JPH0596535A - 繊維複合シートの製造方法 - Google Patents
繊維複合シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH0596535A JPH0596535A JP26361491A JP26361491A JPH0596535A JP H0596535 A JPH0596535 A JP H0596535A JP 26361491 A JP26361491 A JP 26361491A JP 26361491 A JP26361491 A JP 26361491A JP H0596535 A JPH0596535 A JP H0596535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- composite sheet
- fiber
- fiber bundle
- fiber composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 繊維複合シートが薄肉の場合であっても、肉
厚分布および繊維分布を均一になるようにする。 【構成】 多数の連続モノフィラメントよりなる強化繊
維束を、粉体状熱可塑性樹脂の流動床中を通過させ、流
動床通過中の繊維束に対しバーで打撃を加えることによ
り振動を与えるとともにモノフィラメント状に開繊しか
つ各モノフィラメントに粉体状熱可塑性樹脂を付着させ
る。開繊された樹脂付着繊維Ｆ２の熱可塑性樹脂を加熱
溶融してシート化する。
厚分布および繊維分布を均一になるようにする。 【構成】 多数の連続モノフィラメントよりなる強化繊
維束を、粉体状熱可塑性樹脂の流動床中を通過させ、流
動床通過中の繊維束に対しバーで打撃を加えることによ
り振動を与えるとともにモノフィラメント状に開繊しか
つ各モノフィラメントに粉体状熱可塑性樹脂を付着させ
る。開繊された樹脂付着繊維Ｆ２の熱可塑性樹脂を加熱
溶融してシート化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、強靭なプレート材
料、各種製品を得るためのプレス成形用材料であるいわ
ゆるスタンパブルシートなどに使用される繊維複合シー
トの製造方法にに関する。
料、各種製品を得るためのプレス成形用材料であるいわ
ゆるスタンパブルシートなどに使用される繊維複合シー
トの製造方法にに関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維複合シートの製造方法として、多数
の連続モノフィラメントよりなる強化繊維束を、粉体状
熱可塑性樹脂の流動床中を通過させ、繊維束の各モノフ
ィラメントに粉体状熱可塑性樹脂を付着させ、樹脂付着
繊維束の熱可塑性樹脂を加熱溶融してシート化する方法
は知られている（特開昭４６−４５４５号公報参照）。
の連続モノフィラメントよりなる強化繊維束を、粉体状
熱可塑性樹脂の流動床中を通過させ、繊維束の各モノフ
ィラメントに粉体状熱可塑性樹脂を付着させ、樹脂付着
繊維束の熱可塑性樹脂を加熱溶融してシート化する方法
は知られている（特開昭４６−４５４５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では、
繊維に対する粉体状熱可塑性樹脂の付着にむらがあるた
め、特に、薄肉のシートを製造する場合、肉厚分布およ
び繊維分布の均一なものを得ることが困難であった。
繊維に対する粉体状熱可塑性樹脂の付着にむらがあるた
め、特に、薄肉のシートを製造する場合、肉厚分布およ
び繊維分布の均一なものを得ることが困難であった。
【０００４】この発明の目的は、上記の問題を解決した
繊維複合シートの製造方法を提供することにある。
繊維複合シートの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による繊維複合
シートの製造方法は、多数の連続モノフィラメントより
なる強化繊維束を、粉体状熱可塑性樹脂の流動床中を通
過させ、流動床通過中の繊維束に対しバーで打撃を加え
ることにより振動を与えるとともにモノフィラメント状
に開繊しかつ各モノフィラメントに粉体状熱可塑性樹脂
を付着させる工程と、開繊された樹脂付着繊維の熱可塑
性樹脂を加熱溶融してシート化する工程とを含むことを
特徴とするものである。
シートの製造方法は、多数の連続モノフィラメントより
なる強化繊維束を、粉体状熱可塑性樹脂の流動床中を通
過させ、流動床通過中の繊維束に対しバーで打撃を加え
ることにより振動を与えるとともにモノフィラメント状
に開繊しかつ各モノフィラメントに粉体状熱可塑性樹脂
を付着させる工程と、開繊された樹脂付着繊維の熱可塑
性樹脂を加熱溶融してシート化する工程とを含むことを
特徴とするものである。
【０００６】強化繊維としては、使用せられる熱可塑性
樹脂の溶融温度において熱的に安定な繊維が用いられ
る。具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊
維などの無機繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維な
どの有機繊維をあげることができる。モノフィラメント
の直径は１〜５０μｍ、とくに２〜２０μｍが好まし
い。
樹脂の溶融温度において熱的に安定な繊維が用いられ
る。具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊
維などの無機繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維な
どの有機繊維をあげることができる。モノフィラメント
の直径は１〜５０μｍ、とくに２〜２０μｍが好まし
い。
【０００７】熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン、ポリプロピレン等オレフィン系樹脂の
他、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイ
ドなどのエンジニアリングプラスチックが用いられる。
粒子径は１０〜３００μｍが適当である。
ポリエチレン、ポリプロピレン等オレフィン系樹脂の
他、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイ
ドなどのエンジニアリングプラスチックが用いられる。
粒子径は１０〜３００μｍが適当である。
【０００８】打撃バーの形状は、打撃面が波状となされ
ているものが好ましく、この場合波のピッチ並びに波の
高さは強化繊維束１本当たりの必要拡幅寸法に応じて設
定せられる。打撃バーの材料は、金属、プラスチックが
好ましいが、必ずしもこれらに限定せられない。打撃は
通常粉体状熱可塑性樹脂の流動化方向と反対側の方向か
ら強化繊維束に対して垂直に加えられる。打撃バーと強
化繊維束との距離は、１mm以上の距離で適宜設定するの
がよい。打撃回数は時間当たりの打撃数で管理され、こ
の打撃数は成形速度、必要肉厚により適宜選択される
が、一般的に５００〜２，０００回／分である。また打
撃バーは複数本配置されてもよく、この場合波状打撃面
の凹凸が、どの繊維束についても同一回数打撃できるよ
うに配置することが望ましい。打撃装置としては、モー
ター・カム、エアー弁、油圧弁を使用したものが用いら
れる。そして、強化繊維束に与えられる振動は、一定の
振幅と周波数を有する。
ているものが好ましく、この場合波のピッチ並びに波の
高さは強化繊維束１本当たりの必要拡幅寸法に応じて設
定せられる。打撃バーの材料は、金属、プラスチックが
好ましいが、必ずしもこれらに限定せられない。打撃は
通常粉体状熱可塑性樹脂の流動化方向と反対側の方向か
ら強化繊維束に対して垂直に加えられる。打撃バーと強
化繊維束との距離は、１mm以上の距離で適宜設定するの
がよい。打撃回数は時間当たりの打撃数で管理され、こ
の打撃数は成形速度、必要肉厚により適宜選択される
が、一般的に５００〜２，０００回／分である。また打
撃バーは複数本配置されてもよく、この場合波状打撃面
の凹凸が、どの繊維束についても同一回数打撃できるよ
うに配置することが望ましい。打撃装置としては、モー
ター・カム、エアー弁、油圧弁を使用したものが用いら
れる。そして、強化繊維束に与えられる振動は、一定の
振幅と周波数を有する。
【０００９】加熱源の具体例としては、加熱ロール、熱
風、遠赤外線等汎用せられているものがあげられる。加
熱温度は、粉体状熱可塑性樹脂の種類に応じて適当に定
められる。
風、遠赤外線等汎用せられているものがあげられる。加
熱温度は、粉体状熱可塑性樹脂の種類に応じて適当に定
められる。
【００１０】
【作用】この発明による繊維複合シートの製造方法は、
多数の連続モノフィラメントよりなる強化繊維束を、粉
体状熱可塑性樹脂の流動床中を通過させ、流動床通過中
の繊維束に対しバーで打撃を加えることにより振動を与
えるとともに、打撃を加える前に比して更に、モノフィ
ラメント状に開繊しかつ各モノフィラメントに粉体状熱
可塑性樹脂を付着させ、或いはモノフィラメント間に捕
捉するものであるから、繊維束に付着していた粉体状熱
可塑性樹脂がフィラメント相互間に充分に侵入すると同
時に、過剰の熱可塑性樹脂が除去せられる。
多数の連続モノフィラメントよりなる強化繊維束を、粉
体状熱可塑性樹脂の流動床中を通過させ、流動床通過中
の繊維束に対しバーで打撃を加えることにより振動を与
えるとともに、打撃を加える前に比して更に、モノフィ
ラメント状に開繊しかつ各モノフィラメントに粉体状熱
可塑性樹脂を付着させ、或いはモノフィラメント間に捕
捉するものであるから、繊維束に付着していた粉体状熱
可塑性樹脂がフィラメント相互間に充分に侵入すると同
時に、過剰の熱可塑性樹脂が除去せられる。
【００１１】
実施例１ 図１には、この発明の実施に用いられる繊維複合シート
の製造装置が示されている。
の製造装置が示されている。
【００１２】以下の説明において、前とは図１の右方向
をいうものとする。
をいうものとする。
【００１３】図１の装置は、流動床装置(1) と、流動床
装置(1) の後方に配置せられた複数の強化繊維束巻き戻
しロール(2) と流動床装置(1) の槽の後壁やや上方、槽
内の前及び槽の前壁やや上方に配置せられたガイド・バ
ー(3)(3)(3) と、槽内の後のガイド・バー(31)と、槽内
の前後のガイド・バー(3) 及び(31)の中間でこれらより
若干上方位置に配置されかつ上下方向に移動するバー
(4) と、流動床装置(1)の前方に配置された上下一対の
加熱ロール(5) と、加熱ロール(5) の前方に配置された
上下一対の巻き取りロール(6) と、巻き取りロール(6)
の前方に配置せられた巻き取り機(7) とを備えている。
なお、複数の強化繊維束巻き戻しロール(2) は、便宜上
上下に分けて図示したが、実際は横方向一列に並列状に
存在する。つぎに、繊維複合シートの製造方法について
説明する。
装置(1) の後方に配置せられた複数の強化繊維束巻き戻
しロール(2) と流動床装置(1) の槽の後壁やや上方、槽
内の前及び槽の前壁やや上方に配置せられたガイド・バ
ー(3)(3)(3) と、槽内の後のガイド・バー(31)と、槽内
の前後のガイド・バー(3) 及び(31)の中間でこれらより
若干上方位置に配置されかつ上下方向に移動するバー
(4) と、流動床装置(1)の前方に配置された上下一対の
加熱ロール(5) と、加熱ロール(5) の前方に配置された
上下一対の巻き取りロール(6) と、巻き取りロール(6)
の前方に配置せられた巻き取り機(7) とを備えている。
なお、複数の強化繊維束巻き戻しロール(2) は、便宜上
上下に分けて図示したが、実際は横方向一列に並列状に
存在する。つぎに、繊維複合シートの製造方法について
説明する。
【００１４】各巻き戻しロール(2) から多数の連続フィ
ラメントよりなる強化繊維束(F1)２０本を、巻き取りロ
ール(6) によりひねりが生じないようにしながら巻き戻
し、流動床装置(1) のガイド・バー(3) 及び(31)を経由
して粉体状熱可塑性樹脂流動床（Ｒ）中を通過させる。
粉体状熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂１００ph
r を安定剤２．０phr 、滑剤１．０phr とともにスーパ
ーミキサーで混合して用い、強化繊維としてはロービン
グ状ガラス繊維を用いた。
ラメントよりなる強化繊維束(F1)２０本を、巻き取りロ
ール(6) によりひねりが生じないようにしながら巻き戻
し、流動床装置(1) のガイド・バー(3) 及び(31)を経由
して粉体状熱可塑性樹脂流動床（Ｒ）中を通過させる。
粉体状熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂１００ph
r を安定剤２．０phr 、滑剤１．０phr とともにスーパ
ーミキサーで混合して用い、強化繊維としてはロービン
グ状ガラス繊維を用いた。
【００１５】そして、流動床（Ｒ）通過中の強化繊維束
(F1)に対しバー(4) で打撃を加えることにより振動を与
えるとともに、打撃を加える前にガイド・バー(31)の近
辺に比して更に、モノフィラメント状に開繊しかつ各モ
ノフィラメントに粉体状熱可塑性樹脂を付着させ、或い
はモノフィラメント間に捕捉する。打撃バー(4) として
は、図２に示すように、外径３０mmの塩化ビニル製丸棒
の下面に波状部(4a)が形成せられたものを用い、強化繊
維束(F1)を打撃間距離４０mmで一秒間に１３回打撃す
る。
(F1)に対しバー(4) で打撃を加えることにより振動を与
えるとともに、打撃を加える前にガイド・バー(31)の近
辺に比して更に、モノフィラメント状に開繊しかつ各モ
ノフィラメントに粉体状熱可塑性樹脂を付着させ、或い
はモノフィラメント間に捕捉する。打撃バー(4) として
は、図２に示すように、外径３０mmの塩化ビニル製丸棒
の下面に波状部(4a)が形成せられたものを用い、強化繊
維束(F1)を打撃間距離４０mmで一秒間に１３回打撃す
る。
【００１６】つぎに、開繊された樹脂付着繊維(F2)の熱
可塑性樹脂を加熱ロール(5) により１８０℃で加熱溶融
してシート化し、得られた繊維複合シート（Ｓ）を巻き
取りロール(6) により巻き取り機(7) に巻き取る。ライ
ン速度は２ｍ／min であった。
可塑性樹脂を加熱ロール(5) により１８０℃で加熱溶融
してシート化し、得られた繊維複合シート（Ｓ）を巻き
取りロール(6) により巻き取り機(7) に巻き取る。ライ
