JPH05253755A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPH05253755A JPH05253755A JP5147692A JP5147692A JPH05253755A JP H05253755 A JPH05253755 A JP H05253755A JP 5147692 A JP5147692 A JP 5147692A JP 5147692 A JP5147692 A JP 5147692A JP H05253755 A JPH05253755 A JP H05253755A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工液が一方の加工液供給装置に集中して
も、加工液が外部にあふれだすことのない放電加工装置
を得ること。 【構成】 複数の加工液供給装置１４，１５の間を連通
管３０で連結する。
も、加工液が外部にあふれだすことのない放電加工装置
を得ること。 【構成】 複数の加工液供給装置１４，１５の間を連通
管３０で連結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工装置に係り、
さらに詳しくは、加工液が外部にあふれ出すことがない
独立した複数の加工液供給装置を備えた放電加工装置に
関するものである。
さらに詳しくは、加工液が外部にあふれ出すことがない
独立した複数の加工液供給装置を備えた放電加工装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の形彫り放電加工装置の一例
を示す斜視図である。１は形彫り放電加工装置で、２は
ベッド、３，４はベッド２上に設けられたサドル及びテ
ーブル、５はテーブル４上に取付けられた加工槽であ
る。６は加工槽５の内部に貯留された加工液、７は被加
工物（図示せず）を加工槽５内に固定するための板状の
部材からなるテーブル定盤である。８はベッド２からの
びたコラム、９はコラム８に取付けられたヘッド、１０
はヘッド９に固定された電極取付定盤、１１は電極取付
定盤１０を介してヘッド９に固定された加工用電極であ
る。なお、１２はＹ軸駆動用モータ、１３はＸ軸駆動用
モータである。
を示す斜視図である。１は形彫り放電加工装置で、２は
ベッド、３，４はベッド２上に設けられたサドル及びテ
ーブル、５はテーブル４上に取付けられた加工槽であ
る。６は加工槽５の内部に貯留された加工液、７は被加
工物（図示せず）を加工槽５内に固定するための板状の
部材からなるテーブル定盤である。８はベッド２からの
びたコラム、９はコラム８に取付けられたヘッド、１０
はヘッド９に固定された電極取付定盤、１１は電極取付
定盤１０を介してヘッド９に固定された加工用電極であ
る。なお、１２はＹ軸駆動用モータ、１３はＸ軸駆動用
モータである。
【０００３】図８は図７に示したの形彫り放電加工装置
１の加工液の流れを示す模式図である。ところで、放電
加工に用いられる加工液は一般に水系または炭化水素系
であり、通常一種類からなる。しかし、図８に示すよう
に、加工の状態によっては使用する加工液の種類を切り
替えた方がよい場合もある。例えば、通常、荒加工領域
では炭化水素系の加工液を用い、仕上げ領域では炭化水
素系の加工液に微粉末を混入した加工液を用いると仕上
げ加工が安定して、通常の炭化水素系の加工液では不可
能な大面積鏡面加工が可能になる。また水系の加工液を
用いる場合にも、加工によって比抵抗を変化させたほう
が、加工性能が向上したりランニングコストが安くなっ
たりする。この加工液を切り替える手段には、一つの加
工液供給装置の内部を二層に分ける場合と、図８で示す
ように加工液供給装置を完全に分離してしまう場合とが
ある。一般に粉末を混入した加工液を使用する場合は後
者が採用されることが多く、片方の加工液供給装置には
通常の炭化水素系の加工液を入れ、もう一方の加工液供
給装置には粉末を混入した加工液を入れる。
１の加工液の流れを示す模式図である。ところで、放電
加工に用いられる加工液は一般に水系または炭化水素系
であり、通常一種類からなる。しかし、図８に示すよう
に、加工の状態によっては使用する加工液の種類を切り
替えた方がよい場合もある。例えば、通常、荒加工領域
では炭化水素系の加工液を用い、仕上げ領域では炭化水
素系の加工液に微粉末を混入した加工液を用いると仕上
げ加工が安定して、通常の炭化水素系の加工液では不可
能な大面積鏡面加工が可能になる。また水系の加工液を
用いる場合にも、加工によって比抵抗を変化させたほう
が、加工性能が向上したりランニングコストが安くなっ
たりする。この加工液を切り替える手段には、一つの加
工液供給装置の内部を二層に分ける場合と、図８で示す
ように加工液供給装置を完全に分離してしまう場合とが
ある。一般に粉末を混入した加工液を使用する場合は後
者が採用されることが多く、片方の加工液供給装置には
通常の炭化水素系の加工液を入れ、もう一方の加工液供
給装置には粉末を混入した加工液を入れる。
【０００４】以下図８について説明する。１４，１５は
相互に完全に独立し各々に異なった種類の加工液が入れ
られた第１の加工液供給装置及び第２の加工液供給装置
で、加工液を貯留する加工槽５に供給する加工液を加工
の目的に応じて切り替えて供給する。１６，１７は第
１、第２の加工液供給装置１４，１５内に入れられた第
１の加工液及び第２の加工液である。１８は加工槽５か
ら第１、第２の加工液供給装置１４，１５に加工液を排
出する主排出流路、１９，２０は主排出流路１８から分
岐してそれぞれ第１、第２の加工液供給装置１４，１５
に加工液を排出する第１の排出流路及び第２の排出流路
である。２１，２２はそれぞれ第１、第２の排出流路１
９，２０の途中に設けられた第１の排出バルブ及び第２
の排出バルブである。
相互に完全に独立し各々に異なった種類の加工液が入れ
られた第１の加工液供給装置及び第２の加工液供給装置
で、加工液を貯留する加工槽５に供給する加工液を加工
の目的に応じて切り替えて供給する。１６，１７は第
１、第２の加工液供給装置１４，１５内に入れられた第
１の加工液及び第２の加工液である。１８は加工槽５か
ら第１、第２の加工液供給装置１４，１５に加工液を排
出する主排出流路、１９，２０は主排出流路１８から分
岐してそれぞれ第１、第２の加工液供給装置１４，１５
に加工液を排出する第１の排出流路及び第２の排出流路
である。２１，２２はそれぞれ第１、第２の排出流路１
９，２０の途中に設けられた第１の排出バルブ及び第２
の排出バルブである。
【０００５】２３，２４は第１、第２の加工液供給装置
１４，１５から加工槽５に加工液を供給するための第１
の供給流路及び第２の供給流路、２５は第１、第２の供
給流路２３，２４から供給された供給液を加工槽５に送
る主供給流路である。２６，２７はそれぞれ第１、第２
の供給流路２３，２４に設けられた第１の加工液供給ポ
ンプ及び第２の加工液供給ポンプである。２８は加工中
に発生した加工屑などを除去するため主供給流路２５に
設けられたフィルタユニット、２９は被加工物の加工中
に第１、第２の加工液１６，１７の温度を一定に保つた
め主供給流路２５に設けられた加工液温度制御装置であ
る。
１４，１５から加工槽５に加工液を供給するための第１
の供給流路及び第２の供給流路、２５は第１、第２の供
給流路２３，２４から供給された供給液を加工槽５に送
る主供給流路である。２６，２７はそれぞれ第１、第２
の供給流路２３，２４に設けられた第１の加工液供給ポ
ンプ及び第２の加工液供給ポンプである。２８は加工中
に発生した加工屑などを除去するため主供給流路２５に
設けられたフィルタユニット、２９は被加工物の加工中
に第１、第２の加工液１６，１７の温度を一定に保つた
め主供給流路２５に設けられた加工液温度制御装置であ
る。
【０００６】次に上記のように構成した放電加工装置の
作用を、まず図７により説明する。Ｙ軸駆動モータ１２
を駆動すると、サドル３はベッド２上をＹ軸方向に移動
し、テーブル定盤７上に取り付けられた被加工物（図示
せず）もＹ軸方向に移動する。また、Ｘ軸駆動モータ１
３を駆動すると、テーブル４はサドル３上をＸ軸方向に
移動し、テーブル定盤７上に取り付けられた被加工物も
Ｘ軸方向に移動する。さらに、ヘッド９内のＺ軸駆動モ
ータ（図示せず）を駆動すると電極取付定盤１０はＺ軸
方向に移動し、加工用電極８もＺ軸方向に移動する。こ
うして加工液６が貯留された加工槽５内で、加工用電極
１１と被加工物との間に加工液６を介して放電加工がお
こなわれ、被加工物に所望の形状の形彫りをおこなう。
作用を、まず図７により説明する。Ｙ軸駆動モータ１２
を駆動すると、サドル３はベッド２上をＹ軸方向に移動
し、テーブル定盤７上に取り付けられた被加工物（図示
せず）もＹ軸方向に移動する。また、Ｘ軸駆動モータ１
３を駆動すると、テーブル４はサドル３上をＸ軸方向に
移動し、テーブル定盤７上に取り付けられた被加工物も
Ｘ軸方向に移動する。さらに、ヘッド９内のＺ軸駆動モ
ータ（図示せず）を駆動すると電極取付定盤１０はＺ軸
方向に移動し、加工用電極８もＺ軸方向に移動する。こ
うして加工液６が貯留された加工槽５内で、加工用電極
１１と被加工物との間に加工液６を介して放電加工がお
こなわれ、被加工物に所望の形状の形彫りをおこなう。
【０００７】次に、加工液を用いて放電加工をおこなう
場合の作用を、図８により説明する。まず、第１の加工
液供給装置１４内の第１の加工液１６は、第１の加工液
供給ポンプ２６により加工槽５に供給される。供給途中
で、加工中に発生した加工屑等はフィルタユニット２８
によって除去され、さらに加工液温度制御装置２９によ
って温度が一定に保たれる。なお、放電加工をおこなっ
ている間は、第１の排出バルブ２１と第２の排出バルブ
２２は閉じられている。放電加工が終了すると、第１の
排出バルブ２１が開き、加工槽５の内部に貯留されてい
た加工液は、主排出流路１８、第１の排出流路１９を通
って第１の加工液供給装置１４にもどる。なお、第２の
加工液１７を用いて放電加工をおこなう場合も、第１の
加工液１６を用いて放電加工をおこなった場合に対応す
る装置が同様に作動する。
場合の作用を、図８により説明する。まず、第１の加工
液供給装置１４内の第１の加工液１６は、第１の加工液
供給ポンプ２６により加工槽５に供給される。供給途中
で、加工中に発生した加工屑等はフィルタユニット２８
によって除去され、さらに加工液温度制御装置２９によ
って温度が一定に保たれる。なお、放電加工をおこなっ
ている間は、第１の排出バルブ２１と第２の排出バルブ
２２は閉じられている。放電加工が終了すると、第１の
排出バルブ２１が開き、加工槽５の内部に貯留されてい
た加工液は、主排出流路１８、第１の排出流路１９を通
って第１の加工液供給装置１４にもどる。なお、第２の
加工液１７を用いて放電加工をおこなう場合も、第１の
加工液１６を用いて放電加工をおこなった場合に対応す
る装置が同様に作動する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成した
従来の放電加工装置では、何等かの原因で加工液が一方
の加工液供給装置にのみ集中した場合に、加工液が加工
液供給装置の外部にあふれ出すという問題があった。す
なわち、加工槽５から第１、第２の加工液供給装置１
４，１５に加工液を排出する場合、第１、第２の排出流
路１９，２０内部に残留する加工液を完全になくすのは
不可能である。
従来の放電加工装置では、何等かの原因で加工液が一方
の加工液供給装置にのみ集中した場合に、加工液が加工
液供給装置の外部にあふれ出すという問題があった。す
なわち、加工槽５から第１、第２の加工液供給装置１
４，１５に加工液を排出する場合、第１、第２の排出流
路１９，２０内部に残留する加工液を完全になくすのは
不可能である。
【０００９】たとえ、第１、第２の排出流路１９，２
０、第１、第２の排出バルブ２１，２２を等しく設計、
製作しても、配管系等の微少な誤差などによって加工液
が残留する。このため、加工槽５に供給された加工液の
量と、第１、第２の加工液供給装置１４，１５に戻され
る加工液の量とに差がでてくる。従って、第１の加工液
１６→第２の加工液１７→第１の加工液１６→…と加工
液の切り替えを連続すると、加工液が徐々に一方の加工
液供給装置に集中してくる。一般に種類の異なる加工液
が少量混合しても加工性能にはそれほど大きな影響はで
ないが、最終的には加工液が外部にあふれだすことにな
る。これは工場内を汚すばかりでなく、環境汚染という
重大な問題も引き起こす。
０、第１、第２の排出バルブ２１，２２を等しく設計、
製作しても、配管系等の微少な誤差などによって加工液
が残留する。このため、加工槽５に供給された加工液の
量と、第１、第２の加工液供給装置１４，１５に戻され
る加工液の量とに差がでてくる。従って、第１の加工液
１６→第２の加工液１７→第１の加工液１６→…と加工
液の切り替えを連続すると、加工液が徐々に一方の加工
液供給装置に集中してくる。一般に種類の異なる加工液
が少量混合しても加工性能にはそれほど大きな影響はで
ないが、最終的には加工液が外部にあふれだすことにな
る。これは工場内を汚すばかりでなく、環境汚染という
重大な問題も引き起こす。
【００１０】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたもので、加工液が一方の加工液供給装置内に集中し
た場合でも、加工液が外部にあふれだすおそれのない加
工液供給装置を備えた、放電加工装置を得ることを目的
とする。
れたもので、加工液が一方の加工液供給装置内に集中し
た場合でも、加工液が外部にあふれだすおそれのない加
工液供給装置を備えた、放電加工装置を得ることを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる放電加工
