JPH05278189A - グロスマット壁紙 - Google Patents
グロスマット壁紙Info
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- JPH05278189A JPH05278189A JP10614792A JP10614792A JPH05278189A JP H05278189 A JPH05278189 A JP H05278189A JP 10614792 A JP10614792 A JP 10614792A JP 10614792 A JP10614792 A JP 10614792A JP H05278189 A JPH05278189 A JP H05278189A
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- Japan
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- gloss
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＶＣを主体とする壁紙において、グロスマ
ット効果を有するウレタン樹脂層とＰＶＣ層との密着性
を向上させる。 【構成】 グロスマット壁紙は、基材１、塩化ビニル樹
脂層２、アンカー層３、印刷模様層４及びグロスマット
効果を有するウレタン樹脂層５を順次積層することによ
り製造する。特に、アンカー層３を、塩化ビニル樹脂層
２と密着性が良好で、且つウレタン樹脂層５と反応しう
る樹脂、例えばポリ塩化ビニル樹脂の塩素基の一部をエ
ポキシ基で置換したものから形成する。
ット効果を有するウレタン樹脂層とＰＶＣ層との密着性
を向上させる。 【構成】 グロスマット壁紙は、基材１、塩化ビニル樹
脂層２、アンカー層３、印刷模様層４及びグロスマット
効果を有するウレタン樹脂層５を順次積層することによ
り製造する。特に、アンカー層３を、塩化ビニル樹脂層
２と密着性が良好で、且つウレタン樹脂層５と反応しう
る樹脂、例えばポリ塩化ビニル樹脂の塩素基の一部をエ
ポキシ基で置換したものから形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面層に光沢度の異
なる部分が混在している壁紙（以下、グロスマット壁
紙）に関する。
なる部分が混在している壁紙（以下、グロスマット壁
紙）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、天井や壁などに対する内装材
として壁紙は広く一般的に使用されているが、従来の壁
紙の一種として、表面層に光沢度の異なる部分が混在す
ることにより得られるグロスマット効果を有するグロス
マット壁紙の需要が増大している。
として壁紙は広く一般的に使用されているが、従来の壁
紙の一種として、表面層に光沢度の異なる部分が混在す
ることにより得られるグロスマット効果を有するグロス
マット壁紙の需要が増大している。
【０００３】このようなグロスマット壁紙のグロスマッ
ト効果を有する表面層は、製造コストや機械的強度等の
観点からウレタン樹脂から構成されている。例えば、坪
量２０〜５０ｇ／ｍ２の紙間強化紙に模様印刷を施した
後に、グロスマット層としてウレタン樹脂層を設けたコ
ート紙や、坪量５０〜２００ｇ／ｍ２の壁紙用紙基材に
模様印刷を施した後に、グロスマット効果を有するウレ
タン樹脂層を形成した紙製壁紙などが知られている。
ト効果を有する表面層は、製造コストや機械的強度等の
観点からウレタン樹脂から構成されている。例えば、坪
量２０〜５０ｇ／ｍ２の紙間強化紙に模様印刷を施した
後に、グロスマット層としてウレタン樹脂層を設けたコ
ート紙や、坪量５０〜２００ｇ／ｍ２の壁紙用紙基材に
模様印刷を施した後に、グロスマット効果を有するウレ
タン樹脂層を形成した紙製壁紙などが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コート
