の周辺を通過する部分１７がコンタクトレンズ１
１の外周縁部１９上に投影される。
面に沿って以下に説明する。図面中、同様の番号は同様
の部分を示すために用いられる。ここで、図面を参照す
ると、図１では、コンタクトレンズ１１の周縁を曲線状
にするための１つの光学装置が概略的に１０で示されて
いる。レーザービーム１２は適切なレーザー光源２０に
より形成される。このレーザービーム１２のフルエンス
は、集束レンズ１３により制御される。図示されるよう
に、このレーザービーム１２の焦点１４をディスク形状
のマスク１５の前に合わせると、このレーザービーム１
２はマスク１５に向かって分岐する。結像レンズ１６を
マスク１５とコンタクトレンズ１１との間に置く。ここ
で、この結像レンズ１６は、レーザービーム１２のマス
ク１５の周辺を通過する部分１７がコンタクトレンズ１
１の外周縁部１９上に投影される。
【００１３】この集束レンズ１３と結像レンズ１６との
間のマスク１５を用いることにより、コンタクトレンズ
１１の外周縁部１９に照射される環状レーザービーム１
８が形成される。この環状レーザービーム１８は適切に
規定された内径を有する。
間のマスク１５を用いることにより、コンタクトレンズ
１１の外周縁部１９に照射される環状レーザービーム１
８が形成される。この環状レーザービーム１８は適切に
規定された内径を有する。
【００１４】図２に同様の装置を示す。この場合、アク
シコン（axicon）レンズ２１が、集束レンズ１３ととも
に用いられており、マスク１５の位置で所望のフルエン
スを有するリング形（円環状）のレーザービームを形成
する。このアクシコンレンズ２１は、本発明の実施例で
は集束ビームを形成する。集束レンズとともに用いられ
て環状レーザービームを形成するアクシコンレンズ２１
は、レーザーエネルギーがより有効に用いられることを
確実にする。
シコン（axicon）レンズ２１が、集束レンズ１３ととも
に用いられており、マスク１５の位置で所望のフルエン
スを有するリング形（円環状）のレーザービームを形成
する。このアクシコンレンズ２１は、本発明の実施例で
は集束ビームを形成する。集束レンズとともに用いられ
て環状レーザービームを形成するアクシコンレンズ２１
は、レーザーエネルギーがより有効に用いられることを
確実にする。
【００１５】用いられるレーザーのタイプとその環状レ
ーザービーム１８のフルエンス値が、アブレーティブ光
分解によってレンズ１１の外周縁部１９からレンズ材料
を除去することを可能にするために適切なレーザーエネ
ルギーを制御のもとに提供されることが理解される。ア
ブレーティブ光分解の速度は、そのレーザービームの波
長と、レーザービームのフルエンスと、レンズに露光す
るレーザービームのショット（パルス）の回数と、さら
にはレンズ１１の材料と、に当然に依存する。
ーザービーム１８のフルエンス値が、アブレーティブ光
分解によってレンズ１１の外周縁部１９からレンズ材料
を除去することを可能にするために適切なレーザーエネ
ルギーを制御のもとに提供されることが理解される。ア
ブレーティブ光分解の速度は、そのレーザービームの波
長と、レーザービームのフルエンスと、レンズに露光す
るレーザービームのショット（パルス）の回数と、さら
にはレンズ１１の材料と、に当然に依存する。
【００１６】図３により、本発明による方法の操作につ
いて説明する。コンタクトレンズ１１の位置における環
状ビーム１８が内径Ｄ１を有するように、結像レンズ１
６を配置する。このようにして、レンズ１１の内径Ｄ１
の外側の外周縁部１９を環状レーザービーム１８により
露光する。このレンズ１１の内径Ｄ１の内側の領域は、
この環状レーザービーム１８により露光されない。従っ
て、レンズ１１の外周縁部１９から、アブレーティブ光
分解によりレンズ材料Ｍ１が除去される。その結果、図
３に示すように小さな段差Ｓ１がこのレンズ１１の表面
上に形成される。次に、結像レンズ１６の位置を調整す
ることにより、環状レーザービーム１８の内径をＤ２の
長さまで延長し、上記の工程を繰り返す。このようにし
て、レンズ１１の内径Ｄ２の外側の外周縁部１９は、環
状レーザービーム１８に露光されるが、レンズ１１の内
径Ｄ２の内側の領域は、環状レーザービーム１８に露光
されない。従って、アブレーティブ光分解により、この
レンズ１１の外周縁部１９からレンズ材料Ｍ２が除去さ
れる。上記と同様に、図３に示すように、レンズ１１の
外周縁部１９からレンズ材料Ｍ２が除去されることによ
り、このレンズ１１の表面上にもう１つの小さな段差Ｓ
２が形成される。
いて説明する。コンタクトレンズ１１の位置における環
状ビーム１８が内径Ｄ１を有するように、結像レンズ１
６を配置する。このようにして、レンズ１１の内径Ｄ１
の外側の外周縁部１９を環状レーザービーム１８により
露光する。このレンズ１１の内径Ｄ１の内側の領域は、
この環状レーザービーム１８により露光されない。従っ
て、レンズ１１の外周縁部１９から、アブレーティブ光
分解によりレンズ材料Ｍ１が除去される。その結果、図
３に示すように小さな段差Ｓ１がこのレンズ１１の表面
上に形成される。次に、結像レンズ１６の位置を調整す
ることにより、環状レーザービーム１８の内径をＤ２の
長さまで延長し、上記の工程を繰り返す。このようにし
て、レンズ１１の内径Ｄ２の外側の外周縁部１９は、環
