JPH06134758A - 連続乾燥装置 - Google Patents
連続乾燥装置Info
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- JPH06134758A JPH06134758A JP28445192A JP28445192A JPH06134758A JP H06134758 A JPH06134758 A JP H06134758A JP 28445192 A JP28445192 A JP 28445192A JP 28445192 A JP28445192 A JP 28445192A JP H06134758 A JPH06134758 A JP H06134758A
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- continuous drying
- drying
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- continuous
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合
成樹脂廃材を連続的に加水分解する装置に使用すること
のできる乾燥装置を提供する。 【構成】 円筒状のケーシング１４ａと回転軸１４ｂと
から構成されるが、回転軸は中空であり空気供給口１４
ｄから供給される空気の流路１４ｅを構成する。空気は
空気噴出口１４ｆから噴出して、粉砕材を乾燥室１４ｃ
に浮遊させて乾燥する。乾燥室から排出された空気は除
湿器１４３で除湿され、ファン１４４、ヒータ１４５を
経て再利用される。
成樹脂廃材を連続的に加水分解する装置に使用すること
のできる乾燥装置を提供する。 【構成】 円筒状のケーシング１４ａと回転軸１４ｂと
から構成されるが、回転軸は中空であり空気供給口１４
ｄから供給される空気の流路１４ｅを構成する。空気は
空気噴出口１４ｆから噴出して、粉砕材を乾燥室１４ｃ
に浮遊させて乾燥する。乾燥室から排出された空気は除
湿器１４３で除湿され、ファン１４４、ヒータ１４５を
経て再利用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は材料を乾燥するための連
続乾燥装置に係わり、特に連続的に処理可能で小型化す
ることの容易な乾燥装置に関する。
続乾燥装置に係わり、特に連続的に処理可能で小型化す
ることの容易な乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年環境保全の観点から合成樹脂廃材を
再生利用することが求められているが、廃材を溶融して
再成形することが普通である。しかしながら、我が国に
おいては製品の美観を維持するために合成樹脂材の表面
に熱硬化性塗料の塗装を施すことが一般的であるため、
廃材を溶融しても塗料は分解されず、そのまま再成形し
た場合には塗膜が混在するために材料的な強度が劣化す
ることを避けることができない。
再生利用することが求められているが、廃材を溶融して
再成形することが普通である。しかしながら、我が国に
おいては製品の美観を維持するために合成樹脂材の表面
に熱硬化性塗料の塗装を施すことが一般的であるため、
廃材を溶融しても塗料は分解されず、そのまま再成形し
た場合には塗膜が混在するために材料的な強度が劣化す
ることを避けることができない。
【０００３】例えば廃材でバンパを製造した場合には、
寒冷地における衝突耐力は新材で製造されたものに比較
して低下する。塗膜を除去すれば材料的な強度の低下は
避けられるが、塗膜を除去することは困難が伴う。即ち
塗膜をショットブラスト等で機械的に除去することが可
能であるが、部品の形状が複雑な場合には塗膜の除去に
時間を要するだけでなく完全に除去することもできない
ため、大量処理には不向きである。
寒冷地における衝突耐力は新材で製造されたものに比較
して低下する。塗膜を除去すれば材料的な強度の低下は
避けられるが、塗膜を除去することは困難が伴う。即ち
塗膜をショットブラスト等で機械的に除去することが可
能であるが、部品の形状が複雑な場合には塗膜の除去に
