JPH0533252Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0533252Y2 JPH0533252Y2 JP1986173982U JP17398286U JPH0533252Y2 JP H0533252 Y2 JPH0533252 Y2 JP H0533252Y2 JP 1986173982 U JP1986173982 U JP 1986173982U JP 17398286 U JP17398286 U JP 17398286U JP H0533252 Y2 JPH0533252 Y2 JP H0533252Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- roller
- glass plate
- grinding
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はガラス板の端部上下における角部を同
時に斜断するいわゆる面取りを行い、切替操作に
よつて端縁垂直面の仕上も同一装置で行うように
した面取り装置に関する。
時に斜断するいわゆる面取りを行い、切替操作に
よつて端縁垂直面の仕上も同一装置で行うように
した面取り装置に関する。
ガラス板を研削ベルトで面取りする場合は、ガ
ラス板端部上下の角部を斜断研磨する糸面加工
と、該糸面加工の前あるいは後工程として研削ベ
ルトを垂直に配設した研磨機の研削ベルトにガラ
ス板端縁を直角に当接して端面加工を行い、引続
きあるいは前段工程で別途配設する糸面加工機に
よつてガラス板の端面上下の角部を斜断面取りす
る二工程の加工処理を行なう場合がある。かかる
糸面加工機として、側方から見て交叉する研削ベ
ルトの上下にガラス板端部を接触させて、ガラス
板端面上下角部の面取りを同時に行うようにした
ものが特公昭54−5875号に開示されている。
ラス板端部上下の角部を斜断研磨する糸面加工
と、該糸面加工の前あるいは後工程として研削ベ
ルトを垂直に配設した研磨機の研削ベルトにガラ
ス板端縁を直角に当接して端面加工を行い、引続
きあるいは前段工程で別途配設する糸面加工機に
よつてガラス板の端面上下の角部を斜断面取りす
る二工程の加工処理を行なう場合がある。かかる
糸面加工機として、側方から見て交叉する研削ベ
ルトの上下にガラス板端部を接触させて、ガラス
板端面上下角部の面取りを同時に行うようにした
ものが特公昭54−5875号に開示されている。
前述する従来の加工においては、上下角部を同
時に研磨する糸面加工と垂直状の研削ベルトにガ
ラス板端縁を直角に当接研磨する端面加工の装置
を各々必要とするが、使用頻度の少ない端面加工
を別途設置することは、装置の配置面積、費用、
ガラス板の小運搬等多くの問題があつた。
時に研磨する糸面加工と垂直状の研削ベルトにガ
ラス板端縁を直角に当接研磨する端面加工の装置
を各々必要とするが、使用頻度の少ない端面加工
を別途設置することは、装置の配置面積、費用、
ガラス板の小運搬等多くの問題があつた。
本考案の目的は、上述した不都合を解消し同一
装置では糸面および端縁の研磨加工を能率よく行
うようにしたベルト式研磨装置を提供するもので
ある。
装置では糸面および端縁の研磨加工を能率よく行
うようにしたベルト式研磨装置を提供するもので
ある。
本考案は、駆動ローラーと従動ローラーに巻掛
け上方から見て並列で側方から見て交叉する一対
の無端研削ベルトの交差部分に、ガラス板の端面
を押圧するベルト式研磨装置において、交叉状態
の前記各駆動ローラーの軸芯を同一垂直線と合致
する上下の位置に配設し、先端と中間に従動ロー
ラーと補助ローラーとを付設しその末端を前記駆
動ローラー軸を中心に回動自在に軸着する各アー
ムと、該各アームの先端と連結するシリンダーを
前記駆動ローラーの軸芯の反対側上下に各々設
け、該シリンダーによる前記研削ベルトの回動交
叉角度を60〜0°の範囲とすることを特徴とするベ
ルト式研削装置にある。
け上方から見て並列で側方から見て交叉する一対
の無端研削ベルトの交差部分に、ガラス板の端面
を押圧するベルト式研磨装置において、交叉状態
の前記各駆動ローラーの軸芯を同一垂直線と合致
する上下の位置に配設し、先端と中間に従動ロー
ラーと補助ローラーとを付設しその末端を前記駆
動ローラー軸を中心に回動自在に軸着する各アー
ムと、該各アームの先端と連結するシリンダーを
前記駆動ローラーの軸芯の反対側上下に各々設
け、該シリンダーによる前記研削ベルトの回動交
叉角度を60〜0°の範囲とすることを特徴とするベ
ルト式研削装置にある。
各アームの先端と連結するシリンダーのピスト
ンロツドの伸縮によつて、交叉する研削ベルトの
角度を任意に可変とし、研削ベルトの交叉部にガ
ラス板端部を当接することによりガラス板端部上
下角度を同時にかつ容易に任意の角度の糸面加工
と、ピストンロツドをシリンダー内に収納するこ
とで連動する各アームが垂直となり、アームに付
着する従動ローラーと駆動ローラーに巻掛けた研
削ベルトも垂直状態となり、そのベルトにガラス
板の端縁垂直面を当接すれば端面加工も同一装置
で実施できるものである。
ンロツドの伸縮によつて、交叉する研削ベルトの
角度を任意に可変とし、研削ベルトの交叉部にガ
ラス板端部を当接することによりガラス板端部上
下角度を同時にかつ容易に任意の角度の糸面加工
と、ピストンロツドをシリンダー内に収納するこ
とで連動する各アームが垂直となり、アームに付
着する従動ローラーと駆動ローラーに巻掛けた研
削ベルトも垂直状態となり、そのベルトにガラス
板の端縁垂直面を当接すれば端面加工も同一装置
で実施できるものである。
以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第1図は本考案のベルト式研磨装置の組立側面
図、第2図は同装置の一部切欠平面図を示す。
図、第2図は同装置の一部切欠平面図を示す。
固定されたキヤスターテーブル1上に置かれた
ガラス板2は、キヤスター3によつて前後左右に
移動可能となる。アーム4に付着したブラケツト
5の先端に従動ローラー6、アーム4の末端側に
駆動ローラー7を備え、各ローラー間に研削ベル
ト8を巻掛けて並列するベルト式研磨装置9は、
側面より見てキヤスターテーブル1の脚部と平行
な垂直線の上下に各駆動ローラー7の軸芯を合
せ、キヤスターテーブル1の架構より付設するフ
レーム10の上下に研削ベルト8を駆動するモー
ター11と駆動ローラー7を支える駆動軸受12
を着座し、該モーター11と反対側の上下フレー
ム10にシリンダー13を回動自在な中間トラニ
オン形で着座させ、シリンダー13より伸びるピ
ストンロツド14の先端をアーム4の先端と連結
して、ピストンロツド14の直線運動をアーム4
に伝達し、ピストンロツド14の伸縮に連動して
ベルトは交叉または垂直状態となる。
ガラス板2は、キヤスター3によつて前後左右に
移動可能となる。アーム4に付着したブラケツト
5の先端に従動ローラー6、アーム4の末端側に
駆動ローラー7を備え、各ローラー間に研削ベル
ト8を巻掛けて並列するベルト式研磨装置9は、
側面より見てキヤスターテーブル1の脚部と平行
な垂直線の上下に各駆動ローラー7の軸芯を合
せ、キヤスターテーブル1の架構より付設するフ
レーム10の上下に研削ベルト8を駆動するモー
ター11と駆動ローラー7を支える駆動軸受12
を着座し、該モーター11と反対側の上下フレー
ム10にシリンダー13を回動自在な中間トラニ
オン形で着座させ、シリンダー13より伸びるピ
ストンロツド14の先端をアーム4の先端と連結
して、ピストンロツド14の直線運動をアーム4
に伝達し、ピストンロツド14の伸縮に連動して
ベルトは交叉または垂直状態となる。
ガラス板2が研削ベルト8に当接することでベ
ルトにたわみを生ずるが、交叉状態では従動ロー
ラー6と駆動ローラー7の間に設けた補助ローラ
ー15で、垂直状態ではキヤスターテーブル1上
に設けたローラー16によつてベルトに生ずるた
わみを防止するものである。
ルトにたわみを生ずるが、交叉状態では従動ロー
ラー6と駆動ローラー7の間に設けた補助ローラ
ー15で、垂直状態ではキヤスターテーブル1上
に設けたローラー16によつてベルトに生ずるた
わみを防止するものである。
つぎにベルト式研磨装置の断面図を第3図に、
その一部側面図を第4図に示す。
その一部側面図を第4図に示す。
アーム4は、スプライン軸17にボールスプラ
イン18とスプリング19を組込み、スプリング
19を押えるスプリングベース20をスプライン
軸17に挿入し軸端をワツシヤー21、ナツト2
2の螺着によつて継合し、さらにスプリングベー
ス20は、アーム用軸受箱23とボルト24で継
合する嵩上ベース25とボルト26による螺着継
合することによつてアーム4の一体化が構成さ
れ、アーム用軸受箱23がフレーム10に固定さ
れた駆動軸受箱27の外周を軸受28で回動可能
となり、軸受28の軸となる駆動軸受箱27は、
駆動ローラー7とモーター11を継ぐ駆動軸29
の軸支も兼ね、アーム4の一体化構造によつてア
ーム4が駆動軸29の周りを回動自在となるもの
である。スプライン軸17の端部には、ピストン
ロツド14の先端と継ぎロツドジヨイント30を
連結するキヤツプ31をピン32によつて取付
け、ピストンロツド14の直線運動をアーム4に
回動運動として伝達するピストンクランク機構を
備えるものである。
イン18とスプリング19を組込み、スプリング
19を押えるスプリングベース20をスプライン
軸17に挿入し軸端をワツシヤー21、ナツト2
2の螺着によつて継合し、さらにスプリングベー
ス20は、アーム用軸受箱23とボルト24で継
合する嵩上ベース25とボルト26による螺着継
合することによつてアーム4の一体化が構成さ
れ、アーム用軸受箱23がフレーム10に固定さ
れた駆動軸受箱27の外周を軸受28で回動可能
となり、軸受28の軸となる駆動軸受箱27は、
駆動ローラー7とモーター11を継ぐ駆動軸29
の軸支も兼ね、アーム4の一体化構造によつてア
ーム4が駆動軸29の周りを回動自在となるもの
である。スプライン軸17の端部には、ピストン
ロツド14の先端と継ぎロツドジヨイント30を
連結するキヤツプ31をピン32によつて取付
け、ピストンロツド14の直線運動をアーム4に
回動運動として伝達するピストンクランク機構を
備えるものである。
つぎにスプライン軸17に組込んだボールスプ
ライン18の側面に、剛体であるブラケツト5を
ボルト34で螺着し、そのブラケツト5の上端に
従動ローラー6の軸35を駆動軸29と平行に軸
止し、さらに糸面加工においてガラス板2の端面
と研削ベルト8が当接する位置、すなわちブラケ
ツト5の下部でかつガラス板2と当接する研削ベ
ルト8の内側に補助ローラー15の外周が接し、
軸35と平行に補助ローラー15の軸36を軸止
するものである。
ライン18の側面に、剛体であるブラケツト5を
ボルト34で螺着し、そのブラケツト5の上端に
従動ローラー6の軸35を駆動軸29と平行に軸
止し、さらに糸面加工においてガラス板2の端面
と研削ベルト8が当接する位置、すなわちブラケ
ツト5の下部でかつガラス板2と当接する研削ベ
ルト8の内側に補助ローラー15の外周が接し、
軸35と平行に補助ローラー15の軸36を軸止
するものである。
ひきつづき本考案の一実施例の作動を説明す
る。
る。
スプライン軸17に組込まれたスプリング19
の圧縮作用の反力によつて、ブラケツト5に軸止
する従動ローラー6は反駆動側に押し上げられ、
その作用によつて研削ベルト8は常時張力を与え
られている。
の圧縮作用の反力によつて、ブラケツト5に軸止
する従動ローラー6は反駆動側に押し上げられ、
その作用によつて研削ベルト8は常時張力を与え
られている。
各研削ベルト8の最少交叉角度60°で各ピスト
ンロツド14の押出量を100%とするベルト式研
磨装置9において、モーター11を起動すると起
動力により緊張する研削ベルト8は駆動ローラー
7側へ引下げる力を受けるが、スプリング19の
作用で緩衝され従動ローラー6の軸35等に異常
な荷重を与えることなく研削ベルト8が回り始め
る。交叉したベルトの回転方向は、ガラス板2と
当接する上糸面は下向に、下糸面は上向にベルト
が進行し、キヤスター3上のガラス板2端部側の
押出移動でベルトを介して補助ローラー15を押
し、ベルトがたわむことなく糸面加工をおこなう
ものである。一連の糸面加工終了後端面加工を行
う時は、一担モーター11を停止し、キヤツプ3
1にロツドジヨイント30を介して連結するピス
トンロツド14の全長をシリンダー13内に挿入
操作することでピストンロツド14の直線運動
が、シリンダー13の中間トラニオン形固定とロ
ツドジヨイント30のピストンクランク機構によ
つてアーム4を駆動軸29回りに回動し、その結
果研削ベルト8の各々は垂直となり同時に交叉状
態時にガラス板2に当接するベルト側が上向き回
転していたベルトを図示しないフレーム10に取
付けたリミツトスイツチによつてベルトの垂直状
態をキヤツチし、その信号でモーター11の回転
を逆にする切替操作を自動的に行うことによつ
て、一対の垂直ベルト8にガラス板2と当接する
側のベルトは全て下向きに回動し、キヤスター3
上のガラス板2の端縁もその研削ベルト8とロー
ラー16に当接移動することで端面加工を行うも
のである。
ンロツド14の押出量を100%とするベルト式研
磨装置9において、モーター11を起動すると起
動力により緊張する研削ベルト8は駆動ローラー
7側へ引下げる力を受けるが、スプリング19の
作用で緩衝され従動ローラー6の軸35等に異常
な荷重を与えることなく研削ベルト8が回り始め
る。交叉したベルトの回転方向は、ガラス板2と
当接する上糸面は下向に、下糸面は上向にベルト
が進行し、キヤスター3上のガラス板2端部側の
押出移動でベルトを介して補助ローラー15を押
し、ベルトがたわむことなく糸面加工をおこなう
ものである。一連の糸面加工終了後端面加工を行
う時は、一担モーター11を停止し、キヤツプ3
1にロツドジヨイント30を介して連結するピス
トンロツド14の全長をシリンダー13内に挿入
操作することでピストンロツド14の直線運動
が、シリンダー13の中間トラニオン形固定とロ
ツドジヨイント30のピストンクランク機構によ
つてアーム4を駆動軸29回りに回動し、その結
果研削ベルト8の各々は垂直となり同時に交叉状
態時にガラス板2に当接するベルト側が上向き回
転していたベルトを図示しないフレーム10に取
付けたリミツトスイツチによつてベルトの垂直状
態をキヤツチし、その信号でモーター11の回転
を逆にする切替操作を自動的に行うことによつ
て、一対の垂直ベルト8にガラス板2と当接する
側のベルトは全て下向きに回動し、キヤスター3
上のガラス板2の端縁もその研削ベルト8とロー
ラー16に当接移動することで端面加工を行うも
のである。
なお、ピストンロツド14の伸縮を前述したリ
ミツトスイツチの無作動範囲内の途中で停止する
ことによつて、上下の両面および片面の糸面角度
を任意に調整することもでき、さらにピストンロ
ツド14を上記範囲内の一部で連続伸縮作動によ
つて丸みのついた仕上りも可能となり、これ等の
組合せによつて、多くの仕上り状態を求めること
ができるものである。
ミツトスイツチの無作動範囲内の途中で停止する
ことによつて、上下の両面および片面の糸面角度
を任意に調整することもでき、さらにピストンロ
ツド14を上記範囲内の一部で連続伸縮作動によ
つて丸みのついた仕上りも可能となり、これ等の
組合せによつて、多くの仕上り状態を求めること
ができるものである。
本考案は、上述する構成により研削ベルトの交
叉角度を自由に変えることでガラス板糸面加工の
角度も容易に調節することができ、ピストンロツ
ドの連続伸縮作動で丸みを付けることも可能とな
り、さらに研削ベルトを垂直にすることで同一装
置によるガラス板の端面加工も可能で、そのうえ
端面加工は、一対の研削ベルトによつて研削量も
大きく、作業能率の向上と多能化された装置とし
て多くの効果を奏するものである。
叉角度を自由に変えることでガラス板糸面加工の
角度も容易に調節することができ、ピストンロツ
ドの連続伸縮作動で丸みを付けることも可能とな
り、さらに研削ベルトを垂直にすることで同一装
置によるガラス板の端面加工も可能で、そのうえ
端面加工は、一対の研削ベルトによつて研削量も
大きく、作業能率の向上と多能化された装置とし
て多くの効果を奏するものである。
第1図は本考案による一対のベルト式研磨装置
の組立側図面、第2図は同装置の一部切欠平面
図、第3図は本考案を構成するベルト式研磨装置
の断面図、第4図はその一部側面図を示す。 2……ガラス板、4……アーム、9……ベルト
式研磨装置、6……従動ローラー、7……駆動ロ
ーラー、8……研削ベルト、13……シリンダ
ー。
の組立側図面、第2図は同装置の一部切欠平面
図、第3図は本考案を構成するベルト式研磨装置
の断面図、第4図はその一部側面図を示す。 2……ガラス板、4……アーム、9……ベルト
式研磨装置、6……従動ローラー、7……駆動ロ
ーラー、8……研削ベルト、13……シリンダ
ー。
Claims (1)
- 駆動ローラーと従動ローラーに巻掛け上方から
見て並列で側方から見て交叉する一対の無端研削
ベルトの交差部分に、ガラス板の端面を押圧する
ベルト式研磨装置において、交叉状態の前記各駆
動ローラーの軸芯を同一垂直線と合致する上下の
位置に配設し、先端と中間に従動ローラーと補助
ローラーとを付設しその末端を前記駆動ローラー
軸を中心に回動自在に軸着する各アームと、該各
アームの先端と連結するシリンダーを前記駆動ロ
ーラーの軸芯の反対側上下に各々設け、該シリン
ダーによる前記研削ベルトの回動交叉角度を60〜
0°の範囲とすることを特徴とするベルト式研削装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986173982U JPH0533252Y2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986173982U JPH0533252Y2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6379153U JPS6379153U (ja) | 1988-05-25 |
| JPH0533252Y2 true JPH0533252Y2 (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=31111953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986173982U Expired - Lifetime JPH0533252Y2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533252Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE45857E1 (en) | 1995-07-14 | 2016-01-19 | Solid State Storage Solutions, Inc | External storage device and memory access control method thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6066443U (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-11 | 日立造船株式会社 | 鋼板の面取り装置 |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP1986173982U patent/JPH0533252Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE45857E1 (en) | 1995-07-14 | 2016-01-19 | Solid State Storage Solutions, Inc | External storage device and memory access control method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6379153U (ja) | 1988-05-25 |
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