状レーザービーム１８に露光されるが、レンズ１１の内
径Ｄ２の内側の領域は、環状レーザービーム１８に露光
されない。従って、アブレーティブ光分解により、この
レンズ１１の外周縁部１９からレンズ材料Ｍ２が除去さ
れる。上記と同様に、図３に示すように、レンズ１１の
外周縁部１９からレンズ材料Ｍ２が除去されることによ
り、このレンズ１１の表面上にもう１つの小さな段差Ｓ
２が形成される。
【００１７】結像レンズ１６をコンタクトレンズ１１の
方へ近づけるか、または、コンタクトレンズ１１から遠
ざけることにより、この環状レーザービーム１８の内径
が制御される。この装置を用いると、その結像は近似で
あるにすぎない。しかしながら、このことにより、図３
に示す段差Ｓ１およびＳ２の範囲が明確に限定されない
ことにより、マスク１５の周縁がはっきりとは投影され
ないという利点があると考えられる。
方へ近づけるか、または、コンタクトレンズ１１から遠
ざけることにより、この環状レーザービーム１８の内径
が制御される。この装置を用いると、その結像は近似で
あるにすぎない。しかしながら、このことにより、図３
に示す段差Ｓ１およびＳ２の範囲が明確に限定されない
ことにより、マスク１５の周縁がはっきりとは投影され
ないという利点があると考えられる。
【００１８】２つの照射工程のみが上記で説明されてい
るが、実際は多数の工程Ｓｎが適用され、その各工程毎
に環状レーザービーム１８の内径が非常に少しずつ長く
されることが理解される。さらに、照射されるレーザー
ビーム１８の内径の長さが延長される毎に、レーザーシ
ョットの回数が増やされて所望の曲線状の周縁部が得ら
れる。このように、内径Ｄ２の位置で適用されるレーザ
ーショットの回数は、内径Ｄ１の位置で適用されるレー
ザーショットの回数より多い。従って、段差Ｓ２は、段
差Ｓ１よりも深い。このように、連続的に存在する各段
差の深さがレンズの周縁部の外側になるほど深くなるこ
とは、所望の曲線状の周縁部を得るために必要である。
予想されるように、照射のために調整された各内径にお
いて、同じ回数のレーザーショットを適用すると直線的
な傾斜の周縁部が得られる。
るが、実際は多数の工程Ｓｎが適用され、その各工程毎
に環状レーザービーム１８の内径が非常に少しずつ長く
されることが理解される。さらに、照射されるレーザー
ビーム１８の内径の長さが延長される毎に、レーザーシ
ョットの回数が増やされて所望の曲線状の周縁部が得ら
れる。このように、内径Ｄ２の位置で適用されるレーザ
ーショットの回数は、内径Ｄ１の位置で適用されるレー
ザーショットの回数より多い。従って、段差Ｓ２は、段
差Ｓ１よりも深い。このように、連続的に存在する各段
差の深さがレンズの周縁部の外側になるほど深くなるこ
とは、所望の曲線状の周縁部を得るために必要である。
予想されるように、照射のために調整された各内径にお
いて、同じ回数のレーザーショットを適用すると直線的
な傾斜の周縁部が得られる。
【００１９】以下の実施例においては、２０nsのパルス
幅を有して１９３nmの波長で動作するＬａｍｂｄａ Ｐ
ｈｙｓｉｋ １０２ ＭＳＣレーザーを用いた。このレ
ーザーから得られるエネルギーが限られていることか
ら、コンタクトレンズの周縁部の一部のみを照射するこ
とが可能であった。しかし、コンタクトレンズ試料をそ
の各照射位置について１回以上回転させることにより、
その外周縁部を完全に照射することができる。
幅を有して１９３nmの波長で動作するＬａｍｂｄａ Ｐ
ｈｙｓｉｋ １０２ ＭＳＣレーザーを用いた。このレ
ーザーから得られるエネルギーが限られていることか
ら、コンタクトレンズの周縁部の一部のみを照射するこ
とが可能であった。しかし、コンタクトレンズ試料をそ
の各照射位置について１回以上回転させることにより、
その外周縁部を完全に照射することができる。
【００２０】［実験例］Ｐｅｒｓｐｅｘ（ＲＴＭ）試料
を用いて最初の実験を行った。この試料は、ハードコン
タクトレンズ材料のいくつかと概略同様である光アブレ
ーション特性を有する。図４に示すように、各段がだん
だん高くなっていく段差のついた断面が得られた。この
実施例において、レーザービームのそれぞれの内径の位
置において以下の一連のレーザーショットが適用され
た。
を用いて最初の実験を行った。この試料は、ハードコン
タクトレンズ材料のいくつかと概略同様である光アブレ
ーション特性を有する。図４に示すように、各段がだん
だん高くなっていく段差のついた断面が得られた。この
実施例において、レーザービームのそれぞれの内径の位
置において以下の一連のレーザーショットが適用され
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】この表でＤｉは最初の直径である。ｄは約
５０μｍである。結像レンズ１６をレンズ１１から遠ざ
けることにより、環状レーザービームの内径は各工程毎
に約２ｍｍずつ長く延ばされる。より滑らかな断面を得
るために、段差の大きさを小さくして、レーザービーム
のそれぞれの直径の位置において、以下の一連のレーザ
ーショットを適用した。
５０μｍである。結像レンズ１６をレンズ１１から遠ざ
けることにより、環状レーザービームの内径は各工程毎
に約２ｍｍずつ長く延ばされる。より滑らかな断面を得
るために、段差の大きさを小さくして、レーザービーム
のそれぞれの直径の位置において、以下の一連のレーザ
