JPH05321110A

JPH05321110A - 機能性不織布及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05321110A
Application number: JP4125143A
Authority: JP
Inventors: Manabu Kaneda; 学金田; Tetsuyuki Kigata; 哲行木賀田; Takatoshi Kobayashi; 隆俊小林
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1992-05-18
Filing date: 1992-05-18
Publication date: 1993-12-07
Anticipated expiration: 2019-11-17
Also published as: JP3590971B2

Abstract

(57)【要約】【目的】加工性の良いインラインで疎水部領域と低疎
水部領域を区域化し、中央部の易透過性の低疎水部領域
にドライ感を適宜に持たせて風合いを良くした紙おむ
つ、生理用ナプキン等の表面材に好適な機能性不織布及
びその製造方法を提供すること。【構成】機能性不織布は、水の難透過性である疎水部
区域と、該疎水部区域より疎水性の低い低疎水部区域と
が実質的に連続した構造であって、上記低疎水部区域
は、高速流体で処理して形成した多数の穿孔を有してい
ることを特徴とし、また、移動支持体上で、カードウエ
ブを高速流体によって処理する不織布の製造方法におい
て、上記支持体に、穿孔を形成するための凸状の穿孔形
成部を有した穿孔用支持体を用い、該支持体上で上記カ
ードウエブの所定区域を高速流体によって処理して、上
記低疎水部区域を形成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は機能性不織布及びその製
造方法に関するものであり、詳しくは、紙おむつ、生理
用ナプキン等の吸収性物品の表面材に好適で、疎水部区
域及び低疎水部区域を適宜の箇所に有した機能性不織布
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】紙おむ
つ、生理用ナプキン等における表面材は、漏れ防止を意
図し、中央部が親水化／サイド部が疎水化による区域化
が行われている。このため、親水性または疎水性の単一
の機能しか有しない不織布に、区域化による相反する機
能を与える不織布が望まれている。従来、特開昭６０−
２２６５８１号公報にはこれらの機能を持たせるため、
２種の機能の異なる不織布を接合して、中央部が低疎水
性の親水部区域とし、サイド部を水の難透過性の疎水部
区域としたものがある（アウトライン方式）。しかしな
がら、上記特開昭６０−２２６５８１号公報に記載され
た機能性不織布では、その製造工程が複雑で、加工性も
悪くなるおそれがあった。また、紙おむつ、生理用ナプ
キン等の表面材に使用する場合には、機能性不織布の中
央部の親水度はドライ感向上のためにある程度疎水性で
ある方が良く、より理想的にはサイド部／中央部の疎水
レベルがある程度の差を持って調整されていることが望
ましく、表面材における課題となっている。

【０００３】また、加工適性上、貼り合わせる不織布
は、伸び等の物理特性が近いもの同士である必要があ
り、通常、寸法安定性の良いスパンボンド不織布やエン
ボスによるサーマルボンド不織布等の薄く、ペーパーラ
イクな硬い不織布で構成される場合が多い。乳児の股ぐ
り部等の肌に触れることを考慮すると、あかぎれ、かぶ
れ等の防止の点でもより風合いの良い不織布が望まれ
る。また、不織布に穿孔する技術としては、従来、特開
昭４８−２７０７０号公報や特開昭６２−１２５０６１
号公報、特開平２−２１６２５２号公報等に加熱された
ピンによる穿孔が提案されている。しかし、このピンの
加熱温度が構成する繊維の融点以上であれば、孔周囲部
に溶融玉や硬化部を形成するため、風合いを著しく悪化
させ、実用に適さない。また、融点以下の温度でピンを
加熱すると、上記溶融玉や硬化部の発生はなくなるが、
孔の形態保持性が不十分であり、目的とする機能の発現
ができない。

【０００４】特開平３−１３７２５７号公報や特開平３
−２６０１５３号公報、特開平５−５１３５５号公報の
ように、近年、メルトブローンを用いた穿孔も提案され
ている。しかし、メルトブローンはウエブ強度が低いた
め、支持材との複合を必要とし、製法的にもコスト的に
も有用でない。また、メルトブローン独自の風合いは表
面材として必ずしも適切でない上、表面材に対する摩擦
にも弱い欠点を抱えている。

【０００５】一方、穿孔不織布として、衛生材料へ適用
する方法は、水流交格法が一般に挙げられ、本発明に類
似する方法として、間隔を置いて水流ノズルを配置し、
シート面上に配列模様を作る特開昭６１−６３５５号公
報が提案されている。しかし、本発明の目的とするとこ
ろは、最終製品の幅に最適化された、中央穿孔部と、サ
イド無穿孔部を、所望のバランスで配置し、しかも、そ
の疎水度を一定の範囲にコントロールすることであり、
単なる孔配列模様で得ることではない。つまり、中央部
の親水度はドライ感向上にとっては疎水性である方が良
く、より理想的にはサイド部／中央部の疎水レベルがあ
る格差を持ってバランスされているのが望ましい。しか
し、今までこのような技術の提案はなされていない。従
って、本発明の目的は、加工性の良いインラインで疎水
部区域と低疎水部区域を区域化し、中央部の易透過性の
低疎水部区域にドライ感を適宜に持たせて風合いを良く
した紙おむつ、生理用ナプキン等の表面材に好適な機能
性不織布及びその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、水の難透過性
である疎水部区域と、該疎水部区域より疎水性の低い低
疎水部区域とが実質的に連続した構造であって、上記低
疎水部区域は、高速流体で処理して形成した多数の穿孔
を有していることを特徴とする機能性不織布を提供する
ことにより上記目的を達成したものである。また、本発
明は、一以上の移動支持体上で、カードウエブを高速流
体によって処理する不織布の製造方法において、上記支
持体の少なくとも一の支持体に、穿孔を形成するための
凸状の穿孔形成部を有した穿孔用支持体を用い、該支持
体上で上記カードウエブの所定区域を高速流体によって
処理して、上記低疎水部区域を形成することを特徴とす
る上記機能性不織布の製造方法を提供することにより上
記目的を達成したものである。

【０００７】

【作用】本発明の機能性不織布によれば、低疎水部区域
の耐水時間は疎水部区域に対して、一定の範囲に調整さ
れており、このような機能性不織布を表面材に用いる
と、中央部に一定のドライ感を与え、サイド部で液の漏
れ防止効果を発揮することができる。また、低疎水部区
域は多数の穿孔を有し、穿孔数が実質的に調整可能であ
るため、その親水性及び疎水性の調整がなされる。この
ため、低疎水部区域と疎水部区域とは連続したインライ
ンによる区域化が好適になされている。また、本発明の
機能性不織布の製造方法によれば、穿孔形成部を有する
支持体を製造ライン等で用い、低疎水部区域を高速流体
で処理するため、穿孔位置、穿孔径、及び穿孔数を調整
しながら形成することができ、疎水性の異なる複数の不
織布を重合することなく低疎水部区域の親水性または疎
水性を適宜に調整することができる。

【０００８】

【本発明の好ましい実施の態様】以下、本発明の不織布
及び製造方法を図１〜図６に示す実施の態様に基づき説
明する。尚、各図中、図１は製造ライン上における本発
明の機能性不織布の部分斜視図、図２は本発明の機能性
不織布を製造するための製造装置の斜視図、図３は図２
に示す製造装置の穿孔処理に用いる穿孔用支持体の一実
施態様を示した部分斜視図、図４は、別の穿孔用支持体
の実施態様を示した部分斜視図、図５は図４に示す穿孔
支持体のＩ−Ｉ断面図、図６は、更に別の穿孔支持体の
実施態様を示した斜視図である。

【０００９】本発明に係る機能性不織布は、図１に示す
如く、水の難透過性の疎水部区域１Ａと、該疎水部区域
１Ａより水の易透過性の低疎水部区域１Ｂとが実質的に
連続した構造であって、上記低疎水部区域１Ｂは高速流
体で処理して形成した多数の穿孔２（図１においては強
調されている。）を有している。即ち、機能性不織布
は、実質的に１種類の疎水性不織布であり、図１におい
ては、製造ライン上に帯状の２つの不織布１、１材料が
形成されており、各機能性不織布１は、インラインで疎
水部区域１Ａ、１Ａとの間に低疎水部区域１Ｂを区域化
したものとなっている。

【００１０】機能性不織布１は、水注入速度が０．４２
ｇ／cm² ・分における上記低疎水部区域の耐水時間が２
〜１５分間であり、耐水時間の測定方法は、後述する実
施例に示す条件で行われる。上記疎水性区域１Ａの耐水
時間が１５分以上となると、高撥水化により構造繊維が
帯電しやすくなり、不織布製造工程にトラブルが発生し
やすくなる。また、不織布全体も帯電し、その取扱いが
難しくなる。尚、疎水部区域１Ａの耐水時間が小さすぎ
ると液の防水効果が悪くなる。低疎水部区域１Ｂの耐水
時間は、疎水部区域１Ａの耐水時間の２／３で、且つ１
〜１０分間であることが重要である。耐水時間の割合が
２／３を上回ると、疎水性の格差が小さいため低疎水部
区域１Ｂの液透過性と疎水部区域１Ａの液不透過性との
バランスが悪くなり、漏れ防止効果が低下する。低疎水
部区域１Ｂの耐水時間が小さすぎると、ドライ感を失う
おそれがある。

【００１１】機能性不織布１における上記低疎水部区域
１Ｂの多数の孔２、２・・は、高速流体によって穿孔処
理されたものである。区域１Ｂの孔２は、円換算でφ
０．７ｍｍ〜φ４ｍｍ、その開孔面積率は区域１Ｂに対
して５〜４０％の範囲で開孔するこが望ましく、このよ
うな範囲では、体液の透過、及び区域１Ａとの疎水バラ
ンスを目的とする機能に合せることができる。孔２がφ
０．７ｍｍ未満では区域１Ａと区域１Ｂとの疎水バラン
スのコントロールが難しい上、技術的にも穿孔２が容易
でない。孔２がφ４ｍｍを越えると、同様に疎水バラン
スが崩れ、肌ざわりも悪くなり、穿孔も同様に難しい。

【００１２】機能性不織布１の坪量は２０ｇ／ｍ²〜５
０ｇ／ｍ²の範囲にあるのが好ましい。２０ｇ／ｍ²未
満では不織布の強度が足りない上、ムラも激しい。また
逆に５０ｇ／ｍ²を越えるとコスト的に不利な上、穿孔
に必要なエネルギーも増大する。

【００１３】機能性不織布１を構成する繊維は熱可塑性
繊維、例えば、ＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリエステル系、Ｐ
Ｅ、ＰＰ等のオレフィン系、ナイロン６、ナイロン６６
等のポリアミド系、アクリル系等が挙げられ、実質的に
疎水性の繊維から成る。また、最終的不織布状態で疎水
性であればよく、繊維表面に濡れ性、工程性を考慮した
界面活性剤等が付与されていても良い。同様に、非熱可
塑性繊維、例えば、レーヨン、コットン等の天然系の親
水性繊維を疎水化処理しても良い。また、該繊維は前記
樹脂の組合わせから成る芯／鞘型またはサイドバイサイ
ド型の複合繊維や、流体処理後に分散する分割繊維でも
良い。このとき、カード適性、穿孔適性、風合い上、カ
ード前の繊維の繊度は０．５デニール〜３デニールが好
ましく、繊維の長さは、カード適性上２０ｍｍ〜７５ｍ
ｍの範囲が好ましい。また、繊維の疎水性が高すぎる
と、カード工程で帯電し、カードへ巻き付き等のトラブ
ルを発生する。このため繊維は帯電防止の界面活性剤等
を処理したものが好ましい。

【００１４】次に、本発明に係る機能性不織布の製造方
法を図２乃至図６に従って説明する。図２に示す如く、
上記機能性不織布１は、所定方向に移動させられる支持
体５、６上で、カードウエブ４（不織布１、１の原料）
を高速流体で処理したものである。しかして、上記支持
体６を、微細な穿孔を形成するための凸状の穿孔形成部
を有した穿孔用支持体とし、該穿孔用支持体６上で上記
カードウエブ４の所定の区域を高速流体で処理して、上
記低疎水部区域１Ｂ、１Ｂを形成するものである。ま
た、上記穿孔用支持体６の前段に、非穿孔用の支持体５
を設け、該前段で、上記カードウエブ４の全幅を高速流
体で処理することができる。本発明に係る機能性不織布
の製造方法を更に説明すると、図２において、機能性不
織布の製造装置１０には、ロール１１、１１・・を周回
する非穿孔用支持体５、及びロール１２、１２・・を周
回する穿孔用支持体６が設けられる。非穿孔用支持体５
及び穿孔用支持体６のそれぞれの上方には、高速エア
（高速流体）を噴出するノズル１３、１３・・及び１
４、１４・・が設けられ、上記ウエブ４は、上記支持体
５及び６上を移動させられて、ノズル１３及びノズル１
４からの高速エアの処理を受ける。

【００１５】非穿孔用支持体５は、ウエブ４を通常の高
速流体で処理するためのコンベアネットであり、ウエブ
４に上述したφ０．７ｍｍ〜φ４ｍｍ程度の微細な穿孔
を形成するような凸状の穿孔形成部は形成されていな
い。一方、穿孔用支持体６は、微細な穿孔を形成する凸
状の穿孔形成部を全体に有している。穿孔形成部の構造
は、凸状もしくは突起状の形状を部分的に有しており、
流体透過部を持つパンチングメタルに凸部を成形したも
のや、特殊編み加工による突起状のネットコンベアに成
っており、特に好ましくは凸状部の最頂部と、凸状部の
根元部との高低差が１ｍｍ以上と成っているのが良い。
また、ノズル１３は、ウエブ４の全幅に向けて高速エア
を噴出するが、ノズル１４は、ウエブ４の所定の部分
（不織布の１Ｂ部分と対向する部分）に向けて高速エア
を噴出するようになっている。また、支持体６の後段に
は、複数の回転スリット１５、・・が設けられ、ウエブ
４を２つの機能性不織布１、１に裁断している。このよ
うな構成において、ウエブ４を上記支持体５、６上に移
送させると、支持体６上で、ノズル１４からの高速エア
流により、ウエブ４は、所定の位置に０．７乃至４ｍｍ
程度の穿孔２、・・が形成され、その部分が低疏水部区
域１Ｂとなり、所定の幅に裁断されて上記機能性不織布
１、１となる。

【００１６】次に、本発明に係る機能性不織布の製造方
法の別の態様を図３に従って説明する。図３に示す如
く、穿孔用支持体７は、図１の製造装置１０の支持体６
の代わりにロール１２に取り付けられ、また、ノズル１
４は、ノズル１３と同様にウエブ４の全幅に向けて高速
エアを噴出するようになっている。穿孔用支持体７は、
微細な穿孔を形成するための凸状の穿孔形成部７Ｂと非
穿孔形成部７Ａとが連続して設けられている。即ち、穿
孔用支持体７には、非穿孔形成部７Ａ、７Ａが移動方向
に沿って帯状に形成されると共に、非穿孔形成部７Ａ、
７Ａの間には穿孔形成部７Ｂ、７Ｂが形成されている。
穿孔形成部７Ｂは、上述したと同様な穿孔のための凸状
部が形成されている。このような構成においても、上述
と同様な処理が成され、本発明に係る機能性不織布１を
形成することができる。

【００１７】次に、本発明に係る機能性不織布の製造方
法の別の態様を図４及び図５に従って説明する。図４及
び図５に示す如く、穿孔用支持体８全体としては、微細
な穿孔を形成するための凸状の穿孔形成部９Ｂを有し且
つその側縁部の少なくとも幅２ｍｍ以上の部分９Ａ、９
Ａに該側縁に向かって薄くしたテーパ面が形成されてい
る穿孔用支持部材９と、該穿孔用支持部材９より幅広で
穿孔を形成しない非穿孔用支持部材８Ａとからなり、上
記非穿孔用支持部材８Ａ上の所定の位置に穿孔用支持部
材９、９を重ねた状態で用いている。尚、穿孔用支持体
８は、図１の製造装置１０の支持体６の代わりにロール
１２に取り付けられ、また、ノズル１４は、ノズル１３
と同様にウエブ４の全幅に向けて高速エアを噴出するよ
うになっている。このような構成においても、上述と同
様な処理が成され、本発明に係る機能性不織布１を形成
することができる他、更に、他品種への型換え、製品幅
の変更等が簡単にできる。

【００１８】しかしながら、上記二重支持体の構成で
は、非穿孔用支持部材上に凸状穿孔支持部材を重ねるた
め、凸状の穿孔用支持部材の厚さの分が段差となる。こ
のため、この境界部に対向するウェブは高速流体により
乱れ、大きな孔が生じ易く、凸状の穿孔用支持部材の厚
みが増すとその傾向が増大し、破れ易くなる不具合があ
った。これに対し、本発明に係る上記二重支持体８で
は、凸状の穿孔用支持部材９の両側縁から２ｍｍ以上の
縁部９Ａ、９Ａに、縁に向かって支持部材９の厚みを薄
くしていくテーパ面が設けられているため、非穿孔用支
持部材８Ａとの境界部と対向するウエブ４部分には、大
きな孔や破れが生じない。この場合、テーパを付ける部
分は広いほうが良いが、目標機能に合わせ、テーパ部分
の幅を設定し、区域１Ａと区域１Ｂの疎水バランスを調
整することができる。またこの時、凸状穿孔支持部材９
のサイズや高速流体の処理条件等により、区域１Ａから
区域１Ｂに向かって疎水性の勾配ができる場合がある
が、区域１Ａの１／２以下の耐水時間を区域１Ｂとの境
界として、区域１Ｂの幅を設定すればよい。

【００１９】次に、本発明に係る機能性不織布の製造方
法の別の態様を図６に従って説明する。図６に示す如
く、穿孔用支持体２０は、ドラム型とすることができ
る。即ち、図１の製造装置１０の支持体６の代わりに、
ノズル１４に対向させて、上記ドラム型穿孔用支持体２
０を配することができる。穿孔用支持体２０は、微細な
穿孔を形成するための穿孔形成部２０Ａと非穿孔形成部
２０Ｂとが連続して設けられている。このような構成に
おいても、本発明に係る機能性不織布の製造をすること
ができ、ドラム構造にすることにより、設備の小スペー
ス化、コンパクト化に有利となっている。また、コンベ
ア型の場合、通常エンドレスにコンベアを繋ぐが、図４
のように支持部材を重ねる方法においては、コンベアを
駆動するロール１２の径や重ねた支持部材の厚さ分、周
長差を生じ、エンドレス構造にするのが難しい。これに
対し、ドラム構造では容易に重ね構造の支持体にするこ
とができる。

【００２０】本発明に係る機能性不織布を用いた透過性
物品は、不織布がインラインで区域化され、しかもサイ
ド部／中央部の疎水レベルがある格差をもって調整され
ているうえ、高速流体による交絡不織布であるため、漏
れを著しく低減し、中央部表面のドライ感と風合いによ
って優れた使用感が得られることとなる。また、上記不
織布の製造方法によれば、２種の不織布を貼り合わせる
ことなく、不織布の製造ラインで２つの区域化を同時に
行うことができ、疎水レベルが高く、風合いの優れた機
能性不織布を提供することができる。上記各実施の態様
においては、ウエブ４から２つの機能性不織布を形成し
たが、これに限るものではなく、１又はそれ以上の機能
性不織布を一緒に製造してもよい。

【００２１】

【実施例】以下、本発明に係る機能性不織布の実施例を
説明するが、本発明は、以下の実施例に限るものではな
い。（実施例１）帝人（株）のＰＥＴ繊維１．５ｄ×３８ｍ
ｍから成るカードウェブを７６メッシュの非穿孔用ネッ
トコンベア支持体上で、流体の吐出圧４０kg／cm²で１
次処理し、次いで、１８メッシュの凸状の穿孔用支持体
を前記７６メッシュの支持体上に幅１００ｍｍの部分だ
け重ねて載せ、流体の吐出圧４０kg／cm²で部分的に穿
孔処理し、次いで乾燥し、実施サンプル１を作成した。

【００２２】（実施例２）大和紡績（株）のＰＰ繊維２
ｄ×５１ｍｍから成るカードウェブを実施例１と同様に
処理し、実施サンプル２を作成した。（実施例３）大和紡績（株）のＰＰ／ＰＥＴ複合型１７
分割繊維３ｄ×４５ｍｍから成るカードウェブを実施例
１と同様に処理し、実施サンプル３を作成した。（実施例４）帝人（株）のＰＥＴ繊維１．５ｄ×３８ｍ
ｍ７０％、大和紡績（株）のレーヨン繊維１．５ｄ×４
５ｍｍ３０％の混率でカードウェブを作成し、実施例１
と同様に処理し、最後に疎水性の界面活性剤を付着し、
実施サンプル４を作成した。

【００２３】（比較例１）帝人（株）のＰＥＴ繊維１．
５ｄ×３８ｍｍから成るカードウェブを７６メッシュの
ネットコンベア支持体上で、流体の吐出圧４０kg／cm²
で１次処理し、次いで、特殊突起金属ネットの凸状の穿
孔用支持体を前記７６メッシュの支持体上に幅１００ｍ
ｍの部分だけ重ねて載せ、流体の吐出圧４０kg／cm²で
部分的に穿孔処理し、次いで乾燥し、比較品１を作成し
た。（比較例２）帝人（株）のＰＥＴ繊維１．５ｄ×３８ｍ
ｍから成るカードウェブを７６メッシュのネットコンベ
ア支持体上で、流体の吐出圧４０kg／cm²で１次処理
し、次いで、４０メッシュの凸状の穿孔用支持体を前記
７６メッシュの支持体上に幅１００ｍｍの部分だけ重ね
て載せ、流体の吐出圧４０kg／cm²で部分的に穿孔処理
し、次いで乾燥し、比較品２を作成した。（比較品３）大和紡績（株）のレーヨン繊維１．５ｄ×
４５ｍｍから成るカードウェブを作成し、実施例１と同
様に処理し最後に疎水性の界面活性剤等を付着せずに、
比較品３を作成した。

【００２４】（比較品４）疎水性の高い区域として、Ｐ
Ｅの２０ｇ／ｍ²スパンボンド不織布を、疎水性の低い
区域として、親水化処理された大和紡績（株）のＰＥＴ
／ＰＥの芯／鞘構型複合繊維２ｄ×５１ｍｍから成るサ
ーマルボンド不織布を貼り合わせ、部分的に疎水性の異
なる不織布、比較品４を作成した。（比較品５）疎水性の高い区域として、疎水化処理され
た大和紡績（株）のＰＥＴ／ＰＥの芯／鞘型複合せ２ｄ
×５１ｍｍから成るサーマルボンド不織布を、疎水性の
低い区域として、親水化処理された大和紡績（株）のＰ
ＥＴ／ＰＥの芯／鞘構型複合繊維２ｄ×５１ｍｍから成
るサーマルボンド不織布を貼り合わせ、部分的に疎水性
の異なる不織布、比較品５を作成した。表１に、実施例
１〜４、比較例１〜５の特性として性能を以下に示す方
法により試験した結果を示す。

【００２５】（測定方法）孔径：画像解析装置により測定。耐水時間：図７に示す様な断面積が９．６cm²の円筒管
４０に不織布１を挟んで、１分間に約４ｇの注入速度で
イオン交換水を入れていき、液が不織布１を通って下に
洩れるまでの時間を測定する。液戻り：尿を想定した、粘度１c.p.の低粘性液体１５０
ｇをサンプルに注入し、一定時間後に加圧させ、内部よ
り不織布を通って戻ってくる試験液量を測定する。

【００２６】

【表１】

【００２７】（その他の評価基準） ◎：実用上理想的なレベル ○：実用上問題のないレベル △：実用上不安のあるレベル ×：実用性の低いレベル（結果）表１に示す結果によれば、本発明品は連続した
不織布構造であるだけでなく、吸収性物品の表面材に要
求される諸特性と、優れた風合いを兼ね備えたものであ
ることが判る。

【００２８】

【発明の効果】本発明の不織布は、オムツ製造工程、オ
フライン等の工程で２種類の不織布の貼り合わせをする
ことなく、インラインで区域化し、しかも、サイド部／
中央部の疎水レベルがある格差を持ってバランスされて
いるうえ、高速流体による交絡不織布であるため、従来
より風合いの良い中央部のドライ感を向上した実質的に
洩れ防止効果の高い不織布とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る機能性不織布の製造ライン上での
斜視図である。

【図２】本発明に使用される機能性不織布の製造装置の
概略説明図である。

【図３】本発明の製造装置に用いられる穿孔用支持体の
斜視図である。

【図４】本発明の製造装置に用いられる別の穿孔用支持
体の斜視図である。

【図５】図４のＩ−Ｉ線矢視図である。

【図６】本発明の製造装置に用いられる別のドラム型穿
孔用支持体の斜視図である。

【図７】耐水時間を測定するための器具の概略断面図で
ある。

【符号の説明】

１機能性不織布１Ａ疏水部区域１Ｂ低疏水部区域４カードウエブ５非穿孔用支持体６、７、８、２０穿孔用支持体９穿孔用支持部材１０機能性不織布の製造装置１３、１４高圧エア噴出ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ａ６１Ｆ 13/15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水の難透過性である疎水部区域と、該疎
水部区域より疎水性の低い低疎水部区域とが実質的に連
続した構造であって、上記低疎水部区域は、高速流体で
処理して形成した多数の穿孔を有していることを特徴と
する機能性不織布。
【請求項２】上記疎水部区域での水注入速度が０．４２
ｇ／cm² ・分における耐水時間は、２分〜１５分間であ
り、また上記低疎水部区域での上記耐水時間は、上記疎
水部区域の耐水時間の２／３以下で、且つ１分〜１０分
間であることを特徴とする請求項１記載の機能性不織
布。
【請求項３】一以上の移動支持体上で、カードウエブ
を高速流体によって処理する不織布の製造方法におい
て、上記支持体の少なくとも一の支持体に、穿孔を形成する
ための凸状の穿孔形成部を有した穿孔用支持体を用い、
該支持体上で上記カードウエブの所定区域を高速流体に
よって処理して、上記低疎水部区域を形成することを特
徴とする請求項１記載の機能性不織布の製造方法。
【請求項４】上記穿孔用支持体は、穿孔を形成するた
めの凸状の穿孔形成部と、非穿孔形成部とが連続一体化
して設けられたものであることを特徴とする請求項３記
載の機能性不織布の製造方法。
【請求項５】上記穿孔用支持体は、穿孔を形成するた
めの凸状の穿孔形成部を有し且つその側縁部の少なくと
も幅２ｍｍ以上の部分に該側縁に向かって薄くしたテー
パ面が形成されている穿孔用支持部材と、該穿孔用支持
部材より幅広で穿孔を形成しない非穿孔用支持部材とか
らなり、上記非穿孔用支持部材上の所定の位置に上記穿
孔用支持部材を重ねた状態で用いることを特徴とする請
求項３記載の機能性不織布の製造方法。
【請求項６】上記穿孔用支持体をドラム型とすること
を特徴とする請求項３乃至５記載の機能性不織布の製造
方法。
【請求項７】上記穿孔用支持体の前段に、非穿孔用の
支持体を設け、該前段で、上記カードウエブの全幅を高
速流体で処理することを特徴とする請求項３乃至７記載
の機能性不織布の製造方法。