JPH0581805U

JPH0581805U - 光ファイバセンサの防塵用エアソケット

Info

Publication number: JPH0581805U
Application number: JP2697492U
Authority: JP
Inventors: 昭夫花田
Original assignee: 鐘紡株式会社
Priority date: 1992-03-31
Filing date: 1992-03-31
Publication date: 1993-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】光ファイバの先端側に粉塵等が付着するのを
防止して、光ファイバセンサの誤検出を防止する。【構成】光ファイバセンサ４の検出端４Ｆの外周側に
有蓋筒状の外筒部１２と、該外筒部１２との間にエア室
Ｃを画成する内筒部１３と、該内筒部１３内とエア室Ｃ
内とを連通する各エア噴出孔１４と、前記エア室Ｃ内に
圧縮エアを供給するエア供給管１５とから構成し、コン
プレッサからの低圧縮エアをエア室Ｃを介して各エア噴
出孔１４から内筒部１３内に噴出するようにした。従っ
て、コンプレッサからの低圧縮エアをエア室Ｃ内で一旦
均圧化した状態で各エア噴出孔１４から内筒部１３内に
噴出することができ、エアソケット１１近傍の粉塵等を
飛散させることなく光ファイバ４Ｅの検出端４Ｆに付着
した粉塵等を除去できる上に、内筒部１３内を正圧状態
に保持して新たに粉塵等が該内筒部１３内に侵入するの
を防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば粉体等からなる充填物の有，無等を検出する光ファイバセンサに用いて好適な光ファイバセンサの防塵用エアソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、浴剤等の粉体は、粉体小分け装置によって所定の分量ずつ小分けされ、この状態で次工程の袋詰め装置に順次供給されて充填袋内に袋詰めされる。そして、このような粉体小分け装置では、光ファイバセンサを設けて小分けされた粉体が確実に袋詰め装置に供給されているかを検出し、前記袋詰め装置での粉体の未充填不良を防止している。

【０００３】そこで、図５に従来技術による光ファイバセンサを粉体を定量ずつ小分けする粉体小分け装置に用いた場合を例に挙げて説明する。

【０００４】図において、１は大径な円環状に形成され、その周方向に複数の充填穴１Ａ，１Ａ，…が形成された粉体小分け装置としての定量搬送テーブルを示し、該定量搬送テーブル１は駆動モータ（図示せず）によって矢示Ａ方向に回転駆動されるようになっている。また、該定量搬送テーブル１には、前記各充填穴１Ａの上方に位置して該各充填穴１Ａ内に粉体としての浴剤２を充填するホッパー等からなる充填機構が固定フレーム（いずれも図示せず）を介して配設されている。

【０００５】そして、このように構成された定量搬送テーブル１は、駆動モータによって矢示Ａ方向に回転駆動されつつ、前記充填機構によって各充填穴１Ａ内に浴剤２を順次充填し、該浴剤２を矢示Ａ方向に搬送して排出位置Ｂで下方に排出することにより、前記浴剤２を定量に小分けした状態で順次次工程の袋詰め装置（図示せず）に供給するものである。

【０００６】３は定量搬送テーブル１の各充填穴１Ａ上方に位置して排出位置Ｂの上流側に配設された取付けブラケットを示し、該取付けブラケット３は、その一端側が固定フレームに固着され、他端側がＬ字状に屈曲して取付け部３Ａとなっている。そして、該取付け部３Ａには、後述する光ファイバセンサ４の取付けねじ部４Ｄを介して光ファイバ４Ｅが取付けられるようになっている。

【０００７】４は定量搬送テーブル１に設けられた直接反射型の光ファイバセンサ（以下、センサ４という）を示し、該センサ４は、内部に発光素子４Ａ，受光素子４Ｂや増幅器（図示せず）等が収容されたセンサ本体４Ｃと、基端側が該センサ本体４Ｃに接続され、先端側が取付けブラケット３の取付け部３Ａにナット５，５を介して固定される取付けねじ部４Ｄとなった光ファイバ４Ｅとからなるセルフコンテンドタイプとして構成されている。また、該光ファイバ４Ｅは、投光用ファイバ，受光用ファイバ（いずれも図示せず）から形成され、その検出端４Ｆと定量搬送テーブル１の各充填穴１Ａ内に充填された浴剤２の上面との間には所定寸法Ｈとして、例えばＨ＝５〜５０ｍｍ、好ましくはＨ＝５〜２０ｍｍの間隔が設けられている。

【０００８】このように構成されたセンサ４は、センサ本体４Ｃの発光素子４Ａからの光を光ファイバ４Ｅの投光用ファイバを介して充填穴１Ａに充填された浴剤２の表面に投光し、該浴剤２の表面で反射された光を光ファイバ４Ｅの受光用ファイバを介してセンサ本体４Ｃに導き、この光を受光素子４Ｂにより検出して電圧変換し、所定の設定電圧と比較することによって浴剤２の有，無を検出し、この検出結果に基づいたオン，オフ信号を出力するようになっている。

【０００９】従来技術による定量搬送テーブル１は上述の如き構成を有するもので、充填機構によって各充填穴１Ａに充填され、所定の分量に小分けされた浴剤２は、定量搬送テーブル１と共に矢示Ａ方向に移動しつつ排出位置Ｂで排出され、下方に位置する袋詰め装置によって充填袋（図示せず）内に袋詰めされる。このとき、センサ４は、前記定量搬送テーブル１の排出位置Ｂの上流側で充填穴１Ａ内に浴剤２が充填されているかを検出し、もしも充填穴１Ａ内に浴剤２が充填されていない場合には、図示しないコントロールユニットを介して袋詰め装置を一時的に停止してこの空の充填穴１Ａが通過するまで待機させ、浴剤２が充填された充填穴１Ａを待って再始動させることにより、充填袋への浴剤２の未充填を防止するようになっている。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術によるものでは、定量搬送テーブル１の排出位置Ｂの上流側にセンサ４を設け、該センサ４によって各充填穴１Ａ内に浴剤２が充填されているか否かを検出することによって、充填袋内への浴剤２の未充填を防止することができる。

【００１１】しかし、上述したセンサ４で浴剤２のような粉体を検出する場合には、該センサ４の検出端４Ｆに浴剤２が飛散した粉塵等が付着してしまう。特に、浴剤２等の粉体では、投光ファイバからの光を良好に受光ファイバに向けて反射することが困難なため、光ファイバ４Ｅの検出端４Ｆと浴剤２上面との間の所定寸法Ｈを５〜２０ｍｍ位に近づけなくてはならなず、充填時に飛散した粉塵等が前記検出端４Ｆに容易に付着してしまう。この結果、センサ４がこの付着した粉塵を浴剤２の上面と誤検出してしまうことがあり、良好に浴剤２が供給されているのにも拘らず、袋詰め装置を停止させてしまい、自動化の妨げとなって生産性を大幅に低下させてしまうという問題がある。

【００１２】本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、光ファイバの先端側に粉塵が付着するのを防止して、光ファイバセンサの誤検出を防止できるようにした光ファイバセンサの防塵用エアソケットを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために本考案が採用する構成は、光ファイバを有して光を投光、受光する光ファイバセンサにおいて、前記光ファイバの先端側を囲むように設けられ、底部が開口した有蓋筒状の外筒部と、該外筒部内に位置して前記光ファイバ先端側を囲繞し、該外筒部との間にエア室を画成する内筒部と、該エア室内のエアを該内筒部内に噴出すべく、該内筒部に穿設されたエア噴出孔と、該エア噴出孔から噴出する圧縮エアを前記エア室に供給するエア供給管とからなる。

【００１４】

【作用】

上記構成により、エア供給管を介してエア室に供給された圧縮エアは、該エア室内で均圧化された状態でエア噴出孔から内筒部内に向けて噴出される。これにより、この圧縮エアは、周囲の粉塵等を撒散らすことなく光ファイバ先端側に付着した粉塵等を取除くと共に、該内筒部内を正圧状態に保持して該内筒部内に新たな粉塵等が侵入するのを防止する。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図４に基づいて説明する。なお、実施例では前述した図５に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００１６】まず、図１および図２に本考案の第１の実施例を示す。

【００１７】図において、１１はセンサ４の取付けねじ部４Ｄ下端側に設けられた防塵用エアソケット（以下、エアソケット１１という）を示し、該エアソケット１１は、図２に示す如く、後述する外筒部１２，内筒部１３，複数のエア噴出孔１４，１４，…およびエア供給管１５等から構成されている。

