JPH06104253B2 - 金属薄板の結合装置 - Google Patents

金属薄板の結合装置

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JPH06104253B2
JPH06104253B2 JP62071304A JP7130487A JPH06104253B2 JP H06104253 B2 JPH06104253 B2 JP H06104253B2 JP 62071304 A JP62071304 A JP 62071304A JP 7130487 A JP7130487 A JP 7130487A JP H06104253 B2 JPH06104253 B2 JP H06104253B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は互に重ね合された少なくとも２枚の金属薄板
（シートメタル）を結合して金属薄板間に漏れ防止性の
結合構造を得るための、金属薄板の結合装置に関するも
のである。
従来の技術 互に重ね合された少なくとも２枚の金属薄板を単一の連
続した工程によつて結合可能とする結合装置が、本願出
願人の所有に係る米国特許第No.4,459,440（特公昭60−
18259号公報に対応。）から公知である。
かかる公知装置の一例を第10−16図に図示して説明する
と、同装置は２枚の金属薄板a,bを結合するためのもの
とされていてダイス装置10及びポンチ装置12を備える。
ポンチ装置12はポンチボデイ14に担持された円形のポン
チ16を備え、またポンチボデイ14の螺付け部分18に螺合
支持させてある保持具20内においてストリッパ22及びそ
の附勢用のコイルばね24を有する。ダイス装置10は支持
構造体28に固定支持させてあるダイスボデイ26を備え、
このダイスボデイ26は上端に一体的な突起30を、また該
突起30の両側端に第15図に図示のような４個の肩部32
を、それぞれ有するものに形成されている。ダイスボデ
イ26は中心に穴34を有し、該穴34に底嵌めした硬化ピン
より成るアンビル36を突起30上に突出させてある。
ダイス装置12のダイスは特に、ダイスボデイ26の透孔42
に挿通した支点ピン40にて回動可能に支持しダイスボデ
イ26の各側面上に設けた２個の側面視Ｔ字形のダイス部
分38から分割形成されている。各ダイス部分38は、それ
に加わる鉛直方向の力を支点ピン40を介せずダイスボデ
イ26に直接に受けさせるためにダイスボデイ26の２個の
肩部32に係合可能な２個の肩部44を有するものに、また
軽量として回動を容易とするように切欠き45を有するも
のに、形成されている。両ダイス部分38は第10図に図示
の位置と第11図に図示の位置との間で回動せしめられる
ものとされ、一体的な脚部48間に配設して突起30の透孔
50を貫通させてあるコイルばね46によつて常時は第10図
の図示の閉鎖位置に保たれることとされている。
ダイス部分38が第10図に図示の閉鎖位置にあるときは、
両ダイス部分38の上面52が同一水平面上にあると共に両
ダイス部分38の係合面が同一鉛直平面54上にある。各ダ
イス部分38には、閉鎖位置でポンチ16の横断面形状に対
応して両ダイス部分38の閉鎖位置で円形の開口を形成す
る半円状の凹溝56を設けてある。前記支点ピン40は凹溝
56の周縁位置よりも側外方の位置に配置され、ポンチ16
により金属薄板a,bを介しダイス部分38に加えられる鉛
直下方向きの力によつてダイス部分38の外向き回動が起
きないこととされている。第10,16図において58は、凹
溝56の周縁に設けた面取り部を指す。
金属薄板a,bを結合するにあたつては先ず第10図に示す
ように、互に重ね合された金属薄板a,bを両ダイス部分3
8の上面52にのせる。次いでポンチ16を下降させ金属薄
板a,bに係合させてから更に、ダイスの開口へと突入さ
せアンビル36向きに移動させて金属薄板a,bをアンビル3
6向きに引張らせ金属薄板a,bの一部分に第16図に符号60
で示すような突起を形成させる。ポンチ16がアンビル36
に対し金属薄板a,bの最初の厚さの合計よりも小さい距
離まで近接すると、金属薄板材の横向きの押出しが生じ
て金属薄板a,b上の嵌合関係にある両突起に第16図に符
号62で示すような横向き拡大部が形成され、金属薄板a,
b間の機械的な相互係合が達成される。上記した金属薄
板材の横向きの押出しは、押出されて行く金属薄板材に
押されて各ダイス部分38が前記各支点ピン40まわりで第
11,16図に示すように横向きに回動することで許容され
る。ポンチ16を第10図に図示の原位置に戻し次に結合さ
れた金属薄板a,bをダイスから取去ると、ダイス部分38
はコイルばね46によつて第10,12図に図示の閉鎖位置に
戻される。
以上の説明から理解されるように第10−16図に図示のよ
うな金属薄板の結合装置によれば、互に重ね合された２
枚或はそれより多い枚数の金属薄板間に漏れ防止性（le
akproof）結合構造を、単一の連続した工程によつて得
ることができる。
ポンチ及びダイスの形状は、用途とか要求される結合強
度によつて変更される。第17図には４つの異なつたポン
チ形状に対応するダイス部分を図示してあり、３個の円
形開口64を形成するダイス部分38aより成るダイスと
か、ひし形の開口66を形成するダイス部分38bより成る
ダイスとか、三角形の開口68を形成するダイス部分38c
より成るダイスとか、長円形の開口70を形成するダイス
部分38dより成るダイスとかも、その都度の要求に従つ
て用いられる。
第18図に示すように３個のアンビルを提供する３本の硬
化ピン78,80,82を圧嵌めする３個の穴72,74,76を有する
ダイスボデイ26aを備えるダイス装置と、第19図に示す
ように圧嵌めされた３本の硬化鋼製ピンより成るポンチ
86,88,90を有するポンチボデイ84を備えるポンチ装置と
を、組合せて用いることもできる。第19図において92は
交換等、必要に応じアンビルピンを取外すためにポンチ
ボデイ84に設けられている透孔を指す。
発明が解決しようとする問題点 金属薄板間に漏れ防止性の結合構造を得るための上述の
結合装置は分割形成された２個のダイス部分をそれぞ
れ、各別のピンを用いてダイスボデイに回動可能に支持
させ、これらのダイス部分から成るダイスの内部に、ダ
イス部分を互い方向に附勢してダイスの形状を保持する
前記のようなコイルばね46を配置したものに構成されて
いたため、次のような問題点を有していた。
すなわち分割形成されたダイス部分を、ダイス内部にコ
イルばねを保持しつつピン等の支持手段でダイスボデイ
に支持させる組立て作業は必らずしも容易ではなく、ま
た必要に応じてピン等を取去つてダイスを分解すること
も簡単には行えなかつた。したがつてまた、使用につれ
て疲労を生じ附勢力を弱くして来るコイルばね、或は摩
耗を生じて来るダイス部分を交換する作業も、簡単には
行えなかつた。さらにピン等の支持手段を用いてダイス
部分をダイスボデイに支持させる構造によると、同支持
手段に生じうる曲げ等の変形、摩耗及び折損からしてダ
イス装置の耐久性にも難があつた。
また前記のようなコイルばね46は各ダイス部分の一部に
係合させて設けられるためダイスを全周にわたり一様に
附勢することをせず、重ね合わされた金属薄板に形成さ
れる嵌め合された突起部端で金属薄板材の横向き押出し
を生じさせるとき突起部端を一様に押出させて全周にわ
たり一様に突出し結合強度を一様とする 横向き拡大部を形成する上でなお不十分であると共に、
ダイス部分を正しく整列させてダイス形状を正しく保つ
上でもなお不十分であつた。
また前述のように横向き移動するダイス部分を設ける構
造においてはダイスをより多数個のダイス部分に分割す
るのが、ダイス部分が横方向外向きに移動したときもダ
イス開口の形状をほぼ一定に保つて金属薄板材の全周一
様な押出しを生じさせる上で望ましいが、コイルばねを
用いる構造ではダイスを３個以上のダイス部分に分割し
てなお各ダイス部分を所要のように附勢することが実際
上不可能であり、前述の従来装置におけるようにダイス
部分が２個に限定されていた。
そこでこの発明は従来装置のかかる問題点を、他の新た
な問題を生じさせることなく解消してある金属薄板の新
