JPH05285898A - 筒状部材の切断方法 - Google Patents
筒状部材の切断方法Info
- Publication number
- JPH05285898A JPH05285898A JP11990792A JP11990792A JPH05285898A JP H05285898 A JPH05285898 A JP H05285898A JP 11990792 A JP11990792 A JP 11990792A JP 11990792 A JP11990792 A JP 11990792A JP H05285898 A JPH05285898 A JP H05285898A
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- Japan
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- cutting
- cut
- tubular member
- water jet
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は金属、合成樹脂、その他空洞部を有
する筒状部材のウォータージェットによる切断方法にお
いて、厚肉材を一方向から切断したときに生ずる未切断
部や薄肉材を切断したときに生ずるだれを防止する方法
を提供する。 【構成】 筒状部材切断箇所の空洞部へ、合成ゴム、合
成樹脂、木材、金属などウォータージェットで容易に切
断でき、空洞部とほぼ同じ形状、大きさの補助材を挿添
した後所定方向からウォータージェット切断する。
する筒状部材のウォータージェットによる切断方法にお
いて、厚肉材を一方向から切断したときに生ずる未切断
部や薄肉材を切断したときに生ずるだれを防止する方法
を提供する。 【構成】 筒状部材切断箇所の空洞部へ、合成ゴム、合
成樹脂、木材、金属などウォータージェットで容易に切
断でき、空洞部とほぼ同じ形状、大きさの補助材を挿添
した後所定方向からウォータージェット切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属、合成樹脂、その他
空洞部を有する筒状部材のウォータージェットによる切
断方法に関する。
空洞部を有する筒状部材のウォータージェットによる切
断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空洞部を有する筒状部材の切断
は、一般にはノコ切断等による機械切断や鋼管等であれ
ばガス切断あるいはプラズマ切断などの溶融切断により
行われている。しかし、空洞部を有する筒状部材をノコ
切断などで機械的に行う場合、肉厚が薄いと固定でき
ず、圧力をかけると筒状部材がつぶされ切断できない。
また肉厚が厚く切断できたとしても切断面が汚いので仕
上げ加工が必要である。
は、一般にはノコ切断等による機械切断や鋼管等であれ
ばガス切断あるいはプラズマ切断などの溶融切断により
行われている。しかし、空洞部を有する筒状部材をノコ
切断などで機械的に行う場合、肉厚が薄いと固定でき
ず、圧力をかけると筒状部材がつぶされ切断できない。
また肉厚が厚く切断できたとしても切断面が汚いので仕
上げ加工が必要である。
【０００３】ガス切断、プラズマ切断などの溶融切断で
は熱影響部の材質が劣化する材料がある。また、空洞を
有する筒状部材については一方向からの切断ができず、
材料の回転もしくはトーチの移動が必要である。更に金
属以外は切断できないなどの問題がある。
は熱影響部の材質が劣化する材料がある。また、空洞を
有する筒状部材については一方向からの切断ができず、
材料の回転もしくはトーチの移動が必要である。更に金
属以外は切断できないなどの問題がある。
【０００４】そこで、前記機械切断やガス切断、プラズ
マ切断で切れないもの、切断精度の要求されるものは、
ウォータージェットによる切断が使用されるようになっ
てきた。ウォータージェット切断は１００ＭＰａ（約１
０００ｋｇ／ｃｍ2 ）以上の高圧水を細いノズルから噴
出させて切断するものであって、プラスチック、布地な
どの軟質材に対して用いられてきた。近年はノズル内部
の水噴射孔直前で砥粒を添加する砥粒入り水ジェット
（ａｂｒａｓｉｖｅ ｗａｔｅｒ ｊｅｔ）を用いるこ
とにより金属などの硬質材の切断にもその適用が拡大さ
れている。
マ切断で切れないもの、切断精度の要求されるものは、
ウォータージェットによる切断が使用されるようになっ
てきた。ウォータージェット切断は１００ＭＰａ（約１
０００ｋｇ／ｃｍ2 ）以上の高圧水を細いノズルから噴
出させて切断するものであって、プラスチック、布地な
どの軟質材に対して用いられてきた。近年はノズル内部
の水噴射孔直前で砥粒を添加する砥粒入り水ジェット
（ａｂｒａｓｉｖｅ ｗａｔｅｒ ｊｅｔ）を用いるこ
とにより金属などの硬質材の切断にもその適用が拡大さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ウォータージェット切
断においては切断面の材質変化がなくきれいではある
が、筒状部材の切断では肉厚が厚いと図２の切断部を示
