JPH06128718A - 鋼板処理装置 - Google Patents
鋼板処理装置Info
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- JPH06128718A JPH06128718A JP4301569A JP30156992A JPH06128718A JP H06128718 A JPH06128718 A JP H06128718A JP 4301569 A JP4301569 A JP 4301569A JP 30156992 A JP30156992 A JP 30156992A JP H06128718 A JPH06128718 A JP H06128718A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来よりもずっと多数の鋼板を処理可能な方
法と装置を提供すること。 【構成】 ガス媒質により穿孔鋼板を処理してその上部
に窒化表面層を生成させる方法で、鋼板を炉内に列状に
配置し、ガス媒質を炉内に循環させ鋼板表面を横切って
流し、ガス媒質をそれが炉壁に沿って流れる時に壁から
偏向させて鋼板面を横切って略均一なガス流を付与す
る。鋼板を炉内外に移動可能な取付具の一部を構成する
マルチピースカラムにより支持される支持バー内のノッ
チに列状に保持する。
法と装置を提供すること。 【構成】 ガス媒質により穿孔鋼板を処理してその上部
に窒化表面層を生成させる方法で、鋼板を炉内に列状に
配置し、ガス媒質を炉内に循環させ鋼板表面を横切って
流し、ガス媒質をそれが炉壁に沿って流れる時に壁から
偏向させて鋼板面を横切って略均一なガス流を付与す
る。鋼板を炉内外に移動可能な取付具の一部を構成する
マルチピースカラムにより支持される支持バー内のノッ
チに列状に保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスによる穿孔板の処理
方法と装置に関する。殊に、本発明は窒化又はニトロ浸
炭ガス媒質により薄い穿孔鋼板を処理して同鋼板面上に
窒化鉄の厚を形成するために開発されたものである。本
発明は上記処理用の装置、処理方法およびその上部に多
数の鋼板が処理のために支持可能な取付具を提供する。
方法と装置に関する。殊に、本発明は窒化又はニトロ浸
炭ガス媒質により薄い穿孔鋼板を処理して同鋼板面上に
窒化鉄の厚を形成するために開発されたものである。本
発明は上記処理用の装置、処理方法およびその上部に多
数の鋼板が処理のために支持可能な取付具を提供する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第4,793,871 号（ルーカス・イ
ンダストリー社、１９８８年１２月２７日）より鋼板を
処理して鋼板をレトルト内の不活性雰囲気内で加熱した
後不活性雰囲気を排気して加熱板と反応する窒素含有ガ
スを導入してその表面上に窒化鉄層を形成することが知
られている。
ンダストリー社、１９８８年１２月２７日）より鋼板を
処理して鋼板をレトルト内の不活性雰囲気内で加熱した
後不活性雰囲気を排気して加熱板と反応する窒素含有ガ
スを導入してその表面上に窒化鉄層を形成することが知
られている。
【０００３】上記目的のために使用される従来の装置で
は適当に処理可能なようにレトルト内に収納可能な鋼板
数は窒素含有ガスをファンにより炉内に非方向に循環さ
せることに基づいているため限定されている。
は適当に処理可能なようにレトルト内に収納可能な鋼板
数は窒素含有ガスをファンにより炉内に非方向に循環さ
せることに基づいているため限定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記プ
ロセスにおいて従来よりもずっと多数の鋼板を効果的に
処理可能な装置を提供することである。本発明のもう一
つの目的は効果的な処理方法を提供することである。本
発明の第３の目的はガス媒質により効果的に処理できる
ように鋼板を便利に収納可能な鋼板取付具を提供するこ
とである。
ロセスにおいて従来よりもずっと多数の鋼板を効果的に
処理可能な装置を提供することである。本発明のもう一
つの目的は効果的な処理方法を提供することである。本
発明の第３の目的はガス媒質により効果的に処理できる
ように鋼板を便利に収納可能な鋼板取付具を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の一局面によれ
ば、ガス媒質により多数の穿孔板を処理する装置で、対
向する端壁と同端壁間を延びる下部壁と上部壁と側壁と
により画成されるチャンバと、ほぼガス媒質を上記端壁
の一方から他方の端壁方向へと上記チャンバ内を循環さ
せる手段と、鋼板をチャンバ内にその面が前記全体的な
流れ方法に対して平行に位置するように前記端壁に対し
てほぼ平行に延びる複数の隣接しあう列の形に互いに隔
たった関係に支持する手段と、前記下部、上部および側
部壁上に存在し前記壁に沿って流れるガスを偏向させて
前記列方向にその間を流れるようにし前記鋼板全てを横
切るガス流が略均一になるようにする偏向手段と、から
成るものが提供される。
ば、ガス媒質により多数の穿孔板を処理する装置で、対
向する端壁と同端壁間を延びる下部壁と上部壁と側壁と
により画成されるチャンバと、ほぼガス媒質を上記端壁
の一方から他方の端壁方向へと上記チャンバ内を循環さ
せる手段と、鋼板をチャンバ内にその面が前記全体的な
流れ方法に対して平行に位置するように前記端壁に対し
てほぼ平行に延びる複数の隣接しあう列の形に互いに隔
たった関係に支持する手段と、前記下部、上部および側
部壁上に存在し前記壁に沿って流れるガスを偏向させて
前記列方向にその間を流れるようにし前記鋼板全てを横
切るガス流が略均一になるようにする偏向手段と、から