規な結合装置を、提供しようとするものである。
問題点を解決するために講じた技術的手段 そのためにこの発明は、互に重ね合された少なくとも２
枚の金属薄板を結合するための装置を次のように構成し
た。すなわちこの発明に係る金属薄板の結合装置は、 ポンチと、 このポンチと同心的に配置されたダイスボデイと、 上記ポンチとの間に重ね合された金属薄板を置いて該ポ
ンチを軸線方向に沿い相対的に近接移動させるとき重ね
合された金属薄板の一部に生ぜしめられる変形部分を受
入れる開口を形成するダイスであつて、上記開口の周縁
位置よりも放射方向の外側に内周端を配置して上記ダイ
スボデイの外周面上に全周にわたつて形成してある肩部
に係合支承させることにより該ダイスボデイに、互いか
ら遠去かるように横向きに移動可能に支持させてある複
数個のダイス部分から構成され、これらのダイス部分が
互いに密接し合つた状態で、金属薄板の上記変形部分を
金属薄板に剪断を生じさせることなく受入れるようにポ
ンチとダイス間にほぼ一様な空隙を附与する寸法の上記
開口を形成するものとされているダイスと、 上記した複数個のダイス部分を取捲いて該ダイス部分を
互に密接し合う向きに弾性的に附勢する附勢手段と、 上記ダイスボデイ上に固定配置され上記開口の内底面を
形成するアンビルと、 を備えており、金属薄板の上記変形部分の端部がポンチ
によってアンビルに対し押付けられると該端部に横向き
の変形が生じ、上記した複数個のダイス部分が、横向き
に変形する金属材に押され上記附勢手段の附勢力に抗し
て互いから遠去かる向きに移動するように、構成してな
る。
ダイスボデイの外周面上に全周にわたつて形成してある
肩部に係合支承させることにより該ダイスボデイに横向
き移動可能に支持させる複数ダイス部分は、互いに対し
横向きに回動可能にもスライド移動可能にも設けうる。
前記附勢手段としては例えばポリウレタン或はウレタン
含有高分子材が用いられ、それを例えばバンドに成形し
てダイス部分を取捲かせる。このような附勢手段は例え
ば、複数個のダイス部分の周端面に形成した溝に支承さ
せるとかダイス中に埋込み成形で附設するとかして、ダ
イス部分に保持させるのが望ましい。
作用 この発明に係る金属薄板の結合装置はダイスに対するポ
ンチの相対移動により、複数個のダイス部分が互に密接
し合つて形成するダイス開口中に金属薄板の変形部分
を、金属薄板に剪断を生じることなく受入れさせ、この
ような変形部分にポンチとアンビルとの協働作用によ
り、ダイス部分に横向きの移動を生じさせつつ横向きの
変形を生じさせて、複数金属薄板を結合するものであつ
て、漏れ防止性の結合構造を得させる。
ポンチによつて金属薄板に変形を生じさせつつその変形
部分をダイス開口中に埋込む過程において、ダイス開口
の周縁位置で各ダイス部分が金属薄板材により押される
こととなり、回動可能に支持したダイス部分の場合には
もとよりスライド移動可能に支持したダイス部分の場合
にも各ダイス部分に対しそれを回動させようとする若干
の力が加わることになるが、各ダイス部分を係合支承さ
せるダイスボデイ外周面肩部の内周端をダイス開口の周
縁位置よりも放射方向の外側に配置していることから、
上記した力は肩部内周端位置まわりでダイス部分を互い
に近接する方向に回動させようとするモーメントを生じ
させ、ダイスを拡開させることをしない。
ポンチとアンビルとの協働作用によつて金属薄板変形部
分の端部に横向きの変形を生じさせ金属薄板間に結合を
生じさせる過程においては、複数個のダイス部分を取捲
いている附勢手段が、該ダイス部分を互に密接する向き
でダイスの全周にわたり一様に弾性附勢していることか
ら、その附勢力に抗して行われる薄板材の横向き変形も
金属薄板変形部分の端部の全周にわたり一様に得られ、
金属薄板間の結合強度が高められる。
実 施 例 第１−３図は、漏れ防止性の結合構造を得るための金属
薄板結合装置に構成されている第１の実施例を示してい
る。ポンチ116と協力して漏れ防止性の結合を得させる
ものとされているダイス装置110は、一体的なボス部130
及び環状肩部132を有するダイスボデイ126を備えてい