す斜視図に示すごとく一方向からの切断では未切断部５
が生じる。また、肉厚が薄い場合は一方向からの切断は
可能であるが、図３に示すようにだれ６が生じる。そこ
で本発明は空洞部を有する筒状部材を一方向から簡便
に、きれいに切断する方法を提供することを目的とす
る。
断においては切断面の材質変化がなくきれいではある
が、筒状部材の切断では肉厚が厚いと図２の切断部を示
す斜視図に示すごとく一方向からの切断では未切断部５
が生じる。また、肉厚が薄い場合は一方向からの切断は
可能であるが、図３に示すようにだれ６が生じる。そこ
で本発明は空洞部を有する筒状部材を一方向から簡便
に、きれいに切断する方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するものであって、筒状部材を切断するに際し、該筒状
部材切断箇所の空洞部へ補助材を挿添した後、所定方向
からウォータージェット切断することを特徴とする。
するものであって、筒状部材を切断するに際し、該筒状
部材切断箇所の空洞部へ補助材を挿添した後、所定方向
からウォータージェット切断することを特徴とする。
【０００７】
【作用】以下本発明を詳細に説明する。図１に示すよう
に空洞部を有する筒状部材１の空洞部に挿添補助材２を
入れることで、ウォータージェット３のジェット噴流４
の乱れがなく、一方向から切断することができ下まで突
き抜けるので図２に示すような未切断部５、また図３に
示すような切断面にだれ６がなくなりきれいな切断部が
得られる。なおここで言う空洞部を有する筒状部材と
は、断面形状が円形、正方形、長方形、多角形、その他
すべての空洞部を有する筒状部材のことをいう。また、
空洞部に挿添する挿添補助材としては合成ゴム、合成樹
脂、木材、金属などがあり、ウォータージェットで容易
に切断できるものであれば良く、空洞部とほぼ同じ形
状、大きさであれば良い。
に空洞部を有する筒状部材１の空洞部に挿添補助材２を
入れることで、ウォータージェット３のジェット噴流４
の乱れがなく、一方向から切断することができ下まで突
き抜けるので図２に示すような未切断部５、また図３に
示すような切断面にだれ６がなくなりきれいな切断部が
得られる。なおここで言う空洞部を有する筒状部材と
は、断面形状が円形、正方形、長方形、多角形、その他
すべての空洞部を有する筒状部材のことをいう。また、
空洞部に挿添する挿添補助材としては合成ゴム、合成樹
脂、木材、金属などがあり、ウォータージェットで容易
に切断できるものであれば良く、空洞部とほぼ同じ形
状、大きさであれば良い。
【０００８】
【実施例】以下実施例により、本発明を更に詳細に説明
する。表１に示す形状、寸法の筒状部材に挿添補助材を
挿添し、ウォータージェットで一方向から切断した。ま
た、比較のために補助材を挿添しない筒状部材も同様に
切断した。筒状部材の長さはいずれも５００ｍｍであ
る。ウォータージェット切断の切断条件は直径１．２ｍ
ｍのノズルを用い、高圧水圧力３０００ｋｇ／ｃｍ2 で
砥粒としてガーネットを０．２３ｋｇ／ｍｉｎ用いた。
また切断送り速度は３０ｍｍ／ｍｉｎである。
する。表１に示す形状、寸法の筒状部材に挿添補助材を
挿添し、ウォータージェットで一方向から切断した。ま
た、比較のために補助材を挿添しない筒状部材も同様に
切断した。筒状部材の長さはいずれも５００ｍｍであ
る。ウォータージェット切断の切断条件は直径１．２ｍ
ｍのノズルを用い、高圧水圧力３０００ｋｇ／ｃｍ2 で
砥粒としてガーネットを０．２３ｋｇ／ｍｉｎ用いた。
また切断送り速度は３０ｍｍ／ｍｉｎである。
【０００９】
【表１】
【００１０】なお、筒状部材のステンレス鋼はＳＵＳ３
０４、塩化ビニールは一般市販品である。また挿添補助
材の鋼は軟鋼、合成ゴムは一般市販品であるＦＰＭ（フ
ッ素ゴム）を使用し、ほぼ筒状形状の空洞部と同一形状
大きさで、長さ１００ｍｍとし切断部に挿添した。それ
らの切断結果を表１に示す。
０４、塩化ビニールは一般市販品である。また挿添補助
材の鋼は軟鋼、合成ゴムは一般市販品であるＦＰＭ（フ
ッ素ゴム）を使用し、ほぼ筒状形状の空洞部と同一形状
大きさで、長さ１００ｍｍとし切断部に挿添した。それ
らの切断結果を表１に示す。
【００１１】その結果、本発明例である番号１〜３は肉
厚に関係なく未切断およびだれなどがなく極めて満足し
得る結果であった。比較例の番号４、５は挿添補助材を
挿添しない例であるが、番号４は肉厚が厚いため未切断
部が生じた。又番号５は肉厚が薄いためだれが生じた。
厚に関係なく未切断およびだれなどがなく極めて満足し
得る結果であった。比較例の番号４、５は挿添補助材を
挿添しない例であるが、番号４は肉厚が厚いため未切断
部が生じた。又番号５は肉厚が薄いためだれが生じた。
【００１２】
【発明の効果】本発明の空洞部を有する筒状部材の切断
方法によれば、ウォータージェット切断において未切断
部やだれ等が生じない健全な切断が可能である。
方法によれば、ウォータージェット切断において未切断
部やだれ等が生じない健全な切断が可能である。
【図１】本発明の切断方法を説明する斜視図
【図２】従来法を示すもので、未切断部の生じた例の斜
視図
視図
【図３】従来法を示すもので、だれの生じた例の斜視図
１ 筒状部材 ２ 挿添補助材 ３ アブレイシブノズル ４ ジェット噴流
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状部材を切断するに際し、該筒状部材
切断箇所の空洞部へ補助材を挿添した後所定方向からウ
ォータージェット切断することを特徴とする筒状部材の
切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11990792A JPH05285898A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 筒状部材の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11990792A JPH05285898A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 筒状部材の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285898A true JPH05285898A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14773158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11990792A Pending JPH05285898A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 筒状部材の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285898A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5780807A (en) * | 1994-11-28 | 1998-07-14 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Method and apparatus for direct laser cutting of metal stents |
| US8530783B2 (en) | 2009-02-03 | 2013-09-10 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Laser cutting system |
| US8872062B2 (en) | 2009-02-03 | 2014-10-28 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Laser cutting process for forming stents |
| US8901452B2 (en) | 2009-02-03 | 2014-12-02 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Multiple beam laser system for forming stents |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP11990792A patent/JPH05285898A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5780807A (en) * | 1994-11-28 | 1998-07-14 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Method and apparatus for direct laser cutting of metal stents |
| US8530783B2 (en) | 2009-02-03 | 2013-09-10 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Laser cutting system |
| US8872062B2 (en) | 2009-02-03 | 2014-10-28 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Laser cutting process for forming stents |
| US8901452B2 (en) | 2009-02-03 | 2014-12-02 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Multiple beam laser system for forming stents |
| US9006604B2 (en) | 2009-02-03 | 2015-04-14 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Multiple beam laser system for forming stents |
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