成るものが提供される。
【０００６】前記偏向手段を設けることによって多数の
鋼板を装置内に格納して鋼板を横切るガス流の均一さに
よって効果的に処理することができる。前記偏向手段は
前記下部壁、上部壁および側壁の少なくとも幾つか上に
取付けそこから突出する複数の偏向部材より成り、それ
らが、取付けられる壁からの偏向部材の突出距離が前記
偏向部材がチャンバの前記他方端壁に近ければ近い程大
きくなるようにしている。
鋼板を装置内に格納して鋼板を横切るガス流の均一さに
よって効果的に処理することができる。前記偏向手段は
前記下部壁、上部壁および側壁の少なくとも幾つか上に
取付けそこから突出する複数の偏向部材より成り、それ
らが、取付けられる壁からの偏向部材の突出距離が前記
偏向部材がチャンバの前記他方端壁に近ければ近い程大
きくなるようにしている。
【０００７】そのため、ガスの偏向はそれがチャンバ内
を貫流するにつれて級数的に大きくなり、このため鋼板
を横切るガス流の均一さが確保される。特に、本発明は
ガス媒質により多数の穿孔板を処理する装置で、対向す
る端壁と同端壁間を延びる下部壁、上部壁および側壁と
によって画成されるチャンバと；全体としてガス媒体を
前記端壁の一方から他方へ前記チャンバ内を循環させる
手段と；前記鋼板をチャンバ内に支持する取付具で対向
側部を有するベースと、前記側部の各々上に取付けられ
た複数の垂直カラムで前記側部の一つ上にある前記複数
カラムの一つが前記側部の他方上の前記複数カラムの一
つと整合して一対を形成するものと、それぞれが一対の
カラム間に延びることによって前記端壁に対して全体と
して平行になりかかる一対のカラムの各々と係合しその
各々が前記複数鋼板の穿孔内にねじこまれて後者を列状
に支持し、その上部にねじこまれた鋼板を一定位置に互
いに隔たった関係に保持する位置決め手段を有する複数
の支持バーと、それぞれがその内部をコラムが通過する
穿孔を有するそれぞれの支持バーの端部における穿孔端
取付部品と、カラム上の隣接しあう支持バーの端部取付
部品どうしの間の各カラム上のスペーサで前記支持バー
をカラム上に垂直に隔たった関係に保持するようになっ
たものとを備えるものと；前記下部壁、上部壁および側
壁の少なくとも幾つかの上に配置され前記壁に沿って流
れるガスを偏向させ支持バー上に取付けられた一列の鋼
板の方向にその間を流れることによって前記壁全体を横
切るガス流が略均一になるようにした偏向手段と；から
成るものを提供する。
を貫流するにつれて級数的に大きくなり、このため鋼板
を横切るガス流の均一さが確保される。特に、本発明は
ガス媒質により多数の穿孔板を処理する装置で、対向す
る端壁と同端壁間を延びる下部壁、上部壁および側壁と
によって画成されるチャンバと；全体としてガス媒体を
前記端壁の一方から他方へ前記チャンバ内を循環させる
手段と；前記鋼板をチャンバ内に支持する取付具で対向
側部を有するベースと、前記側部の各々上に取付けられ
た複数の垂直カラムで前記側部の一つ上にある前記複数
カラムの一つが前記側部の他方上の前記複数カラムの一
つと整合して一対を形成するものと、それぞれが一対の
カラム間に延びることによって前記端壁に対して全体と
して平行になりかかる一対のカラムの各々と係合しその
各々が前記複数鋼板の穿孔内にねじこまれて後者を列状
に支持し、その上部にねじこまれた鋼板を一定位置に互
いに隔たった関係に保持する位置決め手段を有する複数
の支持バーと、それぞれがその内部をコラムが通過する
穿孔を有するそれぞれの支持バーの端部における穿孔端
取付部品と、カラム上の隣接しあう支持バーの端部取付
部品どうしの間の各カラム上のスペーサで前記支持バー
をカラム上に垂直に隔たった関係に保持するようになっ
たものとを備えるものと；前記下部壁、上部壁および側
壁の少なくとも幾つかの上に配置され前記壁に沿って流
れるガスを偏向させ支持バー上に取付けられた一列の鋼
板の方向にその間を流れることによって前記壁全体を横
切るガス流が略均一になるようにした偏向手段と；から
成るものを提供する。
【０００８】上記のように偏向手段と共に取付具を設け
ることによって多数の鋼板をガス媒質によって効果的に
処理することができる。前記端壁の一つはドアを構成
し、前記チャンバはドアを通って前記取付具をチャンバ
内外へ移動させることの可能な手段を備えることができ
る。前記手段はチャンバの下部壁上に取付けられたロー
ラコンベアを備えることが望ましい。
ることによって多数の鋼板をガス媒質によって効果的に
処理することができる。前記端壁の一つはドアを構成
し、前記チャンバはドアを通って前記取付具をチャンバ
内外へ移動させることの可能な手段を備えることができ
る。前記手段はチャンバの下部壁上に取付けられたロー
ラコンベアを備えることが望ましい。
【０００９】また、本発明は対向する端壁と同端壁間を
延びる側壁とによって画成されるチャンバ内でガス媒体
により鋼板を処理する方法でガス媒質が全体として前記
端壁の一方から他方へと循環するようになっており、前
記鋼板を前記端壁に対して略平行に延びる複数の隣接す
る列状にチャンバ内の一定位置に互いに隔たった関係に
取付けて鋼板の面がチャンバ内のガス媒体の全体の流れ
方向に平行に位置するようにして前記壁に沿って流れる
ガス流を偏向させて偏向ガス媒質が前記列方向にその間
を流れ前記鋼板の全てを横切るガス媒質の流れがほぼ平
行となるようにするものを提供する。
延びる側壁とによって画成されるチャンバ内でガス媒体
により鋼板を処理する方法でガス媒質が全体として前記
端壁の一方から他方へと循環するようになっており、前
記鋼板を前記端壁に対して略平行に延びる複数の隣接す
る列状にチャンバ内の一定位置に互いに隔たった関係に
取付けて鋼板の面がチャンバ内のガス媒体の全体の流れ