時間を要するだけでなく完全に除去することもできない
ため、大量処理には不向きである。
【０００４】塗膜を有機塩で剥離することも提案されて
いるが、有機塩を使用するために環境問題を克服するこ
とはできない。上記問題点を解決するために、本出願人
は塗膜付合成樹脂廃材を加水分解処理後塗膜を除去せず
に溶融混練して再利用する方法を提案している（特願平
３−１９２４３１）。
いるが、有機塩を使用するために環境問題を克服するこ
とはできない。上記問題点を解決するために、本出願人
は塗膜付合成樹脂廃材を加水分解処理後塗膜を除去せず
に溶融混練して再利用する方法を提案している（特願平
３−１９２４３１）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案にかかる方法はいわゆるバッチ処理であって連続的な
処理を行うことは困難である。また連続的な処理を実行
するためには、加水分解された粉砕材を連続的に乾燥し
て水分を除去することが必要である。
案にかかる方法はいわゆるバッチ処理であって連続的な
処理を行うことは困難である。また連続的な処理を実行
するためには、加水分解された粉砕材を連続的に乾燥し
て水分を除去することが必要である。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みなされたもの
であって、材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合
成樹脂廃材を連続的に加水分解する装置に使用すること
のできる乾燥装置を提供することを目的とする。
であって、材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合
成樹脂廃材を連続的に加水分解する装置に使用すること
のできる乾燥装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる連続乾燥
装置は、一端に材料供給口他端に材料排出口を具備する
円筒状のケーシングと、ケーシングの中で回転し材料を
輸送するスクリュー羽根が取り付けられた回転軸と、か
ら構成され、回転軸が、乾燥空気を軸方向に導く中空流
路と、中空流路に導かれた乾燥空気を噴出させる空気噴
出口と、を具備する。
装置は、一端に材料供給口他端に材料排出口を具備する
円筒状のケーシングと、ケーシングの中で回転し材料を
輸送するスクリュー羽根が取り付けられた回転軸と、か
ら構成され、回転軸が、乾燥空気を軸方向に導く中空流
路と、中空流路に導かれた乾燥空気を噴出させる空気噴
出口と、を具備する。
【０００８】
【作用】本発明にかかる連続乾燥装置にあっては、材料
が、スクリュー羽根によって輸送される間に回転軸に設
けられた空気噴出口から噴出される空気によって浮遊状
態とされ連続的に乾燥される。
が、スクリュー羽根によって輸送される間に回転軸に設
けられた空気噴出口から噴出される空気によって浮遊状
態とされ連続的に乾燥される。
【０００９】
【実施例】図１は本発明にかかる連続乾燥炉が適用され
る塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置のフローシートで
ある。塗膜付合成樹脂廃材は、例えばポリプロピレン
（以下ＰＰと記す。）製バンパ１００であって、表面に
はポリエステル・メラミンあるいはアクリル・メラミン
塗料が塗装されているものとする。
る塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置のフローシートで
ある。塗膜付合成樹脂廃材は、例えばポリプロピレン
（以下ＰＰと記す。）製バンパ１００であって、表面に
はポリエステル・メラミンあるいはアクリル・メラミン
塗料が塗装されているものとする。
【００１０】なお合成樹脂は熱可塑性樹脂であれば、Ｐ
Ｐに限定されることはなく変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリフェニレンオキサイドあるいは変性ポリフェ
ニレンオキサイドであってもよい。また塗布される塗料
は、加水分解されて低分子化されるウレタン系あるいは
アミノ樹脂系の塗料であればよい。