装置は、複数の加工液供給装置相互間を連通管で連結し
たものである。
装置は、複数の加工液供給装置相互間を連通管で連結し
たものである。
【００１２】また、本発明にかかる放電加工装置は、加
工液供給装置の少なくとも一方に加工液供給装置内の加
工液の液量を検出する加工液量検出装置を設け、この加
工液量検出装置が加工液供給装置内の液面の異常を検出
したときは、その検出状況に応じて加工槽の加工液排出
流路に設けた排出バルブを制御するようにしたものであ
る。
工液供給装置の少なくとも一方に加工液供給装置内の加
工液の液量を検出する加工液量検出装置を設け、この加
工液量検出装置が加工液供給装置内の液面の異常を検出
したときは、その検出状況に応じて加工槽の加工液排出
流路に設けた排出バルブを制御するようにしたものであ
る。
【００１３】さらに、本発明にかかる放電加工装置は、
加工槽から排出した加工液をそれぞれの加工液供給装置
へ導く排出流路に加工液の流量を検出する流量検出装置
を設け、この流量検出装置が加工液供給装置に流れる加
工液流量の異常を検出したときは、その検出状況に応じ
て加工槽の加工液排出流路に設けた排出バルブを制御す
るようにしたものである。
加工槽から排出した加工液をそれぞれの加工液供給装置
へ導く排出流路に加工液の流量を検出する流量検出装置
を設け、この流量検出装置が加工液供給装置に流れる加
工液流量の異常を検出したときは、その検出状況に応じ
て加工槽の加工液排出流路に設けた排出バルブを制御す
るようにしたものである。
【００１４】
【作用】一方の加工液供給装置に加工液が集中すると液
面が上昇し、この液面が連通管の上端に達すると余剰の
加工液はこの加工液供給装置から他方の加工液供給装置
に流れ込む。
面が上昇し、この液面が連通管の上端に達すると余剰の
加工液はこの加工液供給装置から他方の加工液供給装置
に流れ込む。
【００１５】加工液量検出装置が加工液供給装置の液面
の異常を検出すると、排出バルブが全て閉じられ、ある
いは液面の検出状況に応じて所定量だけ開閉されて、加
工槽から排出される加工液の流れを制御する。
の異常を検出すると、排出バルブが全て閉じられ、ある
いは液面の検出状況に応じて所定量だけ開閉されて、加
工槽から排出される加工液の流れを制御する。
【００１６】流量検出装置が流量の異常を検出すると、
排出バルブが全て閉じられ、あるいは流量の検出状況に
応じて所定量だけ開閉されて、加工槽から排出される加
工液の流れを制御する。
排出バルブが全て閉じられ、あるいは流量の検出状況に
応じて所定量だけ開閉されて、加工槽から排出される加
工液の流れを制御する。
【００１７】
実施例１ 図１は本発明に係る加工液供給装置の第１の実施例を示
す模式図である。なお、放電加工装置の構成は図７に示
した従来例と同一なので説明は省略し、また図８の従来
例と同一部分には同じ符号を付し、説明を省略する。３
０は第１の加工液供給装置１４と第２の加工液供給装置
１５を連結するＵ字型の連通管である。
す模式図である。なお、放電加工装置の構成は図７に示
した従来例と同一なので説明は省略し、また図８の従来
例と同一部分には同じ符号を付し、説明を省略する。３
０は第１の加工液供給装置１４と第２の加工液供給装置
１５を連結するＵ字型の連通管である。
【００１８】次に、上記のように構成した第１の実施例
の作用を説明する。図８の従来例でに示した原因によっ
て、例えば第１の加工液供給装置１４内に第１の加工液
１６が集中すると、第１の加工液供給装置１４の液面が
上昇し、第２の加工液供給装置１５の液面は下降する。
第１の加工液供給装置１４の液面が連通管３０の上端に
達すると、サイフォンの原理によって、余剰の第１の加
工液１６は第１の加工液供給装置１４から第２の加工液
供給装置１５へ流れ込む。このとき、第１、第２の加工
液１６，１７は一部混合するが、異種の加工液が少量混
合しても加工性能には大きな影響ない。この場合、連通
管３０の管路抵抗が十分に小さければ、第１の加工液１
６が第１の加工液供給装置１４から外部にあふれだすの
を防止できる。
の作用を説明する。図８の従来例でに示した原因によっ
て、例えば第１の加工液供給装置１４内に第１の加工液
１６が集中すると、第１の加工液供給装置１４の液面が
上昇し、第２の加工液供給装置１５の液面は下降する。
第１の加工液供給装置１４の液面が連通管３０の上端に
達すると、サイフォンの原理によって、余剰の第１の加
工液１６は第１の加工液供給装置１４から第２の加工液
供給装置１５へ流れ込む。このとき、第１、第２の加工
液１６，１７は一部混合するが、異種の加工液が少量混
合しても加工性能には大きな影響ない。この場合、連通
管３０の管路抵抗が十分に小さければ、第１の加工液１
６が第１の加工液供給装置１４から外部にあふれだすの
を防止できる。
【００１９】実施例２ 図２は本発明の第２の実施例を示す模式図である。３１
は第１の加工液供給装置１４の上部と第２の加工液供給
装置１５の下部とを連通するＬ字型の連通管である。
は第１の加工液供給装置１４の上部と第２の加工液供給
装置１５の下部とを連通するＬ字型の連通管である。
【００２０】実施例３ 図３は本発明の第３の実施例を示す模式図である。３２
は第１の加工液供給装置１４の上部と第２の加工液供給
装置１５の上部とを直線状に連通する橋架け型の連通管
である。
は第１の加工液供給装置１４の上部と第２の加工液供給
装置１５の上部とを直線状に連通する橋架け型の連通管
である。
【００２１】実施例４ 図４は本発明の第４の実施例を示す模式図で、加工液供
給装置が３個ある場合を示している。３７は第３の加工
液供給装置であり、３８は第１、第２の加工液供給装置
１４，１５を連通するＵ字型の連通管３０から第３の加
工液供給装置３７に至る連通管である。なお、第４の実
施例では加工液供給装置が３個ある場合を示したが、４
個以上であってもよい。また、第１〜第４の実施例で
は、連通管の形状をＵ字型，Ｌ字型及び橋架け型とした
が、特に形状を限定するものではなく他の形状であって
もよい。
給装置が３個ある場合を示している。３７は第３の加工
液供給装置であり、３８は第１、第２の加工液供給装置
１４，１５を連通するＵ字型の連通管３０から第３の加
工液供給装置３７に至る連通管である。なお、第４の実
施例では加工液供給装置が３個ある場合を示したが、４
個以上であってもよい。また、第１〜第４の実施例で
は、連通管の形状をＵ字型，Ｌ字型及び橋架け型とした
が、特に形状を限定するものではなく他の形状であって
もよい。
【００２２】実施例５ 図５は本発明の第５の実施例を示す模式図である。３
３，３４はそれぞれ第１、第２の加工液供給装置１４，
１５の内部に取付けられ、その加工液量を検出する第１
の加工液量検出装置及び第２の加工液量検出装置で、液
量の増減を加工液面の上昇、下降で検出する。なお、第
５の実施例では、第１，第２の加工液検出装置１４，１
５として液面検出装置を用いている。また、第５の実施
例では加工液量検出装置を加工液供給装置内に２個設け
た場合を示したが、加工液供給装置内のいずれか一方に
設けてもよい。
３，３４はそれぞれ第１、第２の加工液供給装置１４，
１５の内部に取付けられ、その加工液量を検出する第１
の加工液量検出装置及び第２の加工液量検出装置で、液
量の増減を加工液面の上昇、下降で検出する。なお、第
５の実施例では、第１，第２の加工液検出装置１４，１
５として液面検出装置を用いている。また、第５の実施
例では加工液量検出装置を加工液供給装置内に２個設け
た場合を示したが、加工液供給装置内のいずれか一方に
設けてもよい。
【００２３】上記のように構成した第５の実施例の作用
を説明する。例えば、第１の加工液供給装置１４内に加
工液が集中すると、第１の加工液供給装置１４の液量が
増加し、第２の加工液供給装置１５の液量は減少する。
この液量の変化を第１、第２の加工液量検出装置３３，
３４で検出し、異常と判断されたときは第１、第２の加
工液量検出装置３３，３４からの情報に基づいて第１、
第２の排出バルブ２１，２２が閉じられる。こうして、
第１の加工液１６が第１の加工液供給装置１４の外部に
あふれだすのを防止できる。また、第１の加工液供給装
置１４に加工液が集中していると判断された場合、第１
の排出バルブ２１を閉じ、第２の排出バルブ２２を開く
と、余剰の加工液は第２の加工液供給装置１５に排出さ
れ、加工液が第１の加工液供給装置１４の外部にあふれ
だすのを防止できる。
を説明する。例えば、第１の加工液供給装置１４内に加
工液が集中すると、第１の加工液供給装置１４の液量が
増加し、第２の加工液供給装置１５の液量は減少する。
この液量の変化を第１、第２の加工液量検出装置３３，
３４で検出し、異常と判断されたときは第１、第２の加
工液量検出装置３３，３４からの情報に基づいて第１、
第２の排出バルブ２１，２２が閉じられる。こうして、
第１の加工液１６が第１の加工液供給装置１４の外部に
あふれだすのを防止できる。また、第１の加工液供給装
置１４に加工液が集中していると判断された場合、第１
の排出バルブ２１を閉じ、第２の排出バルブ２２を開く
と、余剰の加工液は第２の加工液供給装置１５に排出さ
れ、加工液が第１の加工液供給装置１４の外部にあふれ
だすのを防止できる。
【００２４】なお、第５の実施例（図５）では第１、第
２の加工液量検出装置３３，３４として液面検出装置を
用いたが、例えば、第１、第２の加工液供給装置１４，
１５の内部の加工液のヘッドを圧力検出装置で検出して
もよく、内部の加工液の液量を検出するものであれば特
に検出装置を限定するものではない。
２の加工液量検出装置３３，３４として液面検出装置を
用いたが、例えば、第１、第２の加工液供給装置１４，
１５の内部の加工液のヘッドを圧力検出装置で検出して
もよく、内部の加工液の液量を検出するものであれば特
に検出装置を限定するものではない。
【００２５】実施例６ 図６は本発明の第６の実施例を示す模式図である。３
５，３６はそれぞれ第１、第２の排出流路１９，２０に
設けられ、加工液の流量を検出する第１の流量検出装置
及び第２の流量検出装置である。
５，３６はそれぞれ第１、第２の排出流路１９，２０に
設けられ、加工液の流量を検出する第１の流量検出装置
及び第２の流量検出装置である。
【００２６】上記のように構成した第６の実施例におい
て、例えば、第１の加工液供給装置１４内に加工液が集
中する場合、第１の排出流路１９の流量は増加し、第２
の排出流路２０の流量は減少する。この流量の変化を第
１、第２の流量検出装置３５，３６で検出し、異常と判
断されたときは第１、第２の排出バルブ１８，１９を全
閉あるいは所定量開閉すると、加工液が第１の加工液供
給装置１４から外部にあふれだすのを防止できる。
て、例えば、第１の加工液供給装置１４内に加工液が集
中する場合、第１の排出流路１９の流量は増加し、第２
の排出流路２０の流量は減少する。この流量の変化を第
１、第２の流量検出装置３５，３６で検出し、異常と判
断されたときは第１、第２の排出バルブ１８，１９を全
閉あるいは所定量開閉すると、加工液が第１の加工液供
給装置１４から外部にあふれだすのを防止できる。
【００２７】なお、上記の各実施例（実施例１〜実施例
６）では、放電加工装置が全て形彫り放電加工装置であ
る場合について示したが、他の種類の放電加工装置、例
えばワイヤカット放電加工装置であってもよい。
６）では、放電加工装置が全て形彫り放電加工装置であ
る場合について示したが、他の種類の放電加工装置、例
えばワイヤカット放電加工装置であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は複数の加工液供給装置を連通管で連通し、または、少
なくとも１個の加工液供給装置に内部の加工液量を検出
する検出装置を設け、あるいは加工槽からそれぞれの加
工液供給装置に至る排出流路に流量検出装置を設け、こ
の検出装置が異常を検出したときには排出バルブをすべ
て閉じ、あるいはその検出状況に応じて排出バルブを所
定量の開閉するようにしたので、加工液が一個の加工液
供給装置に集中した場合にも、加工液が外部にあふれだ
すことはない。
は複数の加工液供給装置を連通管で連通し、または、少
なくとも１個の加工液供給装置に内部の加工液量を検出
する検出装置を設け、あるいは加工槽からそれぞれの加
工液供給装置に至る排出流路に流量検出装置を設け、こ
の検出装置が異常を検出したときには排出バルブをすべ
て閉じ、あるいはその検出状況に応じて排出バルブを所
定量の開閉するようにしたので、加工液が一個の加工液
供給装置に集中した場合にも、加工液が外部にあふれだ
すことはない。
【図１】本発明の第１の実施例を示す模式図である。
【図２】本発明の第２の実施例の要部を示す模式図であ
る。
る。
【図３】本発明の第３の実施例の要部を示す模式図であ
る。
る。
【図４】本発明の第４の実施例の要部を示す模式図であ
る。
る。
【図５】本発明の第５の実施例を示す模式図である。
【図６】本発明の第６の実施例を示す模式図である。
【図７】従来の放電加工装置の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】図７の加工液の流れを示す模式図である。
１ 放電加工装置 ５ 加工槽 １４，１５，３７ 加工液供給装置 １６，１７ 加工液 ２１，２２ 排出バルブ ３０，３１，３２，３８ 連通管 ３３，３４ 加工液量検出装置 ３５，３６ 流量検出装置
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の独立した加工液供給装置を備え、
該加工液供給装置から加工槽へ供給する加工液を、被加
工物の加工目的に応じて切り替えて前記被加工物の加工
をおこなう放電加工装置において、 前記加工液供給装置相互間を連通管で連結したことを特
徴とする放電加工装置。 - 【請求項２】 複数の独立した加工液供給装置を備え、
該加工液供給装置から加工槽へ供給する加工液を、被加