方向に平行に位置するようにして前記壁に沿って流れる
ガス流を偏向させて偏向ガス媒質が前記列方向にその間
を流れ前記鋼板の全てを横切るガス媒質の流れがほぼ平
行となるようにするものを提供する。
【００１０】鋼板をそれらの面がチャンバ内のガス流方
向に対して平行に位置するように取付けると、ガス媒質
の偏向と相俟って鋼板を効果的に処理することができ
る。鋼板は穿孔を施し、それら穿孔が整合するように前
記列状に取付けて偏向ガス媒質も列状の鋼板の整合した
穿孔内へ流入するようにすることが望ましい。鋼板は各
列の鋼板の整合した穿孔内を通過する支持バー上のノッ
チ内に互いに隔たった関係に取付けることができる。
向に対して平行に位置するように取付けると、ガス媒質
の偏向と相俟って鋼板を効果的に処理することができ
る。鋼板は穿孔を施し、それら穿孔が整合するように前
記列状に取付けて偏向ガス媒質も列状の鋼板の整合した
穿孔内へ流入するようにすることが望ましい。鋼板は各
列の鋼板の整合した穿孔内を通過する支持バー上のノッ
チ内に互いに隔たった関係に取付けることができる。
【００１１】鋼板はチャンバ内の不活性雰囲気内で加熱
し、その後同雰囲気を排気して窒化媒質又はニトロ浸炭
媒質のガス媒質と取換え、加熱循環させて鋼板上に窒化
鉄の層を形成することが望ましい。また、本発明はガス
媒質による処理を受ける間に多数の穿孔板を支える取付
具で、対向側部を有するベースと、前記側部の各々上に
取付けられた複数の垂直カラムで一方の側部上の各カラ
ムが他方の側部上のカラムと整合して対を形成するよう
になったものと、それぞれが一対のカラム間を延び、一
連の支持バーがかかる一対のカラムの各々と係合する複
数の支持バーでそれぞれが前記複数の鋼板内の穿孔にね
じ込まれて後者を支持し、またその上部にねじ込まれた
鋼板を一定位置に互いに隔たった関係に保持する位置決
め手段を有するものと、それぞれの支持バーの端に取付
けられる穿孔端部取付部品でその各々が内部をカラムが
通過する穿孔を有するものと、各カラム上の隣接しあう
支持バーの端部取付部品どうしの間に存在し、前記支持
バーを垂直に隔たった関係にカラム上に保持するスペー
サと、から成るものを提供する。
し、その後同雰囲気を排気して窒化媒質又はニトロ浸炭
媒質のガス媒質と取換え、加熱循環させて鋼板上に窒化
鉄の層を形成することが望ましい。また、本発明はガス
媒質による処理を受ける間に多数の穿孔板を支える取付
具で、対向側部を有するベースと、前記側部の各々上に
取付けられた複数の垂直カラムで一方の側部上の各カラ
ムが他方の側部上のカラムと整合して対を形成するよう
になったものと、それぞれが一対のカラム間を延び、一
連の支持バーがかかる一対のカラムの各々と係合する複
数の支持バーでそれぞれが前記複数の鋼板内の穿孔にね
じ込まれて後者を支持し、またその上部にねじ込まれた
鋼板を一定位置に互いに隔たった関係に保持する位置決
め手段を有するものと、それぞれの支持バーの端に取付
けられる穿孔端部取付部品でその各々が内部をカラムが
通過する穿孔を有するものと、各カラム上の隣接しあう
支持バーの端部取付部品どうしの間に存在し、前記支持
バーを垂直に隔たった関係にカラム上に保持するスペー
サと、から成るものを提供する。
【００１２】支持バー上の位置決め手段は、ノッチでよ
いが、その形はＶ形をとることによって穿孔辺縁を鋼板
内に受取るようにすることが望ましい。支持バーは前記
ノッチをＶ形の対向しあう側部内に設けるようにして上
部に開いたＶ断面を有するようにすることができる。少
なくとも一本のタイバーがカラムの上部に隣接する各カ
ラムを共に接続し、カラムを受取る穿孔を有すると共に
前記穿孔どうしの間に角断面を有するようにすることが
できる。
いが、その形はＶ形をとることによって穿孔辺縁を鋼板
内に受取るようにすることが望ましい。支持バーは前記
ノッチをＶ形の対向しあう側部内に設けるようにして上
部に開いたＶ断面を有するようにすることができる。少
なくとも一本のタイバーがカラムの上部に隣接する各カ
ラムを共に接続し、カラムを受取る穿孔を有すると共に
前記穿孔どうしの間に角断面を有するようにすることが
できる。
【００１３】
【実施例】まず、図１〜図３について述べると、同図は
薄い穿孔鋼板の面を窒化させるに好適な炉を示す。同炉
は全体を２１で示す炉構造内に取付けられた中心炉２０
を備える。同炉は耐火性の断熱材料製の外側ハウジング
２２とライニング２３を備える。ハウジング２１とライ
ニング２３の間には、加熱要素が存在し、そのうち２個
を２４で示す。パイプ２５がライニング２３に接続さ
れ、ハウジング２２内を通過し、ガス処理媒質をライニ
ングの内部へ導入できるようになっている。ライニング
２３とチャンバ２０の外部間には空間２６が存在する。
薄い穿孔鋼板の面を窒化させるに好適な炉を示す。同炉
は全体を２１で示す炉構造内に取付けられた中心炉２０
を備える。同炉は耐火性の断熱材料製の外側ハウジング
２２とライニング２３を備える。ハウジング２１とライ
ニング２３の間には、加熱要素が存在し、そのうち２個
を２４で示す。パイプ２５がライニング２３に接続さ
れ、ハウジング２２内を通過し、ガス処理媒質をライニ
ングの内部へ導入できるようになっている。ライニング
２３とチャンバ２０の外部間には空間２６が存在する。
【００１４】炉構造はライニング２３の左端内へはまり
炉を閉鎖するドア２７を担っている。同ドアはそれを図
１の左側に移動させた後図示しない手段により持上げる
ことによって開放することができる。炉構造の下部壁２
８は２９で旋回し２８ａで示す点線位置に移動した後、
ダクト３０をライニング２３の内部と連通させる。ダク
ト３０は排気ファン３１に接続され、同ファン３１によ
ってガスは炉外へと排気される。
炉を閉鎖するドア２７を担っている。同ドアはそれを図
１の左側に移動させた後図示しない手段により持上げる
ことによって開放することができる。炉構造の下部壁２
８は２９で旋回し２８ａで示す点線位置に移動した後、
ダクト３０をライニング２３の内部と連通させる。ダク
ト３０は排気ファン３１に接続され、同ファン３１によ
ってガスは炉外へと排気される。
【００１５】チャンバ２０は上部壁３２，３３、側壁３
４；および端部壁３５，３６により画成される。端部壁
３５は中心孔３７を有し、その内部に循環ファン３８が
取付けられる。ファン３８はチャンバ２０からガスをチ
ャンバ２０とライニング２３間の空間内へ排気するよう
に構成される。前記ファン３８はモータ３９により駆動
する。
４；および端部壁３５，３６により画成される。端部壁
３５は中心孔３７を有し、その内部に循環ファン３８が
取付けられる。ファン３８はチャンバ２０からガスをチ
ャンバ２０とライニング２３間の空間内へ排気するよう
に構成される。前記ファン３８はモータ３９により駆動
する。
【００１６】チャンバの端部壁３６は炉ドア２７により
一部閉鎖した穿孔４０を備え、チャンバの左端部壁の一
部を構成する。穿孔とドア２７間の隙間４１は空間２６
とチャンバの内部と連通する。壁３２〜３４の各々は３
つのじゃま板を備える。かくして、下部壁３２はじゃま
板４２，４３，４４を備える。前記じゃま板は図面では
右手壁３５方向に傾斜し、それらが壁３５に接近するに
つれて更に壁３２から延びるようになっていることが判
る。かくして、じゃま板４４はじゃま板４３よりも更に
遠く壁３２から延び、後者はじゃま板４２よりも更に遠
く壁３２から延びる。
一部閉鎖した穿孔４０を備え、チャンバの左端部壁の一
部を構成する。穿孔とドア２７間の隙間４１は空間２６
とチャンバの内部と連通する。壁３２〜３４の各々は３
つのじゃま板を備える。かくして、下部壁３２はじゃま
板４２，４３，４４を備える。前記じゃま板は図面では
右手壁３５方向に傾斜し、それらが壁３５に接近するに
つれて更に壁３２から延びるようになっていることが判
る。かくして、じゃま板４４はじゃま板４３よりも更に
遠く壁３２から延び、後者はじゃま板４２よりも更に遠
く壁３２から延びる。
【００１７】上部壁３３は３つのじゃま板４５，４６，
４７を備え、側壁３４の各々は３つのじゃま板４８，４
９，５０を備える。図面より判る通り、じゃま板は全て
右手壁３５方向に傾斜し、上記の如くじゃま板４２〜４
４に対して構成されている。即ち、壁３５に近い方のじ
ゃま板はそれよりも遠いじゃま板よりもそれらが取付け
られた壁よりも遠くへ延びるようになっている。
４７を備え、側壁３４の各々は３つのじゃま板４８，４
９，５０を備える。図面より判る通り、じゃま板は全て
右手壁３５方向に傾斜し、上記の如くじゃま板４２〜４
４に対して構成されている。即ち、壁３５に近い方のじ
ゃま板はそれよりも遠いじゃま板よりもそれらが取付け
られた壁よりも遠くへ延びるようになっている。
【００１８】チャンバの下部壁３２はローラコンベア５
１を支持し、その上部に以下に述べる取付具５２が受取
られ、取付具５２上に鋼板が取付けられてチャンバ内で
処理される。前記取付具は、ドア２７を開放した時チャ
ンバ２０内外を移動可能となっている。さて図４〜１１
について述べると、取付具５２はベース５３を備える。
同ベースは６個のクロスピース５５により隔たった形に
保持される正方形チューブの形をした対向側部５４を備
える。（図５，６） ベースの各側部５４は１０個の垂直カラム５６を支持
し、ベースの一方側のカラムは他方側のカラムと整合す
る。図７について述べると、各カラム５６のベースは側
部５４の上下壁５８，５９内の整合した穿孔内に溶接さ
れ前記側部から上部方向に突出する円筒形チューブ５７
を備える。円筒形の補強バー６０がチューブ下部内に受
取られる一方、その上部はソケット６１を形成する。
１を支持し、その上部に以下に述べる取付具５２が受取
られ、取付具５２上に鋼板が取付けられてチャンバ内で
処理される。前記取付具は、ドア２７を開放した時チャ
ンバ２０内外を移動可能となっている。さて図４〜１１
について述べると、取付具５２はベース５３を備える。
同ベースは６個のクロスピース５５により隔たった形に
保持される正方形チューブの形をした対向側部５４を備
える。（図５，６） ベースの各側部５４は１０個の垂直カラム５６を支持
し、ベースの一方側のカラムは他方側のカラムと整合す
る。図７について述べると、各カラム５６のベースは側
部５４の上下壁５８，５９内の整合した穿孔内に溶接さ
れ前記側部から上部方向に突出する円筒形チューブ５７
を備える。円筒形の補強バー６０がチューブ下部内に受
取られる一方、その上部はソケット６１を形成する。
【００１９】各カラム５６は６２の如き一連の構成部品
と図８，９のスペーサによりチューブ５７上に構成す
る。各構成部品６２はチューブ５７と同径の円筒チュー
ブとチューブ５７内のソケット６０ともう一つの構成部
品６２のチューブ内の同様なソケット６５内へはまりあ
うような円筒形スピゴット６４より構成する。チューブ
６２とスピゴット６４とは６６で共に溶接する。
と図８，９のスペーサによりチューブ５７上に構成す
る。各構成部品６２はチューブ５７と同径の円筒チュー
ブとチューブ５７内のソケット６０ともう一つの構成部
品６２のチューブ内の同様なソケット６５内へはまりあ
うような円筒形スピゴット６４より構成する。チューブ
６２とスピゴット６４とは６６で共に溶接する。
【００２０】かくして、カラム５６は一構成部品６２の
スピゴットをソケット６１内へ挿入した後別の構成部品
６２のスピゴット６４を既にカラム上にある構成部品の
ソケット６５内に挿入することによってチューブ５７上
に構成する。図１０は取付具の２個の整合カラムどうし
の間にはまりあう支持バー６７を示す。カラムの一方は
ベースのそれぞれの側部５４上にある。支持バーは対向
側部６９を有するＶ形の中心断面６８を有する。対向側
部６９の各々には一連のＶ形ノッチ７０が存在し、一方
側６９のノッチ７０は他方側６９のノッチと整合する。
それぞれの端部で支持バーはそのフランジが直立方向と
水平方向をとる角断面の穿孔端部取付部品７１を有す
る。直立フランジ７２は中心断面６８の端部に溶接し、
水平フランジ７３は穿孔７４を備える。穿孔７４は小さ
な隙間でチューブ５７と６３上にフイットするような寸
法である。以下に述べるように、支持バーの穿孔７４は
チューブ５７，６３上に螺刻し、図９のチューブ５７，
６３上をスライドするチューブ状スペーサ７５によって
垂直方向に隔たった関係に保持する。
スピゴットをソケット６１内へ挿入した後別の構成部品
６２のスピゴット６４を既にカラム上にある構成部品の
ソケット６５内に挿入することによってチューブ５７上
に構成する。図１０は取付具の２個の整合カラムどうし
の間にはまりあう支持バー６７を示す。カラムの一方は
ベースのそれぞれの側部５４上にある。支持バーは対向
側部６９を有するＶ形の中心断面６８を有する。対向側
部６９の各々には一連のＶ形ノッチ７０が存在し、一方
側６９のノッチ７０は他方側６９のノッチと整合する。
それぞれの端部で支持バーはそのフランジが直立方向と
水平方向をとる角断面の穿孔端部取付部品７１を有す
る。直立フランジ７２は中心断面６８の端部に溶接し、
水平フランジ７３は穿孔７４を備える。穿孔７４は小さ
な隙間でチューブ５７と６３上にフイットするような寸
法である。以下に述べるように、支持バーの穿孔７４は
チューブ５７，６３上に螺刻し、図９のチューブ５７，
６３上をスライドするチューブ状スペーサ７５によって
垂直方向に隔たった関係に保持する。
【００２１】図１１は、取付具用のタイバー７６を示
す。同タイバーは水平方向と直立方向のフランジ７７，
７８を有する角断面をとる。フランジ７７は７９で穿孔
され構成部品６２のチューブ６３を受取り、スペーサ７
５により支持可能となっている。穿孔７９はカラム５６
の上端を受取るように隔たっている。直立フランジは８
０で破断して、図６に示すように支持バー６７の直立フ
ランジ７２に対して隙間を付与する。
す。同タイバーは水平方向と直立方向のフランジ７７，
７８を有する角断面をとる。フランジ７７は７９で穿孔
され構成部品６２のチューブ６３を受取り、スペーサ７
５により支持可能となっている。穿孔７９はカラム５６
の上端を受取るように隔たっている。直立フランジは８
０で破断して、図６に示すように支持バー６７の直立フ
ランジ７２に対して隙間を付与する。
【００２２】図４は多数の穿孔板８１を担う組成取付具
全体の断面図である。穿孔の辺縁は支持バー６７のノッ
チ７０内に受取られる。各穿孔板８１は一本の支持バー
の一対の整合ノッチ内に受取られ、このことによって穿
孔板は一定位置に隔たった関係に保持される。取付具５
２は以下のように穿孔板により構成され充填される。取
付けたチューブ５７を有するベース５３からはじめて、
一対の整合カラムを一時に構成する。かくして構成部品
６２のスピゴット６４をチューブ５７のソケット６１内
に挿入し、スペーサ７５に似た、だがそれより短いスペ
ーサ８２をチューブ５７上に置く。支持バー６７をその
後穿孔板８１と、チューブ６３上にねじ込んだその端部
上の穿孔７４で充圧し、スペーサ８２の上部に載置す
る。その後スペーサ７５を最下部の構成部品６２のチュ
ーブ６３上にねじ込む。かくしてもう一対の構成部品６
２は最下部の一対の構成部品６２のソケット内に挿入し
たスピゴットを有する。その後、もう一つの穿孔板８１
を有する支持バーを最下部構成部品６２のチューブ６３
上にねじ込み、その手順を図４，６に示すように各カラ
ム上に５本の支持バーが存在するまで継続する。ベース
上に残存するカラムも同様にして構成する。全てのカラ
ムを構成し終わると、タイバー７６を取付具のそれぞれ
の側のカラム上端上にスライドさせて剛性の組成体を形
成する。
全体の断面図である。穿孔の辺縁は支持バー６７のノッ
チ７０内に受取られる。各穿孔板８１は一本の支持バー
の一対の整合ノッチ内に受取られ、このことによって穿
孔板は一定位置に隔たった関係に保持される。取付具５
２は以下のように穿孔板により構成され充填される。取
付けたチューブ５７を有するベース５３からはじめて、
一対の整合カラムを一時に構成する。かくして構成部品
６２のスピゴット６４をチューブ５７のソケット６１内
に挿入し、スペーサ７５に似た、だがそれより短いスペ
ーサ８２をチューブ５７上に置く。支持バー６７をその
後穿孔板８１と、チューブ６３上にねじ込んだその端部
上の穿孔７４で充圧し、スペーサ８２の上部に載置す
る。その後スペーサ７５を最下部の構成部品６２のチュ
ーブ６３上にねじ込む。かくしてもう一対の構成部品６
２は最下部の一対の構成部品６２のソケット内に挿入し
たスピゴットを有する。その後、もう一つの穿孔板８１
を有する支持バーを最下部構成部品６２のチューブ６３
上にねじ込み、その手順を図４，６に示すように各カラ
ム上に５本の支持バーが存在するまで継続する。ベース
上に残存するカラムも同様にして構成する。全てのカラ
ムを構成し終わると、タイバー７６を取付具のそれぞれ
の側のカラム上端上にスライドさせて剛性の組成体を形
成する。
【００２３】穿孔板を有する取付具をその後、チャンバ
内に配置して支持バー６７が図２に線図で示すようにチ
ャンバの端壁３５，３６に対して平行に延びるように
し、プレートの面がチャンバの側壁３４に対して平行
で、かつ、以下に述べるようにチャンバを貫流するガス
の流れ方向にほぼ平行となるようにする。穿孔板８１は
非合金鋼や二オブとバナジウム又はチタンを含有する微
