JPH0542936B2 - - Google Patents
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- JPH0542936B2 JPH0542936B2 JP63253794A JP25379488A JPH0542936B2 JP H0542936 B2 JPH0542936 B2 JP H0542936B2 JP 63253794 A JP63253794 A JP 63253794A JP 25379488 A JP25379488 A JP 25379488A JP H0542936 B2 JPH0542936 B2 JP H0542936B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形における貼合成形方法に関す
る。
る。
従来、第４図ａ，ｂに示すように、複数のゲー
ト３1，３2が形成された上金型１、下金型２およ
び各ゲート３1，３2にそれぞれ備えられたゲート
開閉バルブ４1，４2とで構成された金型を用い
て、全領域貼合成形品を得る貼合成形方法におい
ては、前記金型のキヤビテイ５の全領域にあらか
じめ布、ビニール、発泡プラスチツク製等のシー
ト材１３1を収納したのち、金型を型閉じし、各
ゲート開閉バルブ４1，４2を同時に開いて、各ゲ
ート３1，３2から溶融樹脂１２，１４をキヤビテ
イ５内に射出する方法が用いられている。
ト３1，３2が形成された上金型１、下金型２およ
び各ゲート３1，３2にそれぞれ備えられたゲート
開閉バルブ４1，４2とで構成された金型を用い
て、全領域貼合成形品を得る貼合成形方法におい
ては、前記金型のキヤビテイ５の全領域にあらか
じめ布、ビニール、発泡プラスチツク製等のシー
ト材１３1を収納したのち、金型を型閉じし、各
ゲート開閉バルブ４1，４2を同時に開いて、各ゲ
ート３1，３2から溶融樹脂１２，１４をキヤビテ
イ５内に射出する方法が用いられている。
また、第５図ａ，ｂに示すように、第４図ａ，
ｂに示した金型と同じ金型を用いて、一部領域貼
合成形品を得る貼合成形方法においては、前記金
型のキヤビテイ５にキヤビテイ５の面積よ小面積
のシート材１３2を収納したのち、金型を型閉じ
し、各ゲート開閉バルブ４1，４2を同時に開い
て、各ゲート弁３1，３2から溶融樹脂１５，１６
をキヤビテイ５内に射出する成形方法が用いられ
ている。
ｂに示した金型と同じ金型を用いて、一部領域貼
合成形品を得る貼合成形方法においては、前記金
型のキヤビテイ５にキヤビテイ５の面積よ小面積
のシート材１３2を収納したのち、金型を型閉じ
し、各ゲート開閉バルブ４1，４2を同時に開い
て、各ゲート弁３1，３2から溶融樹脂１５，１６
をキヤビテイ５内に射出する成形方法が用いられ
ている。
第４図ａ，ｂに示す全領域貼合成形品の成形方
法においては、各ゲート３1，３2から溶融樹脂１
２，１４を同時に射出するものであり、このた
め、第１のゲート３1から射出された溶融樹脂１
２の流展方向と他のゲート３2から射出された溶
融樹脂１４の流展方向が異なつて、シート材１３
１が前記溶融樹脂１２，１４の異なる流展方向に
それぞれ押し伸ばされることから、前記溶融樹脂
１２，１４の各先端１２1，１４1が互いに合体す
る部分に対応するシート材１３1にしわが発生す
るという問題点がある。
法においては、各ゲート３1，３2から溶融樹脂１
２，１４を同時に射出するものであり、このた
め、第１のゲート３1から射出された溶融樹脂１
２の流展方向と他のゲート３2から射出された溶
融樹脂１４の流展方向が異なつて、シート材１３
１が前記溶融樹脂１２，１４の異なる流展方向に
それぞれ押し伸ばされることから、前記溶融樹脂
１２，１４の各先端１２1，１４1が互いに合体す
る部分に対応するシート材１３1にしわが発生す
るという問題点がある。
また、第５図ａ，ｂに示す一部領域貼合成形部
の成形方法においても、各ゲート３1，３2から溶
融樹脂１５，１６を同時に射出するものであり、
このため、前記溶融樹脂１５，１６がシート材１