Ｐに限定されることはなく変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリフェニレンオキサイドあるいは変性ポリフェ
ニレンオキサイドであってもよい。また塗布される塗料
は、加水分解されて低分子化されるウレタン系あるいは
アミノ樹脂系の塗料であればよい。
【００１１】粉砕装置１１０は、粗粉砕機１１１と細粉
砕機１１２とから構成されており、塗装されたバンパ１
００は、粗粉砕機１１１によって所定長さの片状に粉砕
され、その後細粉砕機１１２によって粉砕され約５ミリ
メートル角以下の粉砕材となる。この粉砕材は、第１の
計量送り出し装置１２０に供給されるが、吸引ファン１
２ａ、輸送管１２ｂ、サイクロン１２ｃ、ロータリフィ
ーダ１２ｄ、ストックビン１２ｅ、送りスクリュ１２ｆ
および定量送りスクリュ１２ｇから構成される。
砕機１１２とから構成されており、塗装されたバンパ１
００は、粗粉砕機１１１によって所定長さの片状に粉砕
され、その後細粉砕機１１２によって粉砕され約５ミリ
メートル角以下の粉砕材となる。この粉砕材は、第１の
計量送り出し装置１２０に供給されるが、吸引ファン１
２ａ、輸送管１２ｂ、サイクロン１２ｃ、ロータリフィ
ーダ１２ｄ、ストックビン１２ｅ、送りスクリュ１２ｆ
および定量送りスクリュ１２ｇから構成される。
【００１２】即ち粉砕材は、吸引ファン１２ａで吸引さ
れて輸送管１２ｂ内よりサイクロン１２ｃに空送され
る。サイクロン１２ｃに貯蔵された粉砕材は、サイクロ
ン１２ｃの底部に設置されたロータリーフィーダ１２ｄ
によって粉砕材ストックビン１２ｅに移送される。粉砕
材ストックビン１２ｅに排出された粉砕材は、粉砕材ス
トックビン１２ｅの底部に設置された送りスクリュ１２
ｆによって一方に輸送され、定量送りスクリュ１２ｇに
よって加水分解装置１３０に一定量づつ送り込まれる。
れて輸送管１２ｂ内よりサイクロン１２ｃに空送され
る。サイクロン１２ｃに貯蔵された粉砕材は、サイクロ
ン１２ｃの底部に設置されたロータリーフィーダ１２ｄ
によって粉砕材ストックビン１２ｅに移送される。粉砕
材ストックビン１２ｅに排出された粉砕材は、粉砕材ス
トックビン１２ｅの底部に設置された送りスクリュ１２
ｆによって一方に輸送され、定量送りスクリュ１２ｇに
よって加水分解装置１３０に一定量づつ送り込まれる。
【００１３】加水分解装置１３０は、供給側のシールロ
ータリーフィーダ１３１、加水分解槽１３２および排出
側のシールロータリーフィーダ１３３から構成される。
供給側および排出側のシールロータリーフィーダ１３１
および１３３は、加水分解槽１３２内の高温高圧の雰囲
気が供給側の第１の計量送り出し装置１２０および排出
側の乾燥装置１４０に漏れることを防止している。
ータリーフィーダ１３１、加水分解槽１３２および排出
側のシールロータリーフィーダ１３３から構成される。
供給側および排出側のシールロータリーフィーダ１３１
および１３３は、加水分解槽１３２内の高温高圧の雰囲
気が供給側の第１の計量送り出し装置１２０および排出
側の乾燥装置１４０に漏れることを防止している。
【００１４】加水分解槽１３２は粉砕材を加水分解する
ための装置であって、蒸気発生器（図示せず。）から供
給される蒸気によって粉砕材表面の塗装塗膜が連続的に
加水分解され低分子化される。粉砕材は、排出側のシー
ルロータリーフィーダ１３３によって排出され乾燥装置
１４０に供給される。
ための装置であって、蒸気発生器（図示せず。）から供
給される蒸気によって粉砕材表面の塗装塗膜が連続的に
加水分解され低分子化される。粉砕材は、排出側のシー
ルロータリーフィーダ１３３によって排出され乾燥装置
１４０に供給される。
【００１５】乾燥装置１４０は、連続乾燥炉１４１、ロ
ータリーフィーダ１４２、空気除湿器１４３、ファン１
４４およびヒータ１４５とから構成される。連続乾燥炉
１４１では、ファン１４４で吸引されヒータ１４５で加
熱された熱風により、塗膜の加水分解が行われた粉砕材
に数％（重量％）含まれる水分が０．２％以下にまで除
去される。
ータリーフィーダ１４２、空気除湿器１４３、ファン１
４４およびヒータ１４５とから構成される。連続乾燥炉
