JPH0535225U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒状の成形品の内周面側に成形されるバリ
の除去が容易にできるようにするとともに、バリの成形
位置、成形状態を安定させることによって、成形品の品
質を安定させる。 【構成】 第１の型２に一端が一体に取り付けられてい
る中子型５の他端を第３の型４に当接させて、中子型５
の他端の突出部３２を第３の型４のテーパ孔２４内に嵌
合させ、中子型５と外型１との間で円筒状の成形空所３
５、およびこの成形空所３５に連通するバリ溝を成形空
所３５の内外周面にそれぞれ形成する。成形空所３５の
内周面側に形成されるバリ溝４１は、その先端部が成形
空所３５外に位置するように形成されているので、その
バリ溝４１内に成形されるバリの先端部は成形空所３５
内に成形される成形品外に位置することになり、バリの
除去作業が容易になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形型に関し、特に、自動車のブリーザー等のパッキンのように、 内径が小径で全長が長い円筒状の成形品を成形するための成形型に関するもので ある。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

一般に、この種の成形型は図１８に示すように、型閉め型開き可能に配設され る４つの型からなる外型５１と、この外型５１の中空部に配設される中子型５６ とを具えている。 前記外型５１は、第１の型５２と、この第１の型５２の下面側に相対的に当接 離隔可能に配設される第２の型５３と、この第２の型５３の下面側に相対的に当 接離隔可能に配設される第３の型５４と、この第３の型５４の下面側に相対的に 当接離隔可能に配設される第４の型５５とから構成されている。

【０００３】 前記第１の型５２の上面側には、成形材料を収納するためのポット６１が形成 されているとともに、このポット６１の底面中央部には、型５２の下面側に貫通 する断面が凸形状の孔６３が穿設されおり、この孔６３の周縁部の同心円上には ポット６１の底面から型５２の下面側に貫通する先細の注入孔６２が等配に穿設 され、さらに、型５２の下面側の前記注入孔６２の周縁部には断面が半円形状を なす溝６４が穿設されている（図１９参照）。

【０００４】 前記第２の型５３の中央部には、上面側から下面側に貫通する断面が逆凸形状 の孔６５が穿設されていて、この孔６５の上面側開口部内に前記第１の型５２の 注入孔６２が開口するようになっているとともに、この孔６５の上面側開口部の 周縁部の前記第１の型５２の溝６４に対応する位置、および下面側開口部の周縁 部には、それぞれ所望の形状の溝６６、６７が穿設されている（図２０参照）。

【０００５】 前記第３の型５４の中央部には、上面側から下面側に貫通する前記第２の型５ ３の孔６５の下面側開口部とほぼ同一の大きさの孔６９が穿設されているととも に、この孔６９の上面側開口部の周縁部の前記第２の型５３の下面側の溝６７に 対応する位置、および下面側開口部の周縁部には、それぞれ所望の形状の溝７０ 、７１が穿設されている（図２１参照）。

【０００６】 前記第４の型５５の上面中央部には、円錐台形状の大凸部７４とこの大凸部７ ４の上面中央部に一体に形成される円錐台形状の小凸部７５とからなる突出部７ ３が一体に形成されていて、大凸部７４の上面には略扇形状の溝部７６（図２３ 、図２４参照）が周方向に向かって等配に穿設されているとともに、隣接する溝 部７６、７６間は図２５に示すような形状の溝７７によって互いに連通され、さ らに、大凸部７４の根元部の周縁部の第４の型５５の上面には、断面が半円形状 の溝７８が穿設されている（図２２〜図２５参照）。

【０００７】 前記中子型５６は、図２６に示すように、棒状をなすとともに、一端から他端 にかけて中径部７９、大径部８０、および小径部８１の３段に形成されていて、 小径部８１の端面には、内周面が前記第４の型５５の小凸部７５の外周面のテー パ角度と同一角度のテーパ内周面を有する凹部８２に形成されていて、この凹部 ８２内に前記第４の型５５の突出部７３の小凸部７５が嵌合するようになってお り、また、一端側の中径部７９および大径部８０は、前記第１の型５２の中央部 の孔６３内に嵌合取り付けされるようになっているとともに、嵌合取り付けされ た後に、第１の型５２の上面から突出した部分は旋削加工により削り落とされる ようになっている。

【０００８】 そして、上記のように構成した第１の型５２、第２の型５３、第３の型５４お よび第４の型５５からなる外型５１と、第１の型５２に一体に取り付けられてい る中子型５６とを用いて図１７に示すような円筒状の成形品１００を成形するに は、まず、第１の型５２の下面に第２の型５３を、第２の型５３の下面に第３の 型５４を、第３の型５４の下面に第４の型５５を当接させて外型５１の型閉めを する。

【０００９】 この外型５１の型閉めによって、第１の型５２に一体に取り付けられている中 子型５６の他端の凹部８２内に第４の型５５の突出部７３の小凸部７５が嵌合す るとともに、突出部７３の大凸部７４の上面と中子型５６の端面とが接触して、 中子型５６と外型５１との間で密閉された略円筒状の成形空所８５が形成される とともに、各型５２、５３、５４、５５に形成した各溝によって、前記成形空所 ８５と連通するバリ溝９０、９１、９２、９３がそれぞれ形成されることになる 。

【００１０】 そして、この後に、第１の型５２のポット６１内に成形材料を充填するととも に、第１の型５２の上方に位置しているプランジャ９５を下降させて前記ポット ６１内に嵌合させて、ポット６１内に充填した成形材料を押圧してポット６１の 底面側の各注入孔６２を介して前記成形空所８５および成形空所８５に連通する 各バリ溝９０、９１、９２、９３内に注入し、成形空所８５および成形空所８５ に連通する各バリ溝９０，９１，９２，９３内を成形材料で充填する。

【００１１】 このようにして、成形空所８５および各バリ溝９０，９１，９２，９３内に成 形材料を充填することによって、成形空所８５の形状に合致した図１７に示すよ うな成形品１００、および各バリ溝９０，９１，９２，９３の形状に合致したバ リ（図示せず）が一体に成形されることになる。 この場合、成形品１００の外周面側には、第１の型５２の下面側の溝６４と第 ２の型５３の上面側の溝６６とによるバリ溝９０、第２の型５３の下面側の溝６ ７と第３の型５４の上面側の溝７０とによるバリ溝９１、第３の型５４の下面側 の溝７１と第４の型５５の上面側の溝７８とによるバリ溝９２の形状に合致した バリ（図示せず）が一体に成形され、また、成形品１００の内周面側には、第４ の型５５の突出部７３の大凸部７４の上面側の溝７６と中子型５６の端面との間 に形成されるバリ溝９３の形状に合致したバリ（図示せず）が一体に成形される ことになる。

【００１２】 しかしながら、上記のような成形型を用いて成形品１００とバリとを一体に成 形した場合には、成形品１００の外周面側に成形されるバリは、何等問題なく容 易に除去できるものであるが、成形品１００の内周面側に成形されるバリは、成 形品１００の内部に没入した状態で成形されるために、成形品１００の内径が小 寸法の場合にはバリを指でつかむことが困難となり、バリの除去作業に非常に手 間がかかってしまう。

【００１３】 また、中子型５６の外型５１（第４の型５５）との合わせ面にズレが生じない ように、中子型５６と外型５１とは図２７に示すようにインロー合わせとなって いるが、成形時の圧力によって第１の型５２の中央部に撓みが発生して、この撓 みによって第１の型５２に一体に取り付けられている中子型５６に下向きの力が 加わった場合、中子型５と外型５１（第４の型５５）との接触面積が小さいため 、中子型５と外型５１（第４の型５５）との接触部に型ダレが発生しやすくなる 。 そして、型ダレが発生した場合には、図２９に示すような正常な状態のバリ９ ８が成形されずに、その部分に図２８に示すような薄バリ９９が成形されること になり、この薄バリ９９は成形品１００の内部に没入した状態で一体に形成され るため、成形品１００の内径が小径である場合には、その除去作業に非常に手間 がかかることになる。

【００１４】 一方、中子型５６に作用する前記下向きの力は常に一定のものではなく、成形 ごとに多少のばらつきがあるため、中子型５６と第４の型５５との間に形成され る合わせ面も、位置、状態等に多少のばらつきが発生することになり、この合わ せ面のばらつきによって、合わせ面のバリ溝９３内に成形されるバリの成形位置 、バリの成形状態にばらつきが発生し、成形品の仕上げ状態を一体に保つことが できずに、安定した品質の成形品を得ることができないという問題点もあった。

【００１５】 この考案は、前記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、 バリの成形位置、およびバリの成形状態を安定させることによって成形品の品質 を安定させるとともに、成形品の内周面に成形されるバリの除去を容易にするこ とのできる成形型を提供することを目的とするものである。

【００１６】

【問題点を解決するための手段】

上記の問題点を解決するためにこの考案は、型閉め型開き可能に配設される少 なくとも２つの型からなる外型と、前記何れか一方の型に一端が一体に取り付け られるとともに、型閉めの際に何れか他方の型に他端が当接するようになってい る中子型とを具え、型閉めの際に、外型と中子型との間で密閉された円筒状の成 形空所を形成するとともに、この成形空所と連通するバリ溝を成形空所の内周面 側および外周面側にそれぞれ形成し、前記成形空所および前記各バリ溝内に成形 材料を充填することによって、前記成形空所の形状に合致した円筒状の成形品と 前記バリ溝の形状に合致したバリとを一体に成形するようになっている成形型に おいて、前記内周側のバリ溝の先端部が円筒状の前記成形空所の外方に位置する ようにしたという手段を採用したものである。 また、前記中子型の他端には突出部が形成されているとともに、この中子型の 他端が当接する前記何れか他方の型には、前記突出部と嵌合する孔が穿設され、 この孔と前記突出部との接触面に前記バリ溝が形成されるようになっているとい う手段を採用したものである。

【００１７】

【作用】

この考案は前記の手段を採用したことにより、外型と中子型との間の合わせ面 に形成されるバリ溝の先端部を成形空所外に位置させることができることになり 、したがって、成形品の内周面側に成形されるバリの先端部は成形品外に位置す ることになるので、成形品の内周面側に成形されるバリの除去が容易にできるこ とになる。

【００１８】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１〜図１３には、この考案による成形型の一実施例が示されていて、図１は 全体を示す概略断面図、図２は第１の型を示す断面図、図３は第２の型を示す断 面図、図４は第２の型の内型を示す断面図、図５および図６は図４の部分拡大図 、図７は第３の型を示す断面図、図８は図７の部分拡大図、図９は第３の型の内 型を示す断面図、図１０は中子型を示す図、図１１は図１０の部分拡大図、図１ ２は図１１の下面図、図１３は中子型と第３の型との合わせ面の拡大図であり、 この成形型は、型閉め型開き可能に配設される３つの型からなる外型１と、この 外型１の中空部に配設される中子型５とを具えている。

【００１９】 前記外型１は、第１の型２と、この第１の型２の下面側に相対的に当接離隔可 能に配設される第２の型３と、この第２の型３の下面側に相対的に当接離隔可能 に配設される第３の型４とから構成されている。

【００２０】 前記第１の型２の上面には、成形材料を収納するためのポット１１が形成され ているとともに、このポット１１の底面中央部の同心円上には、型２の下面側に 貫通する先細の注入孔１２が複数箇所に所定の間隔ごとに穿設され、さらに、型 ２の下面側の前記注入孔１２の内側の部分には所定の深さの穴１３が穿設され、 さらに、この穴１３の周縁部には、溝１４が所望の形状に穿設されている（図２ 参照）。

【００２１】 前記第２の型３の中心部には、上面側から下面側に貫通する断面が逆凸形状の 孔１５が穿設されていて、この孔１５の上面側開口部内に前記第１の型２の各注 入孔１２が開口するようになっているとともに、この孔１５の上面側開口部の周 縁部および下面側開口部の周縁部には、それぞれ孔１５内と連通する溝１６、１ ７が所望に形状に穿設されており、さらに、型３の下面には凹部１８が穿設され ているとともに、この凹部１８内には、中心部に上面側から下面側に貫通する前 記孔１５の下面側開口部とほぼ同一の大きさの孔１９が穿設されている板状の内 型６が嵌合され、この内型６の孔１９の上面側開口部の前記第２の型３の溝１７ に対応する位置、および下面側開口部の周縁部には、それぞれ孔１９内と連通す る溝２０、２１が所望の形状に穿設されている（図３〜図６参照）。

【００２２】 前記第３の型４の中心部には、前記第２の型３の下面側の凹部１８とほぼ同一 の大きさの凹部２２が穿設されているとともに、この凹部２２の底面中央部には 、上方に突出する円錐台形状の突出部２３が一体に形成され、さらに、この突出 部２３の根元部の周縁部には、溝３６が所望の形状に穿設されている。 また、前記突出部２３の上面中央部には、下方に行くほど小径となるテーパ孔 ２４が穿設されていて、この場合のテーパ孔２４は、先端部が前記凹部２２の底 面よりも下方に位置する深さに穿設され、さらに、このテーパ孔２４の開口部の 周縁部の前記突出部２３の上面には、断面が半円形状の溝２５が環状に穿設され ている。

【００２３】 また、前記凹部２２内には、中心部に上面側から下面側に貫通する孔２６が穿 設されている板状の内型７が嵌合取り付けされていて、この内型７の孔２６は前 記第２の型３の内型６の孔１９とほぼ同一の大きさに形成され、さらに、この内 型７の孔２６の上面側開口部の周縁部および下面側開口部の周縁部には、それぞ れ孔２６内と連通する溝２７、２８が所望の形状に穿設されている（図７〜図９ 参照）。

【００２４】 前記中子型５は、図１０に示すように、棒状をなすとともに、一端から他端に かけて中径部２９、大径部３０、小径部３１の３段に形成されていて、小径部３ １の端面は中央部が下方に円錐台形状に突出する突出部３２に形成されていて、 この突出部３２の外周面は先端（下方）に行くほど小径となるテーパ面に形成さ れ、この場合のテーパ角度は、前記第３の型４のテーパ孔２４のテーパ角度と同 一角度となっている。また、この突出部３２の外周面には、周方向に向かって等 配に、図１１および図１２に示すように、先端部から根元部まで垂直に切れ込む 円弧状の切欠部３３が形成されており、この場合、各切欠部３３の根元部間は、 断面が半円形状の環状の溝３４によって互いに連通され、さらに、この溝３４は 前記第３の型４の突出部２３の上面の溝２５に対応するようになっているととも に、この溝３４の外周側の面は内周側の面よりも一段低く形成されていて、第３ の型４の突出部２３のテーパ孔２４内に嵌合した際に、突出部２３の上面との間 に微小隙間４２を形成するようになっている。

【００２５】 そして、上記のように構成した第１の型２、第２の型３および第３の型４から なる外型１と、第１の型２に一端が一体に取り付けられている中子型５とを用い て図１７に示すような円筒形状の成形品８を成形するには、まず、第１の型２の 下面側に第２の型３を、第２の型３の下面に第３の型４をそれぞれ当接させて外 型１の型閉めを行う。

【００２６】 この外型１の型閉めによって、第１の型２に一端が一体に取り付けられている 中子型５の他端の突出部３２が、第３の型４の突出部２３の中心部のテーパ孔２ ４内に嵌合して、中子型５の外周面と外型１の各型２、３、４との間で密閉され た略円筒形状の成形空所３５が形成されるとともに、各型２、３、４の各溝によ って、前記成形空所３５と連通するバリ溝３７、３８、３９、４０、４１が形成 されることになる。

【００２７】 すなわち、第１の型２の下面側の溝１４と第２の型３の上面側の溝１６とによ ってバリ溝３７が、第２の型３の下面の溝１７と第２の型３の内型６の上面側の 溝２０によってバリ溝３８が、第２の型３の内型６の下面側の溝２１と第３の型 ４の内型７の上面側の溝２７とによってバリ溝３９が、第３の型４の内型７の下 面側の溝２８と第３の型４の上面側の溝３６とによってバリ溝４０がそれぞれ形 成され、これらのバリ溝は成形空所３５の外周面側に位置し、また、中子型５と 第３の型３との合わせ面にバリ溝４１が形成されるとともに、このバリ溝４１は 、成形空所３５の内周面側に位置することになる。

【００２８】 この場合、前記成形空所３５の内周面側に形成されるバリ溝４１は、図１４に 示すように、成形空所３５内と連通する中子型５の端面と第３の型４の突出部２ ３の上面との間に形成される微小隙間４２、この微小隙間４２に連通する第３の 型４の突出部２３の上面の環状の溝２５と中子型５の突出部３２の周縁部の溝３ ４との間に形成される環状の空所、およびこの環状の空所に連通する第３の型４ の突出部２３の中心部のテーパ孔２４の内面と中子型５の突出部３２の外周面の 切欠部３３との間に形成される柱状の空所、およびこの空所に連通するテーパ孔 ２４の深部２４ａとから構成されることになる。

【００２９】 このようにして、成形空所３５および成形空所３５に連通するバリ溝３７、３ ８、３９、４０、４１を形成した後に、第１の型２のポット１１内に成形材料を 充填して、第１の型２の上方に位置する図示しないプランジャを下降させて前記 ポット１１内に嵌合させ、ポット１１内に充填した成形材料を押圧してポット１ １の底面側の各注入孔１２を介して前記成形空所３５内に注入するとともに、成 形空所３５を介して成形空所３５に連通している各バリ溝３７、３８、３９、４ ０、４１内にも成形材料を注入し、成形空所３５および各バリ溝３７、３８、３ ９、４０、４１内を成形材料で充填することによって、図１６および図１７に示 すような成形空所３５の形状に合致した成形品８、および各バリ溝３７、３８、 ３９、４０、４１の形状に合致したバリ９（外周面側のバリは図示せず）が一体 に成形されることになり、この場合、成形品８の外周面側には、バリ溝３７、３ ８、３９、４０によるバリ（図示せず）が、成形品８の内周面側には、図１６に 示すように、中子型５と第３の型４との合わせ面に形成されたバリ溝４１の形状 に合致したバリ９がそれぞれ一体に成形されることになる。

【００３０】 そして、上記のように成形品８とバリ９とを一体に成形した後に、外型１の型 開きを行うとともに、成形品８と一体に成形されているバリ９の除去を行うこと によって、所望の形状の成形品８が得られることになる。

【００３１】 この場合、成形品８の外周面側に成形されたバリは、何の問題もなく容易に除 去でき、また、成形品８の内周面側に成形されたバリ９は、成形品８の内径が指 を挿入することができないほど小径であっても、先端部が成形品８の外部に突出 した状態で成形品８と一体に成形されているので、成形品８から突出している部 分を指で引っ張ることによって容易に除去できることになる。また、この場合の バリ９の形状は、成形品８との連結部が極薄に形成されているので、成形品８を 傷付けることなく容易に除去できるものである。

【００３２】 一方、成形時の圧力によって第１の型２に撓みが発生して、この撓みが第１の 型２に一体に取り付けられている中子型５に下向きの力として作用したとしても 、中子型５と第３の型４との接触部は図１５に示すように大きくとってあるので 、前記従来のように、中子型５と外型１（第３の型４）との接触部に型ダレが発 生する恐れが全くなく、両者間の微小隙間４２を常に一定の間隔に維持すること ができることになる。 したがって、成形品８の内周面側に成形されるバリ９の成形位置、およびバリ ９の成形状態を常に一定の状態とすることができることになり、これによって、 安定した品質の成形品８を得ることができることになる。

【００３３】

【考案の効果】

この考案は前記のように構成したことにより、円筒状の成形空所の内周面側に 形成されるバリ溝の先端部を成形空所外に位置させることができることになるの で、成形品の内周面側に成形品と一体に成形されるバリを、その先端部が成形品 外に位置するように成形することができることになる。したがって、成形品の内 周面側に成形されるバリの除去作業が容易にできることになる。また、成形品の 内周面側に形成されるバリ溝の先端部が成形空所外に位置していることにより、 バリ溝内へ成形材料を十分に流出させることができることになり、これにより、 安定した状態のバリを成形することができるので、安定した優れた品質の成形品 を得ることができることになる等の優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による成形型の一実施例を示した概略
断面図である。

【図２】第１の型を示した断面図である。

【図３】第２の型を示した断面図である。

【図４】第２の型の内型を示した断面図である。

【図５】図４の部分拡大図である。

【図６】図４の部分拡大図である。

【図７】第４の型を示した断面図である。

【図８】図７の部分拡大図である。

【図９】第３の型の内型を示した断面図である。

【図１０】中子型を示した図である。

【図１１】図１０の部分拡大図である。

【図１２】図１０の下面図である。

【図１３】中子型と第３の型との合わせ面の拡大図であ
る。

【図１４】中子型と第３の型の合わせ面の拡大図であ
る。

【図１５】中子型の端面を示した説明図である。

【図１６】成形品とバリとの関係を示した図である。

【図１７】成形品を示した図である。

【図１８】従来の成形型を示した概略断面図である。

【図１９】従来の第１の型を示した断面図である。

【図２０】従来の第２の型を示した断面図である。

【図２１】従来の第３の型を示した断面図である。

【図２２】従来の第４の型を示した断面図である。

【図２３】図２２の部分拡大図である。

【図２４】図２２の上面図である。

【図２５】図２４の部分説明図である。

【図２６】従来の中子型を示した図である。

【図２７】中子型と第４の型との合わせ面の拡大図であ
る。

【図２８】従来の成形品とバリとの関係の一例を示した
説明図である。

【図２９】従来の成形品とバリとの関係の他の例を示し
た説明図である。

【符号の説明】

１、５１……外型 ２、５２……第１の型 ３、５３……第２の型 ４、５４……第３の型 ５、５６……中子型 ６、７……内型 ８、１００……成形品 ９、９８、９９……バリ １１、６１……ポット １２、６２……注入孔 １３……穴 １４、１６、１７、２０、２１、２５、２７、２８、３
４、３６、６４、６６、６７、７０、７１、７７、７８
……溝 １５、１９、２６、６３、６５、６９８……孔 １８、２２、８２……凹部 ２３、３２、７３……突出部 ２４……テーパ孔 ２９、７９……中径部 ３０、８０……大径部 ３１、８１……小径部 ３３……切欠部 ３５、８５……成形空所 ３７、３８、３９、４０、４１、９０、９１、９２、９
３……バリ溝 ４２……微小隙間 ５５……第４の型 ７４……大凸部 ７５……小凸部 ７６……溝部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 型閉め型開き可能に配設される少なくと
   も２つの型（２）（３）（４）からなる外型（１）と、
   前記何れか一方の型（２）に一端が一体に取り付けられ
   るとともに、型閉めの際に何れか他方の型（４）に他端
   が当接するようになっている中子型（５）とを具え、型
   閉めの際に、外型（１）と中子型（５）との間で密閉さ
   れた円筒状の成形空所（３５）を形成するとともに、こ
   の成形空所（３５）と連通するバリ溝（３７）（３８）
   （３９）（４０）（４１）を成形空所（３５）の内周面
   側および外周面側にそれぞれ形成し、前記成形空所（３
   ５）および前記各バリ溝（３７）（３８）（３９）（４
   ０）（４１）内に成形材料を充填することによって、前
   記成形空所（３５）の形状に合致した円筒状の成形品
   （８）と前記バリ溝（３７）（３８）（３９）（４０）
   （４１）の形状に合致したバリ（９）とを一体に成形す
   るようになっている成形型において、前記内周側のバリ
   溝（４１）の先端部が円筒状の前記成形空所（３５）の
   外方に位置するようにしたことを特徴とする成形型。
2. 【請求項２】 前記中子型（５）の他端には突出部（３
   ２）が形成されているとともに、この中子型（５）の他
   端が当接する前記何れか他方の型（４）には、前記突出
   部（３２）と嵌合する孔（２４）が穿設され、この孔
   （２４）と前記突出部（３２）との接触面に前記バリ溝
   （４１）が形成されるようになっている請求項１記載の
   成形型。