JPH0569999B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷凍・空調用圧縮機として利用され
る電動圧縮機の振動防止方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for preventing vibration of an electric compressor used as a compressor for refrigeration and air conditioning.
第４図は従来のこの種のスクロール圧縮機の構
成を示す断面図であつて、ハウジング１内には、
圧縮要素として固定スクロール２と旋回スクロー
ル３とが嵌合してハウジング１内の上部に配置さ
れている。固定スクロール２は、端板４とこの端
板４に渦巻状に形成された突状部５とから成り、
端板４には吐出ポート６が形成されるとともに吐
出弁７が設けられ、さらにこの吐出弁７の設けら
れた側に吐出キヤビテイ８が形成されている。ま
た、旋回スクロール３は端板９とこの端板９に渦
巻状に形成された突状部１０とから成る。そし
て、突状部１０の形成された端板９の逆側には旋
回スクロール３を駆動するためのボス１１が形成
されている。ところで、固定スクロール２と旋回
スクロール３とが嵌合することにより密閉空間１
２が形成され、旋回スクロール３が旋回すること
によりこの密閉空間１２の容積が減少するものと
なつている。なお、１３は吸入通路であり、１４
は吸入室である。また、前記固定スクロール２
は、フレーム１５により支持されており、このフ
レーム１５と前記旋回スクロール３とによつてフ
レーム室１６が形成されている。また、このフレ
ーム１５には排油孔１７が形成されている。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional scroll compressor of this type, in which the housing 1 includes:
A fixed scroll 2 and an orbiting scroll 3 are fitted together as compression elements and are disposed in the upper part of the housing 1. The fixed scroll 2 consists of an end plate 4 and a protrusion 5 formed in a spiral shape on the end plate 4,
A discharge port 6 is formed in the end plate 4, and a discharge valve 7 is provided, and a discharge cavity 8 is further formed on the side where the discharge valve 7 is provided. Further, the orbiting scroll 3 includes an end plate 9 and a protrusion 10 formed in a spiral shape on the end plate 9. A boss 11 for driving the orbiting scroll 3 is formed on the opposite side of the end plate 9 where the protrusion 10 is formed. By the way, by fitting the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 3, the closed space 1
2 is formed, and as the orbiting scroll 3 rotates, the volume of the sealed space 12 is reduced. In addition, 13 is a suction passage, and 14
is the inhalation chamber. Further, the fixed scroll 2
is supported by a frame 15, and a frame chamber 16 is formed by this frame 15 and the orbiting scroll 3. Further, this frame 15 has an oil drain hole 17 formed therein.
一方、ハウジング１内の下部には電動モータ１
８が設けられ、この電動モータ１８と前記旋回ス
クロール３とは回転駆動軸１９により連結されて
いる。そして、この回転駆動軸１９は上部軸受２
０と下部軸受２１とにより支持されている。な
お、前記旋回スクロール３は旋回軸受２２により
支持されるとともにその軸方向がスラスト軸受２
３により支持されている。また、２４は自動防止
部材であつて、これは旋回スクロール３の公転を
許しかつ自転を禁止するためのものである。な
お、２５は回転駆動軸１９に係止されているバラ
ンスウエイトである。 On the other hand, an electric motor 1 is located at the bottom inside the housing 1.
8 is provided, and this electric motor 18 and the orbiting scroll 3 are connected by a rotation drive shaft 19. This rotary drive shaft 19 is connected to the upper bearing 2.
0 and a lower bearing 21. The orbiting scroll 3 is supported by an orbiting bearing 22, and its axial direction is aligned with the thrust bearing 2.
It is supported by 3. Further, 24 is an automatic prevention member, which allows the orbiting scroll 3 to revolve and prohibits rotation. Note that 25 is a balance weight that is locked to the rotational drive shaft 19.
また、回転駆動軸１９の下部には遠心式ポンプ
２６が設けられるとともに、その内部の偏心位置
に給油孔２７が形成されている。そして、ハウジ
ング１の下部には潤滑油２８が貯えられている。 Further, a centrifugal pump 26 is provided at the lower part of the rotary drive shaft 19, and an oil supply hole 27 is formed at an eccentric position inside the centrifugal pump 26. Lubricating oil 28 is stored in the lower part of the housing 1.
このように構成されたスクロール圧縮機におけ
る冷媒ガスを流れを説明すると、冷凍・空調ユニ
ツト（不図示）から圧縮機に戻される低温・低圧
の冷媒ガスは、吸入管２９からハウジング１内に
導入されて電動モータ１８を冷却する。そして、
冷媒ガスはフレーム１５の外周の一部を通つて固
定スクロール２に設けられた吸入通路１３から吸
入室１４内に導入される。このとき、電動モータ
１８は駆動状態となつており、旋回スクロール３
は公転を行つているので、密閉空間１２の容積は
次第に減少してスクロール中央部に至る。このと
き、冷媒ガスの圧力は密閉空間１２の容積が減少
するに従つて高くなり、かつ温度も上昇するの
で、冷媒ガスは吐出ポート６から吐出キヤビテイ
８に吐出される。そして、吐出キヤビテイ８に吐
き出された高温・高圧となつた冷媒ガスは吐出管
３０を通つて外部に送出される。 To explain the flow of refrigerant gas in the scroll compressor configured in this way, low-temperature, low-pressure refrigerant gas returned to the compressor from the refrigeration/air conditioning unit (not shown) is introduced into the housing 1 from the suction pipe 29. The electric motor 18 is cooled down. and,
Refrigerant gas is introduced into the suction chamber 14 from a suction passage 13 provided in the fixed scroll 2 through a part of the outer periphery of the frame 15 . At this time, the electric motor 18 is in a driving state, and the orbiting scroll 3
As the scroll rotates, the volume of the closed space 12 gradually decreases until it reaches the center of the scroll. At this time, the pressure of the refrigerant gas increases as the volume of the sealed space 12 decreases, and the temperature also rises, so the refrigerant gas is discharged from the discharge port 6 into the discharge cavity 8. The high-temperature, high-pressure refrigerant gas discharged into the discharge cavity 8 is sent out through the discharge pipe 30.
一方、これと同時に潤滑油２８が遠心式ポンプ
２６により吸い上げられて給油孔２７を通つて上
昇する。これにより、潤滑油２８が下部軸受２１
に送られ、さらに回転駆動軸１９の偏心ピン部
（不図示）を介して旋回軸受２２、スラスト軸受
２３、自転防止部材２４等に送られて給油を行う
ことになる。そうして、潤滑油はフレーム室１６
に送られて上部軸受２０を給油し、さらに排油孔
１７からハウジング１の下部に排出される。 Meanwhile, at the same time, the lubricating oil 28 is sucked up by the centrifugal pump 26 and rises through the oil supply hole 27. As a result, the lubricating oil 28 is transferred to the lower bearing 21.
The oil is sent to the rotation bearing 22, the thrust bearing 23, the rotation prevention member 24, etc. via the eccentric pin portion (not shown) of the rotary drive shaft 19 for oil supply. Then, the lubricating oil is stored in the frame chamber 16.
The oil is sent to the upper bearing 20 to lubricate the upper bearing 20, and is further discharged from the oil drain hole 17 to the lower part of the housing 1.
しかるに、上記圧縮機においては次のような問
題点があつた。すなわち、電動モータ１８を回転
駆動軸１９に取付ける場合には、回転駆動軸１９
に電動モータ１８のモータロータ１８ａを焼きば
めにより一体形成しているが、回転駆動軸１９の
軸振動による共振が生じると電動モータ１８に悪
影響を与え、圧縮機の異常振動につながる。この
ため従来は、回転駆動軸１９との共振点を回避す
るために、回転駆動軸１９の材質を変えて回転駆
動軸１９の剛性を変更したり、モータロータ１８
ａの積厚を変更するといつた手段を講じており、
余分な対策コストを必要としていた。
However, the above compressor had the following problems. That is, when attaching the electric motor 18 to the rotary drive shaft 19, the rotary drive shaft 19
The motor rotor 18a of the electric motor 18 is integrally formed by shrink fitting, but if resonance due to shaft vibration of the rotary drive shaft 19 occurs, it will adversely affect the electric motor 18 and lead to abnormal vibration of the compressor. For this reason, conventionally, in order to avoid a resonance point with the rotary drive shaft 19, the rigidity of the rotary drive shaft 19 was changed by changing the material of the rotary drive shaft 19, or the motor rotor 18
We have taken measures such as changing the stacking thickness of a.
This required extra countermeasure costs.
そこで本発明は、余分は対策コストを生ずるこ
となく、圧縮機の異常振動を防止しうる電動圧縮
機の振動防止方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a vibration prevention method for an electric compressor that can prevent abnormal vibrations of the compressor without incurring extra countermeasure costs.
本発明は上記問題点を解決し目的を達成するた
めに、回転駆動軸とモータロータとの焼きばめ長
さを調整することにより、上記回転駆動軸の軸振
動により共振を回避するようにしている。
In order to solve the above problems and achieve the object, the present invention avoids resonance due to axial vibration of the rotary drive shaft by adjusting the shrink fit length between the rotary drive shaft and the motor rotor. .
第１図ａ，ｂは本発明方法の作用説明図であつ
て、同図ａは回転駆動軸１９に対しモータロータ
１８ａのほぼ全幅Ｌ１にわたつて焼きばめした場
合を示し、同図ｂは焼きばめ長さＬ２を短くした
場合を示している。モータロータ１８ａの全幅で
焼きばめする場合と比較して焼きばめ長さを短く
した場合、モータロータ１８ａと一体化した部分
が減る分だけ軸の曲げ剛性が下がる。したがつ
て、軸の曲げ振動に対する固有振動モータは低下
する。また、部分的に焼きばめを行なう場合、焼
きばめ長さを同一としてもモータロータ１８ａに
対する位置によつて軸の曲げ剛性が変わり、軸の
曲げ振動に対する固有振動モータが変化する。そ
こで、焼きばめ長さおよび位置を調整して固有振
動数を変更することにより、軸振動による共振は
容易に回避される。
Figures 1a and 1b are explanatory diagrams of the operation of the method of the present invention, in which figure a shows a case in which the motor rotor 18a is shrink-fitted to the rotational drive shaft 19 over almost the entire width L1, and figure b shows a case where the motor rotor 18a is shrink-fitted over almost the entire width L1. The case where the fit length L2 is shortened is shown. If the shrink fit length is shortened compared to the case where the entire width of the motor rotor 18a is shrink fit, the bending rigidity of the shaft decreases by the amount of the portion integrated with the motor rotor 18a. Therefore, the natural vibration motor for bending vibrations of the shaft is reduced. Further, when shrink fitting is performed partially, even if the shrink fit length is the same, the bending rigidity of the shaft changes depending on the position with respect to the motor rotor 18a, and the natural vibration of the motor with respect to bending vibration of the shaft changes. Therefore, by adjusting the shrink fit length and position to change the natural frequency, resonance due to shaft vibration can be easily avoided.
以下、本発明方法の実施例について図面を参照
し説明する。
Hereinafter, embodiments of the method of the present invention will be described with reference to the drawings.
第２図は本発明方法の一実施例を示す図であつ
て、電動圧縮機における電動モータ（不図示）の
モータロータ１８ａと回転駆動軸４０との焼きば
め部分を示している。なお、電動圧縮機の全体構
成は前記第４図と同一構成としてその詳しい説明
は省略する。上記回転駆動軸４０は、長径部４１
と短径部４２とを有している。そして、上記長径
部４１に前記モータロータ１８ａが焼きばめによ
り一体的に形成されるものとなつている。 FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of the method of the present invention, and shows a portion where a motor rotor 18a of an electric motor (not shown) and a rotary drive shaft 40 are shrink-fitted in an electric compressor. Note that the overall configuration of the electric compressor is the same as that shown in FIG. 4, and detailed explanation thereof will be omitted. The rotational drive shaft 40 has a long diameter portion 41
and a short diameter portion 42. The motor rotor 18a is integrally formed with the long diameter portion 41 by shrink fitting.
このように構成された本実施例において、回転
駆動軸４０とモータロータ１８ａとが焼きばめに
より一体化された部分は長径部４１の軸方向長さ
ｌ１となるが、この長さｌ１は次のようにして設
定される。すなわち、一体化した部分を短くする
と、モータロータ１８ａ全体を回転駆動軸４０に
焼きばめして一体化した場合に比べて軸の曲げ剛
性は下がり、軸の曲げ振動に対する固有振動数は
低下する。つまり、長径部４１の軸方向長さｌ１
を任意に調整することにより固有振動数を変更す
ることができる。したがつて、上記長径部４１の
軸方向長さｌ１は回転駆動軸４０の軸振動による
共振を回避しうる固有振動となるように調整され
る。こうすることにより、電動モータ１８は回転
駆動軸４０の軸振動による共振の影響を受けなく
なるので、圧縮機に異常振動が生じるおそれはな
い。 In this embodiment configured in this way, the portion where the rotary drive shaft 40 and the motor rotor 18a are integrated by shrink fitting has an axial length l1 of the major diameter portion 41, and this length l1 is determined by the following: It is set like this. That is, when the integrated portion is shortened, the bending rigidity of the shaft decreases and the natural frequency with respect to bending vibration of the shaft decreases, compared to a case where the entire motor rotor 18a is shrink-fitted and integrated with the rotary drive shaft 40. In other words, the axial length l1 of the major diameter portion 41
The natural frequency can be changed by arbitrarily adjusting . Therefore, the axial length l1 of the long diameter portion 41 is adjusted so that the natural vibration can avoid resonance due to shaft vibration of the rotary drive shaft 40. By doing so, the electric motor 18 is no longer affected by resonance due to shaft vibration of the rotary drive shaft 40, so there is no risk of abnormal vibration occurring in the compressor.
このように、本実施例によれば、回転駆動軸４
０に長径部４１と短径部４２とを形成し、長径部
４１の軸方向長さｌを回転駆動軸４０の軸振動に
よる共振を回避しうる長さに設定し、上記長径部
４１にモータロータ１８ａを焼きばめにより一体
化するだけで、回転駆動軸４０の軸振動による共
振は容易に回避できる。したがつて、従来のよう
に回転駆動軸の材料変更等による強度的な設計変
更を供することなく、かつモータロータ１８ａの
積厚変更をも不要となるので、これら対策コスト
の著しい低減をはかり得る。 In this way, according to this embodiment, the rotary drive shaft 4
0, a long diameter portion 41 and a short diameter portion 42 are formed, and the axial length l of the long diameter portion 41 is set to a length that can avoid resonance due to shaft vibration of the rotary drive shaft 40, and a motor rotor is formed in the long diameter portion 41. Resonance due to shaft vibration of the rotary drive shaft 40 can be easily avoided by simply integrating the parts 18a by shrink fitting. Therefore, there is no need to change the strength of the design by changing the material of the rotary drive shaft, etc., as in the past, and there is no need to change the stacking thickness of the motor rotor 18a, so the costs for these measures can be significantly reduced.
なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はない。例えば、第３図に示す如く、回転駆動軸
４０とモータロータ１８ａとの焼きばめ長さに相
当する長径部４１を短径部４２の中間に設けるよ
うにしてもよい。このような構造をとつた場合に
おいても、作用効果は前記第２図に示す場合と全
く同様である。このほか、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論であ
る。 Note that the present invention is not limited to the above embodiments. For example, as shown in FIG. 3, a long diameter portion 41 corresponding to the shrink fit length between the rotary drive shaft 40 and the motor rotor 18a may be provided in the middle of the short diameter portion 42. Even when such a structure is adopted, the operation and effect are exactly the same as the case shown in FIG. 2 above. It goes without saying that various other modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
以上詳記したように本発明によれば、回転駆動
軸とモータロータとの焼きばめ長さを調整するこ
とにより、上記回転駆動軸の軸振動による共振を
回避するようにしたので、余分な対策コストを生
ずることなく、圧縮機の異常振動を防止しうる電
動圧縮機の振動防止方法を提供できる。
As detailed above, according to the present invention, resonance due to shaft vibration of the rotary drive shaft is avoided by adjusting the length of the shrink fit between the rotary drive shaft and the motor rotor. It is possible to provide a vibration prevention method for an electric compressor that can prevent abnormal vibrations of the compressor without incurring costs.
第１図ａ，ｂは本発明方法の作用説明図、第２
図は本発明方法の一実施例を示す模式図、第３図
は本発明方法の変形例を示す模式図、第４図は従
来のスクロール圧縮機の構成断面図である。
１……ハウジング、２……固定スクロール、３
……旋回スクロール、６……吐出ポート、７……
吐出弁、１２……密閉空間、１３……吸入通路、
１４……吸入室、１５……フレーム、１６……フ
レーム室、１７……排油孔、１８……電動モー
タ、１８ａ……モータロータ、１９……回転駆動
軸、２０……上部軸受、２１……下部軸受、２２
……旋回軸受、２３……スラスト軸受、２４……
自転防止部材、２６……遠心式ポンプ、２７……
給油孔、２８……潤滑油、２９……吸入管、３０
……吐出管。
Figures 1a and b are explanatory diagrams of the operation of the method of the present invention, Figure 2
FIG. 3 is a schematic diagram showing an embodiment of the method of the present invention, FIG. 3 is a schematic diagram showing a modification of the method of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view of the structure of a conventional scroll compressor. 1...Housing, 2...Fixed scroll, 3
...Orbiting scroll, 6...Discharge port, 7...
Discharge valve, 12... closed space, 13... suction passage,
14... Suction chamber, 15... Frame, 16... Frame chamber, 17... Oil drain hole, 18... Electric motor, 18a... Motor rotor, 19... Rotation drive shaft, 20... Upper bearing, 21... ...lower bearing, 22
... Swivel bearing, 23 ... Thrust bearing, 24 ...
Rotation prevention member, 26... Centrifugal pump, 27...
Oil supply hole, 28...Lubricating oil, 29...Suction pipe, 30
...Discharge pipe.
Claims (1)
ータを焼きばめにより一体形成した電動圧縮機に
おいて、前記回転駆動軸とモータロータとの焼き
ばめ長さを前記回転駆動軸の軸振動による共振を
回避しうるように調整することを特徴とする電動
圧縮機の振動防止方法。1. In an electric compressor in which a motor rotor of an electric motor is integrally formed on a rotary drive shaft of a compressor by shrink fitting, the length of the shrink fit between the rotary drive shaft and the motor rotor is determined to avoid resonance due to shaft vibration of the rotary drive shaft. A method for preventing vibration of an electric compressor, characterized by adjusting the vibration so that the
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2743286A JPS62186072A (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Vibration preventing method for motor compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2743286A JPS62186072A (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Vibration preventing method for motor compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62186072A JPS62186072A (en) | 1987-08-14 |
| JPH0569999B2 true JPH0569999B2 (en) | 1993-10-04 |
Family
ID=12220946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2743286A Granted JPS62186072A (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Vibration preventing method for motor compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62186072A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4331644A1 (en) * | 1993-02-19 | 1994-08-25 | Hell Ag Linotype | Method and device for converting halftone values into binary values |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP2743286A patent/JPS62186072A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62186072A (en) | 1987-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |