JPH0547639Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、薬剤等を封入したシート材を造形
するための装置に関するものである。

（従来技術及びその課題） 従来、薬剤等を封入したシート材を造形するに
際し、二枚のシートを重ね合わせてヒートシール
等により周縁部を溶着させ一体化させて造形して
おり、従来はコテ等を用いてヒートシールが行な
われ、作業性が極めて悪いとともに、シート材を
連続的に造形することが困難であるという問題点
があつた。

（課題を解決するための手段） 本考案は上記従来の問題点に鑑み案出したもの
であつて、シート材を連続的かつ良好に造形する
ための装置を提供せんことを目的とし、その要旨
は、薬剤等を封入した袋状空間部を有し側縁部に
固着用の延出部を有するシート材を造形するため
の装置であつて、該装置は、前記シート材を構成
する表面及び裏面側の各シートを熱溶着し一体化
させるための一対の加熱ローラーを備え、該加熱
ローラーの周面には前記袋状空間部を形成させる
ための凹部が形成されているとともに、該加熱ロ
ーラーの軸方向長さは前記シートの幅長よりも小
さく形成されていることである。

（作用） 加熱ローラーの周縁部には凹部が形成されてお
り、加熱ローラーを加熱させた状態で転動させる
ことにより、一対の加熱ローラーに挟まれた状態
でシートが熱溶着されるが、凹部の部分は熱溶着
されない部分として残り、その部分にて良好に袋
状空間部が自動的に形成されることとなる。又、
加熱ローラーの軸方向長さはシートの幅長よりも
小さく形成されているため、造形されるシート材
の側縁部には熱溶着されていない延出部が自動的
に形成されることとなり、この延出部は何ら熱変
性されていないものであるため、造形されたシー
ト材を例えば輸送用ダンボール等に貼着等する時
に、この延出部を良好にヒートシール等して貼着
することができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は生花等の輸送用に供される蓄冷可能な
シートであり、第２図はこのシートのＡ−Ａ線断
面要部拡大図を示す。

図において、包装シート１は、多数の袋状空間
部１ａを縦方向及び横方向の溝部１ｂにて区画形
成し１枚のシート状に形成したものであつて、第
２図の断面図で示すように、表面部及び裏面部を
構成する透水性シートS₁，S₂が一定間隔毎に互い
に貼り付けされて溝部１ｂが形成され、この溝部
１ｂ，１ｂ間に相当の空間を有する袋状空間部１
ａが形成され、この袋状空間部１ａの内部に粒状
の吸水樹脂２が相当量封入されたものである。
尚、第２図のものは更に一方側の透水性シートS₁
の表面に防水シート３を貼着して構成したもので
ある。

この透水性シートS₁，S₂は水及び空気を通すこ
とのできるシート材にて構成されたものであつ
て、そのようなシート材として、紙、不織布、織
物、編物、綿等の繊維質シート等が挙げられる。
又、防水シート３は水を通さないシート材にて形
成されており、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル等のプラスチツク製シート
で構成される。又、プラスチツク製シートに替え
てアルミ箔が使用される場合もある。

又、袋状空間部１ａ内に封入される吸水樹脂２
として、例えば、澱粉−アクリロニトリルグラフ
ト重合体の加水分解物、セルロース−アクリロリ
トリルグラフト重合体の加水分解物等の単量体と
架橋剤との共重合体、例えば架橋ポリアクリルア
ミド及びその加水分解物、架橋されたスルホン化
ポリエチレン、架橋ポパール、特開昭52−14689
号及び特開昭52−27455号記載の架橋されたビニ
ルエステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化
物、架橋されたポリアクリル酸塩及びアクリル酸
−アクリル酸エステル共重合体、架橋されたイソ
ブチレン−無水マレイン酸共重合体、及び架橋ポ
リエチレンオキシド等が挙げられる。さらに自己
架橋性を有する重合物、例えば自己架橋型ポリア
クリル酸、特公昭54−30710号に記載の樹脂や分
子中に少なくとも水酸基とカルボキシラート基を
含有する高分子重合体、例えば特公昭54−37994
号に記載の樹脂でもよい。尚、澱粉又はセルロー
スと水溶性単量体及び／又は加水分解により水溶
性となる単量体と架橋剤とを必須性分として重合
させ、必要により加水分解を行なうことにより得
られる吸水樹脂であつてもよい。

上記の吸水性樹脂は１種類であつても又２種以
上用いたものであつてもよく、吸水性能としては
20〜2000ｇ／ｇ程度が好ましく、又、吸水性樹脂
２の形状については特に限定はなく、粉末状、粒
子状、フレーク状、繊維状の何れの形状であつて
もよい。

このように構成された包装シート１を例えば第
３図に示すように、生花等を内部に詰めることの
できる花輸送ケース５の上面側の上フラツプ５ａ
の裏側にステーブル４，４等を介し固着させて用
いることができる。即ち、包装シート１の長手側
縁部には第１図に示すように袋状空間部１ａを有
しない延出部１ｃ，１ｃが一体状に形成されてお
り、この延出部１ｃ，１ｃにそれぞれステーブル
４，４等を打ち込んで、花輸送ケース５の上フラ
ツプ５ａの裏側に包装シート１を固着することが
できる。

尚、このように上フラツプ５ａの裏側に包装シ
ート１を固着する時には、予め包装シート１を水
に浸し、その後に取り出して冷凍庫内で予冷して
おく必要があり、前記通水性シートS₂から水が袋
状空間部１ａ内に浸透して、内部の吸水性樹脂２
に水が吸収され、この状態で凍結されると吸水性
樹脂２内の水は蓄冷され、花輸送ケース５内にカ
ーネーシヨン、バラ等を詰めて宅配等に供すれ
ば、輸送中において徐々に吸水性樹脂２から冷気
が発せられて花輸送ケース５内を良好に保冷する
ことができ、生花の輸送中における品質劣化を最
小限に抑えることができる。

尚、この包装シート１を用いた場合には、包装
シート１の表面に結露水が生じても内部の吸水性
樹脂２が良好にこの結露水等を吸い取ることがで
き、結露水の滴下がなく、花輸送ケース５をダン
ボール等で形成しておいても、輸送用ケース５へ
の水の浸み込み等がなく、輸送用ケース５の強度
低下を極力少なくすることができる。

尚、上部フラツプ５ａへの包装シート１の固着
はステーブル４による他、ガムテープ、布テープ
等のテープ類を用いて固着することもでき、又、
接着剤等を用いて貼着しても良い。

さらに花輸送ケース５の内側にポリエチレンラ
ミネート、ポリプロピレンラミネート、塩化ビフ
エニールフイルムラミネート等のラミネートを敷
設しておけば、ラミネート材に包装シート１の延
出部１ｃを熱溶着することができる。これらのラ
ミネート材に延出部１ｃをヒートシールする場合
には、別途シール機械を用いて連続的に包装シー
ト１の花輸送ケース５への固着作業を行なうこと
ができるため、生花等の出荷時のライン化を図る
ことも可能となる。

尚、花輸送ケース５の内部全体をラミネートし
たものにおいては、熱遮断効果が極めて良好なも
のとなり、又、強度的にも優れた輸送ケース５と
なる。

尚、本例においては包装シート１は多数の袋状
空間部１ａ，１ａ，１ａを有する分包状となつて
いるため、部分的に蓄冷剤が集中することがな
く、全域に亘り均一に蓄冷剤が配置されるため、
花輸送ケース５のほぼ全域に亘り均一な冷気を供
給することができる。

尚、第２図に示すような包装シート１の場合に
は、防水シート３側を上フラツプ５ａに当接させ
て用いることが好ましい。

又、包装シート１は第４図に示すような輸送ケ
ース５にも用いることができ、輸送ケース５の上
フラツプ５ａ，５ａのそれぞれの裏側に各１個ず
つ固着させるとともに、底フラツプ５ｂ側にもそ
れぞれ包装シート１を固着させて使用することが
でき、このような使用状態においては、より強力
に鮮度保持を行なことができる。尚、この場合、
底フラツプ５ｂ側に固着される包装シート１は含
水させて予冷されたものであつても良いが、含水
及び予冷をしない状態で固着させて用いることも
できる。即ち、全く含水させていない状態で用い
る時には、輸送中において輸送ケース５内で結露
水等が生じた時にも、この結露水等を包装シート
１内の吸水性樹脂が吸水して、輸送ケース５等に
水の浸み込みのない状態で良好に輸送が可能とな
り、底フラツプ５ｂ側の包装シート１は主として
吸湿用として機能することとなる。

尚、包装シート１は第１図及び第２図において
は分包状のものを示したが、第５図に示すように
１個の袋状空間部１ａのみを形成させたものであ
つても良く、この場合にも両縁部に固着状の延出
部１ｃ，１ｃをそれぞれ形成させておけば、この
延出部１ｃ，１ｃを介し良好に輸送ケース５等の
フラツプ部等に固着が可能である。

さらに梱包シートは第６図に断面拡大図で示す
ような構造に形成させたものであつても良く、第
６図における包装シート１１は、表側及び裏側に
それぞれ袋状空間部Ａ，Ｂが同時に形成されたも
のであり、中央部には仕切シート材１４は例えば
三重構造に形成させておくことができ、中央部に
は高融点直鎖状低密度ポリエチレン層１４ａが形
成され、その裏表側に低融点直鎖状ポリエチレン
１４ｂ，１４ｂが配設されたものであり、この仕
切シート材１４はサンドイツチ構造の他に低融点
直鎖状ポリエチレンのみにて一枚状に形成してお
くこともできる。

