JPH05788U

JPH05788U - インターレースノズル

Info

Publication number: JPH05788U
Application number: JP4863991U
Authority: JP
Inventors: 拓哉源通
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1991-06-26
Filing date: 1991-06-26
Publication date: 1993-01-08

Abstract

(57)【要約】【目的】糸に交絡処理を施すためのインターレースノズ
ル１０において、耐摩耗性、耐食性に優れるとともに、
糸２０に与えるダメージを少なくする。【構成】インターレースノズル１０の糸処理部１１をセ
ラミックスにて形成し、その糸処理部１１の表面１１ａ
の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．４〜１．５μｍとす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フィラメント糸に交絡を付与するインターレースノズルに関するものであり、特に紡糸工程に利用されるインターレースノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、糸に交絡処理を施すためのインターレースノズルが用いられていた。例えば紡糸工程に用いるインターレースノズルは、図１（Ａ）に側面図を示すように、中央に糸が通過する糸処理部１１を有し、この糸処理部１１と連通するスリット１２、および糸処理部１１に空気を噴出するためのノズル孔１３を備えていた。そして図１（Ｂ）に断面図を示すように、上記糸処理部１１中に紡糸後の糸２０を通過させながら、上記ノズル孔１３より空気を噴出することによって、糸２０に交絡処理を施すようになっていた。

【０００３】このようなインターレースノズル１０の材質は、従来ステンレス系材料や鉄系材料に耐摩耗性を高めるための硬質クロームメッキやチタンカーバイトなどの硬質材料をコーティングした物が利用されてきたが、使用初期は糸２０に対してダメージを与えないものの、紡糸工程にて使用される酸性油剤や糸２０との摩耗にて次第に硬質部が剥離し、糸２０にダメージを与えてしまうなど、耐久性に劣っていた。従って、１〜２ケ月に１回程度の交換を余儀なくされ、ライン停止のため、著しい生産性の低下を招いていた。

【０００４】そこで、例えば特公昭５７−４０２５５号公報などに示されるようにアルミナなどのセラミックスを用いることによって、耐磨耗性、耐食性に優れたインターレースノズルとすることが提案されていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、アルミナなどのセラミックス製のインターレースノズルを使用した場合、特に紡糸工程では糸が軟らかく、しかも速度が速いため、糸２０に毛羽が多く発生し、交絡処理後の糸２０の強度、伸度を低下させてしまうという問題点があったため、広く普及するに至っていなかった。

【０００６】

【課題を克服するための手段】

上記に鑑みて、本考案はインターレースノズルの糸処理部の表面を、中心線平均粗さ（Ｒａ）０．４〜１．５μｍとしたことにより、耐摩耗性、耐食性に優れるとともに、糸に対してダメージを与えにくくしたものである。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の実施例を説明する。

【０００８】図１（Ａ）に側面図を示すように、本考案のインターレースノズル１０は、中央に糸が通過する糸処理部１１を有し、この糸処理部１１と連通するスリット１２および糸処理部１１に空気を噴出するためのノズル孔１３を備えていた。そして、図１（Ｂ）に断面図を示すように、上記糸処理部１１中に紡糸後の糸２０を通過させながら、上記ノズル孔１３より空気を噴出することによって、糸２０に交絡処理を施すようになっていた。

【０００９】また、このインターレースノズル１０は、少なくとも糸処理部１１がアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などのセラミックスからなっているため、耐磨耗性、耐食性に優れ、長期間使用することができる。実際には、糸処理部１１近傍部のみをセラミックスで形成し、他の部分は金属等で形成して、互いに接着すればよいが、好適には全体をセラミックスで一体的に形成することが望ましい。図１に示すような形状をセラミックスで一体的に形成するためには、射出成形を行うか、またはブロック状に成形しておいて切削加工すればよい。

【００１０】さらに、このようなセラミックス製のインターレースノズル１０において、糸処理部１１は糸２０をガイドするとともに、糸２０に交絡処理を施すように作用するため、この表面１１ａの状態が問題となるが、本考案では表面１１ａの中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．４〜１．５μｍとしてあることによって、糸２０にダメージを与えにくく、かつ優れた交絡処理を施すことができる。また、この表面１１ａにおける平均結晶粒子径は４〜２０μｍとしたものが良く、しかも各結晶が丸みを帯びた形状とすることが望ましい。このように、結晶を丸みを帯びた形状とするためには、化学処理や再焼成を施せばよい。

【００１１】また、上記実施例では、図１に示す紡糸工程用インターレースノズルについてのみ説明したが、本考案はこの形状に限定されるものではなく、他のさまざまな形状のインターレースノズルに適用することができる。

【００１２】さらに、上記したように紡糸工程では、糸２０が軟らかく、かつ速度が速いため、特に本考案のインターレースノズル１０を好適に用いることができる。

【００１３】実験例１ここで、図１に示すインターレースノズル１０を試作して紡糸工程中の交絡処理に使用する実験を行い、糸処理部１１の表面１１ａの表面粗さを変化させたときの、交絡処理後の糸の伸度、交絡数を比較した。

【００１４】なお、インターレースノズル１０の材質は、Ａｌ₂Ｏ₃含有量９９重量％で、焼結助剤としてＳｉＯ₂、ＣａＯ、ＭｇＯなどを含むアルミナセラミックスで一体的に形成し、表面１１ａを研摩するときのダイヤモンド砥粒の大きさを変化させることによって、表面１１ａの中心線平均粗さ（Ｒａ）を変化させた。また、交絡処理の条件は表１に示す通りである。

【００１５】結果は表２に示す通りである。なお、表２中の伸度とは交絡処理後の糸２０を長さ方向に引っ張ったときの伸び量の割合であり、また交絡数は１ｍ当たりの交絡数のことである。さらに、比較例として、従来の金属製インターレースノズルを用いた場合の伸度、交絡数も示した。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【表２】

【００１８】これらの結果から明らかなように、Ｎｏ．１〜４のものは表面１１ａが滑らか過ぎるため、糸２０の摺動抵抗が大きく、その結果毛羽が発声して伸度が低下していた。また、Ｎｏ．１１〜１２のものは、逆に表面１１ａが粗過ぎるため、交絡数は多いが、糸２０に傷を付けやすく伸度が低かった。これらに対し、本考案実施例であるＮｏ．５〜１０は、表面１１ａの中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．４〜１．５μｍであり、伸度、交絡数ともに優れていることがわかる。

【００１９】実験例２次に、上記実験例１中のＮｏ．８に示す本考案実施例のインターレースノズルと、比較例としてステンレス製のインターレースノズルを用意し、実験例１と同一条件で交絡処理を施す使用試験を行った。それぞれ、糸に対するダメージが大きくなり使用不能となるまでの期間を調べたところ、比較例では１〜２ヶ月であったのに対し、本考案実施例では６ヶ月後も使用可能であり、長期間使用できることが確認された。

【００２０】

【考案の効果】

このように、本考案によれば、インターレースノズルの少なくとも糸処理部をセラミックスで形成するとともに、該糸処理部表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．４〜１．５μｍとしたことによって、糸にダメージを与えにくく、優れた交絡処理を施すことのできるインターレースノズルを提供できる。また本考案のインターレースノズルは耐摩耗性、耐食性に優れており、長期間の使用が可能であるから、交換による製造ラインの停止を激減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のインターレースノズルを示しており、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は同図（Ａ）中のＸ−Ｘ線断面
図である。

【符号の説明】

１０・・・インターレースノズル１１・・・糸処理部１２・・・スリット１３・・・ノズル孔２０・・・糸

Claims

【実用新案登録請求の範囲】【請求項１】少なくとも糸が通過する糸処理部をセラミ
ックスで形成するとともに、該糸処理部の表面を中心線
平均粗さ（Ｒａ）０．４〜１．５μｍとしたことを特徴
とするインターレースノズル。