【００１８】ここで、前記外筒部１２は、センサ４の取付けねじ部４Ｄ下端側に締着されたねじ穴１２Ａが設けられた円板状の蓋部１２Ｂと、該蓋部１２Ｂの外周から下向きに伸長した筒部１２Ｃと、該筒部１２Ｃの下端側から径方向内向きに突出した環状突部１２Ｄとから検出端４Ｆを囲む有蓋筒状に形成されている。また、前記内筒部１３は、該外筒部１２内に位置して同軸に配設され、その上，下端側がそれぞれ蓋部１２Ｂ，環状突部１２Ｄに固着されることによって該外筒部１２との間にエア室Ｃを形成している。また、前記各エア噴出孔１４は、該内筒部１３の軸方向中間部に位置して径方向に向けて複数個穿設され（５個のみ図示）、それぞれ該内筒部１３内と前記エア室Ｃ内とを連通している。さらに、前記エア供給管１５は、前記外筒部１２の筒部１２Ｃ外周に突設され、前記エア室Ｃにエア配管１５Ａを介してエアコンプレッサ（図示せず）から吐出された低圧縮エアを供給するようになっている。

【００１９】そして、このように構成されたエアソケット１１は、エアコンプレッサから吐出された低圧縮エア（０．１〜１．０ｋｇ／ｃｍ²程度）をエア配管１５Ａを介してエア供給管１５からエア室Ｃ内に流入させ、該エア室Ｃ内で一旦均圧化させた後、各エア噴出孔１４から内筒部１３内に向けて噴出することにより、該内筒部１３の内周から中央に向けて粉塵の飛散を抑制しつつ、低圧縮エアを各エア噴出孔１４から噴出させてセンサ４の検出端４Ｆに付着した粉塵等を除去するものである。また、該内筒部１３内に常時低圧縮エアを供給することにより、該内筒部１３内を正圧状態に保持して粉塵等の侵入を防止し、検出端４Ｆに塵埃等が再付着するのを防止するようになっている。

【００２０】本実施例による定量搬送テーブル１は上述の如き構成を有するもので、その基本的動作については従来技術によるものと格別差異はない。

【００２１】然るに、本実施例では、光ファイバセンサ４の検出端４Ｆの外周側に有蓋筒状の外筒部１２と、該外筒部１２との間にエア室Ｃを画成する内筒部１３と、該内筒部１３内とエア室Ｃ内とを連通する各エア噴出孔１４と、前記エア室Ｃ内に圧縮エアを供給するエア供給管１５とから構成し、コンプレッサからの低圧縮エアをエア室Ｃを介して各エア噴出孔１４から内筒部１３内に噴出するようになっている。この結果、コンプレッサからの低圧縮エアをエア室Ｃ内で一旦均圧化した状態で各エア噴出孔１４から内筒部１３内に向けて径方向内側に噴出することによって、エアソケット１１近傍の粉塵等を飛散させることなく光ファイバ４Ｅの検出端４Ｆに付着した粉塵等を除去できる上に、内筒部１３内を正圧状態に保持して新たに粉塵等が該内筒部１３内に侵入するのを防止することができる。

【００２２】かくして、本実施例によれば、光ファイバセンサ４の検出端４Ｆに付着した粉塵等を確実に除去することができると共に、内筒部１３内を正圧に保持して該検出端４Ｆに粉塵が再付着するのを確実に防止でき、粉塵の付着による光ファイバセンサ４の誤検出を防止して信頼性を向上し、生産性を大幅に向上することができる。

【００２３】次に、図３は本考案による第２の実施例を示し、本実施例の特徴は低圧縮エアを光ファイバセンサの光ファイバ先端側に向けて噴出させたことにある。

【００２４】図において、２１はセンサ４の取付けねじ部４Ｄ下端側に設けられた防塵用エアソケット（以下、エアソケット２１という）を示し、該エアソケット２１は、後述する外筒部２２，内筒部２３，複数のエア噴出孔２４，２４，…およびエア供給管２５等から構成されている。

【００２５】ここで、前記外筒部２２は、センサ４の取付けねじ部４Ｄ下端側に締着されたねじ穴２２Ａが設けられた円板状の蓋部２２Ｂと、該蓋部２２Ｂの外周から下向きに伸長した筒部２２Ｃと、該筒部２２Ｃの下端側から径方向内向きに突出した環状突部２２Ｄとから検出端４Ｆを囲む有蓋筒状に形成されている。また、前記内筒部２３は、該外筒部２２内に位置して同軸に配設され、その上，下端側がそれぞれ蓋部２２Ｂ，環状突部２２Ｄに固着されることによって該外筒部２２との間にエア室Ｃを形成している。また、前記各エア噴出孔２４は、該内筒部２３の軸方向中間部に位置して径方向内側に向けて上向きに複数個穿設され（５個のみ図示）、それぞれ該内筒部２３内と前記エア室Ｃ内とを連通している。さらに、前記エア供給管２５は、前記外筒部２２の筒部２２Ｃ外周に突設され、前記エア室Ｃにエア配管２５Ａを介してエアコンプレッサ（図示せず）から吐出された低圧縮エアを供給するようになっている。

