JPH0541876B2 - - Google Patents

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JPH0541876B2
JPH0541876B2 JP60118993A JP11899385A JPH0541876B2 JP H0541876 B2 JPH0541876 B2 JP H0541876B2 JP 60118993 A JP60118993 A JP 60118993A JP 11899385 A JP11899385 A JP 11899385A JP H0541876 B2 JPH0541876 B2 JP H0541876B2
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annular surface
surface portion
curvature
radius
annular
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JP60118993A
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Takeo Ueno
Keebu Deaaden Jefurii
Nooman Joonzu Donarudo
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JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
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Publication of JPS60260792A publication Critical patent/JPS60260792A/ja
Publication of JPH0541876B2 publication Critical patent/JPH0541876B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/02—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints allowing substantial longitudinal adjustment by the use of a long screw-threaded part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
    • F16L15/004—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with axial sealings having at least one plastically deformable sealing surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Semiconductor Lasers (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Optical Head (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は管を連結する管継手、また特に、必ず
しもこれに限定されないが、例えば油やガスの探
査および生産において蒸気、ガス又は油のような
加圧流体を移送するのに使用する管継手に関する
ものである。
（従来の技術と問題点） これ等の目的のため現在使用されている主要な
管継手の型式の一つはねじを設けた内周面を有す
るめす部材と、このめす部材内に螺着するねじを
設けた対応する外周面を有するおす部材とを具え
る。この場合、これ等めす部材とおす部材との間
にシールが必要であり、これ等部材を完全に互に
かみ合わせた時、通常はおす部材である一方の部
材の自由端の軸線方向に向く面と、他方の部材に
設けた対応する面とを互に圧縮衝合させて、この
シールを行なつている。使用状態に耐えるシール
を得るため、これ等の面は三軸圧縮力、即ち軸線
方向、半径方向及び円周方向の圧縮力を受けて衝
合することが必要である。このようにするため、
衝合する面を半径方向及び軸線方向に指向させて
いる。或る管継手では、おす部材の自由端に２個
の反対方向に向く截頭円錐面を設けている。即ち
頂点がおす部材の外方に指向する半径方向外面で
ある截頭円錐面と、頂点がおす部材の内方に指向
する半径方向内面である截頭円錐面とであり、こ
れによりおす部材の自由端は中央軸線を含む縦断
面で見てほぼＶ字状の断面となる。対応する表面
をめす部材の肩部に設け、おす部材の半径方向内
面がまずめす部材の対応する面に接触し、次にこ
のおす部材の半径方向内面が変形して、おす部材
の半径方向外面がめす部材の対応する面に接触す
るようおす部材とめす部材との相対寸法を定めて
いる。しかし、この管継手では、おす部材とめす
部材とが互に完全にかみ合つた時、おす部材の２
個の截頭円錐面を結ぶ線に沿つて非常に高い応力
集中を生じ、この高い応力集中の線から突出する
めす部材の肩部の一部が剪断破壊を受け、全体と
してシールが保たれなくなる。
（発明の目的） 本発明の目的はこの従来技術の欠点を除去し、
おす部材とめす部材とを完全にかみ合わせた時、
応力集中を生せず、三軸圧縮力によつてシールを
完全に行ない。高い内圧や外力が加わつてもシー
ルが破れることがなく、構造簡単で、安価な管継
手を得るにある。
（発明の目的を達成するための構成） 上記の目的を達成するための本発明の管継手の
構成は次のとおりである。
本発明では、おす部材とめす部材のいずれか一
方の部材に自由端を設け、この自由端の環状面を
他方の部材の対応する環状面に衝合させることに
よつて、両者をシールするわけであるが、いずれ
の部材に自由端を設けるかで構成が幾分異なる。
まず、おす部材に自由端を設ける場合は、次の
構成を基本とする。
すなわち、ねじを設けた内周面を有するめす部
材と、このめす部材内に収容するようこのめす部
材のねじに螺合するねじを有する外周面をめす部
材の内周面に対応して設けたおす部材とを具え、 めす部材とおす部材とを完全に互にかみ合わせ
た時、おす部材の自由端におけるほぼ軸線方向に
指向する環状面と、めす部材の対応して対向する
ほぼ軸線方向に指向する環状面とが衝合してシー
ル面を構成する管継手において、 前記おす部材の自由端における環状面は、半径
方向外方に軸線方向に向き第１の曲率半径を有す
る第１の環状面部と、半径方向内方に軸線方向に
向き第２の曲率半径を有する第２の環状面部と、
第１の曲率半径及び第２の曲率半径より小さい第
３の曲率半径を有し、第１の環状面部及び第２の
環状面部を相互に連結してこれ等環状面部につな
がる第３の環状面部をそなえ、まためす部材の環
状面は、おす部材の第１、第２及び第３の環状面
部とそれぞれ対応する第１、第２及び第３の環状
面部をそなえ、 前記おす部材の第１の環状面部を円筒周面部に
つなげる一方、めす部材の第１の環状面部を截頭
円錐面部につなげ、かつ截頭円錐面部の最大直径
を円筒周面部の直径より大きく、また截頭円錐面
部の最小直径を円筒周面部の直径より小さくする
ことにより、 完全かみ合わせ時における両部材の衝合面が連
続して湾曲し両部材の半径方向外方に指向する部
分と、半径方向内方に指向する部分とで構成され
たことを特徴とする管継手（第１発明）である。
上記の第１発明においては、おす部材の第１、
第２及び第３の環状面部の曲率半径がそれぞれ、
めす部材の対応する第１、第２及び第３の環状面
部の曲率半径とほぼ同一となるようにすることが
好ましい。
また、おす部材とめす部材との第３の環状面部
がこれ等部材の第１の環状面部及び第２の環状面
部につながる区域に、これ等環状面部が共通接線
を有するのが有利である。
両方の部材を完全に互いにかみ合わせた時、第
３の環状面部に加わる圧縮応力が第１の環状面部
及び第２の環状面部に加わる圧縮応力より小さく
なるように、これら環状部を配置するのが有利で
ある。
おす部材及びめす部材において、第１の環状面
部の第１の曲率半径を第２の環状面部の第２の曲
率半径より小さくし、第３の環状面部の第３の曲
率半径を上記第１の曲率半径及び第２の曲率半径
よりはるかに小さくするのが好適である。
例えば、第１の曲率半径を第２の曲率半径の約
１／２にし、第３の曲率半径を第２の曲率半径の約
１／１０にすることができる。
めす部材の第１及び第２の環状面部の曲率半径
をおす部材の第１及び第２の環状面部の曲率半径
より小さくなく、まためす部材の第３の環状面部
の曲率半径をおす部材の第３の環状面部の曲率半
径より大きくないようにすることが好ましい。
さらに、おす部材の第２の環状面部に、環状の
第４の截頭円錐面部をつなげ、めす部材には、お
す部材の第４の截頭円錐面部とほぼ同一の円錐形
を有する対応する環状の第４の截頭円錐面部を設
けることが有利である。
この時、おす部材とめす部材との第４の截頭円
錐面部によつてそれぞれ第２の環状面部への接線
を形成することが望ましい。
次に、めす部材に自由端を設ける場合について
説明する。
上述したとおり、おす部材に自由端を設けた場
合は、第１の環状面部が半径方向外方に指向する
一方、第２の環状面部は半径方向内方に指向して
いたのに対し、めす部材に自由端を設ける場合に
は、逆に、第１の環状面部は半径方向内方に指向
させ、また第２の環状面部は半径方向外方に指向
させるのである。
すなわち、ねじを設けた内周面を有するめす部
材と、このめす部材内に収容するようこのめす部
材のねじに螺合するねじを有する外周面をめす部
材の内周面に対応して設けたおす部材とを具え、 めす部材とおす部材とを完全に互にかみ合わせ
た時、めす部材の自由端におけるほぼ軸線方向に
指向する環状面と、おす部材の対応して対向する
ほぼ軸線方向に指向する環状面とが衝合してシー
ル面を構成する管継手において、 前記めす部材の自由端における環状面は、半径
方向内方に軸線方向に向き第１の曲率半径を有す
る第１の環状面部と、半径方向外方に軸線方向に
向き第２の曲率半径を有する第２の環状面部と、
第１の曲率半径及び第２の曲率半径より小さい第
３の曲率半径を有し、第１の環状面部及び第２の
環状面部を相互に連結してこれ等環状面部につな
がる第３の環状面部をそなえ、またおす部材の環
状面は、めす部材の第１、第２及び第３の環状面
部とそれぞれ対応する第１、第２及び第３の環状
面部をそなえ、 前記めす部材の第１の環状面部を円筒周面部に
つなげる一方、おす部材の第１の環状面部を截頭
円錐面部につなげ、かつ截頭円錐面部の最大直径
を円筒周面部の直径より大きく、また截頭円錐面
部の最小直径を円筒周面部の直径より小さくする
ことにより、 完全かみ合わせ時における両部材の衝合面が連
続して湾曲し両部材の半径方向内方に指向する部
分と、半径方向外方に指向する部分とで構成され
たことを特徴とする管継手（第２発明）である。
この第２発明における実施態様については、上
に第１発明の実施態様について述べたところと、
第１の環状面部と第２の環状面部の指向する方向
がそれぞれ逆になる以外は全て同じである。
（実施例） 第１図はおす部材１とめす部材２と具える管継
手を示す。この実施例では、めす部材２をスリー
ブ３の一部によつて形成し、またこのスリーブ３
によつて第２のおす部材１ａに連結するための第
２のめす部材２ａを生ぜしめる。各おす部材１，
１ａを管の部分４，４ａの端部に設け、図面に示
すように、この各おす部材１，１ａを管の部分に
一体に形成してもよく、又は別体に造つて溶接又
はその他の方法で管の部分に固着してもよい。
図面に示すように、各おす部材１，１ａは一般
に截頭円錐形の外周面５，５ａを有し、この外周
面にねじを設ける。各めす部材２，２ａは対応す
る截頭円錐形の内周面６，６ａを有し、この内周
面にも対応するおす部材を収容しかみ合わせるた
めのねじを設ける。これ等おす部材及びめす部材
のねじは通常の方法で形成することができ、例え
ば英国特許出願第8421540号、第8421541号及び第
8421615号のいずれかに記載されたねじを設ける
ことができる。外周面上のねじをおす部材の自由
端７，７ａ及びめす部材の内周面６，６ａの対応
する内端の手前で終らせ、おす部材とめす部材と
を完全に互にかみ合わせた時、各おす部材の自由
端のほぼ軸線方向に指向する面をめす部材の肩部
８上で対応して対向してほぼ軸線方向に指向する
面にシールするように衝合させる。このことにつ
いては第２〜５図につき一層完全に説明するが、
第２〜５図ではおす部材１の自由端７、肩部８の
対応する部分及びめす部材２の隣接する内面のみ
示す。
第２図に示すように、おす部材１の自由端７に
半径方向外方及び軸線方向に指向する第１の環状
面部９を設け、その曲率半径をＲ１とし、更に半
径方向内方及び軸線方向に指向する第２の環状面
部１０を設け、その曲率半径をＲ２とする。これ
等環状面部９，１０を曲率半径がＲ３の第３の環
状面部１１によつて相互に連結する。第３の環状
面部１１は線１２，１３でそれぞれ環状面部９，
１０に連続している。この線１２，１３は環状面
部９，１０，１１の曲率が不連続にならないよう
共通接線を有する箇所である。第３の環状面部１
１はおす部材の端面の頂点から突出していて、第
１環状面部及び第２環状面部の曲率半径よりはる
かに小さい曲率半径を有する。例えば曲率半径Ｒ
１は曲率半径Ｒ２の約1/2であり、曲率半径Ｒ３
は曲率半径Ｒ２の約1/1である。
線１５で第１の環状面部９への接線を形成して
いる円筒周面部１４に第１の環状面部９をつなげ
る。第２の環状面部１０はおす部材の内面で１６
で終らせてもよい。代案として、線１６で第２の
環状面部１０への接線を形成する鎖線で示した第
４の截頭円錐面部１７に第２の環状面部１０を１
６でつなげてもよい。次に截頭円錐面部１７をお
す部材の内面で終らせる。
第３図に示すように、めす部材２に第１の環状
面部１９、第２の環状面部２０及び第３の環状面
部２１、さらには必要に応じ第４の截頭円錐面部
２７を設ける。これ等は、おす部材の第１、第２
及び第３の環状面部９，１０及び１１ならびに第
４の截頭円錐面部１７に対応しており、曲率半径
Ｒ１，Ｒ２及びＲ３とほぼ同一の曲率半径と、線
１２，１３及び１６に対応するつながる部分の線
２２，２３及び２６を有する。
しかし、めす部材では第１の環状面部１９は線
２８で截頭円錐部２９につながつており、この截
頭円錐面部２９は軸線に対し約5゜〜30゜の間の角
度で延在し、更に円筒面部３０につながつてい
る。截頭円錐面部２９の最大直径はおす部材の円
筒周面部１４の直径より大きく、従つておす部材
とめす部材とを完全に互いにかみ合わせた時で
も、円筒周面部１４と円筒面部３０とは僅かに離
間している。しかし、截頭円錐面部２９の最小直
径は円筒周面部１４の直径より小さく、従つてお
す部材の第１、第２及び第３の環状面部９，１０
及び１１の最大寸法は、対応するめす部材の第
１、第２及び第３の環状面部１９，２０及び２１
の最大寸法より大きい。それ故、おす部材とめす
部材とを互いにねじ込んだ時、おす部材の自由端
をめす部材の截頭円錐面部２９によつて最終位置
まで案内し、このおす部材の自由端を線２８の区
域でめす部材に最初に接触させる。次に、第１の
環状面部９，１９の変形の程度を増大させて、第
４図に示すように徐々に接触させる。この変形
は、最初弾性的変形であるが、最終的には塑性変
形であり、第１の環状面部９，１９間の接触によ
つて生じるおす部材の自由端７の端部の軸線方向
の圧縮と、半径方向内方の偏向すなわち変形とに
起因し、これ等第１の環状面部９，１９は３軸応
力を受ける。第１の環状面部９，１９が完全にか
み合つた時、第２の環状面部１０，２０（もし設
けていれば截頭円錐面部１７，２７も）が第５図
に示すように衝合し、互いに圧縮する。
おす部材の第１、第２及び第３の環状面部９，
１０，１１及びめす部材の第１、第２及び第３の
環状面部１９，２０，２１を適切な寸法に適切に
配置するので、第１の環状面部９，１９及び第２
の環状面部１０，２０を互いに完全にかみ合わ
せ、予定した圧縮応力下に置く時、第３の環状面
部１１，２１は僅かに離間するか、または接触す
るが、いずれの場合でも第３の環状面部１１，２
１が受ける圧縮応力は、第１の環状面部９，１９
及び第２の環状面部１０，２０が受ける圧縮応力
より著しく小さい。
おす部材の第１、第２及び第３の環状面部９，
１０及び１１、めす部材の第１、第２及び第３の
環状面部１９，２０及び２１の曲率半径の公差は
次のとおりである。すなわち、めす部材の第１、
第２の環状面部１９，２０の曲率半径は、おす部
材の第１、第２の環状面部９，１０の曲率半径に
等しいか、僅かに大きく、まためす部材の第３の
環状面部２１の曲率半径は、おす部材の第３の環
状面部１１の曲率半径に等しいか、または僅かに
小さい。
めす部材がスリーブである管継手につき、本発
明を説明したが、例えば第６図に示すようにピン
ボツクス型管継手に適用することができる。この
場合には、管の部分４，４ａの端部におす部材１
３とめす部材３２とを一体に形成するか、溶接又
はその他の方法で固着する。おす部材３１の自由
端３７の例えば第２図につき説明したようにほぼ
軸線方向に指向する環状面がめす部材３２上の肩
部３８に設けた例えば第３図につき説明した、対
応してほぼ軸線方向に指向する環状面に衝合して
シール状態に接触する。
さらに、おす部材の自由端上のほぼ軸線方向に
指向する環状面を、めす部材の内面にシールして
衝合するように本発明を説明したが、例えば第７
図に示すように、めす部材１０２の自由端１０７
のほぼ軸線方向に指向する環状面と、おす部材１
０１の肩部１０８の対応する環状面との間にシー
ルが必要である管継手に本発明を適用することも
できる。
第８図に、第７図の要部を拡大して示すが、同
図に示すように、めす部材１０２の自由端１０７
上の軸線方向に指向する環状面が、おす部材１０
１の肩部１０８に設けた環状面に衝合してシール
している。
この場合には、前術したおす部材に自由端を設
けた場合の第１、第２及び第３の環状面部９，１
０，１１に相当する第１、第２及び第３の環状面
部１０９，１１０，１１１をめす部材１０２の自
由端１０７に設け、一方同じく第１、第２及び第
３の環状面部１９，２０，２１に相当する第１、
第２及び第３の環状面部１１９，１２０，１２１
を上述したようにおす部材１０１の肩部１０８に
設ける。この場合、前述のものと相違するのは、
第１の環状面部９，１９に相当する第１の環状面
部１０９，１１９が半径方向外方に指向するので
はなく半径方向内方に指向していること、また、
第２の環状面部１０，２０に相当する第２の環状
面部１１０，１２０が半径方向内方に指向するの
ではなく半径方向外方に指向していることであ
る。
また円筒周面部１４及び截頭円錐面部１７に相
当する円筒周面部１１４及び截頭円錐面部１１７
をめす部材１０７に設け、截頭円錐面部２９、円
筒面部３０、截頭円錐面部２７に相当する截頭円
錐面部１２９、円筒面部１３０及び截頭円錐面部
１２７をおす部材に設けても良い。
第１〜５図につき説明した管継手の特定の実施
例ではおす部材の曲率半径Ｒ１，Ｒ２及びＲ３は
それぞれ5.08mm（0.2インチ）、10.16mm（0.4イン
チ）及び1.02mm（0.04インチ）であり、曲率半径
Ｒ１，Ｒ２の中心間の軸線方向の距離は7.29mm
（0.287インチ）である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明管継手の一実施例の縦断面図、
第２及び第３図はそれぞれ第１図の管継手のおす
部材とめす部材との一部の拡大断面図、第４及び
５図は第１図の管継手のおす部材とめす部材とを
相互にかみ合わせている間の一部拡大断面図、第
６及び７図は本発明管継手の他の実施例の縦断面
図、第８図は第７図の要部拡大断面図である。 １，１ａ，３１，１０１……おす部材、２，２
ａ，３２，１０２……めす部材、３……スリー
ブ、４，４ａ……管の部分、５，５ａ，１０５…
…截頭円錐形の外周面、６，６ａ，１０６……截
頭円錐形の内周面、７，７ａ，３７，１０７……
自由端、８，３８，１０８……肩部、９，１０９
……第１の環状面部、１０，１１０………第２の
環状面部、１１，１１１……第３の環状面部、１
２，１３……線、１４，１１４……円筒周面部、
１５，１６……線、１７，１１７……第４の截頭
円錐面部、１９，１１９……第１の環状面部、２
０，１２０……第２の環状面部、２１，１２１…
…第３の環状面部、２２，２３，２６，２８……
線、２７，１２７……第４の截頭円錐面部、２
９，１２９……截頭円錐面部、３０，１３０……
円筒面部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ねじを設けた内周面６を有するめす部材２；
    ３２と、このめす部材内に収容するようこのめす
    部材の前記ねじに螺合するねじを有する外周面５
    を前記めす部材の前記内周面６に対応して設けた
    おす部材１；３１とを具え、 前記めす部材と前記おす部材とを完全に互にか
    み合わせた時、おす部材の自由端７；３７におけ
    るほぼ軸線方向に指向する環状面と、めす部材の
    対応して対向するほぼ軸線方向に指向する環状面
    とが衝合してシール面を構成する管継手におい
    て、 前記おす部材の自由端における環状面は、半径
    方向外方に軸線方向に向き第１の曲率半径を有す
    る第１の環状面部９と、半径方向内方に軸線方向
    に向き第２の曲率半径を有する第２の環状面部１
    ０と、前記第１の曲率半径及び第２の曲率半径よ
    り小さい第３の曲率半径を有し、前記第１の環状
    面部及び前記第２の環状面部を相互に連結してこ
    れ等環状面部につながる第３の環状面部１１をそ
    なえ、また前記めす部材の環状面は、前記おす部
    材の前記第１、第２及び第３の環状面部９；１
    ０；１１とそれぞれ対応する第１、第２及び第３
    の環状面部１９；２０；２１をそなえ、 前記おす部材の第１の環状面部９を円筒周面部
    １４につなげる一方、前記めす部材の第１の環状
    面部１９を截頭円錐面部２９につなげ、かつ前記
    截頭円錐面部２９の最大直径を前記円筒周面部１
    ４の直径より大きく、また前記截頭円錐面部２９
    の最小直径を前記円筒周面部１４の直径より小さ
    くすることにより、 前記の完全かみ合わせ時における両部材の衝合
    面が連続して湾曲し両部材の半径方向外方に指向
    する部分９；１９と、半径方向内方に指向する部
    分１０；２０とで構成されたことを特徴とする管
    継手。 ２ 前記おす部材の第１、第２及び第３の環状面
    部９；１０；１１の曲率半径がそれぞれ、前記め
    す部材の対応する第１、第２及び第３の環状面部
    １９；２０；２１の曲率半径とほぼ同一となるよ
    うにした特許請求の範囲第１項に記載の管継手。 ３ 前記おす部材と前記めす部材との前記第３の
    環状面部１１；２１がこれ等部材の第１の環状面
    部９；１９及び第２の環状面部１０；２０につな
    がる区域にこれ等環状面部が共通接線を有する特
    許請求の範囲第１又は２項に記載の管継手。 ４ 前記両方の部材を完全に互いにかみ合わせた
    時、前記第３の環状面部１１；２１に加わる圧縮
    応力が第１の環状面部９；１９及び第２の環状面
    部１０；２０に加わる圧縮応力より小さくなるよ
    うにした特許請求の範囲第１，２又は３項に記載
    の管継手。 ５ 前記おす部材及び前記めす部材において、前
    記第１の曲率半径を前記第２の曲率半径より小さ
    くし、前記第３の曲率半径を前記第１の曲率半径
    及び前記第２の曲率半径よりはるかに小さくした
    特許請求の範囲第１，２，３又は４項に記載の管
    継手。 ６ 前記めす部材の第１及び第２の環状面部１
    ９；２０の曲率半径を前記おす部材の第１及び第
    ２の環状面部９：１０の曲率半径より小さくな
    く、前記めす部材の第３の環状面部２１の曲率半
    径を前記おす部材の第３の環状面部１１の曲率半
    径より大きくないようにした特許請求の範囲第
    １，２，３，４又は５項に記載の管継手。 ７ 前記おす部材の第２の環状面部１０に、環状
    の第４の截頭円錐面部１７をつなげ、前記めす部
    材には、前記おす部材の第４の截頭円錐面部１７
    とほぼ同一の円錐形を有する対応する環状の第４
    の截頭円錐面部２７を設けた特許請求の範囲第
    １，２，３，４，５又は６項に記載の管継手。 ８ 前記おす部材と前記めす部材との第４の截頭
    円錐面部１７；２７によつてそれぞれ前記第２の
    環状通部１０；２０への接線を形成した特許請求
    の範囲第７項に記載の管継手。 ９ ねじを設けた内周面１０６を有するめす部材
    １０２と、このめす部材内に収容するようこのめ
    す部材の前記ねじに螺合するねじを有する外周面
    １０５を前記めす部材の前記内周面１０６に対応
    して設けたおす部材１０１とを具え、 前記めす部材と前記おす部材とを完全に互にか
    み合わせた時、めす部材の自由端１０７における
    ほぼ軸線方向に指向する環状面と、おす部材の対
    応して対向するほぼ軸線方向に指向する環状面と
    が衝合してシール面を構成する管継手において、 前記めす部材の自由端における環状面は、半径
    方向内方に軸線方向に向き第１の曲率半径を有す
    る第１の環状面部１０９と、半径方向外方に軸線
    方向に向き第２の曲率半径を有する第２の環状面
    部１１０と、前記第１の曲率半径及び第２の曲率
    半径より小さい第３の曲率半径を有し、前記第１
    の環状面部及び前記第２の環状面部を相互に連結
    してこれ等環状面部につながる第３の環状面部１
    １１をそなえ、また前記おす部材の環状面は、前
    記めす部材の前記第１、第２及び第３の環状面部
    １０９；１１０；１１１とそれぞれ対応する第
    １、第２及び第３の環状面部１１９；１２０；１
    ２１をそなえ、 前記めす部材の第１の環状面部１０９を円筒周
    面部１１４につなげる一方、前記おす部材の第１
    の環状面部１１９を截頭円錐面部１２９につな
    げ、かつ前記截頭円錐面部１２９の最大直径を前
    記円筒周面部１１４の直径より大きく、また前記
    截頭円錐面部１２９の最小直径を前記円筒周面部
    １１４の直径より小さくすることにより、 前記の完全かみ合わせ時における両部材の衝合
    面が連続して湾曲し両部材の半径方向内方に指向
    する部分１０９；１１９と、半径方向外方に指向
    する部分１１０；１２０とで構成されたことを特
    徴とする管継手。 １０ 前記めす部材の第１、第２及び第３の環状
    面部１０９；１１０；１１１の曲率半径がそれぞ
    れ、前記おす部材の対応する第１、第２及び第３
    の環状面部１１９；１２０；１２１の曲率半径と
    ほぼ同一となるようにした特許請求の範囲第９項
    に記載の管継手。 １１ 前記めす部材と前記おす部材との前記第３
    の環状面部１１１；１２１がこれ等部材の第１の
    環状面部１０９；１１９及び第２の環状面部１１
    ０；１２０につながる区域にこれ等環状面部が共
    通接線を有する特許請求の範囲第９又は１０項に
    記載の管継手。 １２ 前記両方の部材を完全に互いにかみ合わせ
    た時、前記第３の環状面部１１１；１２１に加わ
    る圧縮応力が第１の環状面部１０９；１１９及び
    第２の環状面部１１０；１２０に加わる圧縮応力
    より小さくなるようにした特許請求の範囲第９，
    １０又は１１項に記載の管継手。 １３ 前記めす部材及び前記おす部材において、
    前記第１の曲率半径を前記第２の曲率半径より小
    さくし、前記第３の曲率半径を前記第１の曲率半
    径及び前記第２の曲率半径よりはるかに小さくし
    た特許請求の範囲第９，１０，１１又は１２項に
    記載の管継手。 １４ 前記おす部材の第１及び第２の環状面部１
    １９；１２０の曲率半径を前記めす部材の第１及
    び第２の環状面部１０９；１１０の曲率半径より
    小さくなく、前記おす部材の第３の環状面部１２
    １の曲率半径を前記めす部材の第３の環状面部１
    １１の曲率半径より大きくないようにした特許請
    求の範囲第９，１０，１１，１２又は１３項に記
    載の管継手。 １５ 前記めす部材の第２の環状面部１１０に、
    環状の第４の截頭円錐面部１１７をつなげ、前記
    おす部材には、前記めす部材の第４の截頭円錐面
    部１１７とほぼ同一の円錐形を有する対応する環
    状の第４の截頭円錐面部１２７を設けた特許請求
    の範囲第９，１０，１１，１２，１３及び１４項
    に記載の管継手。 １６ 前記めす部材と前記おす部材との第４の截
    頭円錐面部１１７；１２７によつてそれぞれ前記
    第２の環状面部１１０；１２０への接線を形成し
    た特許請求の範囲第１５項に記載の管継手。
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