JPH0595994A - 多孔質結晶化ガラスの製造方法 - Google Patents
多孔質結晶化ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0595994A JPH0595994A JP3292461A JP29246191A JPH0595994A JP H0595994 A JPH0595994 A JP H0595994A JP 3292461 A JP3292461 A JP 3292461A JP 29246191 A JP29246191 A JP 29246191A JP H0595994 A JPH0595994 A JP H0595994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- porous
- crystallized glass
- slurry
- glass powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
- C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
- C03C3/115—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C12/00—Powdered glass; Bead compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
- C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/0007—Compositions for glass with special properties for biologically-compatible glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的強度が高く、しかも生体組織と短時間
に一体化する多孔質結晶化ガラスの製造方法を得る。 【構成】 まず重量百分率で、ＳｉＯ2 ２２〜５０％、
Ｐ2 Ｏ5 ８〜３０％、ＣａＯ ２０〜５３％、ＭｇＯ
１〜１６％、Ｆ2 ０．１〜２％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜９％、
Ｂ2 Ｏ3 ０〜５％の組成を有するガラス粉末１００重量
％に対して、エタノール３０％、ポリビニルブチラール
（ＰＶＢ）３％を混合してスラリーにする。次いで、該
スラリーをウレタンフォームに含浸させ、乾燥させた
後、熱処理することによって該ウレタンフォーム及びＰ
ＶＢを燃焼除去するとともに、該ガラス粉末を焼結、結
晶化させる。
に一体化する多孔質結晶化ガラスの製造方法を得る。 【構成】 まず重量百分率で、ＳｉＯ2 ２２〜５０％、
Ｐ2 Ｏ5 ８〜３０％、ＣａＯ ２０〜５３％、ＭｇＯ
１〜１６％、Ｆ2 ０．１〜２％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜９％、
Ｂ2 Ｏ3 ０〜５％の組成を有するガラス粉末１００重量
％に対して、エタノール３０％、ポリビニルブチラール
（ＰＶＢ）３％を混合してスラリーにする。次いで、該
スラリーをウレタンフォームに含浸させ、乾燥させた
後、熱処理することによって該ウレタンフォーム及びＰ
ＶＢを燃焼除去するとともに、該ガラス粉末を焼結、結
晶化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔質結晶化ガラスの
製造方法に関し、より詳しくは骨の欠損部を補填するた
めに使用される多孔質結晶化ガラスの製造方法に関する
ものである。
製造方法に関し、より詳しくは骨の欠損部を補填するた
めに使用される多孔質結晶化ガラスの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、欠損した骨の補填には、患者本人
の正常部位から採取した海綿状の自家骨、いわゆる海綿
骨が用いられていたが、この方法では、損傷箇所以外の
骨組織を切除するため患者の苦痛が大きいこと、またそ
の手術を行うにあたって多大な労力を要すること、自家
骨の採取量に限界があること等の問題を有している。
の正常部位から採取した海綿状の自家骨、いわゆる海綿
骨が用いられていたが、この方法では、損傷箇所以外の
骨組織を切除するため患者の苦痛が大きいこと、またそ
の手術を行うにあたって多大な労力を要すること、自家
骨の採取量に限界があること等の問題を有している。
【０００３】このような事情から、人工的に海綿骨様の
補填材を作製することが試みられている。その代表的例
として、水酸化アパタイト等の多孔質セラミックスが提
案されている。水酸化アパタイトは生体親和性がよく、
しかも高い生体活性を有し、欠損箇所へ補填後、気孔内
部に新生骨が増生、侵入し、生体組織と一体化しやすい
補填材である。しかしこの補填材は、材料自身の機械的
強度が十分でないことからその使用部位が著しく制限さ
れるという欠点を有する。
補填材を作製することが試みられている。その代表的例
として、水酸化アパタイト等の多孔質セラミックスが提
案されている。水酸化アパタイトは生体親和性がよく、
しかも高い生体活性を有し、欠損箇所へ補填後、気孔内
部に新生骨が増生、侵入し、生体組織と一体化しやすい
補填材である。しかしこの補填材は、材料自身の機械的
強度が十分でないことからその使用部位が著しく制限さ
れるという欠点を有する。
【０００４】そこで、機械的強度の高い補填材として、
アパタイト（Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｏ）、ウオラストナイ
ト（ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）等の結晶を析出した多孔質結晶
化ガラスが特公平２−４９２６０号において開示されて
いる。
アパタイト（Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｏ）、ウオラストナイ
ト（ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）等の結晶を析出した多孔質結晶
化ガラスが特公平２−４９２６０号において開示されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特公平２−４９２
６０号に開示の多孔質結晶化ガラスは、ガラス粉末と可
燃性物質粒子を均一に混合して成形した後、加熱して可
燃性物質粒子を燃焼除去するとともに、ガラス粉末を焼
結、結晶化させることにより作製される。
６０号に開示の多孔質結晶化ガラスは、ガラス粉末と可
燃性物質粒子を均一に混合して成形した後、加熱して可
燃性物質粒子を燃焼除去するとともに、ガラス粉末を焼
結、結晶化させることにより作製される。
【０００６】しかしながら、このような方法で作製され
る多孔質結晶化ガラスは、骨欠損部に補填しても気孔内
部への体液の流通性が悪いために新生骨が増生、侵入し
にくく、生体組織と一体化するのに長時間を要する。ま
た可燃性物質を多量に用いるため、その燃焼除去の際に
ガラスが変質し、焼結性が低下する。このため得られた
結晶化ガラスの強度が低いという問題を有している。
る多孔質結晶化ガラスは、骨欠損部に補填しても気孔内
部への体液の流通性が悪いために新生骨が増生、侵入し
にくく、生体組織と一体化するのに長時間を要する。ま
た可燃性物質を多量に用いるため、その燃焼除去の際に
ガラスが変質し、焼結性が低下する。このため得られた
結晶化ガラスの強度が低いという問題を有している。
【０００７】本発明の目的は、機械的強度が高く、しか
も生体組織と短時間に一体化する多孔質結晶化ガラスの
製造方法を提供することである。
も生体組織と短時間に一体化する多孔質結晶化ガラスの
製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の研究
を行った結果、新生骨の増生、侵入を容易にするために
は、材料自身に生体親和性や生体活性があることの他
に、海綿骨と同様の構造、即ち、三次元的に連続した外
部連通孔を有する三次元網状構造でなければならないこ
とを見いだし、本発明を提案するに至った。
を行った結果、新生骨の増生、侵入を容易にするために
は、材料自身に生体親和性や生体活性があることの他
に、海綿骨と同様の構造、即ち、三次元的に連続した外
部連通孔を有する三次元網状構造でなければならないこ
とを見いだし、本発明を提案するに至った。
【０００９】即ち、本発明の多孔質結晶化ガラスの製造
方法は、重量百分率で、ＳｉＯ2 ２２〜５０％、Ｐ2 Ｏ
5 ８〜３０％、ＣａＯ ２０〜５３％、ＭｇＯ １〜１
６％、Ｆ2 ０．１〜２％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜９％、Ｂ2 Ｏ
3 ０〜５％の組成を有するガラス粉末を、有機溶剤、バ
インダーと混合してスラリーにし、該スラリーを三次元
網状構造を有する有機質多孔体に含浸させ、乾燥させた
後、熱処理することによって該有機質多孔体及びバイン
ダーを燃焼除去するとともに、該ガラス粉末を焼結、結
晶化させることを特徴とする。
方法は、重量百分率で、ＳｉＯ2 ２２〜５０％、Ｐ2 Ｏ
5 ８〜３０％、ＣａＯ ２０〜５３％、ＭｇＯ １〜１
６％、Ｆ2 ０．１〜２％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜９％、Ｂ2 Ｏ
3 ０〜５％の組成を有するガラス粉末を、有機溶剤、バ
インダーと混合してスラリーにし、該スラリーを三次元
網状構造を有する有機質多孔体に含浸させ、乾燥させた
後、熱処理することによって該有機質多孔体及びバイン
ダーを燃焼除去するとともに、該ガラス粉末を焼結、結
晶化させることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の多孔質結晶化ガラスの製造方法によれ
ば、体液が流通しやすい三次元網状構造を有する多孔体
が形成される。また、生体親和性を有するアパタイト
と、機械的強度が高く、生体活性を有するウオラストナ
イトや機械的強度の高いジオプサイド（ＣａＯ・ＭｇＯ
・２ＳｉＯ2 ）が析出するため、得られる多孔質結晶化
ガラスはこれらの特性に優れている。しかも可燃性物質
の使用量が少なく、ガラスの変質が起こらない。
ば、体液が流通しやすい三次元網状構造を有する多孔体
が形成される。また、生体親和性を有するアパタイト
と、機械的強度が高く、生体活性を有するウオラストナ
イトや機械的強度の高いジオプサイド（ＣａＯ・ＭｇＯ
・２ＳｉＯ2 ）が析出するため、得られる多孔質結晶化
ガラスはこれらの特性に優れている。しかも可燃性物質
の使用量が少なく、ガラスの変質が起こらない。
【００１１】以下に、本発明において使用するガラス粉
末の組成を上記のように限定した理由を述べる。
末の組成を上記のように限定した理由を述べる。
【００１２】ＳｉＯ2 はウオラストナイトやジオプサイ
ドの構成成分であり、その含有量は２２〜５０％であ
る。ＳｉＯ2 が２２％より少ないとこれらの結晶が少量
しか析出せず、結晶化ガラスの機械的強度が不十分とな
り、５０％より多いとガラス融液の粘度が高くなってガ
ラスの溶融が困難になるとともに、アパタイト結晶の析
出量が少なくなる。
ドの構成成分であり、その含有量は２２〜５０％であ
る。ＳｉＯ2 が２２％より少ないとこれらの結晶が少量
しか析出せず、結晶化ガラスの機械的強度が不十分とな
り、５０％より多いとガラス融液の粘度が高くなってガ
ラスの溶融が困難になるとともに、アパタイト結晶の析
出量が少なくなる。
【００１３】Ｐ2 Ｏ5 はアパタイトの構成成分であり、
その含有量は８〜３０％である。Ｐ2 Ｏ5 が８％より少
ないと失透性が高くなってガラスの溶融が困難になると
ともに、アパタイトが少量しか析出しなくなる。また３
０％より多いとウオラストナイトやジオプサイドの析出
量が少なくなる。
その含有量は８〜３０％である。Ｐ2 Ｏ5 が８％より少
ないと失透性が高くなってガラスの溶融が困難になると
ともに、アパタイトが少量しか析出しなくなる。また３
０％より多いとウオラストナイトやジオプサイドの析出
量が少なくなる。
【００１４】ＣａＯはアパタイト、ウオラストナイト及
びジオプサイドの構成成分であり、その含有量は２０〜
５３％である。ＣａＯが２０％より少ないとこれらの結
晶が少量しか析出せず、５３％より多いと融液がガラス
になり難い。
びジオプサイドの構成成分であり、その含有量は２０〜
５３％である。ＣａＯが２０％より少ないとこれらの結
晶が少量しか析出せず、５３％より多いと融液がガラス
になり難い。
【００１５】ＭｇＯはジオプサイドの構成成分であり、
その含有量は１〜１６％である。ＭｇＯが１％より少な
いと融液がガラスになり難く、１６％より多いとアパタ
イトやウオラストナイトが少量しか析出しなくなる。
その含有量は１〜１６％である。ＭｇＯが１％より少な
いと融液がガラスになり難く、１６％より多いとアパタ
イトやウオラストナイトが少量しか析出しなくなる。
【００１６】Ｆ2 は核形成成分であり、その含有量は
０．１〜２％である。Ｆ2 が０．１％より少ないと核形
成が不十分であり、２％より多いと結晶化速度が速くな
って焼結性が悪くなる。
０．１〜２％である。Ｆ2 が０．１％より少ないと核形
成が不十分であり、２％より多いと結晶化速度が速くな
って焼結性が悪くなる。
【００１７】Ａｌ2 Ｏ3 の含有量は０〜９％である。Ａ
ｌ2 Ｏ3 が９％より多いと生体親和性が悪くなる。
ｌ2 Ｏ3 が９％より多いと生体親和性が悪くなる。
【００１８】Ｂ2 Ｏ3 の含有量は０〜５％である。Ｂ2
Ｏ3 が５％より多いと生体組織との一体化に長時間を要
する。なお、本発明において使用するガラス粉末は上記
成分の他に、Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、ＳｒＯ、Ｔ
ｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 、Ｔａ2 Ｏ5 の群から選
ばれる１種又は２種以上を合量で１０％以下含有するこ
とができる。
Ｏ3 が５％より多いと生体組織との一体化に長時間を要
する。なお、本発明において使用するガラス粉末は上記
成分の他に、Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、ＳｒＯ、Ｔ
ｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 、Ｔａ2 Ｏ5 の群から選
ばれる１種又は２種以上を合量で１０％以下含有するこ
とができる。
【００１９】次に、本発明の多孔質結晶化ガラスの製造
方法を説明する。
方法を説明する。
【００２０】まず、上記組成よりなるガラス粉末を有機
溶剤、バインダーと混合してスラリーにする。通常、分
散媒としては水を使用するが、上記した系のガラスは耐
水性が悪く、水と接すると侵食されて焼結性が低下する
ため、水の代わりに有機溶剤を使用する。有機溶剤とし
ては乾燥し易いように沸点が２００℃以下のもの、特に
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
のアルコール類を単独又は混合して使用するのが好まし
い。またバインダーには種々のものが使用できるが、特
にポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が好ましい。また有
機溶剤及びバインダーの混合量は、ガラス粉末１００重
量％に対して、各々２０〜１００％、０．５〜４％が好
ましい。次に、スラリーを三次元網状構造を有する有機
質多孔体（例えばウレタンフォーム）に含浸させ、乾燥
させる。その後、これらを熱処理して有機質多孔体及び
バインダーを燃焼除去するとともに、ガラス粉末を焼
結、結晶化させることにより、三次元網状構造を有する
多孔質結晶化ガラスを得ることができる。
溶剤、バインダーと混合してスラリーにする。通常、分
散媒としては水を使用するが、上記した系のガラスは耐
水性が悪く、水と接すると侵食されて焼結性が低下する
ため、水の代わりに有機溶剤を使用する。有機溶剤とし
ては乾燥し易いように沸点が２００℃以下のもの、特に
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
のアルコール類を単独又は混合して使用するのが好まし
い。またバインダーには種々のものが使用できるが、特
にポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が好ましい。また有
機溶剤及びバインダーの混合量は、ガラス粉末１００重
量％に対して、各々２０〜１００％、０．５〜４％が好
ましい。次に、スラリーを三次元網状構造を有する有機
質多孔体（例えばウレタンフォーム）に含浸させ、乾燥
させる。その後、これらを熱処理して有機質多孔体及び
バインダーを燃焼除去するとともに、ガラス粉末を焼
結、結晶化させることにより、三次元網状構造を有する
多孔質結晶化ガラスを得ることができる。
【００２１】なお、得られる結晶化ガラスの平均孔径及
び気孔率は、使用する有機質多孔体を適宜選択すること
により、また含浸させるスラリーの量を調整することに
より所望の値を得ることが可能であるが、以下の理由か
ら平均孔径は２０〜２０００μｍ、気孔率は６６〜９５
体積％が好ましい。即ち、平均孔径が２０μｍより小さ
いと新生骨が侵入できず、２０００μｍより大きいと十
分な機械的強度が得られない。気孔率が６６％より小さ
いと十分な量の新生骨が侵入せず、また独立気孔を含み
やすくなる。一方、気孔率が９５％より大きいと多孔体
の骨格構造が崩れやすくなり、十分な機械的強度が得ら
れない。
び気孔率は、使用する有機質多孔体を適宜選択すること
により、また含浸させるスラリーの量を調整することに
より所望の値を得ることが可能であるが、以下の理由か
ら平均孔径は２０〜２０００μｍ、気孔率は６６〜９５
体積％が好ましい。即ち、平均孔径が２０μｍより小さ
いと新生骨が侵入できず、２０００μｍより大きいと十
分な機械的強度が得られない。気孔率が６６％より小さ
いと十分な量の新生骨が侵入せず、また独立気孔を含み
やすくなる。一方、気孔率が９５％より大きいと多孔体
の骨格構造が崩れやすくなり、十分な機械的強度が得ら
れない。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の多孔質結晶化ガラスの製造方
法を実施例及び比較例に基づいて説明する。
法を実施例及び比較例に基づいて説明する。
【００２３】（実施例）表１は本発明の実施例（試料Ｎ
ｏ．１〜５）を示すものである。
ｏ．１〜５）を示すものである。
【００２４】
【表１】
【００２５】試料Ｎｏ．１〜５は次のようにして調製し
た。表中の組成になるようにガラス原料を調合し、白金
坩堝にいれて１４００〜１６００℃で３時間溶融し、ロ
ール成形した後、ボールミルにて粉砕し、２００メッシ
ュの篩で分級した。このガラス粉末１００重量％に対し
て、エタノール（一級）３０％、ＰＶＢ３％を混合して
スラリーとし、ウレタンフォームに含浸して乾燥させた
後、１時間に３０〜３００℃の割合で昇温し、１０００
〜１２００℃で焼成することにより三次元網状構造を有
する試料を得た。
た。表中の組成になるようにガラス原料を調合し、白金
坩堝にいれて１４００〜１６００℃で３時間溶融し、ロ
ール成形した後、ボールミルにて粉砕し、２００メッシ
ュの篩で分級した。このガラス粉末１００重量％に対し
て、エタノール（一級）３０％、ＰＶＢ３％を混合して
スラリーとし、ウレタンフォームに含浸して乾燥させた
後、１時間に３０〜３００℃の割合で昇温し、１０００
〜１２００℃で焼成することにより三次元網状構造を有
する試料を得た。
【００２６】表から明らかなように、各試料は平均孔径
が１５０〜４００μｍ、気孔率が６８〜８０％であっ
た。またＸ線回折により析出結晶を求めたところ、試料
Ｎｏ．１がアパタイトとウオラストナイトを析出してお
り、試料Ｎｏ．２〜５はさらにジオプサイドを析出して
いた。
が１５０〜４００μｍ、気孔率が６８〜８０％であっ
た。またＸ線回折により析出結晶を求めたところ、試料
Ｎｏ．１がアパタイトとウオラストナイトを析出してお
り、試料Ｎｏ．２〜５はさらにジオプサイドを析出して
いた。
【００２７】次に各試料を１０×１０×１０ｍｍの大き
さに切断し、オートグラフにより圧縮強度を測定したと
ころ、表に示すように１２１〜１６７ｋｇ／ｃｍ2 の値
を示した。また、犬の大腿骨に人為的に骨欠損部（４φ
×１０ｍｍ）を形成し、各試料を充填して術後の経過を
観察したところ、２週間後、すべての試料において気孔
内部に新生骨の形成が認められた。
さに切断し、オートグラフにより圧縮強度を測定したと
ころ、表に示すように１２１〜１６７ｋｇ／ｃｍ2 の値
を示した。また、犬の大腿骨に人為的に骨欠損部（４φ
×１０ｍｍ）を形成し、各試料を充填して術後の経過を
観察したところ、２週間後、すべての試料において気孔
内部に新生骨の形成が認められた。
【００２８】（比較例１）湿式法により合成した水酸化
アパタイトを乾燥させ、８００℃で仮焼した後、粉砕
し、２００メッシュの篩で分級した。次に、この水酸化
アパタイト粉末１００重量％に対して、エタノール（一
級）３０％、ＰＶＢ３％を混合してスラリーとし、ウレ
タンフォームに含浸させ、乾燥させた後、１時間に３０
℃の割合で昇温し、１２００℃で焼成した。このように
して得られた試料は三次元網状構造を有し、平均孔径が
２００μｍ、気孔率が７０％であった。
アパタイトを乾燥させ、８００℃で仮焼した後、粉砕
し、２００メッシュの篩で分級した。次に、この水酸化
アパタイト粉末１００重量％に対して、エタノール（一
級）３０％、ＰＶＢ３％を混合してスラリーとし、ウレ
タンフォームに含浸させ、乾燥させた後、１時間に３０
℃の割合で昇温し、１２００℃で焼成した。このように
して得られた試料は三次元網状構造を有し、平均孔径が
２００μｍ、気孔率が７０％であった。
【００２９】この試料の圧縮強度及び新生骨の形成速度
を実施例と同様にして測定したところ、３週間後に気孔
内部に新生骨の形成が認められた。しかしながら試料の
圧縮強度は２０ｋｇ／ｃｍ2 と低かった。
を実施例と同様にして測定したところ、３週間後に気孔
内部に新生骨の形成が認められた。しかしながら試料の
圧縮強度は２０ｋｇ／ｃｍ2 と低かった。
【００３０】（比較例２）表の試料Ｎｏ．１の組成を有
するガラスを粉砕して２００メッシュの篩で分級した
後、粒径２００μｍのポリメチルメタクリレート（ＰＭ
ＭＡ）のビーズに少量のパラフィンを加えたものを、ガ
ラス粉末に対して６０重量％加えて加熱混合し、ビーズ
表面をガラス粉末で薄く被覆した。次いで、これを金型
に入れ、６００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えて成形し、１
時間に３０℃の割合で昇温し、１２００℃で焼成して試
料を得た。このようにして得られた試料は、独立した球
状の気孔や、球状の気孔が球の接点で連結したような連
続気孔を有する多孔体であり、三次元網状構造を有する
ものではなかった。また平均孔径２００μｍ、気孔率７
０％であり、アパタイト及びウオラストナイトを析出し
ていた。
するガラスを粉砕して２００メッシュの篩で分級した
後、粒径２００μｍのポリメチルメタクリレート（ＰＭ
ＭＡ）のビーズに少量のパラフィンを加えたものを、ガ
ラス粉末に対して６０重量％加えて加熱混合し、ビーズ
表面をガラス粉末で薄く被覆した。次いで、これを金型
に入れ、６００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えて成形し、１
時間に３０℃の割合で昇温し、１２００℃で焼成して試
料を得た。このようにして得られた試料は、独立した球
状の気孔や、球状の気孔が球の接点で連結したような連
続気孔を有する多孔体であり、三次元網状構造を有する
ものではなかった。また平均孔径２００μｍ、気孔率７
０％であり、アパタイト及びウオラストナイトを析出し
ていた。
【００３１】この試料の圧縮強度及び新生骨の形成速度
を実施例と同様の方法で測定したところ、圧縮強度は１
１０ｋｇ／ｃｍ2 であり、試料Ｎｏ．１に比べて３６ｋ
ｇ／ｃｍ2 も低かった。また３週間を経過しても気孔内
部には新生骨の形成がほとんど認められなかった。
を実施例と同様の方法で測定したところ、圧縮強度は１
１０ｋｇ／ｃｍ2 であり、試料Ｎｏ．１に比べて３６ｋ
ｇ／ｃｍ2 も低かった。また３週間を経過しても気孔内
部には新生骨の形成がほとんど認められなかった。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の多孔質結
晶化ガラスの製造方法によれば、機械的強度が高く、し
かも新生骨が増生、侵入しやすい三次元網状構造を有す
る多孔質結晶化ガラスを作製することが可能である。
晶化ガラスの製造方法によれば、機械的強度が高く、し
かも新生骨が増生、侵入しやすい三次元網状構造を有す
る多孔質結晶化ガラスを作製することが可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ２２〜５０％、
Ｐ2 Ｏ5 ８〜３０％、ＣａＯ ２０〜５３％、ＭｇＯ
１〜１６％、Ｆ2 ０．１〜２％、Ａｌ2 Ｏ3０〜９％、
Ｂ2 Ｏ3 ０〜５％の組成を有するガラス粉末を、有機溶
剤、バインダーと混合してスラリーにし、該スラリーを
三次元網状構造を有する有機質多孔体に含浸させ、乾燥
させた後、熱処理することによって該有機質多孔体及び
バインダーを燃焼除去するとともに、該ガラス粉末を焼
結、結晶化させることを特徴とする多孔質結晶化ガラス
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292461A JPH0595994A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 多孔質結晶化ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292461A JPH0595994A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 多孔質結晶化ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0595994A true JPH0595994A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17782109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3292461A Pending JPH0595994A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 多孔質結晶化ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0595994A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019121992A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Coorstek Membrane Sciences As | Sealing compositions |
| US11731897B2 (en) | 2017-12-19 | 2023-08-22 | Coorstek Membrane Sciences As | Sealing compositions |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP3292461A patent/JPH0595994A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019121992A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Coorstek Membrane Sciences As | Sealing compositions |
| CN111741932A (zh) * | 2017-12-19 | 2020-10-02 | 库斯泰克膜科技有限公司 | 密封组合物 |
| US11731897B2 (en) | 2017-12-19 | 2023-08-22 | Coorstek Membrane Sciences As | Sealing compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Boccaccini et al. | Sintering, crystallisation and biodegradation behaviour of Bioglass®-derived glass–ceramics | |
| US9656900B2 (en) | Methods to fabricate nano-macro porous glass using a water soluble pore former | |
| US4652534A (en) | High-strength glass ceramic containing apatite crystals and a large quantity of wollastonite crystals and process for producing same | |
| DE68909712T2 (de) | Biomedizinisches Material und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| US6235225B1 (en) | Process for producing biocompatible implant material | |
| Boccardi et al. | Bioactive glass-ceramic scaffolds: Processing and properties | |
| DE102004050095A1 (de) | Ca0-Mg0-Si02-basiertes, biologisch aktives Glas und gesintertes Calciumphosphat-Glas | |
| KR20070039609A (ko) | 다공성 생체 유리 및 그 제조방법 | |
| JPS6222632B2 (ja) | ||
| JPH075397B2 (ja) | 主としてガラスセラミックスからなる連続気孔性多孔質焼結体の製造方法 | |
| Ramlee et al. | Sol-gel derived bioactive glass scaffolds incorporated with polyvinyl-alcohol and pluronic P123 polymers using sponge replication technique | |
| US9775721B2 (en) | Resorbable interbody device | |
| DE10063119B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Füllmaterials und temporärer Knochendefektfüller | |
| JPH0595994A (ja) | 多孔質結晶化ガラスの製造方法 | |
| US9125967B2 (en) | Fluorapatite glass-ceramics | |
| JP2001046489A (ja) | 骨補填材 | |
| JPH04193742A (ja) | 多孔質結晶化ガラスの製造方法 | |
| JPH04193741A (ja) | 多孔質結晶化ガラス | |
| Adam et al. | Preparation and characterization of macroporous bioactive glass ceramic made via sol-gel route and powder sintering method | |
| JPH0531166A (ja) | 生体活性複合インプラント材 | |
| JPH0555150B2 (ja) | ||
| JP3063781B2 (ja) | 結晶化ガラス製多孔質インプラント材 | |
| JPH0249260B2 (ja) | ||
| JPS60137853A (ja) | 高強度結晶化ガラスおよびその製造方法 | |
| JPH05105463A (ja) | 結晶化ガラスの製造方法 |