JPH05296821A - Weight inspection device - Google Patents
Weight inspection deviceInfo
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- JPH05296821A JPH05296821A JP10505792A JP10505792A JPH05296821A JP H05296821 A JPH05296821 A JP H05296821A JP 10505792 A JP10505792 A JP 10505792A JP 10505792 A JP10505792 A JP 10505792A JP H05296821 A JPH05296821 A JP H05296821A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 基準値の入力自体を行う必要がなく、しか
も、製品自体の重量変化等に対応した基準値に基づく検
査が可能な重量検査装置を提供する。
【構成】 最初の被測定物の重量測定値を基準値として
登録し、この基準値に基づいて2回目以後の検査を行う
と共に複数回の測定後にはこれらの平均値を基準値とし
てデータ更新し、このデータ更新を繰り返しながら検査
を行う。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a weight inspection device which does not need to input the reference value itself and can inspect based on the reference value corresponding to the weight change of the product itself. [Structure] The weight measurement value of the first object to be measured is registered as a reference value, the second and subsequent inspections are performed based on this reference value, and after multiple measurements, the average value of these is updated as the reference value. , The inspection is performed while repeating this data update.
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は製品の個数等の管理を重
量検査によって行う重量検査装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a weight inspection device for controlling the number of products by a weight inspection.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えば自動箱づめマシンで、複数の製品
を箱づめした場合に箱づめパックに所定個数の製品が箱
づめされたか否かをチェックするために重量検査装置が
用いられる。2. Description of the Related Art For example, in an automatic cartoning machine, when a plurality of products are cartoned, a weight inspection device is used to check whether a predetermined number of products are cartoned in a carton pack.
【0003】かかる重量検査装置は基準値、上限リミッ
ト値(例えば+10グラム)及び下限リミット値(例え
ば−10グラム)を設定し、この基準値に基づく規定範
囲内に被測定物である箱づめパックの重量測定値が入る
か否か判別し、規定範囲外であれば不良品として箱づめ
パックを排出する。そして、従来ではオペレータが箱づ
めパックの種類に応じて前記基準値を入力していた。In such a weight inspection apparatus, a standard value, an upper limit value (for example +10 grams) and a lower limit value (for example -10 grams) are set, and a box packing pack which is an object to be measured falls within a prescribed range based on these reference values. It is determined whether the weight measurement value of 2 is entered, and if it is out of the specified range, the box pack is discharged as a defective product. Then, conventionally, the operator inputs the reference value according to the type of the box-filled pack.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、重量検
査装置の電源投入毎に基準値を入力したり、箱づめパッ
クの種類変更毎に基準値を入力しなければならない。ま
た、基準値は予め定められた数値(絶対値)であるため
製品自体の経時的な温度,湿度等による重量変化や重量
検査装置のロードセル自体の測定変化等によって所定個
数パックされた良品を不良品と判別し、又は、その逆に
不良品を良品と判別することがある。However, it is necessary to input the reference value every time the power of the weight inspection apparatus is turned on, or to input the reference value each time the type of the box-filled pack is changed. Also, since the reference value is a predetermined numerical value (absolute value), a certain number of non-defective products packed in a product are rejected due to changes in the weight of the product itself due to temperature and humidity, changes in the load cell itself of the weight inspection device, and so on. In some cases, it may be determined as a good product, or vice versa, a defective product may be determined as a good product.