ーショットを適用した。
【００２３】
【表２】
【００２４】この表で、Ｄｉはレーザービームの最初の
直径である。この最初の直径は、ｄの倍数分が増加す
る。このｄの値は約２５μｍである。結像レンズ１６を
レンズ１１から遠ざけることにより、環状レーザービー
ムの内径は、各工程毎に約１ｍｍずつ長く延ばされる。
この結果を図５に示す。図５には、はるかに滑らかな断
面が示されている。
直径である。この最初の直径は、ｄの倍数分が増加す
る。このｄの値は約２５μｍである。結像レンズ１６を
レンズ１１から遠ざけることにより、環状レーザービー
ムの内径は、各工程毎に約１ｍｍずつ長く延ばされる。
この結果を図５に示す。図５には、はるかに滑らかな断
面が示されている。
【００２５】図６に示すヒドロゲル試料を１８０゜回転
させることにより、この試料の両側から切削した。この
切削操作を繰り返す。これら２つの切削部分は完全には
揃っていないが、これは用いられた回転装置が幾分不正
確であるためである。十分に正確な位置決め装置を用い
れば、正確に揃うようにレンズの両側から切削された断
面を容易に得ることができる。
させることにより、この試料の両側から切削した。この
切削操作を繰り返す。これら２つの切削部分は完全には
揃っていないが、これは用いられた回転装置が幾分不正
確であるためである。十分に正確な位置決め装置を用い
れば、正確に揃うようにレンズの両側から切削された断
面を容易に得ることができる。
【００２６】図３によって説明される方法では、逆の順
番で実施され得ることが理解される。すなわち、先ず、
レーザービームを大きな直径で照射し、順にそのレーザ
ービームの直径を短くしていくことにより実施される。
番で実施され得ることが理解される。すなわち、先ず、
レーザービームを大きな直径で照射し、順にそのレーザ
ービームの直径を短くしていくことにより実施される。
【００２７】添付の図面における図７によると、アクシ
コン凹レンズを用いてレンズの周縁部を曲線状にするた
めの他の光学装置が示される。図示されるように、レー
ザービーム１２’は、プレート３２内の開口３０を通過
して進む。集束レンズ１３’およびアクシコン凹レンズ
３１は、環状レーザービーム１８’を形成するために用
いられる。この環状レーザービーム１８’は、コンタク
トレンズ１１の外周縁部１９上に向かって進む。この特
別な装置は、以下の利点を有する。すなわち、この開口
３０から出る光線は、環状レーザービームの内側の周縁
部に投影される。その結果、その周縁部においてレーザ
ーフルエンスが急激に半径方向に変化する。レンズ１
３’およびアクシコンレンズ３１の離隔距離を短くする
ことにより、この環状レーザービームの最も内側の直径
が長く延ばされる。逆に、レンズ１３’とアクシコン凹
レンズ３１との間の離隔距離を長くすることにより、こ
の環状レーザービームの最も内側の直径は短くなる。
コン凹レンズを用いてレンズの周縁部を曲線状にするた
めの他の光学装置が示される。図示されるように、レー
ザービーム１２’は、プレート３２内の開口３０を通過
して進む。集束レンズ１３’およびアクシコン凹レンズ
３１は、環状レーザービーム１８’を形成するために用
いられる。この環状レーザービーム１８’は、コンタク
トレンズ１１の外周縁部１９上に向かって進む。この特
別な装置は、以下の利点を有する。すなわち、この開口
３０から出る光線は、環状レーザービームの内側の周縁
部に投影される。その結果、その周縁部においてレーザ
ーフルエンスが急激に半径方向に変化する。レンズ１
３’およびアクシコンレンズ３１の離隔距離を短くする
ことにより、この環状レーザービームの最も内側の直径
が長く延ばされる。逆に、レンズ１３’とアクシコン凹
レンズ３１との間の離隔距離を長くすることにより、こ
の環状レーザービームの最も内側の直径は短くなる。
【００２８】用途については、この光学装置は、図３に
関連して上記で説明された方法を実施するために用いら
れる。
関連して上記で説明された方法を実施するために用いら
れる。
【００２９】アクシコン集光レンズ２１’を利用した他
の光学装置が、図８で示される。１９３nmで作動するエ
キシマレーザーから、レーザービーム１２’における均
一な領域を選択するために、プレート３２内の５mmの円
形開口３０’が用いられる。この環状レーザービームの
総エネルギーは、１７mJ／パルスであった。純粋ＰＭＭ
Ａの１mmの厚さの平坦なシート３５上の外周縁部を曲線
状に切削するために、この光学装置が用いられる。アク
シコンレンズを段階的に移動させて、アクシコンレンズ
２１’と集束レンズ１３’との間の離隔距離を短くし、
以下の一連のレーザーショットを行うことにより、図９
に示す曲線状の外周縁部の断面が切削された。ここで、
Ｄiはレーザービームの最初の直径である。この最初の
直径は、ｄの倍数だけ延長される。このｄの値は、約５
５μmである。
の光学装置が、図８で示される。１９３nmで作動するエ
キシマレーザーから、レーザービーム１２’における均
一な領域を選択するために、プレート３２内の５mmの円
形開口３０’が用いられる。この環状レーザービームの
総エネルギーは、１７mJ／パルスであった。純粋ＰＭＭ
Ａの１mmの厚さの平坦なシート３５上の外周縁部を曲線
状に切削するために、この光学装置が用いられる。アク
シコンレンズを段階的に移動させて、アクシコンレンズ
