JPH05278826A - 掻き上げコンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工食品等を製造する加工ラインの自動化を
達成する。 【構成】 Ｕ字状に湾曲された複数のバケット７が周回
動自在に取付られることにより成るコンベヤＢの原材料
当接面ｆに、基端部１１を密接させて配置したＵ字状に
湾曲された支持枠１０と、連鎖杆３１が支持枠１０に沿
って周回動するように構成された駆動機構３０と、該駆
動機構３０の連鎖杆３１に取付られるとともに、支持枠
内面１０ａに摺接して原材料ｒを搬送する略半円状に形
成された掻上板２０と、により構成され、コンベヤＢか
ら流れてきた原材料ｒを基端部１１で塞き止めた後、こ
れを前記掻上板２０で順次掻き取って、支持枠１０の長
手先端方向に搬送する掻き上げコンベヤＡ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンベヤによって搬送
される原材料を、前記コンベヤから掻き取って搬送する
ように構成された掻き上げコンベヤに関し、さらに詳細
には、前記原材料を搬送するコンベヤから、該原材料を
迅速且つ綺麗に掻き取って次工程搬送することにより、
一連の作業が連続的に行えるようにした原材料加工ライ
ンにおける新規な掻き上げコンベヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、飽食の時代と言われる中にあっ
て、各種加工食品の需要は顕著である。

【０００３】一方、この加工食品の製造に際しては、各
種様々な工程を経ることとなるが、この原材料加工ライ
ンの自動化は立ち遅れているのが実状である。

【０００４】則ち、原材料加工ラインは各部（例えば切
断部や食品添加物供給部）から成る工程をそれぞれコン
ベヤによって連結、連通することによって構成されるも
のが一般的であるが、これを単に既存のコンベヤで連結
して搬送するには困難な場合が多々ある。

【０００５】則ち、各工程に配される加工機はそれぞれ
高さが異なったり、或いは製造工場内の広さや形状が様
々であること等により、ラインを一本のコンベヤで連結
することはなく、複数本が組み合わされてラインが構成
されている。

【０００６】従って、搬送する原材料が付着性の強いも
のであったり、製造過程で付着性の強い状態に変質した
りするもの等に於いては、コンベヤ間の乗り移り時に原
材料がコンベヤに付着したままの状態となり、乗り移り
が行えないこととなる。

【０００７】このため、従来において前記のような食品
を製造するに際しては、自動化ラインを構成することは
不可能であるため、各部を独立させた状態で、別々に作
業を行っていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンベ
ヤで連結された自動化ラインを構成することなく、製品
製造を行うものにあっては、人手に頼るところが多く、
生産効率の向上を図ることが極めて困難であるという問
題点があった。

【０００９】また、自動化の達成が成されないと、価格
の安い製品を提供することができないとともに、作業者
の労力負担も計り知れないという問題点があった。

【００１０】また、上記の如く搬送困難な原材料を使用
することで、ラインの自動化が成されずして製造される
加工食品は、顕著な需要に応えるべく、これを多量に流
通させることができないという問題点があった。

【００１１】一方、取り扱う原材料が臭いの強いもので
あると、作業者が該作業を敬遠する傾向にあり、延いて
は上記理由も相まってラインの自動化が加工食品業界の
重要課題となっていた。

【００１２】本発明は、上記事情に鑑みて成されたもの
であり、前記原材料を搬送するコンベヤから、該原材料
を迅速且つ綺麗に掻き取って次工程搬送することによ
り、一連の作業が連続的に行えるようにした原材料加工
ラインにおける新規な掻き上げコンベヤを提供するもの
である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、原材料が搬送
されるコンベヤの原材料当接面に密接する基端部を有
し、該基端部から原材料搬送方向の上部に向け傾斜状を
成して延在する支持枠と、該支持枠に沿って周回駆動す
る駆動機構に取付られるとともに、支持枠内面に沿って
摺動する複数の掻上板と、により構成され、前記支持枠
の基端部で塞き止められた原材料を掻上板によって順次
搬送するようにしたことを特徴とする掻き上げコンベヤ
を提供することにより、上記課題を達成するものであ
る。

【００１４】

【作用】本発明に係わる掻き上げコンベヤにあっては、
例えば切断部、食品添加物供給部、及び撹拌部を有して
成る第一工程のコンベヤから原材料を掻き取って、これ
を順次、次工程（計量、包装工程、或いは運搬車内等）
に搬送することができる。

【００１５】則ち、複数のバケットを有するコンベヤに
基端部を密接した支持枠の前記基端部が流れてくる原材
料を塞き止めるように働き、支持枠全体はこの原材料を
目的箇所に案内する通路として働き、更に該支持枠の内
面に沿って摺動する複数の掻上板が基端部に塞き止めら
れた原材料を順次掻き取って搬送するように働くことで
強い付着性を有する原材料が迅速に次工程搬送できる。