【0005】そこで、本発明は基準値の入力自体を行う
必要がなく、しかも、製品自体の経時的な重量変化等に
対応した基準値に基づき検査が可能な重量検査装置を提
供することを課題とする。Therefore, it is an object of the present invention to provide a weight inspection device which does not need to input the reference value itself and can inspect based on the reference value corresponding to the change in weight of the product itself over time. And
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明に係る重量検査装置は、被測定物の重量を測定
するロードセルと、このロードセルの測定値を記憶する
メモリと、このメモリに記憶した複数の測定値の平均値
を算出する平均値算出手段と、基準値を登録する基準値
登録手段と、この基準値に基づく規定範囲内に前記ロー
ドセルの測定値が入るか否か判別する判別手段とを有
し、最初の被測定物の測定値を基準値として基準値登録
手段に登録し、前記平均値算出手段が平均値を算出する
毎にこの平均値を前記基準値としてデータ更新するよう
制御したものである。A weight inspection apparatus according to the present invention for achieving the above object includes a load cell for measuring the weight of an object to be measured, a memory for storing the measured value of the load cell, and a memory for storing the measured value in the memory. Average value calculating means for calculating the average value of the stored plural measured values, reference value registering means for registering the reference value, and determining whether or not the measured value of the load cell falls within a specified range based on the reference value. A determination means is provided, and the first measured value of the measured object is registered as a reference value in the reference value registration means, and each time the average value calculation means calculates an average value, the average value is updated as the reference value. It was controlled to do so.
【0007】[0007]
【作用】最初の被測定物の測定値を基準値として以後の
測定を行い、複数回の測定毎にその測定値の平均値を基
準値としてデータ更新するため、基準値は製品自体の経
時的な重量変化等に対応した値に変わる。[Function] Since the subsequent measurement is performed using the first measured value of the measured object as the reference value, and the average value of the measured values is updated as the reference value for each measurement, the reference value is changed over time. It changes to a value that corresponds to various weight changes.
【0008】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図1乃至図4は本発明の一実施例を示す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show an embodiment of the present invention.
【0009】図2には重量検査装置の概略斜視図が、図
3にはその回路ブロック図がそれぞれ示されている。図
2及び図3において、装置本体1の上面には3本のベル
トコンベア2a,2b,2cが設けられ、この各ベルト
コンベア2a,2b,2cはベルトコンベア駆動部3に
よって駆動される。ベルトコンベア2a,2b,2cの
上流側には箱づめマシン(図示せず)が設置され、この
箱づめマシンで箱づめされた箱づめパック4(被測定
物)がベルトコンベア2a,2b,2cによって搬送さ
れる。箱づめマシンでは例えばテープカセットが10個
単位で箱づめされる。FIG. 2 is a schematic perspective view of the weight inspection device, and FIG. 3 is a circuit block diagram thereof. 2 and 3, three belt conveyors 2a, 2b, 2c are provided on the upper surface of the apparatus main body 1, and each belt conveyor 2a, 2b, 2c is driven by the belt conveyor drive unit 3. A box filling machine (not shown) is installed on the upstream side of the belt conveyors 2a, 2b, 2c. Transported by. In the box filling machine, for example, 10 tape cassettes are placed in a box.
【0010】ロードセル5は中央のベルトコンベア2b
を測定位置とし、その測定値をCPU6に出力する。光
センサ7は発光部7aと受光部7bとから成り、上流の
ベルトコンベア2aと中央のベルトコンベア2bとの境
界位置を検出位置とする。この検出位置に箱づめパック
4が搬送されると、これを光センサ7が検出してCPU
6に出力する。The load cell 5 is the central belt conveyor 2b.
Is set as a measurement position, and the measured value is output to the CPU 6. The optical sensor 7 includes a light emitting portion 7a and a light receiving portion 7b, and a detection position is a boundary position between the upstream belt conveyor 2a and the central belt conveyor 2b. When the carton pack 4 is conveyed to this detection position, the optical sensor 7 detects this and the CPU
Output to 6.
【0011】排出手段8は下流のベルトコンベア2cの
両側に一対の排出アーム8aを有し、この排出アーム8
aが例えば図2の仮想線で示す位置に変位して箱づめパ
ック4を排除する。この排出手段8はCPU6によって
駆動が制御される。The discharging means 8 has a pair of discharging arms 8a on both sides of the downstream belt conveyor 2c.
For example, a is displaced to a position indicated by an imaginary line in FIG. 2 to remove the box packing pack 4. The drive of the discharging means 8 is controlled by the CPU 6.
【0012】入力部9は電源スイッチ、モード設定スイ
ッチ、テンキー等を有し、モード設定、上限リミット値
等を入力する。この入力データはCPU6に出力され
る。表示部10には基準値、上限リミット値、下限リミ
ット値が表示され、この表示内容はCPU6によって制
御される。ブザー11のオン・オフや周辺設備12のス
トップもCPU6によって制御される。The input unit 9 has a power switch, a mode setting switch, a numeric keypad, etc., and inputs the mode setting, the upper limit value, and the like. This input data is output to the CPU 6. The display unit 10 displays the reference value, the upper limit value, and the lower limit value, and the display contents are controlled by the CPU 6. The CPU 6 also controls on / off of the buzzer 11 and stop of the peripheral equipment 12.
【0013】CPU6は上述の如く各部を制御すると共
にメモリ、回数カウンタ、NGカウンタ、平均値算出手
段、基準値登録手段及び判別手段を有する。メモリはロ
ードセル5の測定値、上限リミット値及び下限リミット
値を記憶する。平均値算出手段はメモリに記憶した複数
の測定値(例えば10回分)の平均値を算出する。基準
値登録手段は基準値を登録する。判別手段は基準値に基
づく規定範囲内、即ち、基準値に上限リミット値を加算
した値と基準値に下限リミット値を減算した値との範囲
内に、前記ロードセル5の測定値が入るか否か判別す
る。そして、CPU6はイニシャル設定モード時には図
4に示すフローを、通常動作モード時には図1に示すフ
ローをそれぞれ実行する。The CPU 6 controls each unit as described above and has a memory, a number counter, an NG counter, an average value calculating means, a reference value registering means and a discriminating means. The memory stores the measured value of the load cell 5, the upper limit value and the lower limit value. The average value calculation means calculates an average value of a plurality of measurement values (for example, 10 times) stored in the memory. The reference value registration means registers the reference value. The discriminating means determines whether or not the measured value of the load cell 5 falls within a specified range based on the reference value, that is, within a range between a value obtained by adding the upper limit value to the reference value and a value obtained by subtracting the lower limit value from the reference value. Determine whether. Then, the CPU 6 executes the flow shown in FIG. 4 in the initial setting mode and the flow shown in FIG. 1 in the normal operation mode.
【0014】以下、上記構成の作用を説明する。イニシ
ャル設定モードを入力部9にて選択する。そして、入力
部9のテンキーを用いて上限リミット値を入力する。す
ると、この上限リミット値がCPU6内のメモリに記憶
される。次に、同じく入力部9のテンキーを用いて下限
リミット値を入力する。すると、この下限リミット値が
CPU6内のメモリに記憶され、これでイニシャル設定
が完了する。The operation of the above configuration will be described below. The initial setting mode is selected by the input unit 9. Then, the upper limit value is input using the ten keys of the input unit 9. Then, this upper limit value is stored in the memory in the CPU 6. Next, the lower limit value is input using the ten keys of the input unit 9 as well. Then, the lower limit value is stored in the memory in the CPU 6, and the initial setting is completed.
【0015】通常動作モードを入力部9にて選択する。
すると、メモリがクリアされると共にベルトコンベア駆
動部3等が駆動され、ベルトコンベア2a,2b,2c
にて箱づめパック4が搬送されて来る。箱づめパック4
が上流のベルトコンベア2aから中央のベルトコンベア
2bへ移行する位置まで来ると光センサ7がこれを検出
する。そして、箱づめパック4が光センサ7の検出位置
を通り過ぎた時点、即ち、中央のベルトコンベア2bに
移行した時点でロードセル5が重量を測定し、CPU6
はこの測定値を基準値として登録する。The normal operation mode is selected by the input section 9.
Then, the memory is cleared and the belt conveyor driving unit 3 and the like are driven, and the belt conveyors 2a, 2b, 2c
Box packing pack 4 is transported. Box containing pack 4
The optical sensor 7 detects this when the position reaches the position where the belt conveyor 2a on the upstream side moves to the belt conveyor 2b on the center. Then, the load cell 5 measures the weight when the carton pack 4 passes the detection position of the optical sensor 7, that is, when it moves to the central belt conveyor 2b, and the CPU 6
Registers this measured value as a reference value.
【0016】2番目の箱づめパック4が搬送され、光セ
ンサ7の検出に基づき箱づめパック4の重量を測定す
る。この重量が前記基準値に基づく規定範囲内であれば
良品と判断する。そして、測定値をメモリに記憶し、回
数カウンタのカウント値を1つアップし、且つ、NGカ
ウンタをクリアする。良品と判別した箱づめパック4が
10個通過すると、良品と判別したこれまでの箱づめパ
ック4の測定値の平均値を算出し、この平均値を基準値
としてデータ変更する。すると、次からの箱づめパック
4の判別は更新された基準値を用いて行われる。即ち、
通常基準値は箱づめパック4が10個測定されたる毎に
更新されるため、製品自体の温度,湿度等による重量変
化、ロードセル5自体の経時変化等によって箱づめパッ
ク4の重量が変化してもそれに対応した基準値にデータ
更新される。The second box-by-pack 4 is conveyed and the weight of the box-by-pack 4 is measured based on the detection by the optical sensor 7. If this weight is within the specified range based on the reference value, it is determined as a good product. Then, the measured value is stored in the memory, the count value of the frequency counter is incremented by 1, and the NG counter is cleared. When 10 packs 4 each of which has been determined to be a non-defective product have passed, an average value of the measured values of the packs 4 of the same that have been determined to be non-defective products is calculated, and the average value is used as a reference value to change the data. Then, the subsequent determination of the box-packing pack 4 is performed using the updated reference value. That is,
Normally, the standard value is updated every time 10 box-packs 4 are measured. Therefore, the weight of the box-packs 4 may change due to changes in the weight of the product itself due to temperature, humidity, etc. and changes over time in the load cell 5 itself. Is also updated to the reference value corresponding to it.
【0017】また、箱づめパック4が規定範囲外であれ
ば不良品と判断する。すると、CPU6が搬出手段8に
駆動信号を出力して排出アーム8aが図2の仮想線の位
置に変位して箱づめパック4が通常ルートから除去され
る。そして、測定値をメモリに記憶することなくNGカ
ウンタのカウント値を1つアップする。If the carton pack 4 is out of the specified range, it is determined to be a defective product. Then, the CPU 6 outputs a drive signal to the carry-out means 8, the discharge arm 8a is displaced to the position of the phantom line in FIG. 2, and the box pack 4 is removed from the normal route. Then, the count value of the NG counter is incremented by 1 without storing the measured value in the memory.
【0018】2度連続して不良品と判別した場合にはC
PU6はブザー11を鳴らすと共に周辺設備12の駆動
をストップさせる。ブザー11のアラームによってオペ
レータはトラブルに気付き、トラブルの原因を調べ、ト
ラブルの原因を除去した後に運転を再開する。When the product is determined to be defective twice in succession, C
The PU 6 sounds the buzzer 11 and stops driving the peripheral equipment 12. The operator notices the trouble by the alarm of the buzzer 11, investigates the cause of the trouble, eliminates the cause of the trouble, and restarts the operation.
【0019】[0019]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、被測
定物の重量を測定し、この測定値が基準値に基づく規定
範囲内か否か判別して良品・不良品を検査する重量検査
装置において、最初の測定値を基準値として登録し、2
回目以後の検査を行うと共に複数回の測定後にはこれら
の平均値を基準値としてデータ更新し、このデータ更新
を繰り返しながら検査を行うよう構成したので、基準値
の入力自体を行う必要がなく、しかも、製品自体の重量
変化、ロードセル自体の測定変化等に対応した基準値に
よって検査され適正な検査ができるという効果を奏す
る。As described above, according to the present invention, the weight for measuring the weight of the object to be measured, determining whether or not the measured value is within the specified range based on the reference value, and inspecting the non-defective / defective product. In the inspection device, register the first measured value as a reference value, and
Since it is configured to perform the inspection after the first time and update the data using these average values as the reference value after multiple measurements, and perform the inspection while repeating this data update, it is not necessary to input the reference value itself. Moreover, there is an effect that a proper value can be inspected by the reference value corresponding to the weight change of the product itself, the measurement change of the load cell itself, and the like.
【図1】通常動作モードのフローチャート(実施例)。FIG. 1 is a flowchart of a normal operation mode (embodiment).
【図2】重量検査装置の概略斜視図(実施例)。FIG. 2 is a schematic perspective view of a weight inspection device (example).
【図3】重量検査装置の回路ブロック図(実施例)。FIG. 3 is a circuit block diagram of a weight inspection device (embodiment).
【図4】イニシャル設定モードのフローチャート(実施
例)。FIG. 4 is a flowchart of an initial setting mode (embodiment).
4…箱づめパック(被測定物) 5…ロードセル 6…CPU(メモリ、平均値算出手段、基準値登録手
段、判別手段)4 ... Box pack (measurement object) 5 ... Load cell 6 ... CPU (memory, average value calculating means, reference value registering means, discriminating means)
Claims (1)
と、このロードセルの測定値を記憶するメモリと、この
メモリに記憶した複数の測定値の平均値を算出する平均
値算出手段と、基準値を登録する基準値登録手段と、こ
の基準値に基づく規定範囲内に前記ロードセルの測定値
が入るか否か判別する判別手段とを有し、 最初の被測定物の測定値を基準値として基準値登録手段
に登録し、前記平均値算出手段が平均値を算出する毎に
この平均値を前記基準値としてデータ更新するよう制御
したことを特徴とする重量検査装置。1. A load cell for measuring the weight of an object to be measured, a memory for storing the measured value of the load cell, an average value calculating means for calculating an average value of a plurality of measured values stored in the memory, and a reference value. A reference value registration means for registering, and a determination means for determining whether or not the measured value of the load cell falls within a specified range based on this reference value, and the reference value is the measured value of the first measured object. A weight inspection apparatus characterized in that the weight inspection device is controlled to update the data by registering the value in the value registration means and each time the average value calculation means calculates the average value, the average value is used as the reference value.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10505792A JPH05296821A (en) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Weight inspection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10505792A JPH05296821A (en) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Weight inspection device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296821A true JPH05296821A (en) | 1993-11-12 |
Family
ID=14397355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10505792A Pending JPH05296821A (en) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Weight inspection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05296821A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005121410A (en) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Ishida Co Ltd | Weight inspection device |
| JP2019015669A (en) * | 2017-07-10 | 2019-01-31 | 大和製衡株式会社 | Weighing device |
| JP2019015668A (en) * | 2017-07-10 | 2019-01-31 | 大和製衡株式会社 | Weighing device |
| CN109991914A (en) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 上海新型烟草制品研究院有限公司 | A kind of product weight detection control method and its device |
| KR102760096B1 (en) * | 2024-08-07 | 2025-01-24 | 주식회사 인테크코리아 | System for increasing measurement precision through updating standard value of a weight measuring device and method thereof |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP10505792A patent/JPH05296821A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005121410A (en) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Ishida Co Ltd | Weight inspection device |
| JP2019015669A (en) * | 2017-07-10 | 2019-01-31 | 大和製衡株式会社 | Weighing device |
| JP2019015668A (en) * | 2017-07-10 | 2019-01-31 | 大和製衡株式会社 | Weighing device |
| CN109991914A (en) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 上海新型烟草制品研究院有限公司 | A kind of product weight detection control method and its device |
| KR102760096B1 (en) * | 2024-08-07 | 2025-01-24 | 주식회사 인테크코리아 | System for increasing measurement precision through updating standard value of a weight measuring device and method thereof |
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