３2上で合体し、特に、前記溶融樹脂１５，１６
の各先端１５1，１６6がシート材１３2の左端部
で互いに合体した場合、シート材１３2の左端部
にしわが発生したり、また、一方の溶融樹脂１６
がシート材１３2の表面と下金型２との間に流れ
込み、シート材１３2の左端部がまくれあがると
いう問題点がある。
の成形方法においても、各ゲート３1，３2から溶
融樹脂１５，１６を同時に射出するものであり、
このため、前記溶融樹脂１５，１６がシート材１
３2上で合体し、特に、前記溶融樹脂１５，１６
の各先端１５1，１６6がシート材１３2の左端部
で互いに合体した場合、シート材１３2の左端部
にしわが発生したり、また、一方の溶融樹脂１６
がシート材１３2の表面と下金型２との間に流れ
込み、シート材１３2の左端部がまくれあがると
いう問題点がある。
本発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてな
されたものであり、全領域貼合わせ、一部領域貼
合わせにかかわらず、シート材にしわが発生せ
ず、また、シート材がまくれあがることのない、
歩留りのすぐれた貼合成形方法を提供することを
目的としている。
されたものであり、全領域貼合わせ、一部領域貼
合わせにかかわらず、シート材にしわが発生せ
ず、また、シート材がまくれあがることのない、
歩留りのすぐれた貼合成形方法を提供することを
目的としている。
上記目的を達成するため、本発明においては、
複数のゲートが互いに間隔をおいて形成された金
型のキヤビテイの全領域にあらかじめシート材を
収納したのち、型閉じし、前記複数のゲートから
それぞれ溶融樹脂をキヤビテイ内に射出して、前
記シート材を前記溶融樹脂に貼合わせて、成形品
を得る貼合成形方法において、第１のゲートから
溶融樹脂を射出し、該溶融樹脂の流れの先端が前
記第１のゲート以外の他のゲートに対向する前記
シート材の部位に流展する直前あるいは流展直後
に、前記他のゲートから溶融樹脂を射出すること
より、前記溶融樹脂の流展する方向を一定方向と
する。
複数のゲートが互いに間隔をおいて形成された金
型のキヤビテイの全領域にあらかじめシート材を
収納したのち、型閉じし、前記複数のゲートから
それぞれ溶融樹脂をキヤビテイ内に射出して、前
記シート材を前記溶融樹脂に貼合わせて、成形品
を得る貼合成形方法において、第１のゲートから
溶融樹脂を射出し、該溶融樹脂の流れの先端が前
記第１のゲート以外の他のゲートに対向する前記
シート材の部位に流展する直前あるいは流展直後
に、前記他のゲートから溶融樹脂を射出すること
より、前記溶融樹脂の流展する方向を一定方向と
する。
また、複数のゲートが互いに間隔をおいて形成
された金型のキヤビテイにあらかじめキヤビテイ
の面積より小面積のシート材を第１のゲートに対
向させて収容したのち、型閉じし、前記複数のゲ
ートからそれぞれ溶融樹脂をシヤビテイ内に射出
して、前記シート材を前記溶融樹脂に貼合わせ
て、成形品を得る貼合成形方法において、前記シ
ート材に対向する第１のゲートから溶融樹脂を射
出し、該溶融樹脂の流れの先端が前記シート材の
端に流展後に、前記第１のゲート以外の他のゲー
トから溶融樹脂を射出することにより、前記溶融
樹脂の流展する方向を一定方向とする。
された金型のキヤビテイにあらかじめキヤビテイ
の面積より小面積のシート材を第１のゲートに対
向させて収容したのち、型閉じし、前記複数のゲ
ートからそれぞれ溶融樹脂をシヤビテイ内に射出
して、前記シート材を前記溶融樹脂に貼合わせ
て、成形品を得る貼合成形方法において、前記シ
ート材に対向する第１のゲートから溶融樹脂を射
出し、該溶融樹脂の流れの先端が前記シート材の
端に流展後に、前記第１のゲート以外の他のゲー
トから溶融樹脂を射出することにより、前記溶融
樹脂の流展する方向を一定方向とする。
さらに、あらかじめキヤビテイの面積よりも小
面積のシート材を、流路断面積が異なる複数のゲ
ートが互に間隔をおいて形成された金型の前記キ
ヤビテイ内であつて、流路断面積が最も大きい第
１のゲートに対向する部分に収納したのち、型閉
じし、ついで、ほぼ同時に複数のゲートからそれ
ぞれ溶融樹脂を射出し、前記溶融樹脂の流展する
方向を一定方向とすることにより、前記シート材
に貼合わせて、成形品を得る。
面積のシート材を、流路断面積が異なる複数のゲ
ートが互に間隔をおいて形成された金型の前記キ
ヤビテイ内であつて、流路断面積が最も大きい第
１のゲートに対向する部分に収納したのち、型閉
じし、ついで、ほぼ同時に複数のゲートからそれ
ぞれ溶融樹脂を射出し、前記溶融樹脂の流展する
方向を一定方向とすることにより、前記シート材
に貼合わせて、成形品を得る。
本発明において、キヤビテイの全領域にシート
材を収納して、前記全領域貼合成形品を得る場合
には、第１のゲートから射出された溶融樹脂によ
りシート材が前記溶融樹脂の流展する方向にのみ
押し伸ばされ、ついで、第１のゲート以外の地の
ゲートから射出された溶融樹脂は、直ちに第１の
ゲートから射出された溶融樹脂の先端部と合体
し、第１のゲートに向う方向へ流展しない。その
結果、キヤビテイ内での溶融樹脂の流展する方向
が一定方向となるので、シート材の押し伸ばされ
る方向も一定方向となる。
材を収納して、前記全領域貼合成形品を得る場合
には、第１のゲートから射出された溶融樹脂によ
りシート材が前記溶融樹脂の流展する方向にのみ
押し伸ばされ、ついで、第１のゲート以外の地の
ゲートから射出された溶融樹脂は、直ちに第１の
ゲートから射出された溶融樹脂の先端部と合体
し、第１のゲートに向う方向へ流展しない。その
結果、キヤビテイ内での溶融樹脂の流展する方向
が一定方向となるので、シート材の押し伸ばされ
る方向も一定方向となる。
また、キヤビテイに該キヤビテイの面積より小
面積のシート材を収納して、一部領域貼合成形品
を得る場合には、前記シート材に対向する第１の
ゲートから射出された溶融樹脂によりシート材が
前記溶融樹脂の流展する方向にのみ押し伸ばさ
れ、ついで、第１のゲート以外の他のゲートから
射出された溶融樹脂は、第１のゲートから射出さ
れた溶融樹脂の先端部がシート材の端を越えたと
ころで、該先端部と合体して、第１のゲートへ向
う方向への流展が止められる。その結果、キヤビ
テイ内での溶融樹脂の流展する方向が一定方向と
なるので、シート材の押し伸ばされる方向も一定
方向となる。
面積のシート材を収納して、一部領域貼合成形品
を得る場合には、前記シート材に対向する第１の
ゲートから射出された溶融樹脂によりシート材が
前記溶融樹脂の流展する方向にのみ押し伸ばさ
れ、ついで、第１のゲート以外の他のゲートから
射出された溶融樹脂は、第１のゲートから射出さ
れた溶融樹脂の先端部がシート材の端を越えたと
ころで、該先端部と合体して、第１のゲートへ向
う方向への流展が止められる。その結果、キヤビ
テイ内での溶融樹脂の流展する方向が一定方向と
なるので、シート材の押し伸ばされる方向も一定
方向となる。
さらに、請求項３に係る発明においては、流路
断面積が最も大きい第１のゲートから射出される
単位時間あたりの溶融樹脂量が第１のゲート以外
の他のゲートから射出される溶融樹脂量よりも大
きいことにより、前記他のゲートから射出された
溶融樹脂は、その先端がシート材の端に達する前
に、第１のゲートから射出された溶融樹脂の先端
により第１のゲートに向う方向への流展が止めら
れる。その結果、キヤビテイ内での溶融樹脂の流
展する方向が一定方向となるので、シート材の押
し伸ばされる方向も一定方向となる。
断面積が最も大きい第１のゲートから射出される
単位時間あたりの溶融樹脂量が第１のゲート以外
の他のゲートから射出される溶融樹脂量よりも大
きいことにより、前記他のゲートから射出された
溶融樹脂は、その先端がシート材の端に達する前
に、第１のゲートから射出された溶融樹脂の先端
により第１のゲートに向う方向への流展が止めら
れる。その結果、キヤビテイ内での溶融樹脂の流
展する方向が一定方向となるので、シート材の押
し伸ばされる方向も一定方向となる。
本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図ａ，ｂに示すように、キヤビテイ５の全
領域にシート材６1を収納して、まず、第１のゲ
ート３1のゲート開閉バルブ４1のみを開いて溶融
樹脂を射出する。ついで、第１のゲート３1から
射出された溶融樹脂７の先端７1が前記第１のゲ
ート３1以外の他のゲート３2に対向するシート材
６1の部位に流展する直前に、他のゲート３2のゲ
ート開閉バルブ４2を開き、溶融樹脂を射出する。
領域にシート材６1を収納して、まず、第１のゲ
ート３1のゲート開閉バルブ４1のみを開いて溶融
樹脂を射出する。ついで、第１のゲート３1から
射出された溶融樹脂７の先端７1が前記第１のゲ
ート３1以外の他のゲート３2に対向するシート材
６1の部位に流展する直前に、他のゲート３2のゲ
ート開閉バルブ４2を開き、溶融樹脂を射出する。
これにより、第１のゲート３1から射出された
溶融樹脂７によつて両ゲート３1，３2間のシート
材６1が溶融樹脂７の流展方向にのみ押し伸ばさ
れ、ついで、他のゲート３2から射出された溶融
樹脂は、直ちに溶融樹脂７の先端部７1と合体し、
第１のゲート３1へ向う方向への流展が止められ
る。その結果、両ゲート３1，３2から射出された
溶融樹脂の流展する方向が一定方向となるので、
シート材６1の押し伸ばされる方向も一定方向と
なり、シート材６1にしわが発生しない。
溶融樹脂７によつて両ゲート３1，３2間のシート
材６1が溶融樹脂７の流展方向にのみ押し伸ばさ
れ、ついで、他のゲート３2から射出された溶融
樹脂は、直ちに溶融樹脂７の先端部７1と合体し、
第１のゲート３1へ向う方向への流展が止められ
る。その結果、両ゲート３1，３2から射出された
溶融樹脂の流展する方向が一定方向となるので、
シート材６1の押し伸ばされる方向も一定方向と
なり、シート材６1にしわが発生しない。
なお、本実施例では、溶融樹脂７の先端７1が
他のゲート３2に対向するシート材６1の部位に流
展する直前に、他のゲート３2のゲート開閉バル
ブ４2を開いたが、先端７1が他のゲート３2に対
向するシート材６1の部位に流展直後に他のゲー
ト３2のゲート開閉バルブ４2を開いてもよく、さ
らに、第１のゲート３1にはゲート開閉バルブ４1
は必ずしも設けられていなくてもよい。
他のゲート３2に対向するシート材６1の部位に流
展する直前に、他のゲート３2のゲート開閉バル
ブ４2を開いたが、先端７1が他のゲート３2に対
向するシート材６1の部位に流展直後に他のゲー
ト３2のゲート開閉バルブ４2を開いてもよく、さ
らに、第１のゲート３1にはゲート開閉バルブ４1
は必ずしも設けられていなくてもよい。
また、第２図ａ，ｂに示すように、キヤビテイ
５にキヤビテイ５の面積よりも小面積のシート材
６2を第１のゲート３1に対向させて収納して、一
部領域貼合成形品を得る場合、まず、シート材６
２に対向する第１のゲート３1のゲート開閉バルブ
４1のみを開いて、第１のゲート３1から射出され
た溶融樹脂８の先端８1が両ゲート３1，３2間の
シート材６2の左端に流展後に、前記第１のゲー
ト３1以外の他のゲート３2のゲート開閉バルブ４
２を開き溶融樹脂を射出する。
５にキヤビテイ５の面積よりも小面積のシート材
６2を第１のゲート３1に対向させて収納して、一
部領域貼合成形品を得る場合、まず、シート材６
２に対向する第１のゲート３1のゲート開閉バルブ
４1のみを開いて、第１のゲート３1から射出され
た溶融樹脂８の先端８1が両ゲート３1，３2間の
シート材６2の左端に流展後に、前記第１のゲー
ト３1以外の他のゲート３2のゲート開閉バルブ４
２を開き溶融樹脂を射出する。
これにより、第１のゲート３1から射出された
溶融樹脂８によりシート材６2が溶融樹脂８の流
展方向にのみ押し伸ばされ、そして、他のゲート
３2から射出された溶融樹脂は、シート材６2の左
端を越えた溶融樹脂８の先端８1と合体して、第
１のゲート３1へ向う方向への流展が止められる。
この結果、前記溶融樹脂の流展する方向が一定方
向となり、ジート材６2にしわが発生せず、他の
ゲート３2から射出された溶融樹脂がシート材６2
の表面と下金型２との間に流れ込まず、シート材
６2がまくれあがらない。
溶融樹脂８によりシート材６2が溶融樹脂８の流
展方向にのみ押し伸ばされ、そして、他のゲート
３2から射出された溶融樹脂は、シート材６2の左
端を越えた溶融樹脂８の先端８1と合体して、第
１のゲート３1へ向う方向への流展が止められる。
この結果、前記溶融樹脂の流展する方向が一定方
向となり、ジート材６2にしわが発生せず、他の
ゲート３2から射出された溶融樹脂がシート材６2
の表面と下金型２との間に流れ込まず、シート材
６2がまくれあがらない。
なお、本実施例では、溶融樹脂８の先端８1が
両ゲート３1，３2間のシート材６2の左端に流展
後に、他のゲート３2のゲート開閉バルブ４2を開
いたが、シート材６2の前記左端と他のゲート３2
との距離がシート材６2の前記左端と第１のゲー
ト３1との距離に比べて大きい場合、溶融樹脂８
の先端８1がシート材６2の前記左端に流展する直
前に、他のゲート３2のゲート開閉バルブ４2を開
いて、各ゲート３1，３2から射出された溶融樹脂
がシート材６2上で合体しないようにしてもよく、
さらに、第１のゲート３1にはゲート開閉バルブ
４1は必ずしも設けられていなくてもよい。
両ゲート３1，３2間のシート材６2の左端に流展
後に、他のゲート３2のゲート開閉バルブ４2を開
いたが、シート材６2の前記左端と他のゲート３2
との距離がシート材６2の前記左端と第１のゲー
ト３1との距離に比べて大きい場合、溶融樹脂８
の先端８1がシート材６2の前記左端に流展する直
前に、他のゲート３2のゲート開閉バルブ４2を開
いて、各ゲート３1，３2から射出された溶融樹脂
がシート材６2上で合体しないようにしてもよく、
さらに、第１のゲート３1にはゲート開閉バルブ
４1は必ずしも設けられていなくてもよい。
さらに、第３図ａ，ｂに示すように、ゲート開
閉バルブが備えられず、第１のゲート３1の流路
断面積が他のゲート３2の流路断面積より最も大
きい金型を用いて、一部領域貼合成形品を得る場
合、あらかじめキヤビテイ５の面積よりも小面積
のシート材６3を金型の前記キヤビテイ５内であ
つて、流路断面積が最も大きい第１のゲート３1
に対向する部分に収納したのち、金型を型閉じ
し、ついで、ほぼ同時に各ゲート３1，３2からそ
れぞれ溶融樹脂１０，１１を射出して前記シート
材６3を溶融樹脂１０，１１に貼合わせる。
閉バルブが備えられず、第１のゲート３1の流路
断面積が他のゲート３2の流路断面積より最も大
きい金型を用いて、一部領域貼合成形品を得る場
合、あらかじめキヤビテイ５の面積よりも小面積
のシート材６3を金型の前記キヤビテイ５内であ
つて、流路断面積が最も大きい第１のゲート３1
に対向する部分に収納したのち、金型を型閉じ
し、ついで、ほぼ同時に各ゲート３1，３2からそ
れぞれ溶融樹脂１０，１１を射出して前記シート
材６3を溶融樹脂１０，１１に貼合わせる。
これにより、シート材６3に対向する第１のゲ
ート３1から射出される単位時間当たりの溶融樹
脂量が他のゲート３2のそれよりも大きいので、
他のゲート３2から射出された溶融樹脂１１の先
端１１1は、両ゲート３1，３2の間のシート材６3
の左端に達する前に、第１のゲート３1から射出
された溶融樹脂１０の先端１０1と合体すること
により、第１のゲート３1へ向う方向への流展が
止められる。その結果、前記溶融樹脂の流展する
方向が一定方向となり、シート材６3が第１のゲ
ート３1から射出された溶融樹脂１０の流展方向
にのみ押し伸ばされて、シート材６3にしわが発
生せず、溶融樹脂１１がシート材６3の表面と下
金型２との間に流れ込まず、シート６3がまくれ
あがらない。
ート３1から射出される単位時間当たりの溶融樹
脂量が他のゲート３2のそれよりも大きいので、
他のゲート３2から射出された溶融樹脂１１の先
端１１1は、両ゲート３1，３2の間のシート材６3
の左端に達する前に、第１のゲート３1から射出
された溶融樹脂１０の先端１０1と合体すること
により、第１のゲート３1へ向う方向への流展が
止められる。その結果、前記溶融樹脂の流展する
方向が一定方向となり、シート材６3が第１のゲ
ート３1から射出された溶融樹脂１０の流展方向
にのみ押し伸ばされて、シート材６3にしわが発
生せず、溶融樹脂１１がシート材６3の表面と下
金型２との間に流れ込まず、シート６3がまくれ
あがらない。
なお、上記実施例では、金型は上金型に２つの
ゲート３1，３2が形成されているが、これに限ら
れず、３つ以上のゲートが形成されていてもよ
い。そして、必ずしも金型にゲート開閉バルブが
備えられていなくてもよく、各ゲート開閉バルブ
４1，４2の開閉の制御する代わりに、各ゲート３
１，３2にそれぞれ連通するランナの通路を開閉す
るバルブピン、ピストンからなる手段（公知）を
設けておき、これらを制御してもよい。
ゲート３1，３2が形成されているが、これに限ら
れず、３つ以上のゲートが形成されていてもよ
い。そして、必ずしも金型にゲート開閉バルブが
備えられていなくてもよく、各ゲート開閉バルブ
４1，４2の開閉の制御する代わりに、各ゲート３
１，３2にそれぞれ連通するランナの通路を開閉す
るバルブピン、ピストンからなる手段（公知）を
設けておき、これらを制御してもよい。
本発明は、以上説明したように構成されている
ので以下に記載する効果を奏する。
ので以下に記載する効果を奏する。
請求項１記載の発明においては、各ゲートから
射出された溶融樹脂の流展方向が一定方向となる
ので、シート材の押し伸ばされる方向も一定方向
となつて、シート材にしわが発生せず、良好な成
形品を成形でき、製品の歩留いが向上する。
射出された溶融樹脂の流展方向が一定方向となる
ので、シート材の押し伸ばされる方向も一定方向
となつて、シート材にしわが発生せず、良好な成
形品を成形でき、製品の歩留いが向上する。
請求項２、３記載の発明においては、シート材
が第１のゲートから射出された溶融樹脂の流展方
向にのみ押し伸ばされ、第１のゲート以外の他の
ゲートから射出された溶融樹脂は第１のゲートへ
向う方向への流展が止められる。その結果、前記
溶融樹脂の流れの方向が一定方向となり、シート
材にしわが発生せず、かつシート材と下金型との
間に第２のゲートから射出された溶融樹脂が流れ
込まず、シート材がまくれあがらないので、良好
な成形品を成形でき、製品の歩留りが向上する。
が第１のゲートから射出された溶融樹脂の流展方
向にのみ押し伸ばされ、第１のゲート以外の他の
ゲートから射出された溶融樹脂は第１のゲートへ
向う方向への流展が止められる。その結果、前記
溶融樹脂の流れの方向が一定方向となり、シート
材にしわが発生せず、かつシート材と下金型との
間に第２のゲートから射出された溶融樹脂が流れ
込まず、シート材がまくれあがらないので、良好
な成形品を成形でき、製品の歩留りが向上する。
第１図ａは本発明の貼合成形方法の第１の実施
例で、全領域貼合わせを説明するための金型の断
面図、第１図ｂは第１図ａにおけるＡ−Ａ線断面
図、第２図ａは本発明の貼合成形方法の第２の実
施例で、一部領域貼合わせを説明するための金型
の断面図、第２図ｂは第２図ａにおけるＢ−Ｂ線
断面図、第３図ａは本発明の第３の実施例で、一
部領域貼合わせを説明するための金型の断面図、
第３図ｂは第３図ａにおけるＣ−Ｃ線断面図、第
４図ａは従来例で、全領域貼合わせを説明するた
めの金型の断面図、第４図ｂは第４図ａにおける
Ｄ−Ｄ線断面図、第５図ａは他の従来例で、一部
領域貼合わせを説明するための金型の断面図、第
５図ｂは第５図ａにおけるＥ−Ｅ線断面図であ
る。 １……上金型、２……下金型、３1，３2……ゲ
ート、４1，４2……ゲート開閉バルブ、５……キ
ヤビテイ、６1，６2，６3……シート材、７，８，
１０，１１……溶融樹脂、７1，８1，１０1，１
１1……先端。
例で、全領域貼合わせを説明するための金型の断
面図、第１図ｂは第１図ａにおけるＡ−Ａ線断面
図、第２図ａは本発明の貼合成形方法の第２の実
施例で、一部領域貼合わせを説明するための金型
の断面図、第２図ｂは第２図ａにおけるＢ−Ｂ線
断面図、第３図ａは本発明の第３の実施例で、一
部領域貼合わせを説明するための金型の断面図、
第３図ｂは第３図ａにおけるＣ−Ｃ線断面図、第
４図ａは従来例で、全領域貼合わせを説明するた
めの金型の断面図、第４図ｂは第４図ａにおける
Ｄ−Ｄ線断面図、第５図ａは他の従来例で、一部
領域貼合わせを説明するための金型の断面図、第
５図ｂは第５図ａにおけるＥ−Ｅ線断面図であ
る。 １……上金型、２……下金型、３1，３2……ゲ
ート、４1，４2……ゲート開閉バルブ、５……キ
ヤビテイ、６1，６2，６3……シート材、７，８，
１０，１１……溶融樹脂、７1，８1，１０1，１
１1……先端。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数のゲート３1，３2が互に間隔をおいて形
成された金型のキヤビテイ５の全領域にあらかじ
めシート材６1を収納したのち、型閉じし、前記
複数のゲート３1，３2からそれぞれ溶融樹脂をキ
ヤビテイ５内に射出して、前記シート材６1を前
記溶融樹脂に貼合わせて、成形品を得る貼合成形
方法において、 第１のゲート３1から溶融樹脂７を射出し、該
溶融樹脂７の流れの先端７1が前記第１のゲート
３1以外の他のゲート３2に対向する前記シート材
６1の部位に流展する直前あるいは流展直後に、
前記他のゲート３2から溶融樹脂を射出すること
により、前記溶融樹脂の流展する方向を一定方向
とすることを特徴とする貼合成形方法。 ２ 複数のゲート３1，３2が互に間隔をおいて形
成された金型のキヤビテイ５にあらかじめキヤビ
テイ５の面積より小面積のシート材６2を第１の
ゲート３1に対向させて収納したのち、型閉じし、
前記複数のゲート３1，３2からそれぞれ溶融樹脂
をキヤビテイ５内に射出して、前記シート材６2
を前記溶融樹脂に貼合わせて、成形品を得る貼合
成形方法において、 前記シート材６2に対向する第１のゲート３1か
ら溶融樹脂８を射出し、該溶融樹脂８の流れの先
端８1が前記シート材６2の端に流展後に、前記第
１のゲート３1以外の他のゲート３2から溶融樹脂
を射出することにより、前記溶融樹脂の流展する
方向を一定方向とすることを特徴とする貼合成形
方法。 ３ あらかじめキヤビテイ５の面積よりも小面積
のシート材６3を、流路断面積が異なる複数のゲ
ート３1，３2が互に間隔をおいて形成された金型
の前記キヤビテイ５内であつて、流路断面積が最
も大きい第１のゲート３1に対向する部分に収納
したのち、型閉じし、ついで、ほぼ同時に複数の
ゲート３1，３2からそれぞれ溶融樹脂１０，１１
を射出し、前記溶融樹脂１０，１１の流展する方
向を一定方向とすることにより、前記シート材６
３に貼合わせて、成形品を得る貼合成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253794A JPH02102010A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 貼合成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253794A JPH02102010A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 貼合成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102010A JPH02102010A (ja) | 1990-04-13 |
| JPH0542936B2 true JPH0542936B2 (ja) | 1993-06-30 |
Family
ID=17256242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63253794A Granted JPH02102010A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 貼合成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02102010A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6004498A (en) * | 1994-04-04 | 1999-12-21 | Toyoda Gosei Co. Ltd. | Method for molding resin to skin members |
| EP0676267B1 (en) * | 1994-04-04 | 2001-07-04 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin molding method |
| JPH08118387A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-05-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| US6342176B2 (en) | 1997-12-25 | 2002-01-29 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Methods for molding resin-molded articles |
| FR2778135B1 (fr) * | 1998-04-30 | 2000-07-07 | Plastic Omnium Cie | Procede pour realiser une piece en matiere plastique partiellement revetue d'un film, notamment decoratif |
| JP2002046154A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Ikuyo Co Ltd | ドアトリムの金型構造およびドアトリム製造方法 |
| EP2033759A1 (de) * | 2007-09-07 | 2009-03-11 | Peguform Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit unterschiedlichen Dekorbereichen |
| WO2011077497A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | パナソニック株式会社 | 装飾部材 |
| WO2011077498A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | パナソニック株式会社 | 装飾部材 |
| JP7220402B2 (ja) * | 2019-01-22 | 2023-02-10 | マツダ株式会社 | 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置 |
| JP7765320B2 (ja) * | 2022-03-22 | 2025-11-06 | 三井化学株式会社 | 複合体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025252B2 (ja) * | 1976-06-01 | 1985-06-17 | 旭硝子株式会社 | レジンインジエクシヨン法による繊維強化熱硬化性樹脂の成形方法 |
| JPS6341116A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-22 | Meiwa Sangyo Kk | 加飾シ−ト付き積層成形体の製造方法 |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP63253794A patent/JPH02102010A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02102010A (ja) | 1990-04-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |