JPH0576726B2 - - Google Patents
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- JPH0576726B2 JPH0576726B2 JP60028049A JP2804985A JPH0576726B2 JP H0576726 B2 JPH0576726 B2 JP H0576726B2 JP 60028049 A JP60028049 A JP 60028049A JP 2804985 A JP2804985 A JP 2804985A JP H0576726 B2 JPH0576726 B2 JP H0576726B2
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Description
〔発明の分野〕
本発明はケーブル保護用難燃性テープ、さらに
詳しくは良好な難燃性を有し、かつ火災の際に有
毒ガスを発生することがなく、さらに電線を腐食
することがないケーブル保護用難燃性テープに関
するものである。
〔発明の背景〕
地下トンネルなどに埋設される通信ケーブルな
どのケーブルは、前記トンネルの火災事故の場合
に燃焼してしまうと、通信に多大な影響を与える
ことより、最近になつて前記ケーブルの難燃化が
急務となつてきている。前記ケーブル自体の難燃
化はケーブル外被がポリエチレンであることより
困難で、このため前記ケーブルに難燃性テープを
捲回することにより難燃化していた。
このようなケーブル保護用難燃テープは、第1
図に示すように、テープ本体となる基布1の一方
の面に糊層2を介しゴム層3を形成するとともに
前記基布1の反対側の面に粘着剤層4を形成した
構造を有している。このような構造のテープを難
燃化するために、従来下記に列挙するような方法
が採用されている。
オレフイン系ポリマーである前記ゴム層3
に、ハロゲン含有のポリマーをブレンドした
り、前記ハロゲン含有ポリマーと共重合したり
して難燃化する方法、
前記ゴム層3にハロゲン系難燃剤を添加す
る、
前記ゴム層3にハロゲン系難燃剤と無機系難
燃剤(たとえばリン、アンチモン、ジルコンな
ど)を複合して添加する、
無機系難燃剤を添加する方法。
上述のようにテープを難燃化する方法は種々研
究されているが、まず前述の〜に示すように
ハロゲンを含む難燃剤の添加あるいはハロゲン含
有ポリマーを使用する難燃化は、難燃化特性は良
好である反面、燃焼するとハロゲン系ガスを発生
するという欠点がある。このハロゲン系ガスは人
体に有毒であるばかりでなく、電線を腐食してし
まうという欠点が知られており、ハロゲン系化合
物を使用することなく、テープを難燃化する方法
が希求されている。
このようなハロゲン系化合物を含まない難燃化
方法としては、前述の無機系難燃剤、たとえば水
酸化アルミニウムなどをゴム層3に添加する方法
があるが、このような無機系難燃剤は小量の添加
においては、所望の難燃性を得ることが不可能で
あり、所望の難燃性を得るために前記無機系難燃
剤を高充填すると、テープの加工性および物性が
著しく低下し、使用に供することができなくなる
という欠点があつた。このため、無機系難燃剤を
添加する場合においては、難燃性をある程度犠牲
にして、加工可能な範囲まで充填量を低下させる
以外方法がなかつた。
〔発明の概要〕
本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、
無機系難燃剤を用い、良好な難燃性と加工性を有
するケーブル保護用難燃性テープを提供すること
を目的とするものである。
したがつて、本発明によるケーブル保護用難燃
性テープは、基布の一方の片面にゴム層を形成し
たケーブル保護用難燃性テープにおいて、前記ゴ
ム層は、エチレンプロピレンジエンモノマー(以
下EPDMという)にブチルゴムを95〜50:5〜
50の重量比でブレンドしたゴム基材100重量部に
対し、水酸化アルミニウムを150重量部以下、水
酸化マグネシウムを200〜600重量部配合したもの
であることを特徴とするものである。
本発明によるケーブル保護用難燃性テープによ
れば、基材のゴムとしてEPDMにブチルゴムを
配合ブレンドしたものを用いるとともに、無機系
難燃剤として水酸化アルミニウムおよび水酸化マ
グネシウムを混合したものを添加しているので、
従来の無機系難燃剤を使用したケーブル保護用難
燃テープに比較して加工性および物性を損なうこ
となく、良好な難燃性のテープとすることができ
るという利点がある。
〔発明の具体的説明〕
本発明を更に詳しく説明する。
本発明によるケーブル保護用難燃性テープの基
本的構成は、第1図に示した従来のテープと同様
であるので、第1図を参照しながら以下に説明を
行う。
本発明によるケーブル保護用難燃性テープは、
第1図より明らかなように基布1の一方の片面に
糊層2を介してゴム層3が積層されているととも
に、他方の面にはケーブルに捲回貼着せしめるた
めの粘着剤層4が形成されている。
前記基布1は、本発明において限定されるもの
ではなく、従来この種の難燃性テープにおいて使
用されている基布、たとえばガラス布であること
ができる。
この基布1の一方の片面にゴム層3を形成させ
るものであるが、このゴム層3と基布1を接着す
る糊層2は、前記基布1とゴム層3を貼り合わせ
可能なものであればいかなるものでもよい。通常
は、前記ゴム層3の材質と同じゴムあるいは類似
したゴムを用いる。
本発明において、前記ゴム層3の基材としては
従来と異なりEPDMにブチルゴムをブレンドし
たものを用いている。EPDMは耐候性の良好な
ゴムであり、従来この種のテープに用いられてい
るが、無機系難燃剤を高充填すると、加工性およ
び物性が著しく低下する欠点があつた。このため
本発明においては、EPDM:ブチルゴム=95〜
50:5〜50の重量比でブレンドし、無機系難燃剤
を高充填しても加工性、物性が低下しないように
しているのである。前述のブチルゴムの配合量が
5未満であると、加工性の点でブチルゴムを配合
した効果があらわれず、反対に50を越えると、
EPDMの特徴である、耐候性が損なわれる虞が
ある。
このようなゴム基材に配合される難燃剤として
は、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウ
ムを用いる。この水酸化アルミニウムはゴム基材
100部に対し150重量部以下添加され、一方水酸化
マグネシウムは200〜600重量部添加される。難燃
剤としての水酸化アルミニウムの添加量が150重
量部を越えると、加工性(ロール作業性)が低下
する虞があるからである。水酸化マグネシウムは
水酸化アルミニウムに比較して高充填しても加工
性を著しく低下せしめることがない。したがつて
200〜600重量部と高充填されるものであるが、こ
の水酸化マグネシウムの添加量が200重量部未満
であると、難燃性向上効果が小さい虞があり、一
方600重量部を越えると、火災の際ゴム層がはじ
ける現象が生じる虞がある。
このようなゴム層3には従来添加されていた添
加剤、たとえば加硫剤、加熱促進剤、加工助剤な
どを任意に添加することも勿論可能である。
第2図は本発明のケーブル保護用難燃性テープ
の第2の構成例の断面図であるが、このケーブル
保護用難燃剤テープにおいては、ゴム層3が設け
られている面と反対の面に接着剤層5を介して金
属箔層6が設けられている。この金属箔層6はテ
ープの燃焼時に燃焼物の落下を防止するためおよ
びテープの難燃性を向上するために装着されるも
のである。このような金属箔としてはテープがケ
ーブルなどに捲回されるものであるため、展延性
があり、可塑性があることが要求されるが、この
ような条件を充足させるものであれば、基本的に
いかなるものでもよい。たとえばアルミニウム箔
を用いることができる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例 1
下記の第1表に記載した組成のゴム層を有する
第1図に構成を示したケーブル保護用難燃テープ
を製造し、酸素指数をJISK7201により測定した。
酸素指数40以上のテープが実用に供することが可
能である。
[Field of the Invention] The present invention relates to a flame-retardant tape for protecting cables, and more particularly, to a flame-retardant tape for protecting cables, which has good flame retardancy, does not generate toxic gas in the event of a fire, and does not corrode electric wires. This invention relates to flame retardant tape for protecting cables. [Background of the Invention] Cables such as communication cables buried in underground tunnels, etc., can have a great impact on communication if they burn in the event of a fire accident in the tunnel, so recently it has been Flame retardancy has become an urgent need. It is difficult to make the cable itself flame retardant since the cable sheath is made of polyethylene, and therefore it has been made flame retardant by wrapping the cable with a flame retardant tape. This type of flame retardant tape for protecting cables is
As shown in the figure, the tape has a structure in which a rubber layer 3 is formed on one side of a base fabric 1 with an adhesive layer 2 interposed therebetween, and an adhesive layer 4 is formed on the opposite side of the base fabric 1. are doing. In order to make a tape having such a structure flame retardant, the following methods have been conventionally employed. The rubber layer 3 is an olefin polymer.
A method of blending a halogen-containing polymer or copolymerizing with the halogen-containing polymer to make it flame retardant; adding a halogen-based flame retardant to the rubber layer 3; adding a halogen-based flame retardant to the rubber layer 3; A method of adding inorganic flame retardants, in which a combination of phosphorus, antimony, zircon, etc., and inorganic flame retardants are added. As mentioned above, various methods of making tape flame retardant have been studied, but first, as shown in ~ above, flame retardant adding a halogen-containing flame retardant or using a halogen-containing polymer has flame retardant properties. Although it is good, it has the disadvantage that it generates halogen gas when burned. This halogen-based gas is known to have the drawback of not only being toxic to the human body, but also corroding electric wires, and there is a need for a method of making tape flame-retardant without using halogen-based compounds. As a flame retardant method that does not contain such halogen compounds, there is a method of adding the above-mentioned inorganic flame retardant, such as aluminum hydroxide, to the rubber layer 3. However, if the inorganic flame retardant is added to a high level in order to obtain the desired flame retardancy, the processability and physical properties of the tape will significantly deteriorate, making it impossible to use the tape. The disadvantage was that it could no longer be provided for. Therefore, when adding an inorganic flame retardant, there is no other way than to sacrifice flame retardancy to some extent and lower the filling amount to a processable range. [Summary of the invention] The present invention has been made in view of the above points, and
The object of the present invention is to provide a flame-retardant tape for cable protection that uses an inorganic flame retardant and has good flame retardancy and workability. Therefore, the flame retardant tape for cable protection according to the present invention is a flame retardant tape for cable protection in which a rubber layer is formed on one side of a base fabric, and the rubber layer is made of ethylene propylene diene monomer (hereinafter referred to as EPDM). ) and butyl rubber from 95 to 50:5 to
It is characterized in that 150 parts by weight or less of aluminum hydroxide and 200 to 600 parts by weight of magnesium hydroxide are blended with 100 parts by weight of a rubber base blended at a weight ratio of 50. According to the flame retardant tape for cable protection according to the present invention, a blend of EPDM and butyl rubber is used as the base rubber, and a mixture of aluminum hydroxide and magnesium hydroxide is added as an inorganic flame retardant. Because
Compared to conventional cable protection flame retardant tapes using inorganic flame retardants, this tape has the advantage that it can be made into a tape with good flame retardancy without impairing processability and physical properties. [Specific Description of the Invention] The present invention will be described in more detail. The basic structure of the flame retardant tape for cable protection according to the present invention is the same as that of the conventional tape shown in FIG. 1, and therefore will be described below with reference to FIG. The flame retardant tape for cable protection according to the present invention includes:
As is clear from FIG. 1, a rubber layer 3 is laminated on one side of the base fabric 1 via an adhesive layer 2, and an adhesive layer 4 for winding and pasting the cable on the other side. is formed. The base fabric 1 is not limited in the present invention, and may be a base fabric conventionally used in this type of flame retardant tape, such as glass cloth. A rubber layer 3 is formed on one side of the base fabric 1, and the glue layer 2 for bonding the rubber layer 3 and the base fabric 1 is capable of bonding the base fabric 1 and the rubber layer 3 together. It can be anything. Usually, the same rubber as the material of the rubber layer 3 or a similar rubber is used. In the present invention, the base material of the rubber layer 3 is a mixture of EPDM and butyl rubber, which is different from the conventional method. EPDM is a rubber with good weather resistance and has been conventionally used in this type of tape, but it has the disadvantage that processability and physical properties are significantly reduced when it is highly loaded with inorganic flame retardants. Therefore, in the present invention, EPDM: butyl rubber = 95~
They are blended at a weight ratio of 50:5 to 50 to ensure that processability and physical properties do not deteriorate even when the inorganic flame retardant is highly charged. If the amount of butyl rubber mentioned above is less than 5, the effect of adding butyl rubber will not appear in terms of processability, and on the other hand, if it exceeds 50,
There is a risk that the weather resistance, which is a characteristic of EPDM, may be impaired. Aluminum hydroxide and magnesium hydroxide are used as flame retardants to be mixed into such a rubber base material. This aluminum hydroxide is a rubber base material.
150 parts by weight or less is added per 100 parts, while magnesium hydroxide is added in an amount of 200 to 600 parts by weight. This is because if the amount of aluminum hydroxide added as a flame retardant exceeds 150 parts by weight, workability (roll workability) may be reduced. Compared to aluminum hydroxide, magnesium hydroxide does not significantly reduce workability even when it is highly filled. Therefore
Although it is highly loaded at 200 to 600 parts by weight, if the amount of magnesium hydroxide added is less than 200 parts by weight, there is a risk that the flame retardant improvement effect will be small, whereas if it exceeds 600 parts by weight, There is a risk that the rubber layer may burst in the event of a fire. It is of course possible to optionally add conventional additives such as a vulcanizing agent, a heating accelerator, and a processing aid to such a rubber layer 3. FIG. 2 is a sectional view of a second configuration example of the flame retardant tape for cable protection of the present invention. A metal foil layer 6 is provided on the adhesive layer 5. This metal foil layer 6 is provided to prevent the burning material from falling when the tape is burned and to improve the flame retardancy of the tape. Since the tape is wound around cables, etc., such metal foil is required to have malleability and plasticity, but as long as it satisfies these conditions, it is basically It can be anything. For example, aluminum foil can be used. Next, examples of the present invention will be described. Example 1 A flame-retardant tape for cable protection having a rubber layer having the composition shown in Table 1 below and having the structure shown in FIG. 1 was manufactured, and its oxygen index was measured according to JISK7201.
Tapes with an oxygen index of 40 or higher can be put to practical use.
【表】
上述の実施例1〜3の酸素指数の変化を第3図
に示す。図中、○が本発明による水酸化アルミニ
ウム/水酸化マグネシウムの混合無機系難燃剤を
添加量を変化させて添加した場合の酸素指数の変
化をグラフとして示し、A、B、Cはそれぞれ実
施例1、2、3に対応する値を示している。比較
としてEPDM100重量部に水酸化アルミニウムの
添加量を変化させて添加した場合の酸素指数の変
化を同図に合せて記載した。図中、●が従来の難
燃性テープの酸素指数の変化を示したものであ
る。
この第3図より明らかなように、本発明による
難燃性テープは従来に比較して難燃剤が高充填可
能であり、従来のテープの酸素指数が57.5を上限
とするのに対し、本発明によるテープにおいては
80を越えることができる。
また、テープの物性を比較するために引つ張り
強さおよび粘着強さを、JIS Z 1524およびJIS
C−2107を用いて、実施例3および比較例3に記
載のテープについてそれぞれ測定した。結果を第
2表に示す。[Table] FIG. 3 shows the changes in the oxygen index of Examples 1 to 3 described above. In the figure, ○ indicates a graph of changes in oxygen index when varying amounts of the aluminum hydroxide/magnesium hydroxide mixed inorganic flame retardant according to the present invention are added, and A, B, and C are examples, respectively. Values corresponding to 1, 2, and 3 are shown. For comparison, the change in oxygen index when varying the amount of aluminum hydroxide added to 100 parts by weight of EPDM is also shown in the same figure. In the figure, ● indicates the change in the oxygen index of the conventional flame-retardant tape. As is clear from FIG. 3, the flame retardant tape according to the present invention can be filled with a higher flame retardant than the conventional tape, and while the oxygen index of the conventional tape is 57.5 as the upper limit, the flame retardant tape according to the present invention In the tape by
Can exceed 80. In addition, in order to compare the physical properties of the tape, the tensile strength and adhesive strength were measured using JIS Z 1524 and JIS
The tapes described in Example 3 and Comparative Example 3 were each measured using C-2107. The results are shown in Table 2.
以上説明したように本発明によるケーブル保護
用難燃性テープにおいては、難燃剤を高充填可能
であることより、テープ物性および加工性を損な
うことなく、難燃性を向上させることができると
いう利点がある。さらに、充填される難燃剤は水
酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムであ
り、ハロゲンを含んでいないので燃焼時に有毒ガ
スを発生することがなく、しかも前記水酸化アル
ミニウムおよび水酸化マグネシウム水は含水化合
物のため、発煙性を著しく抑制するという利点も
ある。
As explained above, the flame retardant tape for cable protection according to the present invention has the advantage that it can be highly filled with a flame retardant, so that flame retardance can be improved without impairing the tape physical properties and processability. There is. Furthermore, the flame retardants to be filled are aluminum hydroxide and magnesium hydroxide, and since they do not contain halogen, they do not generate toxic gases when burned, and since the aluminum hydroxide and magnesium hydroxide water are hydrated compounds, It also has the advantage of significantly suppressing smoke generation.
第1図はケーブル保護用難燃性テープの構成を
示す断面図、第2図は本発明によるケーブル保護
用難燃性テープの一具体例の断面図、第3図は本
発明によるケーブル保護用難燃性テープの難燃剤
の実施例1、2、3と酸素指数の関係を示した図
である。
1……基布、3……ゴム層、5……金属箔。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a flame-retardant tape for cable protection, FIG. 2 is a cross-sectional view of a specific example of the flame-retardant tape for cable protection according to the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of a flame-retardant tape for cable protection according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing the relationship between Examples 1, 2, and 3 of flame retardants for flame retardant tapes and oxygen index. 1...Base fabric, 3...Rubber layer, 5...Metal foil.
Claims (1)
ル保護用難燃性テープにおいて、前記ゴム層は、
エチレンプロピレンジエンモノマーにブチルゴム
を95〜50:5〜50の重量比でブレンドしたゴム基
材100重量部に対し、水酸化アルミニウムを150重
量部以下、水酸化マグネシウムを200〜600重量部
配合したものであることを特徴とするケーブル保
護用難燃性テープ。1. In a flame retardant tape for cable protection in which a rubber layer is formed on one side of a base fabric, the rubber layer is
Contains 150 parts by weight or less of aluminum hydroxide and 200 to 600 parts by weight of magnesium hydroxide to 100 parts by weight of a rubber base material blended with ethylene propylene diene monomer and butyl rubber at a weight ratio of 95 to 50:5 to 50. A flame-retardant tape for protecting cables.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60028049A JPS61185814A (en) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Flame resisting for cable protection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60028049A JPS61185814A (en) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Flame resisting for cable protection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185814A JPS61185814A (en) | 1986-08-19 |
| JPH0576726B2 true JPH0576726B2 (en) | 1993-10-25 |
Family
ID=12237895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60028049A Granted JPS61185814A (en) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Flame resisting for cable protection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185814A (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422840A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-21 | Shinko Electric Co Ltd | Printer apparatus for airport based on discharge breakage |
| JPS6313616Y2 (en) * | 1981-02-17 | 1988-04-18 | ||
| JPS6025103A (en) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | 日立電線株式会社 | Insulating rubber composition |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP60028049A patent/JPS61185814A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61185814A (en) | 1986-08-19 |
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