る。ボス部130は上端のアンビル136と肩部132間で円錐
状部分131を有している。
２個またはそれより多い個数（図例では４個）のダイス
部分138がボス部130のまわりに配置されており、円弧状
の内面を有するものとされている各ダイス部分138はそ
の下端の肩部144をダイスボデイ126の環状肩部132に係
合支承させることで、ダイスボデイ126に回動可能に支
持されている。ボス部130には、肩部132付近で環状をな
す切欠き部分145を形成してある。この切欠き部分145は
金属薄板材の横向き押出しにより結合が達成されつつあ
るときに、各ダイス部分138の横方向外向きの回動を可
能とする空隙を附与している。
複数個のダイス部分138はエラストマー材より成る弾性
バンド146によつて常時は第1,2図に図示の閉鎖位置に保
たれており、バンド146はダイス部分138をダイス装置11
0の軸線に向けて内向きに弾性附勢するように、組合さ
れたダイス部分138の周端面を取捲いている。この弾性
バンド146は、組合されたダイス部分138の周方向に沿せ
てある横方向内向きの凹溝150に支承保持させてある。
弾性バンド146の素材としては結合装置の用途によつて
広範囲のエラストマー材から適当したものを選択できる
が、ポリウレタンまたはウレタン含有の高分子材をバン
ド素材として用いるのが望ましい。
ダイス部分138が第1,2図に図示の閉鎖位置にあるとき、
その上面152は同一平面上にあり隣合うダイス部分138の
衝合面は符号154で指す平面上にある。第１−３図に図
示の実施例では各ダイス部分138の内面に円弧状の溝穴1
56が設けられていて、複数個のダイス部分138の溝穴156
が組合されてポンチ116の横断面形状と相補的である円
形のダイス開口を形成している。ダイス部分138はま
た、金属薄板a,bの変形中に該金属薄板a,bに剪断或は裂
断が起きるのを避けるため、面取りされた端縁部158を
設けてあるものとされていると共にポンチ116との間に
ほぼ一様の空隙を附与する寸法のものとされている。ポ
ンチ116によりダイス部分138に加えられる下向きの力は
少なくとも初期には、ダイス装置110を開放するよりむ
しろ閉鎖するように作用する。何故ならダイスボデイ12
6の環状肩部132に対するダイス部分138の肩部144の回動
可能な係合を、ダイス部分138の端縁部158位置よりも側
外方の位置で行なわせてあるからである。またダイスボ
デイ126の環状肩部132は、装置の稼動中にダイス部分13
8に加えられる軸線方向の荷重を簡単に受入れてそれに
耐える堅牢な面を附与している。
第１−３図に図示の金属薄板の結合装置は、第10−16図
に図示して先に説明した従来の結合装置と同様に用いら
れる。しかしながら複数個のダイス部分138を全周にわ
たり連続して取捲き横方向内向きに附勢している弾性バ
ンド146は、従来装置におけるよりもずつと均一にダイ
ス部分138を内向き附勢して該ダイス部分138にて区画形
成された円形開口中での薄板材突起160（第３図）の一
様で制御された成形を得させる。かかる弾性バンド146
はまた、ダイス装置の分解を容易としつつその構成部材
を正しく位置させ相互に整列させる上で特に有利となつ
ている。アンビル136に向けてのポンチ116の押圧によつ
て従来装置によるのと同様に金属薄板材の横向きの押出
しが生じ、第３図に示すように漏れ防止性の結合構造が
形成される。弾性バンド146は該結合構造の形成中に突
起160の全周にわたつて制御された均一な押出しを得さ
せ、結合強度を全周均一化する。このような弾性バンド
を用いるとダイス装置の組立ても簡単となり、また上述
のようであるから結合構造の形成上もダイス装置の保守
の上でも有利となる。
ダイス部分138の端縁部158が面取りされており、またダ
イス部分138の寸法がポンチ116とダイス部分138間に全
周ほぼ一様な空隙が附与されることとなるように設定さ
れていることから、ダイス部分138の円弧状溝穴156にて
形成された円形の開口中に金属薄板a,b材の突起ないし
変形部分160が裂断及び剪断がないと共に均一である形