【００２６】そして、このように構成されたエアソケット２１は、エアコンプレッサから吐出された低圧縮エア（０．１〜１．０ｋｇ／ｃｍ²程度）をエア配管２５Ａを介してエア供給管２５からエア室Ｃ内に流入させ、該エア室Ｃ内で一旦均圧化させた後、各エア噴出孔２４から内筒部２３内に向けて噴出することにより、エアソケット２１周囲の粉塵が飛散するのを抑制しつつ、低圧縮エアを各エア噴出孔２４からセンサ４の検出端４Ｆに向けて噴出させ、該検出端４Ｆに付着した粉塵等を除去するものである。また、該内筒部２３内に常時低圧縮エアを供給することにより、該内筒部２３内を正圧状態に保持して粉塵等の侵入を防止し、検出端４Ｆに塵埃等が再付着するのを防止するようになっている。

【００２７】かくして、このように構成される本実施例においても、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるものの、本実施例では、特に各エア噴出孔２４からの低圧縮エアを上向きに噴出させることにより、センサ４の検出端４Ｆに付着した粉塵等をより一層確実に取除くことができる。

【００２８】次に、図４は本考案による第３の実施例を示し、本実施例の特徴はエア噴出孔を軸方向に２段に設けたことにある。

【００２９】図において、３１はセンサ４の取付けねじ部４Ｄ下端側に設けられた防塵用エアソケット（以下、エアソケット３１という）を示し、該エアソケット３１は、後述する外筒部３２，内筒部３３，複数のエア噴出孔３４，３４，…，３４′，３４′，…およびエア供給管３５等から構成されている。

【００３０】ここで、前記外筒部３２は、センサ４の取付けねじ部４Ｄ下端側に締着されたねじ穴３２Ａが設けられた円板状の蓋部３２Ｂと、該蓋部３２Ｂの外周から下向きに伸長した筒部３２Ｃと、該筒部３２Ｃの下端側から径方向内向きに突出した環状突部３２Ｄとから検出端４Ｆを囲む有蓋筒状に形成されている。また、前記内筒部３３は、該外筒部３２内に位置して同軸に配設され、その上，下端側がそれぞれ蓋部３２Ｂ，環状突部３２Ｄに固着されることによって該外筒部３２との間にエア室Ｃを形成している。また、前記各エア噴出孔３４，３４′は、該内筒部３３に位置し、その軸方向に上，下に離間しつつ径方向に向けて複数個穿設され（それぞれ５個ずつ図示）、それぞれ該内筒部３３内と前記エア室Ｃ内とを連通している。さらに、前記エア供給管３５は、前記外筒部３２の筒部３２Ｂ外周に突設され、前記エア室Ｃにエア配管３５Ａを介してエアコンプレッサ（図示せず）から吐出された低圧縮エアを供給するようになっている。

【００３１】そして、このように構成されたエアソケット３１は、エアコンプレッサから吐出された低圧縮エア（０．１〜１．０ｋｇ／ｃｍ²程度）をエア配管３５Ａを介してエア供給管３５からエア室Ｃ内に流入させ、該エア室Ｃ内で一旦均圧化させた後、各エア噴出孔３４，３４′から内筒部３３内に向けて噴出することにより、内筒部３３の内周から中央に向けて粉塵の飛散を抑制しつつ、低圧縮エアを各エア噴出孔３４，３４′から上，下位置で径方向内向きに噴出させて内筒部３３内に常時低圧縮エアを供給することにより、該内筒部３３内を正圧状態に保持して粉塵等の侵入を防止し、検出端４Ｆに塵埃等が付着するのを防止するようになっている。

【００３２】かくして、このように構成される本実施例においても、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるものの、本実施例では、特に上，下の各エア噴出孔３４，３４′から低圧縮エアを２段で径方向内向きに噴出することにより、内筒部３３内を一層均等に昇圧して正圧状態とすることができ、周囲の粉塵等が飛散するのをより確実に防止することができる。

【００３３】なお、前記各実施例では、各防塵用エアソケット１１，２１，３１は、取付けブラケット３の取付け部３Ａに取付けられた光ファイバセンサ４の取付けねじ部４Ｄ先端側に取付けるものとして述べたが、本考案はこれに限らず、例えば取付けブラケット３の先端側に各防塵用エアソケット１１，２１，３１を固着し、該各防塵用エアソケット１１，２１，３１に光ファイバセンサ４の取付けねじ部４Ｄを取付けるようにしてもよい。

【００３４】また、前記各実施例では、光ファイバセンサ４は、直接反射式であって、発光素子４Ａ，受光素子４Ｂを内蔵したセンサ本体４Ｃと、該センサ本体４Ｃから伸長し検出位置に配置される光ファイバ４Ｅとからなるセルフコンテンドタイプを例に挙げて説明したが、これに替えて、例えば増幅器等を内蔵したセンサ本体と、受，発光素子を内蔵し、該各素子が電線を介してセンサ本体に接続されたアンプ分離タイプ等の他の光ファイバセンサに適用してもよく、検出形態についても、透過式，鏡反射式等の他の検出形態のものに適用してもよい。

【００３５】さらに、前記各実施例では、防塵用エアソケット１１，２１，３１に用いる圧縮エアはコンプレッサからエア配管１５Ａ，２５Ａ，３５Ａを介してエア供給管１５，２５，３５からエア室Ｃ内に供給するものとして述べたが、本考案はこれに限らず、コンプレッサからの圧縮エアに静電防止処理を施したクリーンエアを用いてもよく、この場合には、静電気によって防塵用エアキャップ１１，２１，３１に粉塵等が付着するのを防止することができる。

【００３６】一方、前記各実施例では、エア供給管１５，２５，３５は、外筒部１２，２２，３２の筒部１２Ｃ，２２Ｃ，３２Ｃに設けるものとして述べたが、これに替えて、例えばエア供給管１５，２５，３５を蓋部１２Ｂ，２２Ｂ，３２Ｂに設けるようにしてもよい。

【００３７】さらにまた、前記各実施例では、被検出体として粉体からなる浴剤２を例に挙げて説明したが、本考案はこれに限らず、例えば調味料等の食品、粉体化粧料等の他の粉体に用いてもよく、また、粉体としては固形化された粉体でもよい。

【００３８】

【考案の効果】

以上詳述した通り、本考案によれば、光ファイバセンサの光ファイバ先端外周側に該光ファイバ先端側を囲む有蓋筒状の外筒部と、該外筒部内に位置して前記光ファイバ先端側を囲繞し、該外筒部との間にエア室を画成する内筒部と、該エア室内のエアを該内筒部内に噴出すべく、該内筒部に穿設されたエア噴出孔と、該エア噴出孔から噴出する圧縮エアを前記エア室に供給するエア供給管とを設ける構成とし、エア供給管を介してエア室に供給された圧縮エアを該エア室内で均圧化した状態で前記エア噴出孔から内筒部内に向けて噴出させるようにしたから、周囲の粉塵等を飛散させることなく光ファイバ先端側に付着した粉塵等を取除くことができる上に、該内筒部内を正圧状態に保持して該内筒部内に新たな粉塵等が侵入するのを防止することができ、光ファイバセンサの誤検出を防止して信頼性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例による粉体小分け装置と
しての定量搬送テーブルの要部を示す外観斜視図であ
る。

【図２】図１中の防塵用エアソケットを拡大して示す縦
断面図である。

【図３】本考案の第２の実施例による防塵用エアソケッ
トを示す図２と同様位置の縦断面図である。

【図４】本考案の第３の実施例による防塵用エアソケッ
トを示す図２と同様位置の縦断面図である。

【図５】従来技術による粉体小分け装置としての定量搬
送テーブルの要部を示す外観斜視図である。

【符号の説明】

４光ファイバセンサ４Ａ発光素子４Ｂ受光素子４Ｅ光ファイバ４Ｆ検出端（先端側）１１，２１，３１防塵用エアソケット１２，２２，３２外筒部１３，２３，３３内筒部１４，２４，３４，３４′ エア噴出孔１５，２５，３５エア供給管Ｃエア室

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】光ファイバを有して光を投光、受光する
光ファイバセンサにおいて、前記光ファイバの先端側を
囲むように設けられ、底部が開口した有蓋筒状の外筒部
と、該外筒部内に位置して前記光ファイバ先端側を囲繞
し、該外筒部との間にエア室を画成する内筒部と、該エ
ア室内のエアを該内筒部内に噴出すべく、該内筒部に穿
設されたエア噴出孔と、該エア噴出孔から噴出する圧縮
エアを前記エア室に供給するエア供給管とから構成して
なる光ファイバセンサの防塵用エアソケット。