JPH05345396A - 磁気記録媒体用二軸配向積層ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐削れ性、耐スクラッチ性に優れ、かつ加工
時のスリット刃の摩耗の少ない磁気記録媒体用二軸配向
積層ポリエステルフイルムを提供する。 【構成】 ポリエステル層Ｂの片側または両側にポリエ
ステル層Ａを積層した積層ポリエステルフイルムであっ
て、該ポリエステル層Ａは、比表面積が５０ｍ²／ｇ以
上１２０ｍ² ／ｇ以下、全細孔容積が０．５ml／ｇ以上
１．０ml／ｇ以下、さらに平均粒径が０．０２μｍ以上
０．３μｍ以下であるθ型酸化アルミニウム粒子を０．
１重量％以上１．０重量％以下含有し、かつ平均粒径が
０．３μｍを超え１．２μｍ以下の不活性粒子を１種以
上含有しており、該ポリエステル層Ａの厚さの和が前記
積層フイルム全厚みの３％以上３０％以下であり、全厚
みにおけるθ型酸化アルミニウム粒子の単位重量当りの
含有量が０．１重量％未満であることを特徴とする磁気
記録媒体用二軸配向積層ポリエステルフイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体用二軸配向
積層ポリエステルフイルムに関し、さらに詳しくは特に
耐削れ性、耐スクラッチ性に優れ、かつ加工時のスリッ
ト刃の摩耗の少ない磁気記録媒体用二軸配向積層ポリエ
ステルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフイルムに
代表される二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れ
た物理的・化学的特性の故に、磁気記録媒体用として広
く用いられている。

【０００３】二軸配向ポリエステルフイルムにおいて
は、その滑り性や耐削れ性がフイルムの製造工程および
加工工程の作業の良否、さらにはその製品品質を左右す
る大きな要因となっている。

【０００４】これらが不足すると、例えば二軸配向ポリ
エステルフイルム表面に磁性層を塗付し磁気テープとし
て用いる場合に、コーティングロールとフイルム表面と
の摩擦が激しく、削れ粉が発生したり、フイルム表面に
スクラッチが発生する。またＶＴＲやデータカートリッ
ジ用として用いる場合にも、カセットに高速で巻き込む
工程で削れ粉や、スクラッチが発生し、Ｄ／Ｏの原因と
なる。

【０００５】特にＶＴＲ用途では、最近、コストダウン
を目的としてカセット内に固定されたガイドポストに、
表面を十分に仕上げてない金属ガイドやプラスチックガ
イドを用いる場合があるが、該ガイドポストの表面は極
めて粗い。このため、従来のフイルムの易滑性，削れ性
を向上させる技術、例えば酸化ケイ素，二酸チタン，炭
酸カルシウム，タルク，クレイ，焼成カオリン等の無機
質粒子を添加する方法（例えば特開昭５４−５７５６２
号）又は重合系内でカルシウム，リチウムあるいはリン
を含む微粒子を析出せしめる方法（例えば特公昭５２−
３２９１４号）を適用した、バックコートを設けない磁
気テープでは、カセットに高速で巻き込む工程において
削れ粉やスクラッチが発生し、Ｄ／Ｏレベルがアップす
る。

【０００６】このような問題に対して、モース硬度の高
い微細な粒子を添加し、傷付きを減少させる方法（例え
ば特開平１−３０６２２０号，特開平２−１８５５３３
号等）が提案されている。

【０００７】しかし、この方法はコストダウン用ガイド
ポストに対しては効果が認められるものの、従来より使
用されてきた表面仕上げの良好な金属ガイドに対しては
改善効果が不充分である。また表面仕上げの良好な金属
ガイドに対するスクラッチの発生に対しては、上記微細
な粒子より、やや大きな不活性粒子を併用して改善する
方法もあるが、逆に削れ粉の発生という弊害も見出され
ている。

【０００８】また、高硬度の粒子を添加するが故に、ポ
リエステルフイルムを生産したり、磁気テープに加工す
る場合に、使用するスリットの刃を著しく摩耗させ、ス
リット刃の寿命を短くしたり、刃の切れ味を悪くするた
めに切り粉の増加や切り口の悪化によるＤ／Ｏの増加を
引き起こしやすい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、従来から
使用されている表面仕上げの良好な金属ガイドをはじめ
として、新たに出てきた粗い金属ガイド，プラスチック
ガイドの全てにわたって良好な耐削れ性，耐スクラッチ
性を有し、かつ易滑性に優れ、さらに生産工程、加工工
程におけるスリット刃の摩耗性にすぐれた磁気記録媒体
用二軸配向ポリエステルフイルムを開発すべく鋭意研究
した結果、本発明に到達した。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はポリ
エステル層Ｂの片側または両側にポリエステル層Ａを積
層した積層ポリエステルフイルムであって、該ポリエス
テル層Ａは、比表面積が５０ｍ² ／ｇ以上１２０ｍ² ／
ｇ以下であり、全細孔容積が０．５ml／ｇ以上１．０ml
／ｇ以下であり、さらに平均粒径が０．０２μｍ以上
０．３μｍ以下であるθ型酸化アルミニウム粒子を０．
１重量％以上１．０重量％以下含有し、かつ平均粒径が
０．３μｍを超え１．２μｍ以下の不活性粒子を１種以
上含有しており、該ポリエステル層Ａの厚さの和が該積
層ポリエステルフイルム全厚みの３％以上３０％以下で
あり、全厚みにおけるθ型酸化アルミニウム粒子の単位
重量当りの含有量が０．１重量％未満であることを特徴
とする磁気記録媒体用二軸配向積層ポリエステルフイル
ムである。

【００１１】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。かか
るポリエステルは実質的に線状であり、そしてフイルム
形成性特に溶融成形によるフイルム形成性を有する。

【００１２】芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレ
フタル酸，ナフタレンジカルボン酸，イソフタル酸，ジ
フェノキシエタンジカルボン酸，ジフェニルジカルボン
酸，ジフェニルエーテルジカルボン酸，ジフェニルスル
ホンジカルボン酸，ジフェニルケトンジカルボン酸，ア
ンスラセンジカルボン酸等を挙げることができる。

【００１３】脂肪族グリコールとしては、例えばエチレ
ングリコール，トリメチレングリコール，テトラメチレ
ングリコール，ペンタメチレングリコール，ヘキサメチ
レングリコール，デカメチレングリコール等の如き炭素
数２〜１０のポリメチレングリコールあるいはシクロヘ
キサンジメタノールの如き脂環族ジオール等を挙げるこ
とができる。

【００１４】本発明において、ポリエステルとしてはア
ルキレンテレフタレート及び／又はアルキレンナフタレ
ートを主たる構成成分とするものが好ましく用いられ
る。

【００１５】かかるポリエステルのうちでも、特にポリ
エチレンテレフタレート，ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートをはじめとして、例えば全ジカルボン酸成分の
８０モル％以上がテレフタル酸及び／又は２，６―ナフ
タレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０モ
ル％以上がエチレングリコールである共重合体が好まし
い。

【００１６】その際全酸成分の２０モル％以下はテレフ
タル酸及び／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以外
の上記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例え
ばアジピン酸，セバチン酸等の如き脂肪族ジカルボン
酸；シクロヘキサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環
族ジカルボン酸等であることができる。

【００１７】また、全グリコール成分の２０モル％以下
はエチレングリコール以外の上記グリコールであること
ができ、また例えばハイドロキノン，レゾルシン，２，
２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロパン等の如き
芳香族ジオール；１，４―ジヒドロキシジメチルベンゼ
ンの如き芳香環を有する脂肪族ジオール；ポリエチレン
グリコール，ポリプロピレングリコール，ポリテトラメ
チレングリコール等の如きポリアルキレングリコール
（ポリオキシアルキレングリコール）等であることもで
きる。

【００１８】また、本発明におけるポリエステルには例
えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸，ω―ヒ
ドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシカ
ルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分およびオ
キシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共重
合或は結合するものも包含される。

【００１９】さらに本発明におけるポリエステルには実
質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２モ
ル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポリ
ヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸，ペンタエリ
スリトール等を共重合したものも包含される。

【００２０】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、且つそれ自体公知の方法で製造することができる。

【００２１】上記ポリエステルとしては、ｏ―クロロフ
ェノール中の溶液として３５℃で測定して求めた固有粘
度が約０．４〜約０．９のものが好ましい。

【００２２】本発明においてポリエステル層Ａに含有さ
せるθ型酸化アルミニウム粒子は、比表面積が５０ｍ²
／ｇ以上１２０ｍ² ／ｇ以下、好ましくは６０ｍ² ／ｇ
以上１００ｍ² ／ｇ以下であり、全細孔容積が０．５ml
／ｇ以上１．０ml／ｇ以下、好ましくは０．６ml／ｇ以
上０．９ml／ｇ以下であり、そして平均粒径が０．０２
μｍ以上０．３μｍ以下である。

【００２３】この比表面積が５０ｍ² ／ｇ未満である
と、一次粒子径が大きくなり、スクラッチ性は良好とな
るが、削れ粉が発生しやすくなり、さらに表面仕上げの
良い金属ガイドに対する傷つきが多くなる。一方１２０
ｍ² ／ｇを超えると、一次粒子径が小さくなりすぎ、も
はや充分な突起とはなり得ないため、削れ粉の発生は少
なくなるが、スクラッチ性は悪化する。

【００２４】また、全細孔容積が０．５ml／ｇ未満であ
ると、粒子がポーラスでなくなり、ポリエステルとの親
和性が低くなり、削れ粉が発生しやすくなる。一方１．
０ml／ｇを超えると、粒子がもろくなり、二軸配向のた
めの延伸時においてくずれてしまい、表面仕上げの良い
金属ガイドに対する傷つきに効果のあるような比較的大
きな突起になり得ない。

【００２５】さらにまた、平均二次粒径が０．０２μｍ
未満であると、粒子が細かくなりすぎてしまい、耐スク
ラッチ性，耐削れ粉性に必要な微細突起を形成しえなく
なる。一方０．３μｍよりも大きいと、粒子の凝集が大
きすぎて削れ粉が発生しやすくなる。

【００２６】θ型酸化アルミニウム粒子の含有量は、ポ
リエステルに対し、０．１重量％以上１．０重量％以下
である。この含有量が０．１重量％未満では、粒子の含
有効果が小さくなり、一方１．０重量％を越えると粒子
の重なりが見られ、削れ粉が発生しやすくなる。

【００２７】θ型酸化アルミニウム粒子は、酸化アルミ
ニウムの８種の結晶形態のうち、耐スクラッチ性、耐削
れ性とスリット刃摩耗性を両立させる上で最適である。
θ型酸化アルミニウム粒子より硬いα型酸化アルミニウ
ム粒子では含有濃度を低くしてもスリット刃の摩耗は改
善されず、一方θ型酸化アルミニウム粒子より軟らかい
ものでは耐スクラッチ性が劣る。

【００２８】本発明においてポリエステル層Ａは、θ型
酸化アルミニウム粒子のほかに、平均粒径が０．３μｍ
を超え１．２μｍ以下の不活性粒子Ｂを含有することが
必要である。これは、θ型酸化アルミニウム粒子より大
きな粒子が存在しないと、各種ガイドに対する摩擦係数
が高くなり、耐スクラッチ性，耐削れ粉性を悪化させる
ばかりでなく、二軸配向積層ポリエステルフイルムの製
造工程での取扱性が難しくなり、また磁気記録用ベース
フイルムとして使用した場合の走行性が悪化する。

【００２９】この比較的大きな不活性粒子の種類につい
ては、特に限定されるものではなく、例えば炭酸カルシ
ウム，二酸化ケイ素，酸化チタン，酸化アルミニウム，
カオリン等の無機不活性粒子，シリコン粒子，架橋ポリ
スチレン粒子等の有機不活性粒子および重合触媒による
内部析出の粒子のいずれであってもよい。

【００３０】この比較的大きな不活性粒子の含有量は、
ポリエステルに対し、０．０５重量％以上１重量％以下
であることが好ましい。

【００３１】本発明においてポリエステル層Ａはポリエ
ステル層Ｂの片側または両側に積層するが、該ポリエス
テル層Ａの厚みの和は積層ポリエステルフイルムの全厚
みの３％以上３０％以下、好ましくは７％以上２０％以
下である。全厚みは特に規定されるものでないが、５μ
ｍ以上２５μｍ以下が好ましい。

【００３２】また、全厚みに対するθ型酸化アルミニウ
ムの単位重量当りの含有量は、０．１重量％未満であ
る。この含有量が１．０重量％以上ではスリット刃の摩
耗性が悪化する。

【００３３】本発明においてポリエステル層Ｂ中には、
特に不活性粒子を含有させなくてもよいが、上記θ型酸
化アルミニウム粒子より柔らかい不活性粒子であれば含
有させてもかまわない。また上記θ型酸化アルミニウム
粒子であっても、全厚みに対する単位重量当りの含有量
が０．１重量％以上にならなければ、含有させてもかま
わない。

【００３４】本発明においてポリエステル層Ａ，Ｂを積
層させる方法としては、当業界において従来から、知ら
れている方法を用いることができる。

【００３５】二軸配向積層ポリエステルフイルムは、例
えば融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温度
で、ポリエステルＡおよびポリエステルＢを、２台の押
出機を用いて溶融押出し、共押出法を用いて積層させ、
固有粘度０．３５〜０．９dl／ｇの未延伸フイルムを
得、該未延伸フイルムを一軸方向（縦方向又は横方向）
に（Ｔｇ―１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔ
ｇ：ポリエステルのガラス転移温度）で２．５〜５．０
倍の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方向（一
段目延伸が縦方向の場合には、二段目延伸は横方向とな
る）にＴｇ（℃）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５〜
５．０倍の倍率で延伸することで製造できる。この場
合、面積延伸倍率は９〜２２倍、更には１２〜２２倍に
するのが好ましい。延伸手段は同時二軸延伸、逐次二軸
延伸のいずれでも良い。

【００３６】更に、二軸配向フイルムは、（Ｔｇ＋７
０）℃〜Ｔｍ（℃）の温度で熱固定することができる。
例えばポリエチレンテレフタレートフイルムについては
１９０〜２３０℃で熱固定することが好ましい。熱固定
時間は例えば１〜６０秒である。

【００３７】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムは、特定範囲の比表面積，全細孔容積、平均粒径およ
びθ型結晶形態を有する酸化アルミニウム粒子を特定量
含有し、さらにそれより大きな不活性粒子を１種以上含
有したポリエステル層Ａを他のポリエステル層Ｂと積層
しているため、表面仕上げの良好な金属ガイド、表面仕
上げを十分にしていない金属ガイドおよびプラスチック
ガイドの全てにわたって優れた耐クラッチ性，耐削れ粉
性を有しておりかつスリット刃の摩耗が少なく磁気記録
媒体用として極めて有用である。

【００３８】なお本発明における種々の物性値および特
性は以下の如く測定したものであり、かつ定義される。

【００３９】（１）粒子の平均粒径（ＤＰ） 島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフュグルパーティク
ルサイズアナライザー（Centrifugal Particle Size An
alyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲線を基
に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲線か
ら、５０マスパーセントに相当する粒径を読み取り、こ
の値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技術」日刊
工業新聞社発行，1975年，頁 242〜247 参照）。

【００４０】（２）粉体の比表面積，全細孔容積 カンタクローム社製オートソーブ―１を使用し、ＢＥＴ
法により比表面積および全細孔容積を測定する。

【００４１】（３）フイルム表面の平坦性 Ｒａ（中心線平均粗さ）をＪＩＳ Ｂ ０６０１に準じ
て測定する。東京精密社（株）製の触針式表面粗さ計
（SURFCOM3B)を用いて、針の半径２μｍ，荷重０．０７
ｇの条件下にチャート（フイルム表面粗さ曲線）をかか
せ、得られるフイルム表面粗さ曲線からその中心線の方
向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の
中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲
線Ｙ＝ｆ（x)で表わしたとき、次の式（数１）で与えら
れる値（Ｒａ；μｍ）をフイルム表面の平坦性として定
義する。

【００４２】

【数１】

【００４３】本発明では、基準長を０．２５mmとして８
個測定し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値と
してＲａを表わす。

【００４４】（４）スクラッチ性，削れ性 図１に示した装置を用いて下記のようにして測定する。
図１中、１は巻出しリール，２はテンションコントロー
ラー，３，５，６，８，９および１１はフリーローラ
ー，４はテンション検出機（入口），７は固定棒，１０
はテンション検出機（出口），１２はガイドローラー，
１３は巻取りリールをそれぞれ示す。

【００４５】温度２０℃，湿度６０％の環境で、巾１／
２インチに裁断したフイルムを７の固定棒に角度θ＝３
０°で接触させて、毎分３００ｍの速さで、入口張力が
５０ｇとなるようにして２００ｍ走行させる。走行後に
固定棒上７に付着した削れ粉および走行後テープのスク
ラッチを評価する。

【００４６】このとき固定棒として、ＳＵＳ３０４製で
表面を十分に仕上げた６φのテープガイド（表面粗さＲ
ａ＝０．０１５μｍ）を使った場合をＡ法、ＳＵＳ焼結
板を円柱形に曲げた表面仕上げが不十分な６φのテープ
ガイド（表面粗さＲａ＝０．１５μｍ）を使った場合を
Ｂ法、カーボンブラック含有ポリアセタールの６φのテ
ープガイドを使った場合をＣ法とする。

【００４７】＜削れ粉判定＞ ◎ 削れ粉が全く見られない ○ うっすらと削れ粉が見られる △ 削れ粉の存在が一見して判る × 削れ粉がひどく付着している ＜スクラッチ判定＞ ◎ スクラッチが全く見られない ○ １〜５本のスクラッチが見られる △ ６〜１５本のスクラッチが見られる × １６本以上のスクラッチが見られる

【００４８】（５）低速くり返しスクラッチ性 走行摩擦係数μｋの測定に使用した図１と同様の装置に
おいて、１０ｍの走行長で、５０回固定棒を往復させ
る。そして走行後のテープのスクラッチを評価する。

【００４９】このとき固定棒として、ＳＵＳ３０４製で
表面を十分に仕上げた６φのテープガイド（表面粗さＲ
ａ＝０．０１５μｍ）を使った場合をＡ法、ＳＵＳ焼結
板を円柱形に曲げた表面仕上げが不十分な６φのテープ
ガイド（表面粗さＲａ＝０．１５μｍ）を使った場合を
Ｂ法、カーボンブラック含有ポリアセタールの６φのテ
ープガイドを使った場合をＣ法とする。

【００５０】＜スクラッチ判定＞ ◎ スクラッチが全く見られない ○ １〜５本のスクラッチが見られる △ ６〜１５本のスクラッチが見られる × １６本以上のスクラッチが見られる

【００５１】（６）スリット刃摩耗性 米国ＧＫＩ製工業用カミソリ試験用ブレードを用い、２
５００ｍスリットしたときのブレード刃の摩耗量を電子
顕微鏡を用いて測定する。 ＜スリット刃摩耗性判定＞ ◎ 摩耗量１μｍ以下 ○ 摩耗量１μｍを超え２μｍ以下 △ 摩耗量２μｍを超え３μｍ以下 × 摩耗量３μｍを超えるもの

【００５２】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００５３】

【実施例１〜３及び比較例１〜４】ジメチルテレフタレ
ートとエチレングリコールとを、エステル交換触媒とし
て酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化アンチモン
を、安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として表１のポリ
エステルＡ層に示す添加粒子を添加して、常法により重
合し、固有粘度（オルソクロロフェノール，３５℃）
０．６２のポリエステル層Ａに供するポリエチレンテレ
フタレートを得た。

【００５４】また、ポリエステルＢ層としては、添加粒
子を添加しない以外は、上記と同様の方法で、ポリエチ
レンテレフタレートを得た。

【００５５】これらポリエチレンテレフタレートのペレ
ットを１７０℃で３時間乾燥後２台の押出機ホッパーに
供給し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、マルチマ
ニホールド型共押出ダイを用いて積層させ、表面仕上げ
０．３ｓ程度、表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押
出し、厚み２００μｍの未延伸積層フイルムを得た。

【００５６】このようにして得られた未延伸積層フイル
ムを７５℃に予熱し、更に低速、高速のロール間で１５
mm上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーター１本にて
加熱して３．６倍に延伸し、急冷し、続いてステンター
に供給し、１０５℃にて横方向に３．９倍に延伸した。
得られた二軸配向フイルムを２０５℃の温度で５秒間熱
固定し、厚み１４μｍの熱固定二軸配向積層ポリエステ
ルフイルムを得た。

【００５７】一方、γ―Ｆｅ₂ Ｏ₃ １００重量部（以下
単に「部」と記す）と下記の組成物をボールミルで１２
時間混練分散した。

【００５８】 ポリエステルポリウレタン １２部 塩化ビニル―酢酸ビニル― 無水マレイン酸共重合体 １０部 α―アルミナ ５部 カーボンブラック １部 酢酸ブチル ７０部 メチルエチルケトン ３５部 シクロヘキサノン １００部 分散後更に 脂肪酸：オレイン酸 １部 脂肪酸：パルミチン酸 １部 脂肪酸エステル（アミルステアレート） １部 を添加してなお１５〜３０分混練した。更に、トリイソ
シアネート化合物の２５％酢酸エチル溶液７部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗布液を調整した。

【００５９】得られた塗布液を前述の厚さ１４μｍの二
軸配向積層ポリエステルフイルム上に乾燥膜厚が３．５
μｍとなるように塗布した。

【００６０】次いで直流磁場中で配向処理した後、１０
０℃で乾燥した。乾燥後、カレンダリング処理を施して
１／２インチ巾にスリットして、厚み１７．５μｍの磁
気テープを得た。

【００６１】このようにして得られた磁気テープについ
ての特性を表１に示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１から明らかなように、本発明によるも
のは磁気記録媒体用として優れた易滑性を有するととも
に、表面が充分に仕上げられた金属テープガイド，表面
が充分に仕上げられていない金属テープガイドおよびプ
ラスチックテープガイドの全てに対して、優れた耐削れ
性，耐スクラッチ性を有しており、またスリット刃の摩
耗性に対しても、すぐれた特性を有している。

【００６４】

【発明の効果】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイ
ルムは、優れた易滑性を有するとともに、表面が充分に
仕上げられた金属テープガイド、表面が充分に仕上げら
れていない金属テープガイド、およびプラスチックテー
プガイドの全てに対して優れた耐削れ性，耐スクラッチ
性を有しており、またスリット刃の摩耗性もよく、磁気
記録媒体のベースフイルムとして極めて優れた特性を有
している。

【図面の簡単な説明】

【図１】走行摩擦係数測定装置の概略図である。

【符号の説明】

１ 巻出しリール ２ テンションコントローラー ３，５，６，８，９，１１ フリーローラー ４ テンション検出機（入口） ７ 固定棒 １０ テンション検出機（出口） １２ ガイドローラー １３ 巻取りルール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル層Ｂの片側または両側にポ
   リエステル層Ａを積層した積層ポリエステルフイルムで
   あって、該ポリエステル層Ａは、比表面積が５０ｍ² ／
   ｇ以上１２０ｍ² ／ｇ以下であり、全細孔容積が０．５
   ml／ｇ以上１．０ml／ｇ以下であり、さらに平均粒径が
   ０．０２μｍ以上０．３μｍ以下であるθ型酸化アルミ
   ニウム粒子を０．１重量％以上１．０重量％以下含有
   し、かつ平均粒径が０．３μｍを超え１．２μｍ以下の
   不活性粒子を１種以上含有しており、該ポリエステル層
   Ａの厚さの和が該積層ポリエステルフイルム全厚みの３
   ％以上３０％以下であり、全厚みにおけるθ型酸化アル
   ミニウム粒子の単位重量当りの含有量が０．１重量％未
   満であることを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向積層
   ポリエステルフイルム。