この包装シート１１の一方側表面には不織布１
２が配設されており、他方側には透気性プラスチ
ツクフイルム１３が配設されている。前記不織布
１２は例えばポリエステル−ナイロン−スパンポ
ンド不織布又はオレフイン系スパンポンド不織布
等が用いられており、通水性が良好なものとなつ
ている。一方、前記透気性プラスチツクフイルム
１３としては低密度ポリエチレン、塩化ビニー
ル、ポリカーボネイト、ポリプロピレン、ナイロ
ン、塩酸ゴム、ビニロン等が用いられており、水
は通さないが空気を通すことのできる細孔を形成
しておくことができる。

尚、前記仕切シート材１４と不織布１２と透気
性プラスチツクフイルム１３は所定間隔で熱溶着
され、溝部１１ａが形成されて分包状に表裏側に
それぞれ前記袋状空間部Ａ，Ｂが形成される。例
えば袋状空間部Ａ内には吸水性ポリマー２とシリ
カゲル１５等を封入させておくことができ、他方
側の袋状空間部Ｂには例えば延命剤、ガス吸着
剤、脱酸素剤（鉄粉）、酸素発生剤、炭酸ガス発
生剤、脱エチレン剤１６等を封入しておくことが
できる。

このように形成した包装シート１１は例えば第
７図に示すように、花輸送ケース５の上部部位に
掛け渡し状に配設させて用いることができ、包装
シート１１の両端部に形成される延出部１１ｃを
輸送ケース５の上部フラツプ５ａ，５ａの内側、
又は輸送ケース５本体の内側に両面テープ又は熱
溶着、高周波シール等の手段により貼着させ用い
ることができ、このような状態で輸送に供すれ
ば、例えば前記袋状空間部Ａが下面側で、上面側
には袋状空間部Ｂを位置させておけば、袋状空間
部Ａ内の吸水性ポリマー２に含水させて予冷した
状態において輸送中に吸水性ポリマー２から冷気
が輸送ケース５内に発せられて良好な保冷状態を
得ることができるとともに、上面側の袋状空間部
Ｂ内に封入されている延命剤、脱エテレン剤等の
作用により、輸送ケース５内で発生するエチレン
ガス、炭酸ガス等を良好にこの袋状空間部Ｂ内に
吸着させ、より良好な鮮度保持状態を得ることが
できる。

尚、第８図には前記第１図及び第２図で示した
包装シート１を造形する装置の概略斜視図を示
す。

即ち、装置は前記透水性シートS₁，S₂をそれぞ
れ巻着したドラム２０，２０を有し、各ドラム２
０からそれぞれシートS₁，S₂を別個に引き出す過
程において、一対の加熱ローラー２１，２２間に
両シートS₁，S₂を通し、この一対の加熱ローラー
２１，２２を加熱状態にしておいて、透水性シー
トS₁，S₂を熱溶着させ、一体化させるものであ
る。尚、両方又は一方側の加熱ローラーの周面に
は多数の凹部２２ａが凹み状に形成されており、
この凹部２２ａの部分は熱溶着されないこととな
り、この部分にて前記袋状空間部１ａが分包状に
形成されるのである。尚、一体化されたシート
S₁，S₂は適当な長さにカツター２３，２３を介し
切断されて包装シート１が完成される。尚、加熱
ローラー２１及び２２にて熱シールする際に、一
対の加熱ローラー２１，２２の上方よりホツパー
等を介し吸水性樹脂２等を落下させることによ
り、この吸水性樹脂２が良好に袋状空間部１ａ内
に封入される。

尚、本例においては、一方側の透水性シートS₁
の幅長H₁は他方側の透水性シートS₂の幅長H₂よ
りも短く形成されており、前記加熱ローラー２１
及び２２の軸方向長さは幅長H₁に相当する長さ
に設定されている。そのために、熱溶着されて一
体化された時に完成される包装シート１の両縁部
には一方側の透水性シートS₂のみからなる延出部
１ｃが連続的に形成されるのである。

さらに第９図には前記第６図に示した包装シー
ト１１を造形するための装置を示す。

第９図の装置においては、上部部位に仕切シー
ト材１４を巻着したドラム２５が配設されてお
り、その下方には一対のホツパー２８，２９が配
設されており、それぞれのホツパー２８，２９の
下部には計量器３０，３１がそれぞれ配設されて
いる。このホツパー２８には例えば吸水性ポリマ
ー２等を入れておくことができ、又、ホツパー２
９内には延命剤、活性炭等を入れておくことがで
きる。各計量器３０，３１は複数の升状に形成さ
れており、分包状の包装シート１１を得るため
に、各升内にそれぞれ吸水性ポリマー等が分散さ
れた状態で適量ずつ入れられることとなる。一対
の計量器３０，３１の下部には不織布１２を巻着
したドラム２６と透気性プラスチツクフイルム１
３を巻着したドラム２７が対向状に配設されてお
り、各ドラム２６，２７からそれぞれ不織布１２
及び透気性プラスチツクフイルム１３が供給され
て、前記ドラム２５からの仕切シート材１４と合
体される。一対のヒートローラー３２，３２はシ
ート１２，１３，１４を引出し方向に所定間隔で
熱溶着させるためのものであり、加熱されてお
り、一対のヒートローラー３２，３２が当接状態
となることにより、溝部１１ａが熱溶着されて形
成される。この時に前述した如く、計量器３０及
び３１を介しそれぞれ吸水性ポリマー等が落下さ
れてシート内に封入される。下方には一対のヒー
トローラー３３，３３が配設されており、このヒ
ートローラー３３，３３は包装シート１１の縦方
向の溝部１１ａを形成するためのものであり、横
方向に所定間隔で凹部３３ａと凸部３３ｂが形成
されており、一対のヒートローラー３３，３３の
各凸部３３ｂが当接状に連続回転させる際に、包
装シート１１に縦方向の熱溶着された溝部１１ａ
が連続的に形成される。このように一対のヒート
ローラー３２，３２と、さらにその下方のヒート
ローラー３３，３３にて分包状の包装シート１１
が連続的に造形され、下方のカツター３４，３４
にて所定間隔に切断されて包装シート１１が完成
される。

（考案の効果） 本考案は、薬剤等を封入した袋状空間部を有し
側縁部に固着用の延出部を有するシート材を造形
するための装置であつて、該装置は、前記シート
材を構成する表面及び裏面側の各シートを熱溶着
し一体化させるための一対の加熱ローラーを備
え、該加熱ローラーの周面には前記袋状空間部を
形成させるための凹部が形成されているととも
に、該加熱ローラーの軸方向長さは前記シートの
幅長よりも小さく形成されていることにより、一
対の加熱ローラーを回転させて裏表の各シートを
熱溶着して連続的にシート材を造形することがで
き、この造形時に加熱ローラーの周面の凹部の部
分は熱溶着されないため、自動的に袋状空間部が
形成されることとなり、又、シートの幅長よりも
加熱ローラーの長さは小さいため、シート材の側
縁部には溶着されていない延出２が自動的に形成
されることとなり、この延出部を利用して造形さ
れたシート材を適所に良好に貼着等することがで
き、造形されたシート材の用途範囲が拡大される
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示し、第１図は包装シー
トの斜視構成図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
拡大図、第３図は第１図の包装シートを生花を輸
送するための輸送ケースに取り付けた状態の斜視
図、第４図は別の輸送ケースに取り付けた状態の
斜視図、第５図は包装シートの変形例を示す斜視
図、第６図は包装シートの異なる構造を示す断面
要部拡大図、第７図は第６図の包装シートを輸送
用ケースに用いた場合の斜視構成図、第８図は第
１図及び第２図に示す包装シートを造形するため
の装置の概略構成図、第９図は第６図に示す包装
シートを造形するための装置の斜視構成図であ
る。 １……包装シート、１ａ，Ａ，Ｂ……袋状空間
部、１ｂ，１１ａ……溝部、１ｃ……延出部、２
……吸水性ポリマー、３……防水シート、４……
ステープル、５……花輸送ケース、５ａ……上フ
ラツプ、５ｂ……底フラツプ、１２……不織布、
１３……透気性プラスチツク、１４……仕切シー
ト材、２０，２５，２６，２７……ドラム、２
１，２２……加熱ローラー、２３，３４……カツ
ター、２８，２９……ホツパー、３０，３１……
計量器、３２，３３……ヒートローラー、S₁，S₂
……透水性シート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 薬剤等を封入した袋状空間部を有し側縁部に固
   着用の延出部を有するシート材を造形するための
   装置であつて、該装置は、前記シート材を構成す
   る表面及び裏面側の各シートを熱溶着し一体化さ
   せるための一対の加熱ローラーを備え、該加熱ロ
   ーラーの周面には前記袋状空間部を形成させるた
   めの凹部が形成されているとともに、該加熱ロー
   ラーの軸方向長さは前記シートの幅長よりも小さ
   く形成されていることを特徴とするシート材造形
   装置。