工物の加工目的に応じて切り替えて前記被加工物の加工
をおこなう放電加工装置において、 前記加工液供給装置の少なくとも一方に該加工液供給装
置内の加工液の液量を検出する加工液量検出装置を設
け、 該加工液量検出装置が前記加工液供給装置内の液面の異
常を検出したときは、その検出状況に応じて前記加工槽
からの加工液排出流路に設けた排出バルブを制御するこ
とを特徴とする放電加工装置。 - 【請求項３】 複数の独立した加工液供給装置を備え、
該加工液供給装置から加工槽へ供給する加工液を、被加
工物の加工目的に応じて切り替えて前記被加工物の加工
をおこなう放電加工装置において、 前記加工槽から排出した加工液をそれぞれの加工液供給
装置へ導く排出流路に加工液の流量を検出する流量検出
装置を設け、 該流量検出装置が前記加工液供給装置に流れる加工液流
量の異常を検出したときは、その検出状況に応じて前記
加工槽の加工液排出流路に設けた排出バルブを制御する
ことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051476A JP2709670B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051476A JP2709670B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253755A true JPH05253755A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2709670B2 JP2709670B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=12888008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4051476A Expired - Lifetime JP2709670B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709670B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039140A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-23 | 清华大学 | 绝缘材料工件表面对准和浸液深度调控的装置及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193637U (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-22 | 株式会社ソディック | 放電加工機の加工液循環装置 |
| JPS6446128U (ja) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | ||
| JPH0230423A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工機の加工液処理装置 |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP4051476A patent/JP2709670B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193637U (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-22 | 株式会社ソディック | 放電加工機の加工液循環装置 |
| JPS6446128U (ja) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | ||
| JPH0230423A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工機の加工液処理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039140A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-23 | 清华大学 | 绝缘材料工件表面对准和浸液深度调控的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2709670B2 (ja) | 1998-02-04 |
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