ン速度は２ｍ／min であった。
【００１７】図３には、ガラス繊維複合シート（Ｓ）の
横断面図が示されているが、同図において、(8) はガラ
ス繊維、(9) は塩化ビニル樹脂を示す。得られたガラス
繊維複合シート（Ｓ）の平均厚みは０．４mm、幅は４０
０mm、ガラス繊維含有率は３０vol ％であった。
横断面図が示されているが、同図において、(8) はガラ
ス繊維、(9) は塩化ビニル樹脂を示す。得られたガラス
繊維複合シート（Ｓ）の平均厚みは０．４mm、幅は４０
０mm、ガラス繊維含有率は３０vol ％であった。
【００１８】実施例２ 熱可塑性樹脂として、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
（平均粒径１５０μｍ）を用いた以外は実施例１と同様
にして繊維複合シートを製造した。
（平均粒径１５０μｍ）を用いた以外は実施例１と同様
にして繊維複合シートを製造した。
【００１９】実施例３ 打撃回数を１秒当たり１５回とした以外は実施例１と同
様にして繊維複合シートを製造した。得られたシートの
厚みは平均０．３mm、ガラス繊維含有率は４０vol ％で
あった。
様にして繊維複合シートを製造した。得られたシートの
厚みは平均０．３mm、ガラス繊維含有率は４０vol ％で
あった。
【００２０】実施例４ ライン速度を０．４５mmとした以外は実施例１と同様に
して繊維複合シートを製造した。得られたシートの厚み
は平均０．４５mm、ガラス繊維含有率は２７vol ％であ
った。
して繊維複合シートを製造した。得られたシートの厚み
は平均０．４５mm、ガラス繊維含有率は２７vol ％であ
った。
【００２１】比較例１ 打撃を加えなかった以外は実施例１と同様にして繊維複
合シートを製造した。 比較例２ 打撃を加えなかった以外は実施例４と同様にして繊維複
合シートを製造した。得られたサンプルを以下のように
評価した。
合シートを製造した。 比較例２ 打撃を加えなかった以外は実施例４と同様にして繊維複
合シートを製造した。得られたサンプルを以下のように
評価した。
【００２２】肉厚測定 得られたサンプルを幅方向４０点に分割し、マイクロメ
ーターを用いて厚みを測定し、ＣＶ値を算出した。
ーターを用いて厚みを測定し、ＣＶ値を算出した。
【００２３】繊維目付重量測定 上記サンプルを４０枚に裁断し、加熱炉で樹脂成分を燃
焼させることにより、幅方向の繊維目付重量（単位面積
当りの重量）のＣＶ値（変動係数）を算出した。
焼させることにより、幅方向の繊維目付重量（単位面積
当りの重量）のＣＶ値（変動係数）を算出した。
【００２４】 肉厚ＣＶ値 繊維目付重量ＣＶ値 実施例１ ６％ ７％ 実施例２ ５％ ７％ 実施例３ ３％ ５％ 実施例４ ７％ ９％ 比較例１ ２０％ １５％ 比較例２ ２３％ １７％ 上記結果より明らかなように、この発明の方法で製造し
た繊維複合シートは、その肉厚分布および繊維分布にお
いて優れていた。
た繊維複合シートは、その肉厚分布および繊維分布にお
いて優れていた。
【００２５】
【発明の効果】この発明の繊維複合シートの製造方法に
よれば、通常肉厚の場合は勿論、薄肉であっても肉厚分
布および繊維分布が均一なシートを得ることができる。
よれば、通常肉厚の場合は勿論、薄肉であっても肉厚分
布および繊維分布が均一なシートを得ることができる。
【図１】繊維複合シートの製造状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】流動床通過中の繊維束に対しバーで打撃を与え
ている状態を示す斜視図である。
ている状態を示す斜視図である。
【図３】繊維複合シートの拡大横断面図である。
４ ：バー Ｆ１：連続強化繊維束 Ｆ２：開繊された樹脂付着繊維 Ｒ ：流動床 Ｓ ：繊維複合シート
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の連続モノフィラメントよりなる強
化繊維束を、粉体状熱可塑性樹脂の流動床中を通過さ
せ、流動床通過中の繊維束に対しバーで打撃を加えるこ
とにより振動を与えるとともにモノフィラメント状に開
繊しかつ各モノフィラメントに粉体状熱可塑性樹脂を付
着させる工程と、開繊された樹脂付着繊維の熱可塑性樹
脂を加熱溶融してシート化する工程とを含むことを特徴
とする繊維複合シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26361491A JPH0596535A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 繊維複合シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26361491A JPH0596535A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 繊維複合シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596535A true JPH0596535A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17391986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26361491A Pending JPH0596535A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 繊維複合シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012020476A (ja) * | 2010-07-14 | 2012-02-02 | Fujikura Ltd | 繊維強化プラスチック用樹脂塗布装置 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP26361491A patent/JPH0596535A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012020476A (ja) * | 2010-07-14 | 2012-02-02 | Fujikura Ltd | 繊維強化プラスチック用樹脂塗布装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4680224A (en) | Reinforced plastic | |
| JP2833694B2 (ja) | 熱成形用繊維強化ペレット構造物 | |
| JPH0375339B2 (ja) | ||
| JPH0596535A (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| JPH05162130A (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| JP3040865B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレット | |
| JP3317357B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形材 | |
| JP3386158B2 (ja) | 成形材料及びフィラメントワインディング成形品 | |
| US20030215633A1 (en) | Fiber glass product incorporating string binders | |
| JP2977290B2 (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| JP3027043B2 (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| JP3396401B2 (ja) | 複合成形品 | |
| EP0063403B2 (en) | Process of producing reinforced articles | |
| JPH05154838A (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| JPH03129040A (ja) | コンクリート補強筋とその製造方法 | |
| JPH05154839A (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| US5143781A (en) | Anisotropic continuous strand mats | |
| JP3335388B2 (ja) | ガラス長繊維強化ポリアミド樹脂ペレット | |
| JPH07227915A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH0258545A (ja) | 連続フイラメント繊維で強化されたフルオロポリマーの構造用複合体 | |
| JPS6359862B2 (ja) | ||
| JPH1044253A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法 | |
| JPH04244809A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製法 | |
| JPH0671646A (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| JPH06293038A (ja) | 繊維複合シートの製造方法 |