紙を壁や天井に施工した場合には、厚みが薄いために下
地の凹凸を隠蔽できず、表面に凹凸が目立つという問題
や、また、厚みが薄いために接着剤の吸収量が低く、施
工時の接着剤の乾燥速度が早くなり、手貼りがしにくい
という問題もあった。
紙を壁や天井に施工した場合には、厚みが薄いために下
地の凹凸を隠蔽できず、表面に凹凸が目立つという問題
や、また、厚みが薄いために接着剤の吸収量が低く、施
工時の接着剤の乾燥速度が早くなり、手貼りがしにくい
という問題もあった。
【０００５】また、紙製壁紙の場合には、コート紙に比
べ施工性は改良されているが、ポリ塩化ビニル樹脂層
（ＰＶＣ層）を主体として構成されている壁紙に比べ、
コストや機械的強度、更に、エンボス加工性や発泡性等
の意匠性で劣るという問題があった。
べ施工性は改良されているが、ポリ塩化ビニル樹脂層
（ＰＶＣ層）を主体として構成されている壁紙に比べ、
コストや機械的強度、更に、エンボス加工性や発泡性等
の意匠性で劣るという問題があった。
【０００６】このため、ＰＶＣ層を主体とする壁紙の表
面にグロスマット効果を有するウレタン樹脂層を形成す
ることが試みられたが、ＰＶＣ層とウレタン樹脂層とは
密着性が悪いために使用できないという問題があった。
面にグロスマット効果を有するウレタン樹脂層を形成す
ることが試みられたが、ＰＶＣ層とウレタン樹脂層とは
密着性が悪いために使用できないという問題があった。
【０００７】この発明は、以上のような従来技術の問題
点を解決しようとするものであり、ＰＶＣを主体とする
壁紙に、グロスマット効果を有するウレタン樹脂層を密
着性よく形成することにある。
点を解決しようとするものであり、ＰＶＣを主体とする
壁紙に、グロスマット効果を有するウレタン樹脂層を密
着性よく形成することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明者は、ＰＶＣ層
とグロスマット効果を有するウレタン層との間に、両者
のそれぞれと良好な密着性を有するアンカー層を設ける
ことにより上述の目的が達成できることを見出し、この
発明を完成するに至った。
とグロスマット効果を有するウレタン層との間に、両者
のそれぞれと良好な密着性を有するアンカー層を設ける
ことにより上述の目的が達成できることを見出し、この
発明を完成するに至った。
【０００９】即ち、この発明は、基材、ＰＶＣ層、アン
カー層、印刷模様層、グロスマット効果を有するウレタ
ン樹脂層が順次積層されていることを特徴とするグロス
マット壁紙を提供する。
カー層、印刷模様層、グロスマット効果を有するウレタ
ン樹脂層が順次積層されていることを特徴とするグロス
マット壁紙を提供する。
【００１０】以下、この発明のグロスマット壁紙を図を
参照しながら詳細に説明する。
参照しながら詳細に説明する。
【００１１】図１は、この発明のグロスマット壁紙の断
面図である。同図において、グロスマット壁紙１０は、
基材１、ＰＶＣ層２、アンカー層３、印刷模様層４、グ
ロスマット効果を有するウレタン樹脂層５が順次積層さ
れた構造を有する。ウレタン樹脂層５は、マット状ウレ
タン樹脂５ａとグロス状ウレタン樹脂５ｂとから構成さ
れている。
面図である。同図において、グロスマット壁紙１０は、
基材１、ＰＶＣ層２、アンカー層３、印刷模様層４、グ
ロスマット効果を有するウレタン樹脂層５が順次積層さ
れた構造を有する。ウレタン樹脂層５は、マット状ウレ
タン樹脂５ａとグロス状ウレタン樹脂５ｂとから構成さ
れている。
【００１２】この発明において、基材１は、この発明の
グロスマット壁紙全体に不要な伸びや縮みが生じないよ
うにするとともに、その上のＰＶＣ層２の支持材として
機能している。このような基材１の構成材料としては、
防火性能を向上させるために難燃性材料で構成すること
が好ましく、また、この本発明のグロスマット壁紙が基
材１側から酢酸ビニル系の接着剤等により壁に固定され
るので、これらの接着剤により接着できるものとするこ
とが好ましい。具体的には、基材１としては、薄物の壁
装材料として従来より用いられている種々の難燃シー
ト、例えば難燃性紙、難燃性布等を使用することができ
る。
グロスマット壁紙全体に不要な伸びや縮みが生じないよ
うにするとともに、その上のＰＶＣ層２の支持材として
機能している。このような基材１の構成材料としては、
防火性能を向上させるために難燃性材料で構成すること
が好ましく、また、この本発明のグロスマット壁紙が基
材１側から酢酸ビニル系の接着剤等により壁に固定され
るので、これらの接着剤により接着できるものとするこ
とが好ましい。具体的には、基材１としては、薄物の壁
装材料として従来より用いられている種々の難燃シー
ト、例えば難燃性紙、難燃性布等を使用することができ
る。
【００１３】基材１の厚さは、とくに限定されることは
ないが、通常、難燃紙の場合には、約７０〜１２０ｇ／
ｍ２の坪量のもので厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度のもの
とすることができる。
ないが、通常、難燃紙の場合には、約７０〜１２０ｇ／
ｍ２の坪量のもので厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度のもの
とすることができる。
【００１４】ＰＶＣ層２としては、従来から一般的に壁
紙において使用されているＰＶＣを利用することができ
る。この層の厚みも特に限定されることなく、乾燥厚で
０．２ｍｍ程度とすることが好ましい。なお、ＰＶＣ層
２には、一般的な種々の添加剤、例えばＤＯＰなどの可
塑剤、亜鉛／ジブチル錫／イオウ系のＰＶＣ用安定剤、
炭酸カルシウムや流動チタンなどのフィラーなどを添加
することができる。
紙において使用されているＰＶＣを利用することができ
る。この層の厚みも特に限定されることなく、乾燥厚で
０．２ｍｍ程度とすることが好ましい。なお、ＰＶＣ層
２には、一般的な種々の添加剤、例えばＤＯＰなどの可
塑剤、亜鉛／ジブチル錫／イオウ系のＰＶＣ用安定剤、
炭酸カルシウムや流動チタンなどのフィラーなどを添加
することができる。
【００１５】アンカー層３は、ＰＶＣ層２とウレタン樹
脂層５との密着性を向上させるための層である。このよ
うなアンカー層３は、ＰＶＣ層２と密着性が良好で、且
つウレタン樹脂層５と反応しうる樹脂から形成すること
が好ましく、具体的には、ＰＶＣの塩素基の一部をエポ
キシ基で置換したエポキシ変性ＰＶＣを好ましく使用す
ることができる。この場合、エポキシ樹脂の置換割合が
１％未満であるとウレタン樹脂層５との密着性が低下し
過ぎ、また１０％を超えると作業性が低下するので好ま
しくない。また、アンカー層３としてのエポキシ変性Ｐ
ＶＣのＰＶＣ層２に対する密着性が優れている理由は、
両者の主成分が同じためであり、また、ウレタン樹脂層
５に対する密着性が優れている理由は、ウレタン樹脂層
５を形成する際に用いられるイソシアネート化合物のイ
ソシアネート基とエポキシ変性ＰＶＣのエポキシ基とが
反応して結合をするからである。
脂層５との密着性を向上させるための層である。このよ
うなアンカー層３は、ＰＶＣ層２と密着性が良好で、且
つウレタン樹脂層５と反応しうる樹脂から形成すること
が好ましく、具体的には、ＰＶＣの塩素基の一部をエポ
キシ基で置換したエポキシ変性ＰＶＣを好ましく使用す
ることができる。この場合、エポキシ樹脂の置換割合が
１％未満であるとウレタン樹脂層５との密着性が低下し
過ぎ、また１０％を超えると作業性が低下するので好ま
しくない。また、アンカー層３としてのエポキシ変性Ｐ
ＶＣのＰＶＣ層２に対する密着性が優れている理由は、
両者の主成分が同じためであり、また、ウレタン樹脂層
５に対する密着性が優れている理由は、ウレタン樹脂層
５を形成する際に用いられるイソシアネート化合物のイ
ソシアネート基とエポキシ変性ＰＶＣのエポキシ基とが
反応して結合をするからである。
【００１６】なお、アンカー層３には、種々の添加剤を
必要に応じて添加することができる。例えば、アンカー
層３をエポキシ変性ＰＶＣから形成した場合には、ＤＯ
Ｐや混合高級アルコールのアジピン酸エステルなどの可
塑剤、亜鉛／ジブチル錫／イオウ系のＰＶＣ用安定剤、
各種溶剤などを添加することができる。特に、可塑剤と
して従来一般的なＤＯＰに代わり、混合高級アルコール
のアジピン酸エステル（ダイヤサイザ−３８８、三菱化
成ビニル株式会社製）を添加した場合には、エポキシ変
性ＰＶＣペーストの浸透性や切れ性を向上させることが
でき、従来グラビヤ印刷によりベタ印刷できなかったＰ
ＶＣをグラビヤ印刷により薄くベタ印刷できる。従っ
て、混合高級アルコールのアジピン酸エステルを可塑剤
として使用することが、高価なエポキシ変性ＰＶＣの使
用量を最小限に押さえることができるので好ましい。
必要に応じて添加することができる。例えば、アンカー
層３をエポキシ変性ＰＶＣから形成した場合には、ＤＯ
Ｐや混合高級アルコールのアジピン酸エステルなどの可
塑剤、亜鉛／ジブチル錫／イオウ系のＰＶＣ用安定剤、
各種溶剤などを添加することができる。特に、可塑剤と
して従来一般的なＤＯＰに代わり、混合高級アルコール
のアジピン酸エステル（ダイヤサイザ−３８８、三菱化
成ビニル株式会社製）を添加した場合には、エポキシ変
性ＰＶＣペーストの浸透性や切れ性を向上させることが
でき、従来グラビヤ印刷によりベタ印刷できなかったＰ
ＶＣをグラビヤ印刷により薄くベタ印刷できる。従っ
て、混合高級アルコールのアジピン酸エステルを可塑剤
として使用することが、高価なエポキシ変性ＰＶＣの使
用量を最小限に押さえることができるので好ましい。
【００１７】印刷模様層４は、この発明のグロスマット
壁紙に優れた意匠感を付与するものであり、この層４を
形成するために使用するインキや印刷装置、印刷方法は
特に限定されず、必要に応じて適宜選択することができ
る、ウレタン樹脂層５は、グロスマット効果をこの発明
の壁紙に付与するための層であるとともに、好ましい耐
溶媒性、耐汚染性、耐スクラッチ性、耐磨耗性などの特
性を壁紙に実現させるための層である。このようなグロ
スマット効果を有するウレタン樹脂層５は、通常は低い
光沢のマット状ウレタン樹脂層５ａと高い光沢のグロス
状ウレタン樹脂層５ｂとを組み合わせて形成する。この
ようなグロスマット効果を有するウレタン樹脂層５とし
ては、従来よりグロス状又はマット状のウレタン樹脂と
して使用されているものを利用することができる。
壁紙に優れた意匠感を付与するものであり、この層４を
形成するために使用するインキや印刷装置、印刷方法は
特に限定されず、必要に応じて適宜選択することができ
る、ウレタン樹脂層５は、グロスマット効果をこの発明
の壁紙に付与するための層であるとともに、好ましい耐
溶媒性、耐汚染性、耐スクラッチ性、耐磨耗性などの特
性を壁紙に実現させるための層である。このようなグロ
スマット効果を有するウレタン樹脂層５は、通常は低い
光沢のマット状ウレタン樹脂層５ａと高い光沢のグロス
状ウレタン樹脂層５ｂとを組み合わせて形成する。この
ようなグロスマット効果を有するウレタン樹脂層５とし
ては、従来よりグロス状又はマット状のウレタン樹脂と
して使用されているものを利用することができる。
【００１８】なお、このウレタン樹脂層はアンカー層に
よりＰＶＣ層に確実に密着されているので、耐セロテー
プ性の性質も向上する。
よりＰＶＣ層に確実に密着されているので、耐セロテー
プ性の性質も向上する。
【００１９】上述したような層が積層されているこの発
明のグロスマット壁紙は、常法に従って製造できる。例
えば、基材１に、ＰＶＣペーストをコーティングし乾燥
した後、その上にアンカー層形成用組成物をグラビア法
によりベタ印刷し、更にその上にグラビヤ法により模様
印刷層を形成し、ついでマット配合のウレタン樹脂組成
物をグラビヤ印刷し乾燥した後、さらにグロス配合のウ
レタン樹脂組成物をグラビヤ印刷し、乾燥した後に約１
８０℃の温度に加熱してウレタン樹脂組成物を硬化させ
ることにより製造できる。
明のグロスマット壁紙は、常法に従って製造できる。例
えば、基材１に、ＰＶＣペーストをコーティングし乾燥
した後、その上にアンカー層形成用組成物をグラビア法
によりベタ印刷し、更にその上にグラビヤ法により模様
印刷層を形成し、ついでマット配合のウレタン樹脂組成
物をグラビヤ印刷し乾燥した後、さらにグロス配合のウ
レタン樹脂組成物をグラビヤ印刷し、乾燥した後に約１
８０℃の温度に加熱してウレタン樹脂組成物を硬化させ
ることにより製造できる。
【００２０】
【作用】この発明のグロスマット壁紙においては、ＰＶ
Ｃ層とグロスマット効果を有するウレタン層との間に両
者に密着性のよいアンカー層を設けるので、従来、実用
的に密着できなかったＰＶＣ層とウレタン層とを確実に
密着することが可能となる。またこのグロスマット壁紙
においては、ウレタン樹脂層を表層に存在させるので、
耐溶媒性、耐汚染性、耐スクラッチ性を向上させること
が可能となる。
Ｃ層とグロスマット効果を有するウレタン層との間に両
者に密着性のよいアンカー層を設けるので、従来、実用
的に密着できなかったＰＶＣ層とウレタン層とを確実に
密着することが可能となる。またこのグロスマット壁紙
においては、ウレタン樹脂層を表層に存在させるので、
耐溶媒性、耐汚染性、耐スクラッチ性を向上させること
が可能となる。
【００２１】
【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明
する。
する。
【００２２】実施例１ 坪量７５ｇ／ｍ２の難燃処理済裏打紙に、以下の一般的
な配合Ａの混合物を約３００ｇ／ｍ２（裏打紙込み、乾
燥状態）の割合でコンマコーターにより塗布し１５０℃
で乾燥しＰＶＣ層を形成した。その後、グラビヤ印刷機
により配合Ｂを１０ｇ／ｍ２の塗布量（乾燥状態）で印
刷してアンカー層を形成した。更にＶＤインキやＰＣイ
ンキ（東洋インキ製造株式会社製）を用いてグラビヤ印
刷により印刷模様層を設けた。最後に配合Ｃのマット状
ウレタン樹脂組成物と配合Ｄのウレタン樹脂組成物を２
〜３ｇ／ｍ２の塗布量（乾燥状態）でグラビヤ印刷して
１８０℃で乾燥し反応させてグロスマット効果を有する
ウレタン樹脂層を形成することにより図１に示す構造の
壁紙を製造した。
な配合Ａの混合物を約３００ｇ／ｍ２（裏打紙込み、乾
燥状態）の割合でコンマコーターにより塗布し１５０℃
で乾燥しＰＶＣ層を形成した。その後、グラビヤ印刷機
により配合Ｂを１０ｇ／ｍ２の塗布量（乾燥状態）で印
刷してアンカー層を形成した。更にＶＤインキやＰＣイ
ンキ（東洋インキ製造株式会社製）を用いてグラビヤ印
刷により印刷模様層を設けた。最後に配合Ｃのマット状
ウレタン樹脂組成物と配合Ｄのウレタン樹脂組成物を２
〜３ｇ／ｍ２の塗布量（乾燥状態）でグラビヤ印刷して
１８０℃で乾燥し反応させてグロスマット効果を有する
ウレタン樹脂層を形成することにより図１に示す構造の
壁紙を製造した。
【００２３】得られた壁紙は、グロスマット効果を有す
る意匠的に優れたものであった。しかもグロスマット状
のウレタン樹脂層とＰＶＣ層とはアンカー層を介して強
固に密着していた。
る意匠的に優れたものであった。しかもグロスマット状
のウレタン樹脂層とＰＶＣ層とはアンカー層を介して強
固に密着していた。
【００２４】 配合Ａ ＰＶＣ １００部 ＤＯＰ ４０部 亜鉛−スズ系安定剤（共同薬品株式会社製） ３部 炭酸カルシウム ８０部 流動チタン １８部 希釈剤（Ｄ−４０、エクソン化学株式会社製） １０部 配合Ｂ エポキシ変性ＰＶＣ（Ｆ−８２１、日本ゼオン製） １００部 可塑剤（Ｄ−３８８、三菱化成ビニル株式会社製） ４０部 亜鉛−スズ系安定剤（共同薬品株式会社製） ３部 希釈剤（Ｄ−４０、エクソン化学株式会社製） ８部 配合Ｃ ウレタン樹脂 １００部 （ＵＲ−２２２マット、東洋インキ製造株式会社製） 硬化助剤 ４部 （ＵＲ−２２２添加剤、東洋インキ製造株式会社製） 硬化剤 ２０部 （スミジュールＬ７５、住友バイエルン株式会社製） 希釈剤 １０部 配合Ｄ ウレタン樹脂 １００部 （ＵＲ−２２２グロス、東洋インキ製造株式会社製） 硬化助剤 ４部 （ＵＲ−２２２添加剤、東洋インキ製造株式会社製） 硬化剤 ２０部 （スミジュールＬ７５、住友バイエルン株式会社製） 希釈剤 ７部
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、ＰＶＣを主体とする
壁紙において、グロスマット効果を有するウレタン樹脂
層とＰＶＣ層との密着性を向上させることができる。
壁紙において、グロスマット効果を有するウレタン樹脂
層とＰＶＣ層との密着性を向上させることができる。
【図１】図１は、この発明のグロスマット壁紙の断面図
である。
である。
１ 基材 ２ ＰＶＣ層 ３ アンカー層 ４ 印刷模様層 ５ ウレタン樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/20
Claims (3)
- 【請求項１】 基材、塩化ビニル樹脂層、アンカー層、
印刷模様層及びグロスマット効果を有するウレタン樹脂
層が順次積層されていることを特徴とするグロスマット
壁紙。 - 【請求項２】 該アンカー層が、該塩化ビニル樹脂層と
密着性が良好で、且つウレタン樹脂層と反応しうる樹脂
から形成されたものである請求項１記載のグロスマット
壁紙。 - 【請求項３】 該アンカー層が、ポリ塩化ビニル樹脂の
塩素基の一部をエポキシ基で置換したものから形成され
たものである請求項２記載のグロスマット壁紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10614792A JPH05278189A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | グロスマット壁紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10614792A JPH05278189A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | グロスマット壁紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278189A true JPH05278189A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14426243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10614792A Pending JPH05278189A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | グロスマット壁紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278189A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1482085A1 (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-01 | Armstrong World Industries, Inc. | Multiple gloss level surface coverings and method making |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10614792A patent/JPH05278189A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1482085A1 (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-01 | Armstrong World Industries, Inc. | Multiple gloss level surface coverings and method making |
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