２１’と集束レンズ１３’との間の離隔距離を短くし、
以下の一連のレーザーショットを行うことにより、図９
に示す曲線状の外周縁部の断面が切削された。ここで、
Ｄiはレーザービームの最初の直径である。この最初の
直径は、ｄの倍数だけ延長される。このｄの値は、約５
５μmである。
【００３０】
【表３】
【００３１】図９に示すように、許容品質の曲線状の外
周縁部が形成される。
周縁部が形成される。
【００３２】
【発明の効果】本発明方法は、このように、環状のレー
ザービームを使用しているために、高精度でしかも高効
率にレンズ周縁部を切削加工することができる。
ザービームを使用しているために、高精度でしかも高効
率にレンズ周縁部を切削加工することができる。
【図１】本発明方法の実施に使用されるレンズの周縁部
を曲線状にするための光学装置の一例を示す概略図であ
る。
を曲線状にするための光学装置の一例を示す概略図であ
る。
【図２】本発明方法の実施に使用されるレンズの周縁部
を曲線状にするための光学装置の他の例を示す概略図で
ある。
を曲線状にするための光学装置の他の例を示す概略図で
ある。
【図３】本発明方法によるレンズの外周縁部の切削によ
り形成された段差の概略図である。
り形成された段差の概略図である。
【図４】ＲＴＭ試料における断面の走査電子顕微鏡写真
である。
である。
【図５】ＲＴＭ試料における、より滑らかな断面の走査
電子顕微鏡写真である。
電子顕微鏡写真である。
【図６】ヒドロゲル試料における断面の走査電子顕微鏡
写真である。
写真である。
【図７】本発明方法の実施に使用されるレンズの周縁部
を曲線状にするための光学装置のさらに他の例を示す概
略図である。
を曲線状にするための光学装置のさらに他の例を示す概
略図である。
【図８】本発明方法の実施に使用されるレンズの周縁部
を曲線状にするための光学装置のさらに他の例の概略図
である。
を曲線状にするための光学装置のさらに他の例の概略図
である。
【図９】ＰＭＭＡ試料の平坦なシートの周縁部の断面の
走査電子顕微鏡写真である。
走査電子顕微鏡写真である。
１１ コンタクトレンズ １２ レーザービーム １３ 集束レンズ １６ 結像レンズ ２０ レーザー光源 ２１ アクシコンレンズ
Claims (9)
- 【請求項１】環状レーザービームを形成する工程と、 該レンズの第１外周縁部に該レーザービームを照射し、
アブレーティブ光分解により該第１外縁部からレンズ材
料の層を除去する工程と、 該レンズの第２外周縁部に該レーザービームを照射し、
該第２外縁部からレンズ材料の層を除去する工程と、 を包含するレンズの周縁部を曲線状にする方法。 - 【請求項２】前記レンズの第１外周縁部に前記環状レー
ザービームを照射し、第１回目の数回のレーザーショッ
トを行い、前記レンズの第２外周縁部を露光するために
該環状レーザービームの内径を変えて、該レンズの第２
外縁部に該環状レーザービームを照射し、第１回目のレ
ーザーショットの回数よりも多い回数の第２回目の数回
のレーザーショットを行う、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】前記レーザービームの内径が複数の小段階
において延場されて、レンズの連続的に外周縁部が露光
されるレーザーショットの回数が各段階毎に増加され
る、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】レンズの連続的な外周縁部を露光する間、
前記レーザービームのフルエンスが一定に保たれる、請
求項２に記載の方法。 - 【請求項５】マスクをレンズ上に投影することにより前
記環状レーザービームが形成される、請求項１に記載の
方法。 - 【請求項６】前記マスクが円形ディスクである、請求項
５に記載の方法。 - 【請求項７】前記環状レーザービームが集束レンズおよ
びアクシコン(axicon)レンズを用いて形成される、請求
項１に記載の方法。 - 【請求項８】前記アクシコンレンズがアクシコン凹レン
ズである、請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】前記アクシコンレンズがアクシコン集光レ
ンズである、請求項７に記載の方法
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IE266791A IE912667A1 (en) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Laser Profiling of Lens Edge |
| IE2667/91 | 1991-07-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245666A true JPH05245666A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=11035947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202741A Withdrawn JPH05245666A (ja) | 1991-07-29 | 1992-07-29 | レンズの周縁部を曲線状にする方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5326956A (ja) |