粒子構造鋼で０．４〜５ｍの厚さのものにより構成する
ことが望ましい。
内に配置して支持バー６７が図２に線図で示すようにチ
ャンバの端壁３５，３６に対して平行に延びるように
し、プレートの面がチャンバの側壁３４に対して平行
で、かつ、以下に述べるようにチャンバを貫流するガス
の流れ方向にほぼ平行となるようにする。穿孔板８１は
非合金鋼や二オブとバナジウム又はチタンを含有する微
粒子構造鋼で０．４〜５ｍの厚さのものにより構成する
ことが望ましい。
【００２４】取付具５２をその穿孔板と共にチャンバ２
０内に挿入し終えると、ドア２７を閉める。炉の下部壁
２８は下部へ旋回し、空気はポンプ３１により炉の内部
から排気される。不活性雰囲気、例えば窒素をパイプ２
５を介して導入し、下部壁２８を閉じる。炉はその後ヒ
ータ２４により６００〜７００℃の範囲に加熱する。そ
の後、前記不活性ガスをポンプ３０により排気して、鋼
板表面を窒化可能なガス媒質をＵＳ特許4,793,871 号に
述べるように導入させる。
０内に挿入し終えると、ドア２７を閉める。炉の下部壁
２８は下部へ旋回し、空気はポンプ３１により炉の内部
から排気される。不活性雰囲気、例えば窒素をパイプ２
５を介して導入し、下部壁２８を閉じる。炉はその後ヒ
ータ２４により６００〜７００℃の範囲に加熱する。そ
の後、前記不活性ガスをポンプ３０により排気して、鋼
板表面を窒化可能なガス媒質をＵＳ特許4,793,871 号に
述べるように導入させる。
【００２５】炉の加熱中、不活性雰囲気をファン３８に
よって循環させる。不活性ガスをファン３８によりチャ
ンバ内部から空間２６へ排気し、そこから不活性ガスは
更にチャンバの左端へ進入する。じゃま板４２〜５０は
それぞれ流れるガスを内側方向へチャンバ中心へ向け、
支持バー６７上の鋼板６１列間の空間内へと方向づけ
る。このことによって鋼板全体上に略均一のガス流を与
え、また鋼板を均一に加熱することができる。ガス流は
図２，３に矢印で示す。
よって循環させる。不活性ガスをファン３８によりチャ
ンバ内部から空間２６へ排気し、そこから不活性ガスは
更にチャンバの左端へ進入する。じゃま板４２〜５０は
それぞれ流れるガスを内側方向へチャンバ中心へ向け、
支持バー６７上の鋼板６１列間の空間内へと方向づけ
る。このことによって鋼板全体上に略均一のガス流を与
え、また鋼板を均一に加熱することができる。ガス流は
図２，３に矢印で示す。
【００２６】窒素含有ガスをチャンバ内へ導入して鋼板
を処理する時、同ガスはファン３８により循環させじゃ
ま板により偏向させて鋼板表面上に略均一な反応ガスの
流れを付与することによって鋼板上に均一な窒化物コー
チングを確保することもできる。炉内にじゃま板を設け
ることによって鋼板表面上に均一なガス流を確保してそ
れらを加熱処理することができ、また、上記のように、
取付具内に鋼板を支持することによって一時に多数の鋼
板を処理し、じゃま板により均一なガス流にさらすこと
が可能になる。
を処理する時、同ガスはファン３８により循環させじゃ
ま板により偏向させて鋼板表面上に略均一な反応ガスの
流れを付与することによって鋼板上に均一な窒化物コー
チングを確保することもできる。炉内にじゃま板を設け
ることによって鋼板表面上に均一なガス流を確保してそ
れらを加熱処理することができ、また、上記のように、
取付具内に鋼板を支持することによって一時に多数の鋼
板を処理し、じゃま板により均一なガス流にさらすこと
が可能になる。
【図１】本発明の炉の垂直断面図である。
【図２】炉を流れるガス流を示す図１の炉の線形平面図
と垂直断面図である。
と垂直断面図である。
【図３】炉を流れるガス流を示す図１の炉の線形平面図
と垂直断面図である。
と垂直断面図である。
【図４】処理用の多数鋼板を保持する本発明炉の垂直断
面図である。
面図である。
【図５】図４の取付具の一部破断平面図である。
【図６】図５の６−６線上の取付具の一部断面図であ
る。
る。
【図７】図５の線７−７の断面図である。
【図８】図４の取付具のカラムの一つの正面図である。
【図９】取付具カラムのチューブ状スペーサの正面図で
ある。
ある。
【図１０】図４の取付具の一部を構成する支持バーの一
部斜視図である。
部斜視図である。
【図１１】図４の取付具の一部を構成するタイバーの一
部斜視図である。
部斜視図である。
２０ チャンバ ２１ 炉構造 ２２ 外側ハウジング ２３ ライニング ２７ ドア ３０ ダクト ３２，３３ 上部壁 ３４ 側壁 ３５，３６ 端部壁 ３８ 循環ファン ４２，４３，４４，４８，４９，５０ じゃま板 ５１ ローラコンベア ５６ カラム ６１ ソケット ７０ ノッチ ７２ フランジ ７３ フランジ
Claims (16)
- 【請求項１】 多数穿孔板をガス媒質で処理する装置
で、対向端壁と同端壁間を延びる下部、上部ならびに側
部壁とにより画成されるチャンバと、ガス媒質を前記チ
ャンバ内に前記端壁の一方から他方へと循環させる手段
と、前記鋼板をチャンバ内に互いに隔たった関係に前記
端壁に対してほぼ平行に延び鋼板面が前記ガス流方向に
対して平行に位置するように複数の隣接しあう列状に支
持する手段と、前記下部、上部ならびに側壁のうちの少
なくとも若干上にあり前記壁に沿って流れるガスを偏向
させて前記列方向にその間を流れるようにして前記鋼板
を横切るガス流が略均一になるようにする偏向手段と、
から成る前記処理装置。 - 【請求項２】 前記偏向手段が前記下部壁、上部壁およ
び側壁の少なくとも幾つかの上に取付けられ、そこから
内側方向に突出するようになった複数の偏向部材から成
り、偏向部材がそれらが取付けられる壁から突出する距
離が前記偏向部材がチャンバの他の端壁に近ければ近い
程大きくなる請求項１の装置。 - 【請求項３】 多数の穿孔板をガス媒質により処理する
装置で、対向する端壁と、同端壁間を延びる下部、上部
および側壁とにより画成されるチャンバと、ガス媒質を
チャンバ内に前記端壁の一方から他方へと循環させる手
段と、鋼板をチャンバ内に支持する取付具で対向する側
部を有するベースを備える取付具と、前記側部の各々に
取付けられる複数の直立カラムで一方の側部における複
数カラムの各々が他方側部の複数カラムの各々と整合す
るようになったものと、それぞれが一対のカラム間を延
びることによって支持バーが前記端壁に対して略平行と
なりそのうちの一定数が一対のカラムとそれぞれ係合す
る複数の支持バーで、その各々が複数穿孔板の穿孔内に
ねじ込まれて後者を列状に支持し、その上部にねじ込ん
た穿孔板を一定位置に互いに隔たった関係に保持する位
置決め手段を有するようになったものと、各支持バーの
端部の穿孔端取付部でそれぞれが一本のカラムが通過す
る穿孔を有するものと、各カラム上の隣接する支持バー
の端部取付部間にあり前記支持バーをカラム上に垂直な
隔たった関係に保持するスペーサと、前記下部、上部お
よび側部壁の少なくとも若干上にあり前記壁に沿って流
れるガスを偏向させて支持バー上に取付けられた鋼板列
方向にその間を流して全鋼板を横切るガス流が略均一に
なるようにした偏向手段と、から成る前記処理装置。 - 【請求項４】 取付具をチャンバ内外に移動させる前記
手段がチャンバの下部壁上に取付けたローラコンベアを
含む請求項３の装置。 - 【請求項５】 対向端壁と同端壁間を延びる側壁とによ
り画成されるチャンバ内でガス媒質により鋼板を処理す
る方法で、前記ガス媒質が前記端壁の一方から他方へ循
環するものにおいて、前記鋼板をチャンバ内の一定位置
に互いに隔った関係に前記端壁に対して平行に延びる複
数の隣接する列状に取付けて鋼板表面がチャンバ内のガ
ス媒質の流れ方向へ平行に位置するようにし、前記壁に
沿って流れるガス媒質を偏向させて偏向ガス媒質が前記
列方向にその間を流れるようにし、前記鋼板全てを横切
るガス媒質の流れが略均一となるようにする前記方法。 - 【請求項６】 鋼板が穿孔され、その穿孔を整合させて
前記列状に取付けられ、前記偏向ガス媒質もまた列状の
鋼板の整合孔へ流入する請求項５の方法。 - 【請求項７】 鋼板がそれぞれ鋼板列の整合孔内を通る
支持バー上のノッチ内に互いに隔たって取付けられる請
求項６の方法。 - 【請求項８】 鋼板がチャンバ内の不活性雰囲気内で加
熱された後、同雰囲気が排気され窒化又はニトロ浸炭媒
質である前記ガス媒質により置換され加熱循環させて鋼
板上に窒化鉄の層を形成する請求項５の方法。 - 【請求項９】 鋼板が非合金鋼又は二オブとバナジウム
又はチタンを含む微粒子構造鋼より形成される請求項８
の方法。 - 【請求項１０】 ガス媒質による処理中に多数の穿孔板
を支持する取付具で、対向側部を有するベースと、前記
側部の各々に取付けられた複数の直立カラムで、前記側
部の一方の複数カラムの各々が他方側部上のカラムの各
々と整合して一対を形成するようになったものと、それ
ぞれが一対のカラム間を延びその一定数がそれぞれ一対
のカラムと係合するようになった複数の支持バーでその
各々が複数鋼板内の穿孔内にねじこまれることによって
後者を支持し、その上部にねじ込んだ鋼板を一定位置か
つ互いに隔たった関係に保持するようになったものと、
それぞれの支持バー端にあり一本のカラムが通過する穿
孔を有する穿孔端取付部と、各カラム上の隣接しあう支
持バーの端部取付部間にあり、前記支持バーをカラム上
に直立の隔たった関係に保持するスペーサと、から成る
前記取付具。 - 【請求項１１】 支持バー上の位置決め手段がノッチで
鋼板内に穿孔の辺縁を受取るようになった請求項１０の
取付具。 - 【請求項１２】 前記ノッチがＶ形である請求項１１の
取付具。 - 【請求項１３】 支持バーが対向側部を有する上部方向
に開いたＶ断面を有し、前記ノッチが前記対向側部内に
設けられる請求項１１の取付具。 - 【請求項１４】 少なくとも一本のタイバーがカラムの
上部に隣接するそれぞれの複数のカラムを共に接続する
請求項１０の取付具。 - 【請求項１５】 それぞれのタイバーがカラムを受取る
穿孔を有し、前記穿孔どうしの間に角断面を有する請求
項１５の取付具。 - 【請求項１６】 前記カラムの各々が互いに入れ子式に
はまりあう複数の別部品より構成される請求項１０の取
付具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/746,793 US5186764A (en) | 1990-02-13 | 1991-08-12 | Method and apparatus for treating plates with gas |
| EP92117516A EP0592708A1 (de) | 1991-08-12 | 1992-10-14 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Platten in einem Gasstrom |
| JP4301569A JP2700745B2 (ja) | 1991-08-12 | 1992-10-15 | 鋼板処理装置およびその取付具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/746,793 US5186764A (en) | 1990-02-13 | 1991-08-12 | Method and apparatus for treating plates with gas |
| EP92117516A EP0592708A1 (de) | 1991-08-12 | 1992-10-14 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Platten in einem Gasstrom |
| JP4301569A JP2700745B2 (ja) | 1991-08-12 | 1992-10-15 | 鋼板処理装置およびその取付具 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15137396A Division JP2775252B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 鋼板処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128718A true JPH06128718A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2700745B2 JP2700745B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=27234541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4301569A Expired - Lifetime JP2700745B2 (ja) | 1990-02-13 | 1992-10-15 | 鋼板処理装置およびその取付具 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5186764A (ja) |
| EP (1) | EP0592708A1 (ja) |
| JP (1) | JP2700745B2 (ja) |
Cited By (2)
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| JP2002544464A (ja) * | 1999-05-05 | 2002-12-24 | ソシエテ・ナシオナル・デテユード・エ・ドウ・コンストリユクシオン・ドウ・モトール・ダヴイアシオン、“エス．エヌ．ウ．セ．エム．アー．” | 熱処理用製品置きラック |
| KR101414257B1 (ko) * | 2012-07-04 | 2014-08-06 | 주식회사 하이박 | 진공 질화 열처리로 |
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| US5764646A (en) * | 1996-04-02 | 1998-06-09 | Ericsson Inc. | Packet data transmission with clash subtraction |
| JP4131965B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2008-08-13 | 昭和シェル石油株式会社 | Ｃｉｓ系薄膜太陽電池の光吸収層の作製方法 |
| US8088328B2 (en) * | 2008-06-13 | 2012-01-03 | Jones William R | Vacuum nitriding furnace |
| KR20120097792A (ko) * | 2011-02-25 | 2012-09-05 | 삼성전자주식회사 | 퍼니스와 이를 이용한 박막 형성 방법 |
| KR101399331B1 (ko) * | 2013-12-09 | 2014-05-28 | (주)이진히팅시스템 | 진공퍼지식 가압질화로 |
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| NL266000A (ja) * | 1960-06-17 | |||
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-
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- 1991-08-12 US US07/746,793 patent/US5186764A/en not_active Expired - Fee Related
-
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- 1992-10-14 EP EP92117516A patent/EP0592708A1/de not_active Withdrawn
- 1992-10-15 JP JP4301569A patent/JP2700745B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JPS5125533U (ja) * | 1974-08-15 | 1976-02-25 | ||
| JPS5319111A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-22 | Fuaanesu Jiyuukou Kk | Continuous furnace |
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| KR101414257B1 (ko) * | 2012-07-04 | 2014-08-06 | 주식회사 하이박 | 진공 질화 열처리로 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0592708A1 (de) | 1994-04-20 |
| JP2700745B2 (ja) | 1998-01-21 |
| US5186764A (en) | 1993-02-16 |
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