JPH0526064Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、熱収縮性を有する発泡ポリスチレン
のラベルと熱可塑性樹脂容器とからなる収縮ラベ
ル付容器に関する。

〔従来の技術〕

熱可塑性樹脂容器（以下、単に容器と略す。）
の印刷表示は、容器の部分印刷、特に平面部分に
なされる部分印刷か、又はインスタント・カツプ
ヌードル用等の丼型容器に代表される単純な図柄
である。

また、加熱して収縮するフイルム又はシートは
容器の包装材料として使用されているが、いずれ
のフイルム又はシートに於いても加熱収縮させる
と収縮時に不規則な歪が生じる為、図柄が位置ず
れしても支障のない使われ方をしている。

更に、近年電子レンジ用の容器が開発されてい
るが、直接手に持つて使用する容器に印刷表示等
を施したものはなかつた。又電子レンジで調理さ
れた直後の容器は熱くて素手では持てないという
問題があり、そこで断熱性があり、且つ容器内に
収容された食品等を明示したり、或いは付加価値
のある種々の印刷を施した容器が望まれていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は叙上の観点に立つてなされたものであ
つて、その目的とするところは、容器の所定の位
置に断熱性を有する熱収縮性ラベルを巻き付けた
安価で、且つ商品価値の極めて高い収縮ラベル付
容器を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

而して、上記の目的は、 発泡ポリスチレンの一軸方向に熱収縮する厚さ
0.1〜1.0mm、発泡倍率約２〜10倍のシートにより
スリーブ状ラベルを形成し、その内部に熱可塑性
樹脂容器を挿入し、上記スリーブ状ラベルを加熱
収縮させて形成する収縮ラベル付容器に於いて、 容器側壁に、上記熱可塑性樹脂容器の外壁面の
高さ方向に、上記ラベルの厚さの1/2以上の深さ
と、その軸直角平面上でその縁の点を結ぶ直線が
その底面と接触しない範囲内で適宜に定められる
幅員とを有する複数の溝を設けることによつて達
成される。

〔作用〕

叙上の如く構成することにより、断熱性を有す
る熱収縮性ラベルを熱可塑性樹脂容器の所定の位
置に確実に巻き付けることができるので、商品価
値の高いラベル付容器を安価に提供し得るもので
ある。

〔実施例〕

以下、図面により本考案の詳細を具体的に説明
する。

第１図乃至第４図は、本考案にかかる収縮ラベ
ル付容器の製造過程を示す説明図であり、第１図
は、ラベルをスリーブ状に形成した状態を示す説
明図、第２図は、熱可塑製樹脂容器の一実施例を
示す説明図、第３図は、第２図中Ａ−Ａ断面図、
第４図は、上記スリーブ状に形成したラベルの内
部に熱可塑性樹脂容器を挿入し、加熱炉内で上記
ラベルを加熱収縮させた状態を示す説明図、第５
図は、熱可塑製樹脂容器の他の実施例を示す説明
図、第６図は、第５図中Ｂ−Ｂ断面図である。

第１図乃至第６図中、１は発泡ポリスチレンの
ラベル、１_aは重ね合わせ部、２は熱可塑性樹脂
で形成された容器、２_aは上記熱可塑性樹脂で形
成された容器２のフランジ部、２_b，２_bは溝であ
る。

而して、本考案でいう発泡ポリスチレンのラベ
ル１とは、発泡ポリスチレンシート単独か、又は
ポリスチレン樹脂と高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等のポレフインの樹脂を混合した
原料から製造したフイルムと上記発泡ポリスチレ
ンシートとの複合シートに印刷したものである。

発泡ポリスチレンシートは、汎用ポリスチレン
の他にブタジエン、アクリルニトリル、メタクリ
ル酸、アクリル酸や無水マレイン酸等のいずれか
とスチレンを共重合させた樹脂と発泡剤、例えば
炭酸ガスや窒素ガスを熱分解で発生する化学発泡
剤を樹脂に0.05〜3.0重量％添加したり、ブタン、
ペンタン等の炭化水素化合物やフロン11，12，
114等のフツ化水素化合物の低沸点有機溶剤を樹
脂100gに対して0.001〜0.07モル押出機の途中よ
り注入して可塑化混合した後、大気中に放出して
製造する。

ラベル１の厚さは、0.1〜1.0mmであり、発泡倍
率は２〜10倍、好ましくはそれぞれ0.2〜0.6mm、
３〜８倍である。

即ち、ラベル１の厚さが0.1mm以下では断熱性
が不足すると共に、容器２にラベル１を挿入する
際に曲がつてしまい、反対にラベル１の厚さが
1.0mm以上では加熱収縮させた場合、ラベル１の
内面と外面の曲率差が大きくなりラベル１の表面
に皺が発生する。

更に、発泡倍率が２倍以下ではラベル１をスリ
ーブ状に作成した際に折れてしまい円筒状に形成
することができなかつたり、容器２にスリーブ状
に作成したラベル１を挿入する際上記ラベル１が
曲がつてしまうという問題点がある。又熱伝導率
も大きいため容器２の断熱性が低下してしまう。
又逆に発泡倍率が10倍以上では加熱収縮させる際
二次的な発泡が大きく、容器２の所定の位置にラ
ベル１を張り付けることができなくなる。

ラベル１の加熱収縮性は120℃のオイル中に１
分間浸漬した際の収縮率で測定され、容器１の周
方向で30〜70％、容器の高さ方向で−15〜15％
（−は伸び）である。

而して、平板状のラベル１の端面をヒートシー
ル又は接着剤で接合し、第１図に示す如き円筒状
のスリーブを形成する。

熱可塑性樹脂で形成された容器２とは、押出機
にて加熱溶融した樹脂の先端に取付けた金型スリ
ツトより押し出し得たシートを真空成形機、圧空
成形機や真空圧空成形機等で二次加工した容器、
又は射出成形機で成形した容器であつて、容器の
素材としては上記の成形法に適合するものであれ
ば特に制約はない。例えば、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポリアミド、ポリスチレン等があ
るが、好ましくは熱変形温度（JIS Ｋ−6871）が
100℃を超える樹脂である。単体でこれを満足で
きないものは熱変形温度の高い樹脂とラミネート
シートにしたりして使用することができる。

熱可塑性樹脂容器２の外径はスリーブ状に形成
したラベル１の内径よりも小さく形成され、且つ
その外周壁面にはラベル１の厚さの1/2の以上の
深さの複数の溝２_b，２_bが形成されており、上記
溝２_b，２_bは、容器２の軸直角断面上でそれぞれ
溝の上縁の点を結んだ直線が溝の底面と交わるこ
とがないように形成されている。

溝２_b，２_bの深さをラベル１の厚さの1/2未満
の深さにしたり、又はその溝の幅をそれぞれの溝
の上縁の点を結んだ直線が溝の底面と交わるよう
な限界値以上の値にすると、スリーブ状に形成し
たラベル１の内部に熱可塑性樹脂容器２を挿入
し、上記ラベル１を加熱収縮した際に、ラベル１
に収縮皺が発生し、美観を損ねる上ラベル付容器
を積み重ねた際に間隔が不揃いになり、容器を梱
包する工程でラインが詰まる等の問題があつた。

上記溝２_b，２_bの大きさや形状に制約はない
が、溝２_b，２_bの部分が占める面積を全側面積の
30〜70％程度とすることが推奨される。また、溝
２_b，２_bの形状は容器２の高さ方向にストレート
に刻まれていることが推奨され、更には溝２_b，
２_bの数は多い方が好ましい。

而して、スリーブ状に形成したラベル１の内部
に容器２を挿入した後、加熱炉に入れて加熱収縮
させると、容器２の外周壁面の所定の位置にラベ
ル１が巻き付けられる。

而して、第１図は、発泡ポリスチレンのラベル
１の端面をヒートシールした円筒状のスリーブで
ある。

また、第２図は、射出成形機で成形された例え
ばポリプロピレンの容器２であり、フランジ２_a
が形成され、上記フランジ２_aに接する容器２の
外壁面が最大外径と成るよう形成されている。上
記容器２の外周壁面はフランジ２_aに接する部分
から下部にいくに従つて小さくなると共に、上記
外周壁面にはフランジ２_aの下端から容器２の底
部に至る複数の溝２_b，２_bが形成されている。本
実施例に於いては、溝２_b，２_bの部分が占める面
積を全側面積の50％以下となるように形成されて
いる。

第３図には、第２図中Ａ−Ａ断面形状を示して
おり、容器２の外周壁面に形成する複数の溝２_b，
２_bの深さは容器２に巻き付けるラベル１の厚さ
によつて変えるものである。上記溝２_b，２_bの深
さはラベル１の厚さの1/2以上、溝の幅はそれぞ
れの溝の上縁の点を結んだ直線が溝の底面と交わ
らない形状に形成する。

而して、発泡ポリスチレンのラベル１を容器２
の外周壁面の最大径より0.1〜30％大きい内径と
成るスリーブ状に形成し、これを倒立させた容器
２のフランジ２_aに接するまで挿入する。然る後、
その状態で130度の加熱炉に３〜10秒間入れラベ
ル１を加熱収縮させることによりラベル１が容器
２からずれることなく収縮し、第４図に示す如く
容器２の所定の位置にラベル１を確実に張り付け
ることができる。

第５図及び第６図に於いては、容器２の外周壁
面に形成する複数の溝２_b，２_bの部分が占める面
積を全側面積の50％以上となるようにしている。
上記溝２_b，２_bの深さはラベル１の厚さの1/2以
上、溝の幅はそれぞれの溝の上縁の点を結んだ直
線が溝の底面と交わらない形状に形成する。

而して、発泡ポリスチレンのラベル１を容器２
の外周壁面の最大径と同程度又はそれより30％以
内で大きい内径と成るスリーブ状に形成し、これ
を倒立させた容器２のフランジ２_aに接するまで
挿入する。然る後、その状態で130度の加熱炉に
３〜10秒間入れラベル１を加熱収縮させることに
よりラベル１は容器２からずれることなく収縮
し、容器２の所定の位置にラベル１を確実に張り
付けることができる。

なお、容器２のフランジ２_aには下方に適宜の
長さのリブを有していてもよく、発泡ポリスチレ
ンのラベル１が収縮によつて端部が少し歪んでも
このリブにより問題がなくなる。

〔考案の効果〕

本考案は叙上の如く構成されるので、本考案に
よるときには、断熱性を有する熱収縮性ラベルを
熱可塑性樹脂容器の所定の位置に確実に巻き付け
ることができるのである。また、このラベル付容
器は美観はもとより断熱性に優れ、耐熱性の樹脂
を用いた容器からなるものでは電子レンジ用の容
器等にも好適なものであり、更に、外壁の薄い容
器に於いてはその強度が増大されるものである。

なお、本考案は叙上の実施例に限定されるもの
ではなく、その目的の範囲内で自由に設計変更で
きるものであつて、本考案は上記の実施例から当
業者が想到する総ての変更実施例を包摂するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本考案にかかる収縮ラベ
ル付容器の製造過程を示す説明図であり、第１図
は、ラベルをスリーブ状に形成した状態を示す説
明図、第２図は、熱可塑製樹脂容器の一実施例を
示す説明図、第３図は、第２図中Ａ−Ａ断面図、
第４図は、上記スリーブ状に形成したラベルに熱
可塑性樹脂容器を挿入し、加熱炉内で上記ラベル
を加熱収縮させた状態を示す説明図、第５図は、
熱可塑製樹脂容器の他の実施例を示す説明図、第
６図は、第５図中Ｂ−Ｂ断面図である。 １……発泡ポリスチレンのラベル、１_a……重
ね合わせ部、２……容器、２_a……フランジ部、
２_b……溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 発泡ポリスチレンの一軸方向に熱収縮する厚
   さ0.1〜1.0mm、発泡倍率約２〜10倍のシートに
   よりスリーブ状ラベルを形成し、その内部に熱
   可塑性樹脂容器を挿入し、上記スリーブ状ラベ
   ルを加熱収縮させて形成する収縮ラベル付容器
   に於いて、 容器側壁に、上記熱可塑性樹脂容器の外壁面
   の高さ方向に、上記ラベルの厚さの1/2以上の
   深さと、その軸直角平面上でその縁の点を結ぶ
   直線がその底面と接触しない範囲内で適宜に定
   められる幅員とを有する複数の溝を設けたこと
   を特徴とする上記の収縮ラベル付容器。 ２ 上記発泡ポリスチレンのシートの発泡倍率が
   約３〜８倍である実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の収縮ラベル付容器。 ３ 上記ラベルの厚さが約0.2〜0.6mmである実用
   新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の収
   縮ラベル付容器。