| EP (1) | EP0525902A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05245666A (ja) |
| IE (1) | IE912667A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102066034A (zh) * | 2008-04-30 | 2011-05-18 | 康宁股份有限公司 | 采用弯曲轨迹的激光划线 |
| US8075726B2 (en) | 2005-08-05 | 2011-12-13 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Method for producing hermetically sealed container for beverage or food |
| JP6603829B1 (ja) * | 2018-04-04 | 2019-11-06 | 日本板硝子株式会社 | レーザービームを用いた加工のための光学装置、レーザービームを用いた加工方法、及びガラス物品の製造方法 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994007639A1 (en) * | 1992-09-29 | 1994-04-14 | Bausch & Lomb Incorporated | Symmetric scanning technique for laser ablation |
| US5378582A (en) * | 1992-09-29 | 1995-01-03 | Bausch & Lomb Incorporated | Symmetric sweep scanning technique for laser ablation |
| US6063072A (en) * | 1994-12-08 | 2000-05-16 | Summit Technology, Inc. | Methods and systems for correction of hyperopia and/or astigmatism using ablative radiation |
| US5613965A (en) * | 1994-12-08 | 1997-03-25 | Summit Technology Inc. | Corneal reprofiling using an annular beam of ablative radiation |
| DE69637994D1 (de) * | 1995-04-26 | 2009-09-24 | Minnesota Mining & Mfg | Ablationsverfahren durch laser-darstellung |
| US5936704A (en) | 1997-12-22 | 1999-08-10 | Gabrielian; Grant | Marked contact lens bearing optical marking element |
| US6203156B1 (en) | 1998-03-31 | 2001-03-20 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Contact lenses bearing marks |
| US6024448A (en) * | 1998-03-31 | 2000-02-15 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Contact lenses bearing identifying marks |
| DE20101247U1 (de) * | 2001-01-24 | 2001-04-05 | Sator Laser GmbH, 22525 Hamburg | Vorrichtung zum Beschriften oder Markieren von Gegenständen mittels Laserstrahl |
| CN100457362C (zh) * | 2004-01-30 | 2009-02-04 | 武汉天宇激光数控技术有限责任公司 | 激光环切打孔方法及其装置 |
| FR2908190A1 (fr) * | 2006-11-02 | 2008-05-09 | Capa Electronic Sarl | Dispositif de focalisation d'un faisceau laser |
| DE102007035717A1 (de) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Robert Bosch Gmbh | Laserstrahlschweißvorrichtung sowie Laserstrahlschweißverfahren |
| DE102007035850A1 (de) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Carl Zeiss Meditec Ag | Lasersystem |