１４１では、ファン１４４で吸引されヒータ１４５で加
熱された熱風により、塗膜の加水分解が行われた粉砕材
に数％（重量％）含まれる水分が０．２％以下にまで除
去される。
【００１６】連続乾燥炉１４１から排出された水分を含
む空気は空気除湿器１４３で除湿されて、ファン１４４
に戻って繰り返し使用される。連続乾燥炉１４１で乾燥
された後、塗膜の加水分解処理が行われた粉砕材は、ロ
ータリーフィーダ１４２により排出され、第２の計量送
り出し装置１５０に供給される。
む空気は空気除湿器１４３で除湿されて、ファン１４４
に戻って繰り返し使用される。連続乾燥炉１４１で乾燥
された後、塗膜の加水分解処理が行われた粉砕材は、ロ
ータリーフィーダ１４２により排出され、第２の計量送
り出し装置１５０に供給される。
【００１７】第２の計量送り出し装置１５０は、第１の
計量送り出し装置１２０と同じく吸引ファン１５ａ、輸
送管１５ｂ、サイクロン１５ｃ、ロータリフィーダ１５
ｄ、ストックビン１５ｅ、送りスクリュ１５ｆおよび定
量送りスクリュ１５ｇから構成され、塗膜の加水分解処
理が行われた粉砕材を溶融混練装置１６０に供給する。
計量送り出し装置１２０と同じく吸引ファン１５ａ、輸
送管１５ｂ、サイクロン１５ｃ、ロータリフィーダ１５
ｄ、ストックビン１５ｅ、送りスクリュ１５ｆおよび定
量送りスクリュ１５ｇから構成され、塗膜の加水分解処
理が行われた粉砕材を溶融混練装置１６０に供給する。
【００１８】溶融混練装置１６０は二軸混練機１６１と
押し出しダイ１６２とから構成されている。二軸混練機
１６１では、加水分解された塗膜を例えば数１０マイク
ロメータ以下に細粒化して樹脂中に練り込むために、加
水分解された粉砕材が溶融混練される。
押し出しダイ１６２とから構成されている。二軸混練機
１６１では、加水分解された塗膜を例えば数１０マイク
ロメータ以下に細粒化して樹脂中に練り込むために、加
水分解された粉砕材が溶融混練される。
【００１９】溶融混練された粉砕材は、例えば直径４ミ
リメートルの押し出しダイ１６２から押し出されて線状
材となり、ペレット材製造装置１７０に供給される。ペ
レット材製造装置１７０は、冷却水槽１７１と切断機１
７２とから構成される。押し出しダイ１６２から押し出
された線状材は、冷却水槽１７１で冷却されて硬化す
る。
リメートルの押し出しダイ１６２から押し出されて線状
材となり、ペレット材製造装置１７０に供給される。ペ
レット材製造装置１７０は、冷却水槽１７１と切断機１
７２とから構成される。押し出しダイ１６２から押し出
された線状材は、冷却水槽１７１で冷却されて硬化す
る。
【００２０】その後、切断機１７２で例えば２ミリメー
トルである所定の長さに切断されて円柱状のペレット材
となる。このペレット材は、例えば図示しないバンパ製
造工程で原材料として使用される。図２は本発明にかか
る連続乾燥炉１４１の断面図であって、ケーシング１４
ａと、回転軸１４ｂとから構成される。そしてケーシン
グ１４ａと回転軸１４ｂとの間の空間１４ｃは乾燥室と
して機能する。
トルである所定の長さに切断されて円柱状のペレット材
となる。このペレット材は、例えば図示しないバンパ製
造工程で原材料として使用される。図２は本発明にかか
る連続乾燥炉１４１の断面図であって、ケーシング１４
ａと、回転軸１４ｂとから構成される。そしてケーシン
グ１４ａと回転軸１４ｂとの間の空間１４ｃは乾燥室と
して機能する。
【００２１】回転軸１４ｂは中空であり空気供給口１４
ｄから供給される乾燥空気を回転軸の軸方向に、上流か
ら下流へ導く空気流路１４ｅを構成する。また回転軸１
４ｂの周上には、乾燥空気を噴出する複数の空気噴出口
１４ｆが開口するとともにスクリュー羽根１４ｇが設置
されている。またスクリュー羽根１４ｇには、空気流通
孔１４ｈがランダムに開口されて乾燥室内に軸方向に沿
う上流から下流への空気の流れを誘起する。
ｄから供給される乾燥空気を回転軸の軸方向に、上流か
ら下流へ導く空気流路１４ｅを構成する。また回転軸１
４ｂの周上には、乾燥空気を噴出する複数の空気噴出口
１４ｆが開口するとともにスクリュー羽根１４ｇが設置
されている。またスクリュー羽根１４ｇには、空気流通
孔１４ｈがランダムに開口されて乾燥室内に軸方向に沿
う上流から下流への空気の流れを誘起する。
【００２２】なお空気噴出口１４ｆの上に中空でありか
つ周囲に複数の空気口１４ｉが開口された攪拌棒１４ｊ
を設置してもよい。即ちロータリーフィーダ１３３から
定量的に供給される塗装塗膜が加水分解された合成樹脂
廃材の粉砕材は乾燥室１４ｃに入り、スクリュー羽根１
４ｇによって下流に搬送される。そして粉砕材は空気噴
出口１４ｆから噴出する空気によって浮遊状態に維持さ
れ乾燥の迅速化を図っている。
つ周囲に複数の空気口１４ｉが開口された攪拌棒１４ｊ
を設置してもよい。即ちロータリーフィーダ１３３から
定量的に供給される塗装塗膜が加水分解された合成樹脂
廃材の粉砕材は乾燥室１４ｃに入り、スクリュー羽根１
４ｇによって下流に搬送される。そして粉砕材は空気噴
出口１４ｆから噴出する空気によって浮遊状態に維持さ
れ乾燥の迅速化を図っている。
【００２３】ケーシング１４ａには軸方向に少なくとも
１つの空気排出口１４ｋ１、１４ｋ２・・・１４ｋＮが
設けられていて、それぞれは流量調節弁１４ｍ１、１４
ｍ２・・・１４ｍＮおよび逆止弁１４ｎ１、１４ｎ２・
・・１４ｎＮを介してヘッダ１４ｐに接続されている。
流量調節弁１４ｍ１、１４ｍ２・・・１４ｍＮの開度
は、上流の乾燥室１４ｃほど流量を多くして迅速な乾燥
を行えるように上流のものほど開度を大きく設定する。
１つの空気排出口１４ｋ１、１４ｋ２・・・１４ｋＮが
設けられていて、それぞれは流量調節弁１４ｍ１、１４
ｍ２・・・１４ｍＮおよび逆止弁１４ｎ１、１４ｎ２・
・・１４ｎＮを介してヘッダ１４ｐに接続されている。
流量調節弁１４ｍ１、１４ｍ２・・・１４ｍＮの開度
は、上流の乾燥室１４ｃほど流量を多くして迅速な乾燥
を行えるように上流のものほど開度を大きく設定する。
【００２４】また逆止弁１４ｎ１、１４ｎ２・・・１４
ｎＮは流量調節弁１４ｍ１、１４ｍ２・・・１４ｍＮが
閉塞した場合に流量が過度に減少することを防止するた
めに設置される。ヘッダ１４ｐに集められた空気は、除
湿器１４３で除湿された後、ファン１４４に吸引されて
吸入口１４６から吸入された空気と混合されヒータ１４
５で乾燥されて、空気供給口１４ｄから再び連続乾燥炉
１４１に供給される。
ｎＮは流量調節弁１４ｍ１、１４ｍ２・・・１４ｍＮが
閉塞した場合に流量が過度に減少することを防止するた
めに設置される。ヘッダ１４ｐに集められた空気は、除
湿器１４３で除湿された後、ファン１４４に吸引されて
吸入口１４６から吸入された空気と混合されヒータ１４
５で乾燥されて、空気供給口１４ｄから再び連続乾燥炉
１４１に供給される。
【００２５】空気を繰り返し使用する理由は、乾燥炉１
４１から排出される空気は湿っているものの温度はかな
り高温であるので除湿後不足する空気を補うことによっ
て、乾燥空気を発生するエネルギを節約することができ
るからである。
４１から排出される空気は湿っているものの温度はかな
り高温であるので除湿後不足する空気を補うことによっ
て、乾燥空気を発生するエネルギを節約することができ
るからである。
【００２６】
【発明の効果】本発明にかかる連続乾燥炉によれば、ロ
ータリーフィーダによって供給される水分を含む粉砕材
から連続的に水分を除去することが可能となる。また空
気を繰り返し循環使用することが可能となり、省エネル
ギを達成することもできる。
ータリーフィーダによって供給される水分を含む粉砕材
から連続的に水分を除去することが可能となる。また空
気を繰り返し循環使用することが可能となり、省エネル
ギを達成することもできる。
【００２７】さらに本発明にかかる連続乾燥炉は横置き
型であるため、一般的に使用されている他の形式の連続
乾燥炉、例えばサイロ式あるいはキルン式と比較して装
置の高さを低くするすることができ、塗膜付合成樹脂廃
材の連続再生装置全体を小型化することが可能となる。
また横置き型の連続乾燥炉であるベルトコンベア式の乾
燥炉と比較すると、ベトコンベア式にあっては粉砕材の
供給、排出口部のシールが困難であり、特に除湿後の粉
砕材が排出口で大気に曝され吸湿することをさけること
は困難であるが、本発明にかかる連続乾燥炉によれば、
上流および下流に設置されるロータリーフィーダにシー
ル機能を持たせることにより、大気と完全に遮断するこ
とも容易である。
型であるため、一般的に使用されている他の形式の連続
乾燥炉、例えばサイロ式あるいはキルン式と比較して装
置の高さを低くするすることができ、塗膜付合成樹脂廃
材の連続再生装置全体を小型化することが可能となる。
また横置き型の連続乾燥炉であるベルトコンベア式の乾
燥炉と比較すると、ベトコンベア式にあっては粉砕材の
供給、排出口部のシールが困難であり、特に除湿後の粉
砕材が排出口で大気に曝され吸湿することをさけること
は困難であるが、本発明にかかる連続乾燥炉によれば、
上流および下流に設置されるロータリーフィーダにシー
ル機能を持たせることにより、大気と完全に遮断するこ
とも容易である。
【図１】図１は塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置のフ
ローシートである。
ローシートである。
【図２】図２は本発明にかかる連続乾燥炉の断面図であ
る。
る。
１４ａ…ケーシング １４ｂ…回転軸 １４ｃ…乾燥室 １４ｄ…空気供給口 １４ｅ…空気流路 １４ｇ…スクリュー羽根 １４ｊ…攪拌棒 １４ｋ…空気排出口 １４ｍ…流量調節弁 １４ｎ…逆止弁 １４ｐ…ヘッダ １４３…空気除湿器 １４４…ファン １４５…ヒータ
Claims (1)
- 【請求項１】 一端に材料供給口、他端に材料排出口を
具備する円筒状のケーシングと、 ケーシングの中で回転し、材料を材料供給口から材料排
出口へ搬送するスクリュー羽根が取り付けられた回転軸
と、から構成され、 回転軸が、 乾燥空気を軸方向に導く中空流路と、 中空流路に導かれた乾燥空気を噴出させる空気噴出口
と、を具備する連続乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28445192A JPH06134758A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 連続乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28445192A JPH06134758A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 連続乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134758A true JPH06134758A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17678714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28445192A Pending JPH06134758A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 連続乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134758A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101185A1 (ja) * | 2003-05-16 | 2004-11-25 | Nippon Zoki Pharmaceutical Co., Ltd. | 廃棄パンの処理方法及び処理装置 |
| KR100864527B1 (ko) * | 2007-06-08 | 2008-10-21 | 한국기계연구원 | 플라스틱 고효율 건조장치와 이를 이용한 건조방법 |
| CN105039769A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-11 | 重庆市合川区均恒金属加工厂 | 铸造铝合金硅砂添加剂粉碎干燥器 |
| KR101616991B1 (ko) * | 2015-03-13 | 2016-04-29 | (주)씨엠비네트웍스 | 고무압출기 후속 냉각 건조시스템 |
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