JPH05277843A - コネクチングロッドの製造方法およびその装置 - Google Patents
コネクチングロッドの製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH05277843A JPH05277843A JP7135492A JP7135492A JPH05277843A JP H05277843 A JPH05277843 A JP H05277843A JP 7135492 A JP7135492 A JP 7135492A JP 7135492 A JP7135492 A JP 7135492A JP H05277843 A JPH05277843 A JP H05277843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- bearing cap
- cap portion
- rod portion
- connecting rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロッド部と軸受キャップ部との再組付が容易
となるように、ロッド部と軸受キャップ部とを分割し得
るようにする。 【構成】 ロッド部１と軸受キャップ部２とを一体に形
成し、前記ロッド部１と軸受キャップ部２とを互いに離
反する方向に付勢して両者を分割するコネクチングロッ
ドの製造方法において、前記ロッド部１と軸受キャップ
部２との分割面が、前記ロッド部１と軸受キャップ部２
とにより構成される軸受孔３の中心線Ｏ上において前記
ロッド部軸線Ｃに直交する面Ｆに対して所定匂配を有す
る傾斜面Ｆ′をなすようにしている。
となるように、ロッド部と軸受キャップ部とを分割し得
るようにする。 【構成】 ロッド部１と軸受キャップ部２とを一体に形
成し、前記ロッド部１と軸受キャップ部２とを互いに離
反する方向に付勢して両者を分割するコネクチングロッ
ドの製造方法において、前記ロッド部１と軸受キャップ
部２との分割面が、前記ロッド部１と軸受キャップ部２
とにより構成される軸受孔３の中心線Ｏ上において前記
ロッド部軸線Ｃに直交する面Ｆに対して所定匂配を有す
る傾斜面Ｆ′をなすようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、コネクチングロッド
の製造方法およびその装置に関し、さらに詳しくはロッ
ド部と軸受キャップ部とが一体に形成されたコネクチン
グロッドから軸受キャップ部を分離する方法およびその
装置に関するものである。
の製造方法およびその装置に関し、さらに詳しくはロッ
ド部と軸受キャップ部とが一体に形成されたコネクチン
グロッドから軸受キャップ部を分離する方法およびその
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鍛造法によりコネクチングロッ
ドを製造する場合には、ロッド部と軸受キャップ部とは
別工程により製作されることとなっているが、近年、焼
結鍛造法の発達により、ロッド部と軸受キャップ部とを
一体に形成した後、ロッド部とキャップ部とを互いに離
反する方向に付勢して両者を分割することによりコネク
チングロッドを製造する方法が採用されるようになって
きている(例えば、特開昭６４ー６４７２９号公報参
照)。
ドを製造する場合には、ロッド部と軸受キャップ部とは
別工程により製作されることとなっているが、近年、焼
結鍛造法の発達により、ロッド部と軸受キャップ部とを
一体に形成した後、ロッド部とキャップ部とを互いに離
反する方向に付勢して両者を分割することによりコネク
チングロッドを製造する方法が採用されるようになって
きている(例えば、特開昭６４ー６４７２９号公報参
照)。
【０００３】ところで、上記公知例のものの場合、図８
に示すように、ロッド部１と軸受キャップ部２とは、該
ロッド部１と軸受キャップ部２とにより構成される軸受
孔３の中心線Ｏ上においてロッド部軸線Ｃに直交する面
Ｆを分割面として分割されることとなっている。
に示すように、ロッド部１と軸受キャップ部２とは、該
ロッド部１と軸受キャップ部２とにより構成される軸受
孔３の中心線Ｏ上においてロッド部軸線Ｃに直交する面
Ｆを分割面として分割されることとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、ロッ
ド部１と軸受キャップ部２とは、軸受孔３の中心線Ｏ上
においてロッド部軸線Ｃに直交する面Ｆを分割面として
分割するようにした場合、ロッド部１と軸受キャップ部
２とを再組付する際に、図９に示すように、分割面に沿
ってズレが生じ易いため、再組付作業が容易でなくなる
という不具合がある。
ド部１と軸受キャップ部２とは、軸受孔３の中心線Ｏ上
においてロッド部軸線Ｃに直交する面Ｆを分割面として
分割するようにした場合、ロッド部１と軸受キャップ部
２とを再組付する際に、図９に示すように、分割面に沿
ってズレが生じ易いため、再組付作業が容易でなくなる
という不具合がある。
【０００５】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、ロッド部と軸受キャップ部との再組付が容易とな
るように、ロッド部と軸受キャップ部とを分割し得るよ
うにすることを目的とするものである。
ので、ロッド部と軸受キャップ部との再組付が容易とな
るように、ロッド部と軸受キャップ部とを分割し得るよ
うにすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の方法では、上
記課題を解決するための手段として、ロッド部と軸受キ
ャップ部とを一体に形成し、前記ロッド部と軸受キャッ
プ部とを互いに離反する方向に付勢して両者を分割する
コネクチングロッドの製造方法において、前記ロッド部
と軸受キャップ部との分割面が、前記ロッド部と軸受キ
ャップ部とにより構成される軸受孔の中心線上において
前記ロッド部軸線に直交する面に対して所定匂配を有す
る傾斜面をなすようにしている。
記課題を解決するための手段として、ロッド部と軸受キ
ャップ部とを一体に形成し、前記ロッド部と軸受キャッ
プ部とを互いに離反する方向に付勢して両者を分割する
コネクチングロッドの製造方法において、前記ロッド部
と軸受キャップ部との分割面が、前記ロッド部と軸受キ
ャップ部とにより構成される軸受孔の中心線上において
前記ロッド部軸線に直交する面に対して所定匂配を有す
る傾斜面をなすようにしている。
【０００７】請求項２の方法では、上記課題を解決する
ための手段として、ロッド部と軸受キャップ部とを一体
に形成し、前記ロッド部と軸受キャップ部とを互いに離
反する方向に付勢して両者を分割するコネクチングロッ
ドの製造方法において、前記ロッド部側および軸受キャ
ップ部側を、それぞれに対して反分割方向の付勢力を付
与する一対づつのクランプ手段によりクランプするに当
たって、一方のクランプ手段による付勢力作用点が、他
方のクランプ手段による付勢力作用点よりロッド部軸線
寄りになるように設定するようにしている。
ための手段として、ロッド部と軸受キャップ部とを一体
に形成し、前記ロッド部と軸受キャップ部とを互いに離
反する方向に付勢して両者を分割するコネクチングロッ
ドの製造方法において、前記ロッド部側および軸受キャ
ップ部側を、それぞれに対して反分割方向の付勢力を付
与する一対づつのクランプ手段によりクランプするに当
たって、一方のクランプ手段による付勢力作用点が、他
方のクランプ手段による付勢力作用点よりロッド部軸線
寄りになるように設定するようにしている。
【０００８】請求項３の方法では、上記課題を解決する
ための手段として、前記請求項１あるいは２記載のコネ
クチングロッドの製造方法において、前記ロッド部と軸
受キャップ部との分割部全周に、前記傾斜面に沿うノッ
チを予め形成しておくようにしている。
ための手段として、前記請求項１あるいは２記載のコネ
クチングロッドの製造方法において、前記ロッド部と軸
受キャップ部との分割部全周に、前記傾斜面に沿うノッ
チを予め形成しておくようにしている。
【０００９】請求項４の装置では、上記課題を解決する
ための手段として、一体に形成されたロッド部とキャッ
プ部とを互いに離反する方向に付勢して両者を分割する
コネクチングロッドの製造装置を、前記ロッド部側およ
び軸受キャップ部側に対して反分割方向の付勢力を付与
する一対づつのクランプ手段と、前記ロッド部と軸受キ
ャップ部とにより構成される軸受孔に対して分割方向の
付勢力を付与する分割力付与手段とを備えるように構成
するとともに、一方のクランプ手段による付勢力作用点
が、他方のクランプ手段による付勢力作用点よりロッド
部軸線寄りになるように設定している。
ための手段として、一体に形成されたロッド部とキャッ
プ部とを互いに離反する方向に付勢して両者を分割する
コネクチングロッドの製造装置を、前記ロッド部側およ
び軸受キャップ部側に対して反分割方向の付勢力を付与
する一対づつのクランプ手段と、前記ロッド部と軸受キ
ャップ部とにより構成される軸受孔に対して分割方向の
付勢力を付与する分割力付与手段とを備えるように構成
するとともに、一方のクランプ手段による付勢力作用点
が、他方のクランプ手段による付勢力作用点よりロッド
部軸線寄りになるように設定している。
【００１０】
【作用】請求項１の方法では、上記手段によって次のよ
うな作用が得られる。
うな作用が得られる。
【００１１】即ち、ロッド部と軸受キャップ部とが、軸
受孔の中心線上においてロッド部軸線に直交する面に対
して所定匂配を有する傾斜面を分割面として分割されて
いるため、ロッド部と軸受キャップ部との再組付時にお
いて、軸受キャップ部が前記傾斜面に沿ってセンタリン
グされることとなる。
受孔の中心線上においてロッド部軸線に直交する面に対
して所定匂配を有する傾斜面を分割面として分割されて
いるため、ロッド部と軸受キャップ部との再組付時にお
いて、軸受キャップ部が前記傾斜面に沿ってセンタリン
グされることとなる。
【００１２】請求項２の方法あるいは請求項４の装置で
は、上記手段によって次のような作用が得られる。
は、上記手段によって次のような作用が得られる。
【００１３】即ち、ロッド部側および軸受キャップ部側
に対して反分割方向の付勢力を付与する一対づつのクラ
ンプ手段において、一方のクランプ手段による付勢力作
用点が、他方のクランプ手段による付勢力作用点よりロ
ッド部軸線寄りになるように設定したことにより、分割
部における圧縮応力分布がロッド部側と軸受キャップ部
側とで非対称となるところから、分割面が軸受孔の中心
線上においてロッド部軸線に直交する面に対して所定匂
配を有する傾斜面となる。従って、ロッド部と軸受キャ
ップ部との再組付時において、軸受キャップ部が前記傾
斜面に沿ってセンタリングされることとなる。
に対して反分割方向の付勢力を付与する一対づつのクラ
ンプ手段において、一方のクランプ手段による付勢力作
用点が、他方のクランプ手段による付勢力作用点よりロ
ッド部軸線寄りになるように設定したことにより、分割
部における圧縮応力分布がロッド部側と軸受キャップ部
側とで非対称となるところから、分割面が軸受孔の中心
線上においてロッド部軸線に直交する面に対して所定匂
配を有する傾斜面となる。従って、ロッド部と軸受キャ
ップ部との再組付時において、軸受キャップ部が前記傾
斜面に沿ってセンタリングされることとなる。
【００１４】請求項３の方法では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００１５】即ち、分割部全周に形成されたノッチに沿
ってロッド部と軸受キャップ部とが分割されることとな
る。
ってロッド部と軸受キャップ部とが分割されることとな
る。
【００１６】
【発明の効果】請求項１の方法によれば、ロッド部と軸
受キャップ部とを一体に形成し、前記ロッド部と軸受キ
ャップ部とを互いに離反する方向に付勢して両者を分割
するコネクチングロッドの製造方法において、前記ロッ
ド部と軸受キャップ部との分割面が、前記ロッド部と軸
受キャップ部とにより構成される軸受孔の中心線上にお
いて前記ロッド部軸線に直交する面に対して所定匂配を
有する傾斜面をなすようにしているので、ロッド部と軸
受キャップ部との再組付時において、軸受キャップ部が
前記傾斜面に沿ってセンタリングされることとなり、再
組付作業時における位置合わせが極めて容易となるとい
う優れた効果がある。
受キャップ部とを一体に形成し、前記ロッド部と軸受キ
ャップ部とを互いに離反する方向に付勢して両者を分割
するコネクチングロッドの製造方法において、前記ロッ
ド部と軸受キャップ部との分割面が、前記ロッド部と軸
受キャップ部とにより構成される軸受孔の中心線上にお
いて前記ロッド部軸線に直交する面に対して所定匂配を
有する傾斜面をなすようにしているので、ロッド部と軸
受キャップ部との再組付時において、軸受キャップ部が
前記傾斜面に沿ってセンタリングされることとなり、再
組付作業時における位置合わせが極めて容易となるとい
う優れた効果がある。
【００１７】請求項２の方法によれば、ロッド部と軸受
キャップ部とを一体に形成し、前記ロッド部と軸受キャ
ップ部とを互いに離反する方向に付勢して両者を分割す
るコネクチングロッドの製造方法において、前記ロッド
部側および軸受キャップ部側を、それぞれに対して反分
割方向の付勢力を付与する一対づつのクランプ手段によ
りクランプするに当たって、一方のクランプ手段による
付勢力作用点が、他方のクランプ手段による付勢力作用
点よりロッド部軸線寄りになるように設定し、分割部に
おける圧縮応力分布がロッド部側と軸受キャップ部側と
で非対称となるようにしたので、ロッド部と軸受キャッ
プ部との分割面が軸受孔の中心線上においてロッド部軸
線に直交する面に対して所定匂配を有する傾斜面とな
り、ロッド部と軸受キャップ部との再組付時において、
軸受キャップ部が前記傾斜面に沿ってセンタリングさ
れ、再組付作業時における位置合わせが極めて容易とな
るという優れた効果がある。
キャップ部とを一体に形成し、前記ロッド部と軸受キャ
ップ部とを互いに離反する方向に付勢して両者を分割す
るコネクチングロッドの製造方法において、前記ロッド
部側および軸受キャップ部側を、それぞれに対して反分
割方向の付勢力を付与する一対づつのクランプ手段によ
りクランプするに当たって、一方のクランプ手段による
付勢力作用点が、他方のクランプ手段による付勢力作用
点よりロッド部軸線寄りになるように設定し、分割部に
おける圧縮応力分布がロッド部側と軸受キャップ部側と
で非対称となるようにしたので、ロッド部と軸受キャッ
プ部との分割面が軸受孔の中心線上においてロッド部軸
線に直交する面に対して所定匂配を有する傾斜面とな
り、ロッド部と軸受キャップ部との再組付時において、
軸受キャップ部が前記傾斜面に沿ってセンタリングさ
れ、再組付作業時における位置合わせが極めて容易とな
るという優れた効果がある。
【００１８】請求項３の方法によれば、請求項１あるい
は２記載のコネクチングロッドの製造方法において、ロ
ッド部と軸受キャップ部との分割部全周に、傾斜面に沿
うノッチを予め形成しておくようにしたので、前記ノッ
チに沿ってロッド部と軸受キャップ部とが、軸受孔の中
心線上においてロッド部軸線に直交する面に対して所定
匂配を有する傾斜面を分割面として容易に分割され得る
という優れた効果がある。
は２記載のコネクチングロッドの製造方法において、ロ
ッド部と軸受キャップ部との分割部全周に、傾斜面に沿
うノッチを予め形成しておくようにしたので、前記ノッ
チに沿ってロッド部と軸受キャップ部とが、軸受孔の中
心線上においてロッド部軸線に直交する面に対して所定
匂配を有する傾斜面を分割面として容易に分割され得る
という優れた効果がある。
【００１９】請求項４の装置によれば、一体に形成され
たロッド部とキャップ部とを互いに離反する方向に付勢
して両者を分割するコネクチングロッドの製造装置を、
前記ロッド部側および軸受キャップ部側に対して反分割
方向の付勢力を付与する一対づつのクランプ手段と、前
記ロッド部と軸受キャップ部とにより構成される軸受孔
に対して分割方向の付勢力を付与する分割力付与手段と
を備えるように構成するとともに、一方のクランプ手段
による付勢力作用点が、他方のクランプ手段による付勢
力作用点よりロッド部軸線寄りになるように設定して、
分割部における圧縮応力分布がロッド部側と軸受キャッ
プ部側とで非対称となるようにしたので、ロッド部と軸
受キャップ部との分割面が軸受孔の中心線上においてロ
ッド部軸線に直交する面に対して所定匂配を有する傾斜
面となり、ロッド部と軸受キャップ部との再組付時にお
いて、軸受キャップ部が前記傾斜面に沿ってセンタリン
グされ、再組付作業時における位置合わせが極めて容易
となるという優れた効果がある。
たロッド部とキャップ部とを互いに離反する方向に付勢
して両者を分割するコネクチングロッドの製造装置を、
前記ロッド部側および軸受キャップ部側に対して反分割
方向の付勢力を付与する一対づつのクランプ手段と、前
記ロッド部と軸受キャップ部とにより構成される軸受孔
に対して分割方向の付勢力を付与する分割力付与手段と
を備えるように構成するとともに、一方のクランプ手段
による付勢力作用点が、他方のクランプ手段による付勢
力作用点よりロッド部軸線寄りになるように設定して、
分割部における圧縮応力分布がロッド部側と軸受キャッ
プ部側とで非対称となるようにしたので、ロッド部と軸
受キャップ部との分割面が軸受孔の中心線上においてロ
ッド部軸線に直交する面に対して所定匂配を有する傾斜
面となり、ロッド部と軸受キャップ部との再組付時にお
いて、軸受キャップ部が前記傾斜面に沿ってセンタリン
グされ、再組付作業時における位置合わせが極めて容易
となるという優れた効果がある。
【００２０】
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。
つかの好適な実施例を説明する。
【００２１】実施例１ 図１および図２には、本願発明の実施例１にかかるコネ
クチングロッドの製造方法に使用される装置が示されて
いる。本実施例は、請求項１、２および４の発明に対応
するものである。
クチングロッドの製造方法に使用される装置が示されて
いる。本実施例は、請求項１、２および４の発明に対応
するものである。
【００２２】本実施例のコネクチングロッドの製造装置
は、ロッド部１と軸受キャップ部２とを一体に形成した
コネクチングロッドＷにおいて、ロッド部１と軸受キャ
ップ部２とを分割するために使用されるものであり、前
記ロッド部１側(具体的には、ロッド部１の先端に形成
されるサドル状端部１aの両側端)および軸受キャップ部
２側(具体的には、軸受キャップ部２の両側端)に対して
反分割方向の付勢力を付与する一対づつのクランプ手段
１１,１１および１２,１２と、前記ロッド部１と軸受キ
ャップ部２とにより構成される軸受孔３に対して分割方
向の付勢力を付与する分割力付与手段１３とを備えてい
る。
は、ロッド部１と軸受キャップ部２とを一体に形成した
コネクチングロッドＷにおいて、ロッド部１と軸受キャ
ップ部２とを分割するために使用されるものであり、前
記ロッド部１側(具体的には、ロッド部１の先端に形成
されるサドル状端部１aの両側端)および軸受キャップ部
２側(具体的には、軸受キャップ部２の両側端)に対して
反分割方向の付勢力を付与する一対づつのクランプ手段
１１,１１および１２,１２と、前記ロッド部１と軸受キ
ャップ部２とにより構成される軸受孔３に対して分割方
向の付勢力を付与する分割力付与手段１３とを備えてい
る。
【００２３】前記クランプ手段１１,１１は、ベース台
１４上に固定状態で取り付けられる一方、前記クランプ
１２,１２は、前記ベース台１４上に付勢方向に進退自
在に配置された可動台１５に取り付けられている。該可
動台１５の後端は、前記ベース台１４と一体結合された
エアシリンダ１６のピストン１７に連結されている。符
号１８は前記ベース台１４を支持している支持台、１９
は前記エアシリンダ１６の作動室、２０は前記ピストン
１７を復帰方向に付勢しているリターンスプリング、２
１は加圧エア導入孔、２２,２３はエア抜き孔である。
１４上に固定状態で取り付けられる一方、前記クランプ
１２,１２は、前記ベース台１４上に付勢方向に進退自
在に配置された可動台１５に取り付けられている。該可
動台１５の後端は、前記ベース台１４と一体結合された
エアシリンダ１６のピストン１７に連結されている。符
号１８は前記ベース台１４を支持している支持台、１９
は前記エアシリンダ１６の作動室、２０は前記ピストン
１７を復帰方向に付勢しているリターンスプリング、２
１は加圧エア導入孔、２２,２３はエア抜き孔である。
【００２４】前記分割力付与手段１３は、前記軸受孔３
に嵌挿される一対の半割り環状体２４,２４と、該半割
り環状体２４,２４内へ衝撃的に嵌挿されるくさび状の
加圧ロッド２５と、該加圧ロッド２５を駆動させる駆動
手段であるプレス装置２６(詳細は図示省略)とによって
構成されている。前記半割り環状体２４,２４は、ロッ
ド部１の軸線Ｃに直交する軸受孔中心線Ｏに沿って相対
向するように嵌挿され、その内部には、前記加圧ロッド
２５が嵌挿される断面四角形状の嵌挿穴２７が形成され
ることとなっている。
に嵌挿される一対の半割り環状体２４,２４と、該半割
り環状体２４,２４内へ衝撃的に嵌挿されるくさび状の
加圧ロッド２５と、該加圧ロッド２５を駆動させる駆動
手段であるプレス装置２６(詳細は図示省略)とによって
構成されている。前記半割り環状体２４,２４は、ロッ
ド部１の軸線Ｃに直交する軸受孔中心線Ｏに沿って相対
向するように嵌挿され、その内部には、前記加圧ロッド
２５が嵌挿される断面四角形状の嵌挿穴２７が形成され
ることとなっている。
【００２５】しかして、本実施例においては、前記クラ
ンプ手段１１,１１および１２,１２は、一方のクランプ
手段１１,１１による付勢力作用点Ｐ1,Ｐ1が他方のクラ
ンプ手段１２,１２による付勢力作用点Ｐ2,Ｐ2よりロッ
ド部１の軸線Ｃに近寄った状態となるように設定配置さ
れている。
ンプ手段１１,１１および１２,１２は、一方のクランプ
手段１１,１１による付勢力作用点Ｐ1,Ｐ1が他方のクラ
ンプ手段１２,１２による付勢力作用点Ｐ2,Ｐ2よりロッ
ド部１の軸線Ｃに近寄った状態となるように設定配置さ
れている。
【００２６】次に、上記装置を用いてロッド部１と軸受
キャップ部２とを分割する方法を説明する。
キャップ部２とを分割する方法を説明する。
【００２７】本実施例の場合、コネクチングロッドＷに
おける軸受孔３の内周面には、前記ロッド部１の軸線Ｃ
と直交する軸受孔中心線Ｏが交わる部位に上下方向に延
びるノッチＮが予め形成されている。
おける軸受孔３の内周面には、前記ロッド部１の軸線Ｃ
と直交する軸受孔中心線Ｏが交わる部位に上下方向に延
びるノッチＮが予め形成されている。
【００２８】まず、上記コネクチングロッドＷをクラン
プ手段１１,１１と１２,１２との間に大端部が位置する
ようにセットした後、軸受孔３に半割り環状体２４,２
４を嵌挿し、その後エアシリンダ１６を作動させて、ク
ランプ手段１２,１２を軸受キャップ部２に押し付ける
ことによりクランプする。この時のエアシリンダ１６の
推力は２５ton程度とされる。
プ手段１１,１１と１２,１２との間に大端部が位置する
ようにセットした後、軸受孔３に半割り環状体２４,２
４を嵌挿し、その後エアシリンダ１６を作動させて、ク
ランプ手段１２,１２を軸受キャップ部２に押し付ける
ことによりクランプする。この時のエアシリンダ１６の
推力は２５ton程度とされる。
【００２９】しかる後、プレス装置２６を駆動させて加
圧ロッド２５を、半割り環状体２４,２４の嵌挿穴２７
に衝撃的に嵌挿させて、ロッド部１と軸受キャップ部２
とが互いに離反する方向に付勢力を付与すると、ロッド
部１と軸受キャップ部２とがエアシリンダ１６の付勢力
に打ち勝って分割される。この時、分割部における圧縮
応力分布は、図１に点線で図示するように、ロッド部側
Ｘ1と軸受キャップ部側Ｘ2とで非対称となる。従って、
ロッド部１と軸受キャップ部２との分割面は、前記ノッ
チＮを基点とし、前記軸受孔３の中心線Ｏ上においてロ
ッド部１の軸線Ｃに直交する面Ｆに対して所定匂配(＝
θ°)を有する傾斜面Ｆ′となる(図３参照)。
圧ロッド２５を、半割り環状体２４,２４の嵌挿穴２７
に衝撃的に嵌挿させて、ロッド部１と軸受キャップ部２
とが互いに離反する方向に付勢力を付与すると、ロッド
部１と軸受キャップ部２とがエアシリンダ１６の付勢力
に打ち勝って分割される。この時、分割部における圧縮
応力分布は、図１に点線で図示するように、ロッド部側
Ｘ1と軸受キャップ部側Ｘ2とで非対称となる。従って、
ロッド部１と軸受キャップ部２との分割面は、前記ノッ
チＮを基点とし、前記軸受孔３の中心線Ｏ上においてロ
ッド部１の軸線Ｃに直交する面Ｆに対して所定匂配(＝
θ°)を有する傾斜面Ｆ′となる(図３参照)。
【００３０】かくして得られたロッド部１と軸受キャッ
プ部２とを再組付する際には、図４に示すように、組付
初期において軸受キャップ部２が鎖線図示のように位置
ズレしていたとしても、軸受キャップ部２が傾斜面Ｆ′
に沿ってセンタリングされることとなり、再組付作業時
における位置合わせが極めて容易となる。
プ部２とを再組付する際には、図４に示すように、組付
初期において軸受キャップ部２が鎖線図示のように位置
ズレしていたとしても、軸受キャップ部２が傾斜面Ｆ′
に沿ってセンタリングされることとなり、再組付作業時
における位置合わせが極めて容易となる。
【００３１】なお、本実施例の場合、クランプ手段１
１,１１による付勢力作用点Ｐ1,Ｐ1が他方のクランプ手
段１２,１２による付勢力作用点Ｐ2,Ｐ2よりロッド部１
の軸線Ｃに近寄った状態となるように設定配置されてい
るが、これと逆にクランプ手段１２,１２による付勢力
作用点Ｐ2,Ｐ2がクランプ手段１１,１１による付勢力作
用点Ｐ1,Ｐ1よりロッド部１の軸線Ｃに近寄った状態と
なるように設定配置されるようにしてもよい。その場
合、傾斜面Ｆ′の傾斜方向は逆となる。
１,１１による付勢力作用点Ｐ1,Ｐ1が他方のクランプ手
段１２,１２による付勢力作用点Ｐ2,Ｐ2よりロッド部１
の軸線Ｃに近寄った状態となるように設定配置されてい
るが、これと逆にクランプ手段１２,１２による付勢力
作用点Ｐ2,Ｐ2がクランプ手段１１,１１による付勢力作
用点Ｐ1,Ｐ1よりロッド部１の軸線Ｃに近寄った状態と
なるように設定配置されるようにしてもよい。その場
合、傾斜面Ｆ′の傾斜方向は逆となる。
【００３２】実施例２ 図５には、本願発明の実施例２にかかるコネクチングロ
ッドの製造方法およびその装置によって製造されるコネ
クチングロッドの側面図が示されている。本実施例は、
請求項１、２、３および４の発明に対応するものであ
る。
ッドの製造方法およびその装置によって製造されるコネ
クチングロッドの側面図が示されている。本実施例は、
請求項１、２、３および４の発明に対応するものであ
る。
【００３３】本実施例の場合、ロッド部１と軸受キャッ
プ部２との分割部全周に、前記傾斜面Ｆ′に沿ったノッ
チＮを予め形成するようにしている。
プ部２との分割部全周に、前記傾斜面Ｆ′に沿ったノッ
チＮを予め形成するようにしている。
【００３４】このようにすると、実施例１の装置を使用
してロッド部１と軸受キャップ部２とを分割する場合に
おいて、ロッド部１と軸受キャップ部２とが軸受孔３の
中心線Ｏ上においてロッド部軸線Ｃに直交する面Ｆに対
して所定匂配を有する傾斜面Ｆ′を分割面として極めて
容易に分割されることとなる。
してロッド部１と軸受キャップ部２とを分割する場合に
おいて、ロッド部１と軸受キャップ部２とが軸受孔３の
中心線Ｏ上においてロッド部軸線Ｃに直交する面Ｆに対
して所定匂配を有する傾斜面Ｆ′を分割面として極めて
容易に分割されることとなる。
【００３５】実施例３ 図６には、本願発明の実施例３にかかるコネクチングロ
ッドの製造方法およびその装置によって製造されるコネ
クチングロッドの要部平面図が示されている。本実施例
は、請求項１、２および４の発明に対応するものであ
る。
ッドの製造方法およびその装置によって製造されるコネ
クチングロッドの要部平面図が示されている。本実施例
は、請求項１、２および４の発明に対応するものであ
る。
【００３６】本実施例の場合、コネクチングロッドＷに
おける大端部(即ち、ロッド部１と軸受キャップ部２と
が結合されている部分)の外周に、薄肉部Ｔ1と厚肉部Ｔ
2とが交互に形成されており、しかも薄肉部Ｔ1と厚肉部
Ｔ2との境目が前記傾斜面Ｆ′に沿うように設定されて
いる。
おける大端部(即ち、ロッド部１と軸受キャップ部２と
が結合されている部分)の外周に、薄肉部Ｔ1と厚肉部Ｔ
2とが交互に形成されており、しかも薄肉部Ｔ1と厚肉部
Ｔ2との境目が前記傾斜面Ｆ′に沿うように設定されて
いる。
【００３７】このようにすると、実施例１の装置を使用
してロッド部１と軸受キャップ部２とを分割する場合に
おいて、ロッド部１と軸受キャップ部２とが軸受孔３の
中心線Ｏ上においてロッド部軸線Ｃに直交する面Ｆに対
して所定匂配を有する傾斜面Ｆ′を分割面として極めて
容易に分割されることとなる。
してロッド部１と軸受キャップ部２とを分割する場合に
おいて、ロッド部１と軸受キャップ部２とが軸受孔３の
中心線Ｏ上においてロッド部軸線Ｃに直交する面Ｆに対
して所定匂配を有する傾斜面Ｆ′を分割面として極めて
容易に分割されることとなる。
【００３８】実施例４ 図７には、本願発明の実施例４にかかるコネクチングロ
ッドの製造方法において使用される装置が示されてい
る。本実施例は、請求項１および３の発明に対応するも
のである。
ッドの製造方法において使用される装置が示されてい
る。本実施例は、請求項１および３の発明に対応するも
のである。
【００３９】本実施例の場合、クランプ手段１１,１１
による付勢力作用点Ｐ1,Ｐ1とクランプ手段１２,１２に
よる付勢力作用点Ｐ2,Ｐ2とが同一線上に設定配置され
ており、しかも、ロッド部１と軸受キャップ部２との分
割部全周に、傾斜面Ｆ′に沿ったノッチＮを予め形成す
るようにしている。その他の構成は実施例１と同様なの
で説明を省略する。
による付勢力作用点Ｐ1,Ｐ1とクランプ手段１２,１２に
よる付勢力作用点Ｐ2,Ｐ2とが同一線上に設定配置され
ており、しかも、ロッド部１と軸受キャップ部２との分
割部全周に、傾斜面Ｆ′に沿ったノッチＮを予め形成す
るようにしている。その他の構成は実施例１と同様なの
で説明を省略する。
【００４０】このようにすると、実施例１におけると同
様に、ロッド部１と軸受キャップ部２とが、ノッチＮに
沿って分割されることとなり、実施例１と同様な作用効
果が得られることとなるのである。
様に、ロッド部１と軸受キャップ部２とが、ノッチＮに
沿って分割されることとなり、実施例１と同様な作用効
果が得られることとなるのである。
【図１】本願発明の実施例１にかかるコネクチングロッ
ドの製造装置の要部平面図である。
ドの製造装置の要部平面図である。
【図２】本願発明の実施例１にかかるコネクチングロッ
ドの製造装置の要部縦断面図である。
ドの製造装置の要部縦断面図である。
【図３】本願発明により得られた分割状態のコネクチン
グロッドの要部平面図である。
グロッドの要部平面図である。
【図４】本願発明により得られたコネクチングロッドの
再組付状態を示す要部平面図である。
再組付状態を示す要部平面図である。
【図５】本願発明の実施例２にかかるコネクチングロッ
ドの製造方法が適用されるコネクチングロッドの側面図
である。
ドの製造方法が適用されるコネクチングロッドの側面図
である。
【図６】本願発明の実施例３にかかるコネクチングロッ
ドの製造方法が適用されるコネクチングロッドの要部平
面図である。
ドの製造方法が適用されるコネクチングロッドの要部平
面図である。
【図７】本願発明の実施例４にかかるコネクチングロッ
ドの製造装置の要部平面図である。
ドの製造装置の要部平面図である。
【図８】従来の方法により得られたコネクチングロッド
の分割状態を示す要部平面図である。
の分割状態を示す要部平面図である。
【図９】従来の方法により得られたコネクチングロッド
の再組付時の状態を示す要部平面図である。
の再組付時の状態を示す要部平面図である。
１はロッド部、２は軸受キャップ部、３は軸受孔、１
１,１２はクランプ手段、１３は分割力付与手段、１６
はエアシリンダ、２４は半割り環状体、２５は加圧ロッ
ド、２６はプレス装置、Ｃはロッド部軸線、Ｆは面、
Ｆ′は傾斜面、Ｐ1,Ｐ2は付勢力作用点、Ｗはコネクチ
ングロッド。
１,１２はクランプ手段、１３は分割力付与手段、１６
はエアシリンダ、２４は半割り環状体、２５は加圧ロッ
ド、２６はプレス装置、Ｃはロッド部軸線、Ｆは面、
Ｆ′は傾斜面、Ｐ1,Ｐ2は付勢力作用点、Ｗはコネクチ
ングロッド。
Claims (4)
- 【請求項１】 ロッド部と軸受キャップ部とを一体に形
成し、前記ロッド部と軸受キャップ部とを互いに離反す
る方向に付勢して両者を分割するコネクチングロッドの
製造方法であって、前記ロッド部と軸受キャップ部との
分割面が、前記ロッド部と軸受キャップ部とにより構成
される軸受孔の中心線上において前記ロッド部軸線に直
交する面に対して所定匂配を有する傾斜面をなすように
したことを特徴とするコネクチングロッドの製造方法。 - 【請求項２】 ロッド部と軸受キャップ部とを一体に形
成し、前記ロッド部と軸受キャップ部とを互いに離反す
る方向に付勢して両者を分割するコネクチングロッドの
製造方法であって、前記ロッド部側および軸受キャップ
部側を、それぞれに対して反分割方向の付勢力を付与す
る一対づつのクランプ手段によりクランプするに当たっ
て、一方のクランプ手段による付勢力作用点が、他方の
クランプ手段による付勢力作用点よりロッド部軸線寄り
になるように設定するようにしたことを特徴とするコネ
クチングロッドの製造方法。 - 【請求項３】 前記ロッド部と軸受キャップ部との分割
部全周に、前記傾斜面に沿うノッチを予め形成しておく
ことを特徴とする前記請求項１あるいは２記載のコネク
チングロッドの製造方法。 - 【請求項４】 一体に形成されたロッド部とキャップ部
とを互いに離反する方向に付勢して両者を分割するコネ
クチングロッドの製造装置であって、前記ロッド部側お
よび軸受キャップ部側に対して反分割方向の付勢力を付
与する一対づつのクランプ手段と、前記ロッド部と軸受
キャップ部とにより構成される軸受孔に対して分割方向
の付勢力を付与する分割力付与手段とを備え、一方のク
ランプ手段による付勢力作用点が、他方のクランプ手段
による付勢力作用点よりロッド部軸線寄りになるように
設定されていることを特徴とするコネクチングロッドの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135492A JPH05277843A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | コネクチングロッドの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135492A JPH05277843A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | コネクチングロッドの製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277843A true JPH05277843A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13458079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7135492A Pending JPH05277843A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | コネクチングロッドの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05277843A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5594187A (en) * | 1996-04-02 | 1997-01-14 | Chrysler Corporation | Forged powder metal connecting rod with stress riser crease formed in side thrust face |
| US5613182A (en) * | 1996-04-02 | 1997-03-18 | Chrysler Corporation | Method of manufacturing a powder metal connecting rod with stress riser crease formed in the side face |
| US6474526B1 (en) * | 1997-08-01 | 2002-11-05 | Alfing Kessler Sondermaschinen Gmbh | Method for fracture-separating an annular piece |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP7135492A patent/JPH05277843A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5594187A (en) * | 1996-04-02 | 1997-01-14 | Chrysler Corporation | Forged powder metal connecting rod with stress riser crease formed in side thrust face |
| US5613182A (en) * | 1996-04-02 | 1997-03-18 | Chrysler Corporation | Method of manufacturing a powder metal connecting rod with stress riser crease formed in the side face |
| US6474526B1 (en) * | 1997-08-01 | 2002-11-05 | Alfing Kessler Sondermaschinen Gmbh | Method for fracture-separating an annular piece |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890700417A (ko) | 워크 피이스 또는 도구 캐리어와 그것으로 준비된 매니풀레이터 장치 사이의 연결 시스팀 | |
| US20040200071A1 (en) | Pulley and bearing assembly and a method and apparatus for inserting and fastening a bearing within a pulley | |
| JPS60118339A (ja) | 金属成形装置 | |
| JP2011183529A (ja) | コンロッド破断分割装置及び破断分割方法 | |
| JPH05277843A (ja) | コネクチングロッドの製造方法およびその装置 | |
| JPH11513875A (ja) | 特に電気機械の界磁極と磁極ケーシングとの間に接合継手を製作する方法並びに該方法によって製作された電気機械 | |
| JPH0643607U (ja) | 光ファイバ接続用フェルール | |
| US20030084572A1 (en) | Spherical bearing and a manufacturing method thereof | |
| US7047787B2 (en) | Method of forming spline and keyway for sheet metal rotating member with boss part | |
| JP4169341B2 (ja) | 圧入装置 | |
| JP2004344968A (ja) | バーリング加工部品の製造方法 | |
| JPH06198358A (ja) | 管状の金属構造物に管状の強化インサートを固着する方法及びその装置 | |
| JP2002160130A (ja) | 圧縮性部材の組付け方法とそのための装置 | |
| JPS6354455B2 (ja) | ||
| JPH0272220A (ja) | 二つ割り外輪の割り方法 | |
| JP2592139B2 (ja) | 等速ジョイント外輪の製造方法および製造装置 | |
| JPH0248185Y2 (ja) | ||
| JP7033450B2 (ja) | 組付装置 | |
| JP7773397B2 (ja) | 突起の成形方法 | |
| JP2919048B2 (ja) | 防振ゴムの製造方法 | |
| JP5608494B2 (ja) | 軸の肥大嵌め方法及び該方法により製造される回転体 | |
| JP4904717B2 (ja) | 破断分割装置及び破断分割方法 | |
| US11371551B2 (en) | Manufacturing method for connecting rod | |
| JP2004162809A (ja) | 破断分離型コンロッドの製造方法 | |
| JPH09292042A (ja) | チェック弁の製造方法 |