| EP2754524B1 (de) | 2013-01-15 | 2015-11-25 | Corning Laser Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum laserbasierten Bearbeiten von flächigen Substraten, d.h. Wafer oder Glaselement, unter Verwendung einer Laserstrahlbrennlinie |
| EP2781296B1 (de) | 2013-03-21 | 2020-10-21 | Corning Laser Technologies GmbH | Vorrichtung und verfahren zum ausschneiden von konturen aus flächigen substraten mittels laser |
| US11556039B2 (en) | 2013-12-17 | 2023-01-17 | Corning Incorporated | Electrochromic coated glass articles and methods for laser processing the same |
| US9517963B2 (en) | 2013-12-17 | 2016-12-13 | Corning Incorporated | Method for rapid laser drilling of holes in glass and products made therefrom |
| EP3166895B1 (en) | 2014-07-08 | 2021-11-24 | Corning Incorporated | Methods and apparatuses for laser processing materials |
| JP2017530867A (ja) | 2014-07-14 | 2017-10-19 | コーニング インコーポレイテッド | 長さおよび直径の調節可能なレーザビーム焦線を用いて透明材料を加工するためのシステムおよび方法 |
| US10047001B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-08-14 | Corning Incorporated | Glass cutting systems and methods using non-diffracting laser beams |
| JP7292006B2 (ja) | 2015-03-24 | 2023-06-16 | コーニング インコーポレイテッド | ディスプレイガラス組成物のレーザ切断及び加工 |
| JP6923284B2 (ja) | 2016-09-30 | 2021-08-18 | コーニング インコーポレイテッド | 非軸対称ビームスポットを用いて透明被加工物をレーザ加工するための装置及び方法 |
| LT3529214T (lt) | 2016-10-24 | 2021-02-25 | Corning Incorporated | Substrato apdorojimo stotis lakšto formos stiklo substratų lazeriniam mašininiam apdorojimui |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4307046A (en) * | 1979-07-16 | 1981-12-22 | Neefe Charles W | Method of laser machining contact lenses |
| US4563565A (en) * | 1983-03-02 | 1986-01-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for forming a peripheral edge on contact lenses |
| US4642439A (en) * | 1985-01-03 | 1987-02-10 | Dow Corning Corporation | Method and apparatus for edge contouring lenses |
| US5061840A (en) * | 1986-10-14 | 1991-10-29 | Allergan, Inc. | Manufacture of ophthalmic lenses by excimer laser |
| DE68917998T3 (de) * | 1988-06-09 | 1997-06-12 | Visx Inc | Vorrichtung zur Laserformung der Hornhaut. |
| IE883230L (en) * | 1988-10-25 | 1990-04-25 | Provost Fellows Ans Scholars O | Laser profiling of lenses |
| GB8906379D0 (en) * | 1989-03-20 | 1989-05-04 | Am Int | Providing a surface with solvent-wettable and solvent-non wettable zones |