【００１６】なお、前記支持枠の基端部には、ゴムや合
成樹脂等から成るシール材が取付られており、延いては
該基端部の密接が成されているため、原材料が該箇所を
通過してしまうことはない。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係わる掻き上げコンベヤの実
施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１８】図１は本発明の掻き上げコンベヤを示す正
面図、図２は同実施例における掻き上げコンベヤを示す
平面図、図３は同実施例における掻き上げコンベヤを示
す側面図、図４は同実施例における掻き上げコンベヤが
コンベヤに密接した状態を示す斜視図、図５は同実施例
における掻き上げコンベヤの掻上板取付状態を示す組立
分解斜視図、図６は原材料加工ラインの一部を示す構成
図である。

【００１９】本発明の掻き上げコンベヤＡの特徴とする
ところは、原材料ｒが搬送されるコンベヤＢの原材料当
接面ｆに密接する基端部１１を有し、該基端部１１から
原材料搬送方向Ｌの上部に向け傾斜状を成して延在する
支持枠１０と、該支持枠１０に沿って周回駆動する駆動
機構３０に取付られるとともに、支持枠内面１０ａに沿
って摺動する複数の掻上板２０と、により構成され、前
記支持枠１０の基端部１１で塞き止められた原材料ｒを
掻上板２０によって順次搬送するようにしたところにあ
る。

【００２０】前記駆動機構３０は、コンベヤＢの本体枠
６上に立設されている軸支板４１，４１に嵌着されてい
るベアリング３４，３４に両端支持されるとともに、ス
プロケット３５ａ，３５ａが取付られている回転軸３３
ａと、コンベヤＢの本体枠６に立設されている軸支板４
０，４０に嵌着されているベアリング３４，３４に両端
支持されるとともに、スプロケット３５ｂ，３５ｂ、及
びスプロケット３６が取付られている回転軸３３ｂと、
モータ３８の駆動軸に嵌着されているスプロケット３７
と、前記スプロケット３５ａ，３５ｂに掛けられた連鎖
杆３１，３１と、前記スプロケット３６，３７に掛けら
れた連鎖杆３９と、により構成されている。

【００２１】なお、前記駆動機構３０は連鎖杆３１，３
９（チェーン）による駆動機構が採用されているが、該
駆動機構３０は支持枠１０に沿って駆動する部分を有す
れば如何なる機構であってもよく、例えばプーリ間に張
架されたタイミングベルトによる駆動機構でもよいし、
回転駆動するドラム間にベルト等を掛け渡して成る無限
軌道機構等であってもよい。

【００２２】一方、前記支持枠１０は、図３乃至図４に
示すようにコンベヤＢに配されている複数のバケット７
に係合するように延在する金属板を略Ｕ字状に湾曲した
形状を呈しているとともに、該基端部１１はエルボ状に
撓曲されている。

【００２３】なお、該支持枠１０は、基端部１１をコン
ベヤＢの原材料当接面ｆ（バケット７の内面）に合成樹
脂等のシール材１３を介して密接されるとともに、先端
部が原材料搬送方向Ｌの上部に向けて延在するようにし
て前記コンベヤＢ上に配置されている。

【００２４】他方、前記掻上板２０は、合成樹脂や金属
板を略半円状に形成することにより成り、その上端部に
は取付孔２０ａが複数穿孔されている。

【００２５】上記の如く形成された掻上板２０は、図５
に示す如く前記駆動機構３０の連鎖杆３１に所定間隔を
有して５乃至１０枚程度取付られるようになっている。

【００２６】則ち、前記連鎖杆３１に形成された支持脚
３２の取付孔３２ａと、支持杆２３の両端に穿孔された
取付孔２３ａとを係合してボルト止めすることにより該
支持杆２３を連鎖杆３１に架設し、該支持杆２３の取付
孔２３ｂにはＬ形鋼から成る連結杆２１の取付孔２１ｂ
を係合させてボルト止めし、更に該連結杆２１の取付孔
２１ａと前記掻上板２０の取付孔２０ａを係合させてボ
ルト止めすることにより、該掻上板２０が駆動機構３０
の連鎖杆３１間に配設される。

【００２７】なお、該掻上板２０は先端が図３の符号ｔ
に示すような軌跡を描くようにして取付られる（掻上板
２０の先端が支持枠内面１０ａに摺接する状態で取付ら
れる）ため、連鎖杆３１の周回動に伴って（図３の矢印
Ｙ方向に周回動を行う）該掻上板２０が基端部１１に塞
き止められた原材料ｒを掻き取って支持枠１０の長手方
向先端まで搬送するようになる。

【００２８】一方、基端部１１には前記の如くシール材
１３が取付られているため、原材料ｒを該基端部１１に
て取り逃すことはない。

【００２９】また、該基端部１１は前記の如く軌跡ｔに
合致するようにエルボ状に撓曲されているため、掻上板
２０によって確実に掻き取られることとなる。

【００３０】次に、原材料加工ラインの構成とともに、
該掻き上げコンベヤＡの使用状況を詳述する。

【００３１】例えば、該原材料加工ラインは、本体枠６
に支持されたスプロケット５，５に、Ｕ字状に湾曲され
た複数のバケット７を互いに前後両端が当接される状態
で取付ることにより成るコンベヤＢ及び、該コンベヤＢ
上に所定間隔を有して配されている切断部１、食品添加
物供給部２、及び撹拌部３により構成された第１工程
と、該第１工程以後に存する図示しない第２、第３、・
・・工程を掻き上げコンベヤＡで連結することにより構
成される（本実施例においては単に掻き上げコンベヤＡ
により搬送した原材料ｒをコンベヤｃ上に落下させ、落
下口４から運搬車８に収集するものとする）。

【００３２】なお、基端方向から原材料ｒを供給する
と、該原材料ｒが切断部１を通過し、更に食品添加物供
給部２において添加物が添加された後、これが撹拌部３
で撹拌される。

【００３３】撹拌されて食品添加物が均一に混合された
原材料ｒは、更にバケット７に乗って掻き上げコンベヤ
Ａの箇所まで搬送され、支持枠１０の基端部１１に塞き
止められた後、掻上板２０で順次掻き取られて支持枠１
０に沿って上方まで搬送され、しかる後ベルトコンベヤ
ｃ上に落下して落下口４から運搬車８内に収集される。

【００３４】なお、本願の掻き上げコンベヤＡは上記構
成に限定されるものではなく、以下に記すように構成す
るものでもよい。

【００３５】則ち、前記コンベヤＢが通常のベルトコン
ベヤであったり、凹字状に折曲されたバケットを有する
コンベヤであれば、これに合わせて支持枠１０、並びに
掻上板２０を四角形状とすればよい。

【００３６】また、該掻き上げコンベヤＡは、付着性の
強い原材料ｒ（例えば石灰乳を添加した直後のゲル状を
呈するこんにゃく等）の搬送を目的として開発されたも
のであるが、他の物の搬送としても利用可能であること
は言うまでもない。

【００３７】

【発明の効果】本発明の掻き上げコンベヤは、上記の如
く構成されているため、以下に記すような効果を有す
る。

【００３８】（１）本発明の掻き上げコンベヤにあって
は、切断、食品添加物供給、及び撹拌等の処理が成され
ることにより製造される加工食品の製造に際し、原材料
が搬送されるコンベヤから該原材料を掻き取って、これ
を順次次工程に搬送することができるという優れた効果
を有する。

【００３９】（２）また、該掻き上げコンベヤの出現に
よって、自動化が困難とされていた各種製品製造工程ラ
インの設計に大きく貢献することができるという優れた
効果を有する。

【００４０】（３）また、本願の掻き上げコンベヤの出
現によって、各工程を連結した原材料の自動流しが可能
となるため、生産効率の向上、並びに作業者の労力負担
軽減に大きく貢献することができるという優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の掻き上げコンベヤを示す正面図

【図２】同実施例における掻き上げコンベヤを示す平面
図

【図３】同実施例における掻き上げコンベヤを示す側面
図

【図４】同実施例における掻き上げコンベヤがコンベヤ
に密接した状態を示す斜視図

【図５】同実施例における掻き上げコンベヤの掻上板取
付状態を示す組立分解斜視図

【図６】原材料加工ラインの一部を示す構成図

【符号の説明】

Ａ 掻き上げコンベヤ Ｂ コンベヤ Ｌ 原材料搬送方向 ｒ 原材料 ｆ 原材料当接面 １０ 支持枠 １０ａ 支持枠内面 １１ 基端部 ２０ 掻上板 ３０ 駆動機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原材料が搬送されるコンベヤの原材料当
   接面に密接する基端部を有し、該基端部から原材料搬送
   方向の上部に向け傾斜状を成して延在する支持枠と、該
   支持枠に沿って周回駆動する駆動機構に取付られるとと
   もに、支持枠内面に沿って摺動する複数の掻上板と、に
   より構成され、前記支持枠の基端部で塞き止められた原
   材料を掻上板によって順次搬送するようにしたことを特
   徴とする掻き上げコンベヤ。