状で引張り成形されて行く。試験により求めた、各部寸
法決定用の満足すべき計算式は次のようである。
Ｐ＝２（M1＋M2）（＋／−20％） Ｄ＝Ｐ＋0.8（M1＋M2） Ｔ＝0.2・｛1.2（M1＋M2）｝ ここに Ｐ＝ポンチの横幅（直径） Ｄ＝対向配置のダイス部分間の間隔（ダイス開口の直
径） M1＝上側金属厚 M2＝下側金属厚 Ｔ＝結合中心での全金属厚 第１−３図に図示の実施例では円形のポンチ116を用い
たが、その都度の用途と要求される結合強度に従つて他
の形状のポンチを用いることもできる。またダイス部分
の個数は２個以上の任意の個数とできる。
第4,5図は、金属薄板の漏れ防止性の結合構造を得るた
めのものに構成されている第２の実施例を示している。
第4,5図に図示のダイス装置310は円形開口を区画形成す
る３個のダイス部分338を備え、該ダイス部分338はエラ
ストマー材より成る弾性バンド346によつて横方向内向
きに弾性的に附勢されている。第１−３図に図示の実施
例におけるのとは異なりダイスボデイ326には、ボス部3
30の円錐状部分331と肩部332間で切欠き部分が設けられ
ていない。円弧状内面を有するダイス部分338はその下
端に平担面部344を備え、本実施例では広幅のものとさ
れているダイスボデイ肩部332に横向きスライド可能に
支承されている。したがつて金属薄板の結合構造を得る
工程において金属薄板材の横方向外向きの押出しは、ダ
イス部分338を横方向外向きにスライド移動させつつ、
つまりダイス部分338が若干回動移動することがある
（特に押出し過程の初期の間。）にしても主としてスラ
イド移動する状態の下で達成される。
第4,5図に図示のダイス装置310は第１−３図に図示のダ
イス装置110とまた、エラストマー材製の弾性バンド346
を位置付け拘束するためのフランジ部351で端を了えて
いる周端面350が設けられている点でも相違している。
さらにダイス部分338の過度の横方向外向き移動或は外
部物体への物理的な接触によつてひき起され得るダイス
部分338及び弾性バンド346の損傷を防止するために、ダ
イスボデイ326に螺着して制限スリーブ370を装備させて
いる。制限スリーブ370はダイス部分338及び弾性バンド
346を取囲んでおり、それらの部材を遮蔽保護すると共
に該部材の横方向外向きの移動を制限する。上述のよう
な制限スリーブは本発明に従つた金属薄板の結合装置に
おいて、同装置が回動型のダイス部分を備えるものであ
るかスライド型のダイス部分を備えるものであるかを問
わず、ダイス部分と弾性的な附勢手段との損傷の可能性
を極小化するように有利に採用できる。
第4,5図に図示の結合装置の他の部分は第１−３図に図
示の結合装置におけるのと同様に構成され、第１−３図
の場合よりも200だけ大きい符合で指されている。本装
置でもダイス部分338が全周均一に動かされて、全体に
わたり極力一様である金属薄板の結合構造が得られる。
第６図は、第4,5図に図示の第２の実施例の一部の変形
例を示す。第６図に図示のダイス装置310Aは第4,5図に
図示のダイス装置310と実質的に等しい構造を有する
が、前記した制限スリーブ370が無くされてその代り
に、ダイス部分338を取囲み弾性バンド346とダイス部分
338のフランジ部351との間で挟持されている制限リング
372が設けられている。この制限リング372は前記制限ス
リーブ370とほぼ同様に機能し、ダイス部分338の過度の
横方向外向き移動に起因して該ダイス部分338及び弾性
バンド346に起り得る損傷を、ダイス部分338の横方向外
向きの移動を制限することによつて防止する。制限スリ
ーブ370と同様に制限リング372も種々の仕様の金属薄板
結合装置において採用でき、その場合において形成すべ
き薄板結合部の横断面形状が円形でなく対応してダイス
形状も円形でないとすれば、制限リングの形状もダイス
形状に対応させて例えば長円形とか四角形とかに変更さ
れる。
第７図はこれ迄述べて来たようなダイス部分について、
複数個（図例では４個）のダイス部分を実質的に同時に
製作するための極く簡単な方法を模式的に図解してい
る。ダイス部分を作製するために選択した材質より成る
適当寸法の４本の正方形状棒材180を束ねて、それらが
互に側面で密接し合うようにチヤツクで把む。次にこれ
らの棒材180を回転させて適当な切削工具184により外側
の輪郭186を同時に仕上げ、次に常法により例えば前記
ダイス部分138の内面形状188を形成するように、同時に
穴ぐりする。或は逆に複数本の棒材180を回転不能に保
持しておいて、適当した切削工具を移動させて外側の輪
郭186を得ることもできる。外面及び内面の形状184,186
がえられれば、チヤツクによる把持を解くことにより４
個のダイス部分138が提供される。このような製作方法
はダイス部分の形成において均一さを確保させ、またダ
イスの製作を容易、迅速且つ経済的に行なえることとす
る。
第8,9図は第３の実施例を示し、本実施例は第4,5図に図
示の第２の実施例に類似しているが、エラストマー材よ
り成る弾性バンド546が第９図に示される通り、ダイス
部分538と制限スリーブ570間でダイス装置510中に一体
的に埋込み成形され、第９図の左半部に鎖線図示のよう
にダイス部分538の横方向外方向きの移動中に圧縮され
つつ上下方向では膨らむように設けられている。制限ス
リーブ570内での弾性バンド546の附着ないし拘留度を高
めるために、スリーブ570の内面に複数個の溝571が形成
されている。第8,9図において第4,5図で用いた符号より
200だけ大きい符号で指してある部分は、第4,5図に図示
の装置におけるのと同様の構造とされている。
第１図から第６図までに示されている弾性バンドも、上
述のようにダイス装置中に埋込み成形できる。このよう
に一体的に成形されている弾性バンドは、ダイス装置を
単体として金属薄板の結合装置中に組込むことを可能と
する。またそのような弾性バンドは第１−３図に示され
ているような切欠き部145を不要とするか、或は少なく
とも小さくて済むこととする。
発明の効果 この発明の金属薄板の結合装置は分割形成された複数個
の横向きに移動可能なダイス部分から成るダイスを備え
るものにおいて、ダイス部分をピン等の支持手段を用い
ることなく、ダイスボデイ外周面の全周にまたがる肩部
に係合支承させるといつた支持構造により支持して設け
たから、そしてダイスを構成する複数個のダイス部分を
互いに密接する方向に移動附勢するための手段として該
ダイス部分をその外部で取捲く附勢手段を採用したか
ら、前述の従来装置が各ダイス部分を各別のピン等の支
持手段によつてダイスボデイに支持させ、かつ複数ダイ
ス部分を移動附勢するためのスプリングをダイス内部に
配置していた構造と対比して、複数ダイス部分と単一附
勢手段とをダイスボデイの外面上に組付けて簡単に組立
てることができ、またこれらのダイス部分と附勢手段と
をダイスボデイ外面上から取外して簡単に分解できるも
のとなつている。
したがつてまた、使用につれて疲労を生じ附勢力を弱く
して来る附勢手段もしくは摩耗を生じて来るダイス部分
を交換する作業も、容易に行えることになる。さらに複
数ダイス部分をダイスボデイに、単に係合支承させるの
みで横向き移動可能に支持させることによつて、ピン等
の支持手段を無くしたから、変形、摩耗及び折損を生じ
易い支持手段が存在しないことで装置の耐久性が向上す
る。
そしてこの発明は互いから遠去かるように横方向外向き
に移動可能である複数個のダイス部分を、該ダイス部分
を取捲いている附勢手段によつて横方向内向きに移動附
勢し、もつて複数個のダイス部分から成るダイスが全周
一様に内向きに附勢されることとしたから、ダイス部分
を偏りなく附勢して正しく整列させダイス形状を正しく
保つて、ポンチによりダイス中へと変形せしめられて行
く金属薄板変形部分の形状を全周一様とすると共に、特
に金属薄板変形部分端に横向きの押出しを行なわせ横向
きの拡大部を形成して結合を得る過程において複数個の
ダイス部分より成るダイスが全周一様に横方向外向に移
動せしめられて拡開することで金属薄板材の全周一様な
押出しによる全周均一な拡大、つまりそれよりする全周
均一な結合強度の横向き拡大部を得させる。
それでありながらこの発明は作用の項で前述した通り、
複数ダイス部分を係合支承させるダイスボデイ外周面上
の肩部の内周端をダイス開口の周縁位置よりも放射方向
の外側に配置した構成によつて、重ね合された金属薄板
の一部分にポンチにより引張り変形を生じさせる過程に
おけるダイスの不所望の拡開を防止する。また複数ダイ
ス部分がダイス閉鎖状態で互いに密接し合う構成とした
ことによつて、そして複数ダイス部分をダイスボデイに
直接係合支承させて横向き移動可能に支持させ３個以上
のダイス部分を設ける構造も難なく採用できることとし
たことによつて、複数ダイス部分の横方向外向き移動に
よるダイス拡開時のダイス形状の保持性を高めうること
とする。
【図面の簡単な説明】
第１図は第１の実施例の主要部を示す斜視図、第２図は
第１図に図示の装置主要部の一部縦断正面図、第３図は
第1,2図に図示の結合装置の主要部を金属薄板の結合工
程がほぼ完結した時点で示す縦断正面図である。 第４図は第２の実施例の主要部を示す平面図、第５図は
第４図のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図、第６図は第３の実施
例の一部を変形した変形例を示す第５図類似の縦断面図
である。 第７図は、本発明装置に用いられる複数個のダイス部分
を同時に製作する方法を説明するための模式的な平面図
である。 第８図は第４図に類似の平面図で第３の実施例を示すも
の、第９図は第８図のIX−IX線に沿う縦断面図である。 第10図は従来例を示す縦断面図、第11図は第10図に図示
の従来例を異なつた状態で画いた縦断面図、第12図は第
10図のXII−XII矢視図、第13図は第12図のXIII−XIII線
に沿う縦断面図、第14図は第12図のXIV−XIV線に沿う縦
断面図、第15図は第10−14図に図示の従来装置に設けら
れているダイスボデイの斜視図、第16図は第10−14図に
図示の従来装置による金属薄板結合工程の完結時点での
装置一部分の縦断面図、第17図は従来装置におけるダイ
スの４変形例を示す平面図、第18図は従来装置における
ダイスボデイの変形例を示す分解斜視図、第19図は第18
図に図示のダイスボデイを備えるダイス装置と組合せて
用いられるポンチ装置の一部を示す正面図である。 110,310,310A,510……ダイス装置、116,316,516……ポ
ンチ、126,326,526……ダイスボデイ、132,332,532……
環状肩部、136,336,536……アンビル、138,338,538……
ダイス部分、146,346,546……弾性バンド、150……凹
溝、156,356,556……円弧状溝穴、370,570……制限スリ
ーブ、372……制限リング、a,b……金属薄板。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】互に重ね合された少なくとも２枚の金属薄
    板を結合するための装置であって、 ポンチと、 このポンチと同心的に配置されたダイスボデイと、 上記ポンチとの間に重ね合された金属薄板を置いて該ポ
    ンチを軸線方向に沿い相対的に近接移動させるとき重ね
    合された金属薄板の一部に生ぜしめられる変形部分を受
    入れる開口を形成するダイスであって、上記開口の周縁
    位置よりも放射方向の外側に内周端を配置して上記ダイ
    スボデイの外周面上に全周にわたって形成してある肩部
    に係合支承させることにより該ダイスボデイに、互いか
    ら遠去かるように横向きに移動可能に支持させてある複
    数個のダイス部分から構成され、これらのダイス部分が
    互いに密接し合った状態で、金属薄板の上記変形部分を
    金属薄板に剪断を生じさせることなく受入れるようにポ
    ンチとダイス間にほぼ一様な空隙を附与する寸法の上記
    開口を形成するものとされているダイスと、 上記した複数個のダイス部分を取捲いて該ダイス部分を
    互に密接し合う向きに弾性的に附勢する附勢手段と、 上記ダイスボデイ上に固定配置され上記開口の内底面を
    形成するアンビルと、 を備えており、金属薄板の上記変形部分の端部がポンチ
    によってアンビルに対し押付けられると該端部に横向き
    の変形が生じ、上記した複数個のダイス部分が、横向き
    に変形する金属材に押され上記附勢手段の附勢力に抗し
    て互いから遠去かる向きに移動するように、構成してあ
    る金属薄板の結合装置。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載の結合装置に
    おいて、前記した複数個のダイス部分において前記開口
    を区画形成する内面が、面取りされた端縁を備えてい
    る、金属薄板の結合装置。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項に記載の結合装置に
    おいて、前記附勢手段が前記した複数個のダイス部分を
    取捲いている高分子製のバンドを備えている、金属薄板
    の結合装置。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項に記載の結合装置に
    おいて、前記した複数個のダイス部分が前記附勢手段を
    支承し保持する、溝付けされた周端面部分を備えてい
    る、金属薄板の結合装置。
  5. 【請求項５】特許請求の範囲第１項に記載の結合装置に
    おいて、前記した複数個のダイス部分が互に対し横向き
    に回動可能である、金属薄板の結合装置。
  6. 【請求項６】特許請求の範囲第１項に記載の結合装置に
    おいて、前記した複数個のダイス部分が互に対し横向き
    にスライド移動可能である、金属薄板の結合装置。
  7. 【請求項７】特許請求の範囲第１項に記載の結合装置に
    おいて、前記した複数個のダイス部分を取囲む制限リン
    グであってダイス部分の過剰の横方向外向きの移動を阻
    止して該ダイス部分と前記附勢手段との損傷を防止する
    ようにダイス部分の移動を制限する制限リングを設けて
    ある、金属薄板の結合装置。
  8. 【請求項８】特許請求の範囲第１項に記載の結合装置に
    おいて、前記した複数個のダイス部分の側外方で間隔を
    おいて該ダイス部分を取囲む制限スリーブであってダイ
    ス部分の過剰の横方向外向きの移動或は外部物体への接
    触による該ダイス部分及び前記附勢手段の損傷を防止す
    るようにダイス部分の移動を制限する制限スリーブを設
    けてある、金属薄板の結合装置。
  9. 【請求項９】特許請求の範囲第１項に記載の結合装置に
    おいて前記ダイスが、前記ポンチによって重ね合された
    金属薄板に生ぜしめられる変形部分を受入れる開口を区
    画形成するための円弧状内面を有する少なくとも２個の
    ダイス部分を備えている、金属薄板の結合装置。
  10. 【請求項１０】特許請求の範囲第９項に記載の結合装置
    において、前記開口を円弧状内面を有する３個のダイス
    部分によって区画形成してある、金属薄板の結合装置。
  11. 【請求項１１】特許請求の範囲第９項に記載の結合装置
    において、前記開口を円弧状内面を有する４個のダイス
    部分によって区画形成してある、金属薄板の結合装置。
  12. 【請求項１２】特許請求の範囲第１項に記載の結合装置
    において、前記附勢手段を前記ダイス部分に埋込み成形
    して附設してある、金属薄板の結合装置。
  13. 【請求項１３】特許請求の範囲第12項に記載の結合装置
    において、前記ダイス部分を取囲んでいて該ダイス部分
    の横方向外向きの移動を制限するスリーブを設けて、前
    記附勢手段を前記ダイス部分と上記スリーブ間に埋込ん
    である、金属薄板の結合装置。
JP62071304A 1986-04-17 1987-03-25 金属薄板の結合装置 Expired - Lifetime JPH06104253B2 (ja)

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