-
1991
- 1991-07-29 IE IE266791A patent/IE912667A1/en unknown
-
1992
- 1992-07-25 EP EP92202308A patent/EP0525902A1/en not_active Withdrawn
- 1992-07-28 US US07/921,193 patent/US5326956A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-29 JP JP4202741A patent/JPH05245666A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8075726B2 (en) | 2005-08-05 | 2011-12-13 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Method for producing hermetically sealed container for beverage or food |
| CN102066034A (zh) * | 2008-04-30 | 2011-05-18 | 康宁股份有限公司 | 采用弯曲轨迹的激光划线 |
| JP2011520748A (ja) * | 2008-04-30 | 2011-07-21 | コーニング インコーポレイテッド | 曲線軌跡を有するレーザ切り込み |
| JP6603829B1 (ja) * | 2018-04-04 | 2019-11-06 | 日本板硝子株式会社 | レーザービームを用いた加工のための光学装置、レーザービームを用いた加工方法、及びガラス物品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0525902A1 (en) | 1993-02-03 |
| IE912667A1 (en) | 1993-02-10 |
| US5326956A (en) | 1994-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05245666A (ja) | レンズの周縁部を曲線状にする方法 | |
| US4973330A (en) | Surgical apparatus for modifying the curvature of the eye cornea | |
| US6285001B1 (en) | Method and apparatus for step and repeat exposures | |
| TW498007B (en) | Method and apparatus using ultrashort laser pulses to make an array of microcavity holes | |
| US4749840A (en) | Intense laser irradiation using reflective optics | |
| US5012066A (en) | Method of and apparatus for manufacturing eyeless suture needle | |
| EP0080597A1 (en) | Optical beam homogenizer | |
| CN109641315A (zh) | 激光加工方法以及一种利用多区段聚焦透镜切割或裁切晶圆之系统 | |
| JP2006114627A5 (ja) | ||
| JP2017202488A (ja) | レーザー加工装置 | |
| KR970005523B1 (ko) | 투명판 표면의 결함 수정 방법 | |
| AU623187B2 (en) | Laser profiling of lenses | |
| JPH09180185A (ja) | ディスク基板上に放射ビームにより構造特徴部を形成する装置 | |
| CN109352184B (zh) | 硅基晶圆的分束激光切割方法 | |
| CN105980098A (zh) | 光束整形掩模、激光加工装置以及激光加工方法 | |
| JP4453112B2 (ja) | レーザ加工方法 | |
| JPH0699297A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPH09174271A (ja) | レーザ加工装置及び加工用マスク | |
| JPH08179108A (ja) | 回折光学素子の加工方法及び加工装置 | |
| JPH05198496A (ja) | 薄膜除去装置及び薄膜除去方法 | |
| JPH1177358A (ja) | スペイシャルフィルタを用いたレーザ加工方法 | |
| JP2000317668A (ja) | レーザー加工方法およびその装置 | |
| JPH07284976A (ja) | 光加工装置 | |
| JPH07185862A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JP2874842B2 (ja) | 角膜手術装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |