JPH06138450A - カラー液晶素子の製造方法 - Google Patents
カラー液晶素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH06138450A JPH06138450A JP4285748A JP28574892A JPH06138450A JP H06138450 A JPH06138450 A JP H06138450A JP 4285748 A JP4285748 A JP 4285748A JP 28574892 A JP28574892 A JP 28574892A JP H06138450 A JPH06138450 A JP H06138450A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesion
- imparting agent
- substrate
- liquid crystal
- transparent resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基板１の周辺まで十分に平坦な透明樹脂層６
をカラーフィルタ基板２上に有するカラー液晶素子の製
造方法を提供する。 【構成】 まず、密着性付与剤と所定以上の揮発性を有
する有機溶剤と前記有機溶剤に対する重量比が所定以上
となるような量の界面活性剤とを混合することにより密
着性付与剤溶液を作製する。次に図１（Ａ）に示すよう
に、透明基板１とカラーフィルタ２とからなるカラーフ
ィルタ基板上に、前記密着性付与剤溶液を所定の回転数
以下でスピンコートし加熱乾燥して、密着性付与剤によ
る処理層３を形成する。次に図１（Ｃ）に示すように、
前記密着性付与剤による処理層３上に透明樹脂層６を形
成する。次に図１（Ｄ）に示すように、透明樹脂層６を
形成したものを下側基板としてカラー液晶素子が得られ
る。
をカラーフィルタ基板２上に有するカラー液晶素子の製
造方法を提供する。 【構成】 まず、密着性付与剤と所定以上の揮発性を有
する有機溶剤と前記有機溶剤に対する重量比が所定以上
となるような量の界面活性剤とを混合することにより密
着性付与剤溶液を作製する。次に図１（Ａ）に示すよう
に、透明基板１とカラーフィルタ２とからなるカラーフ
ィルタ基板上に、前記密着性付与剤溶液を所定の回転数
以下でスピンコートし加熱乾燥して、密着性付与剤によ
る処理層３を形成する。次に図１（Ｃ）に示すように、
前記密着性付与剤による処理層３上に透明樹脂層６を形
成する。次に図１（Ｄ）に示すように、透明樹脂層６を
形成したものを下側基板としてカラー液晶素子が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶カラーテレビ等に
用いられるカラー液晶素子の製造方法に関するものであ
る。
用いられるカラー液晶素子の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】液晶カラーテレビやＯＡ用ディスプレイ
の需要拡大にともない、大型、高精細、カラーの液晶素
子が開発されている。とくに１８０度以上のねじれ角を
持つ液晶素子や強誘電性液晶を用いた液晶素子では、画
質の均一性を得るため液晶層の厚みの制御を極めて高い
精度で行っている。カラー液晶素子の構成としては、カ
ラーフィルタ上に透明樹脂層を形成し、前記透明樹脂層
上に透明電極を形成するという方法が用いられており、
前記透明樹脂層表面も極めて平坦にする必要がある。
の需要拡大にともない、大型、高精細、カラーの液晶素
子が開発されている。とくに１８０度以上のねじれ角を
持つ液晶素子や強誘電性液晶を用いた液晶素子では、画
質の均一性を得るため液晶層の厚みの制御を極めて高い
精度で行っている。カラー液晶素子の構成としては、カ
ラーフィルタ上に透明樹脂層を形成し、前記透明樹脂層
上に透明電極を形成するという方法が用いられており、
前記透明樹脂層表面も極めて平坦にする必要がある。
【０００３】以下、図面を参照しながら従来のカラー液
晶素子の製造方法の一例について説明する。
晶素子の製造方法の一例について説明する。
【０００４】図４は、従来のカラー液晶素子の製造方法
における透明樹脂層の形成方法を示す工程説明図であ
る。
における透明樹脂層の形成方法を示す工程説明図であ
る。
【０００５】１は透明基板、２はカラーフィルタ、３は
密着性付与剤による処理層、４は透明樹脂、５は紫外線
ランプ、６は透明樹脂層である。
密着性付与剤による処理層、４は透明樹脂、５は紫外線
ランプ、６は透明樹脂層である。
【０００６】まず、図４（Ａ）に示すように、ガラスな
どの透明基板１と印刷などにより形成されたカラーフィ
ルタ２とからなるカラーフィルタ基板上に密着性付与剤
による処理層３を形成する。
どの透明基板１と印刷などにより形成されたカラーフィ
ルタ２とからなるカラーフィルタ基板上に密着性付与剤
による処理層３を形成する。
【０００７】一般に、密着性付与剤による処理層３は、
シランカップリング剤を有機溶剤で希釈してスピンコー
トし乾燥することにより形成される。
シランカップリング剤を有機溶剤で希釈してスピンコー
トし乾燥することにより形成される。
【０００８】次に図４（Ｂ）に示すように、前記密着性
付与剤による処理層３上に無溶剤型紫外線硬化性の透明
樹脂４をスピンコータなどにより塗布する。
付与剤による処理層３上に無溶剤型紫外線硬化性の透明
樹脂４をスピンコータなどにより塗布する。
【０００９】次に図４（Ｃ）に示すように、透明樹脂４
を紫外線ランプ５で紫外線硬化することにより透明樹脂
層６を形成することができる。
を紫外線ランプ５で紫外線硬化することにより透明樹脂
層６を形成することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに、シランカップリング剤を有機溶剤で希釈してスピ
ンコートする場合、基板の回転により生じる気流などが
影響して、基板中心部に比べ基板周辺部は密着性付与剤
の塗布ムラが発生しやすく、密着性付与剤による処理層
上には透明樹脂を基板周辺まで十分平坦に塗布すること
ができないという課題があった。
うに、シランカップリング剤を有機溶剤で希釈してスピ
ンコートする場合、基板の回転により生じる気流などが
影響して、基板中心部に比べ基板周辺部は密着性付与剤
の塗布ムラが発生しやすく、密着性付与剤による処理層
上には透明樹脂を基板周辺まで十分平坦に塗布すること
ができないという課題があった。
【００１１】本発明は、上記課題を解決し、基板周辺ま
で十分に平坦な透明樹脂層を有するカラー液晶素子の製
造方法を提供するものである。
で十分に平坦な透明樹脂層を有するカラー液晶素子の製
造方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のカラー液晶素子の製造方法では、密着性付
与剤と所定以上の揮発性を有する有機溶剤と前記有機溶
剤に対する重量比が所定以上となるような量の界面活性
剤とを混合することにより密着性付与剤溶液を作製し、
次にカラーフィルタと透明基板とからなるカラーフィル
タ基板上に、前記密着性付与剤溶液を所定の基板回転数
以下でスピンコートし乾燥することにより密着性付与剤
による処理層を形成し、次に前記密着性付与剤による処
理層上に透明樹脂層を形成する。
に、本発明のカラー液晶素子の製造方法では、密着性付
与剤と所定以上の揮発性を有する有機溶剤と前記有機溶
剤に対する重量比が所定以上となるような量の界面活性
剤とを混合することにより密着性付与剤溶液を作製し、
次にカラーフィルタと透明基板とからなるカラーフィル
タ基板上に、前記密着性付与剤溶液を所定の基板回転数
以下でスピンコートし乾燥することにより密着性付与剤
による処理層を形成し、次に前記密着性付与剤による処
理層上に透明樹脂層を形成する。
【００１３】
【作用】界面活性剤が添加されているために、所定の基
板回転数以下でスピンコートしても、密着性付与剤溶液
は均一に広がる。また、有機溶剤が所定以上の揮発性を
有しているため、低速回転でも十分に揮発する。さらに
所定の回転数以下でスピンコートすることにより基板周
辺部の塗布ムラも発生しない。このようにして、密着性
付与剤による処理層を基板周辺まで均一に形成すること
ができる。
板回転数以下でスピンコートしても、密着性付与剤溶液
は均一に広がる。また、有機溶剤が所定以上の揮発性を
有しているため、低速回転でも十分に揮発する。さらに
所定の回転数以下でスピンコートすることにより基板周
辺部の塗布ムラも発生しない。このようにして、密着性
付与剤による処理層を基板周辺まで均一に形成すること
ができる。
【００１４】シランカップリング剤などの密着性付与剤
は、カラーフィルタ基板と透明樹脂層の密着強度を向上
させるとともに、透明樹脂の基板に対する濡れ性も改善
させる。このため、本発明により均一に形成された密着
性付与剤による処理層上には、基板周辺まで十分に平坦
な透明樹脂層を形成することができる。
は、カラーフィルタ基板と透明樹脂層の密着強度を向上
させるとともに、透明樹脂の基板に対する濡れ性も改善
させる。このため、本発明により均一に形成された密着
性付与剤による処理層上には、基板周辺まで十分に平坦
な透明樹脂層を形成することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例のカラー液晶素子の製
造方法について図面を参照しながら説明する。
造方法について図面を参照しながら説明する。
【００１６】図１は本発明の一実施例のカラー液晶素子
の製造方法を示す工程説明図である。１は透明基板、２
はカラーフィルタ、３は密着性付与剤による処理層、４
は透明樹脂、５は紫外線ランプ、６は透明樹脂層、７は
透明電極、８は配向膜、９は液晶層である。
の製造方法を示す工程説明図である。１は透明基板、２
はカラーフィルタ、３は密着性付与剤による処理層、４
は透明樹脂、５は紫外線ランプ、６は透明樹脂層、７は
透明電極、８は配向膜、９は液晶層である。
【００１７】図１（Ａ）に示すように、ガラスなどの透
明基板１と印刷法により形成されたカラーフィルタ２と
からなるカラーフィルタ基板上に密着性付与剤による処
理層３を形成する。
明基板１と印刷法により形成されたカラーフィルタ２と
からなるカラーフィルタ基板上に密着性付与剤による処
理層３を形成する。
【００１８】まず、シランカップリング剤５重量部とエ
チルアルコール１００重量部と界面活性剤０．０１重量
部を混合して密着性付与剤溶液を作製した。
チルアルコール１００重量部と界面活性剤０．０１重量
部を混合して密着性付与剤溶液を作製した。
【００１９】シランカップリング剤は化学構造式が（化
２）で示されるものであり、界面活性剤はフッ素化アル
キルエステルを主成分とするものである。
２）で示されるものであり、界面活性剤はフッ素化アル
キルエステルを主成分とするものである。
【００２０】
【化２】
【００２１】次に、前記カラーフィルタ基板を毎秒２回
転の速度で回転させながら前記密着性付与剤溶液を全面
に塗布し、同じ速度でさらに１５秒間回転させた。その
後、基板表面を目視観察したところ密着性付与剤は基板
周辺まで均一に塗布されていた。さらに、前記カラーフ
ィルタ基板を１４０℃で３分間加熱乾燥し密着性付与剤
による処理層３を形成した。
転の速度で回転させながら前記密着性付与剤溶液を全面
に塗布し、同じ速度でさらに１５秒間回転させた。その
後、基板表面を目視観察したところ密着性付与剤は基板
周辺まで均一に塗布されていた。さらに、前記カラーフ
ィルタ基板を１４０℃で３分間加熱乾燥し密着性付与剤
による処理層３を形成した。
【００２２】次に図１（Ｂ）に示すように、アクリレー
ト系紫外線硬化性の透明樹脂４をスピンコート法により
塗布した。
ト系紫外線硬化性の透明樹脂４をスピンコート法により
塗布した。
【００２３】次に図１（Ｃ）に示すように、透明樹脂４
を紫外線ランプ５で紫外線硬化することにより透明樹脂
層６を形成した。透明樹脂層６上を接触式表面粗さ計で
測定したところ基板全面において凹凸は±０．０５μｍ
以下であった。
を紫外線ランプ５で紫外線硬化することにより透明樹脂
層６を形成した。透明樹脂層６上を接触式表面粗さ計で
測定したところ基板全面において凹凸は±０．０５μｍ
以下であった。
【００２４】図１（Ｃ）でカラーフィルタ基板上に透明
樹脂層６を形成した後に、透明樹脂層６上に順に透明電
極７と配向膜８を形成したものを下基板とし、透明基板
１上に透明電極７と配向膜８を順に形成したものを上基
板として図１（Ｄ）に示すカラー液晶素子が得られた。
すなわち、下側基板のカラーフィルタと上側基板の透明
電極とが対応するように、かつ両基板を所望の間隙を保
ち併置した後に両基板間に液晶を注入したところ表示品
位の高いカラー液晶素子が得られた。
樹脂層６を形成した後に、透明樹脂層６上に順に透明電
極７と配向膜８を形成したものを下基板とし、透明基板
１上に透明電極７と配向膜８を順に形成したものを上基
板として図１（Ｄ）に示すカラー液晶素子が得られた。
すなわち、下側基板のカラーフィルタと上側基板の透明
電極とが対応するように、かつ両基板を所望の間隙を保
ち併置した後に両基板間に液晶を注入したところ表示品
位の高いカラー液晶素子が得られた。
【００２５】図２は密着性付与剤溶液をスピンコートす
るときの基板回転数と透明樹脂層形成後の表面の凹凸の
関係を示したものである。
るときの基板回転数と透明樹脂層形成後の表面の凹凸の
関係を示したものである。
【００２６】有機溶剤としてメチルアルコール（図２に
おいて折れ線１１で示す）とｎ−ブチルアルコール（折
れ線１２で示す）を用い、基板回転数を変えて密着性付
与剤溶液を塗布し、以降は全て実施例と同様にして、密
着性付与剤による処理層と透明樹脂層を順に形成した。
おいて折れ線１１で示す）とｎ−ブチルアルコール（折
れ線１２で示す）を用い、基板回転数を変えて密着性付
与剤溶液を塗布し、以降は全て実施例と同様にして、密
着性付与剤による処理層と透明樹脂層を順に形成した。
【００２７】透明樹脂層表面の凹凸は、接触式表面粗さ
計を用いて基板の端から２ｃｍの位置を測定し、その最
大値を示した。なお、カラーフィルタ基板は、幅１５ｃ
ｍ、長さ２０ｃｍ、厚さ１．１ｍｍの大きさで、基板の
端から１ｃｍのところまでカラーフィルタを印刷してあ
る。
計を用いて基板の端から２ｃｍの位置を測定し、その最
大値を示した。なお、カラーフィルタ基板は、幅１５ｃ
ｍ、長さ２０ｃｍ、厚さ１．１ｍｍの大きさで、基板の
端から１ｃｍのところまでカラーフィルタを印刷してあ
る。
【００２８】揮発性が低いｎ−ブチルアルコール１２の
場合、毎秒５回転以下では溶剤が十分揮発しなかった。
溶剤が十分に揮発していない状態で加熱乾燥したとこ
ろ、基板全面に密着性付与剤の塗布ムラが発生した。さ
らに、透明樹脂層形成後の表面の凹凸も基板全面におい
て十分平坦なものではなかった。
場合、毎秒５回転以下では溶剤が十分揮発しなかった。
溶剤が十分に揮発していない状態で加熱乾燥したとこ
ろ、基板全面に密着性付与剤の塗布ムラが発生した。さ
らに、透明樹脂層形成後の表面の凹凸も基板全面におい
て十分平坦なものではなかった。
【００２９】揮発性が高いメチルアルコール１１の場
合、毎秒１回転でも溶剤は十分に揮発し、透明樹脂層形
成後の表面の凹凸も基板全面において十分平坦なものと
なった。
合、毎秒１回転でも溶剤は十分に揮発し、透明樹脂層形
成後の表面の凹凸も基板全面において十分平坦なものと
なった。
【００３０】また、有機溶剤の種類に関わらず、毎秒１
５回転以上の回転数でスピンコートすると、基板の周辺
に密着性付与剤の塗布ムラが発生し、透明樹脂層形成後
の表面の凹凸も十分平坦なものとはならなかった。
５回転以上の回転数でスピンコートすると、基板の周辺
に密着性付与剤の塗布ムラが発生し、透明樹脂層形成後
の表面の凹凸も十分平坦なものとはならなかった。
【００３１】図３はエチルアルコール１００重量部に対
する界面活性剤の配合量と透明樹脂層形成後の表面の凹
凸の関係を示したものである。
する界面活性剤の配合量と透明樹脂層形成後の表面の凹
凸の関係を示したものである。
【００３２】界面活性剤の配合量が異なる密着性付与剤
溶液を低速回転（折れ線１３で示す）と高速回転（折れ
線１４で示す）でスピンコートし、以降は全て実施例と
同様にして、密着性付与剤による処理層と透明樹脂層を
順に形成した。なお、低速回転１３は毎秒１０回転であ
り、高速回転１４は毎秒３０回転である。
溶液を低速回転（折れ線１３で示す）と高速回転（折れ
線１４で示す）でスピンコートし、以降は全て実施例と
同様にして、密着性付与剤による処理層と透明樹脂層を
順に形成した。なお、低速回転１３は毎秒１０回転であ
り、高速回転１４は毎秒３０回転である。
【００３３】低速回転１３では、界面活性剤の配合量が
０．００１重量部未満の場合、密着性付与剤溶液が基板
周辺まで均一に広がらず、基板全体で密着性付与剤の塗
布ムラが発生したが、０．００１重量部以上の場合、基
板の周辺まで均一に密着性付与剤を塗布することができ
た。また、有機溶剤がメチルアルコールやｎ−ブチルア
ルコールの場合でも、同様な結果が得られた。
０．００１重量部未満の場合、密着性付与剤溶液が基板
周辺まで均一に広がらず、基板全体で密着性付与剤の塗
布ムラが発生したが、０．００１重量部以上の場合、基
板の周辺まで均一に密着性付与剤を塗布することができ
た。また、有機溶剤がメチルアルコールやｎ−ブチルア
ルコールの場合でも、同様な結果が得られた。
【００３４】一方、密着性付与溶液を高速回転１４でス
ピンコートした後、基板表面を目視観察したところ基板
の周辺に密着性付与剤の塗布ムラが見られ、透明樹脂層
形成後の表面の凹凸も基板の周辺では十分平坦なものと
はならなかった。
ピンコートした後、基板表面を目視観察したところ基板
の周辺に密着性付与剤の塗布ムラが見られ、透明樹脂層
形成後の表面の凹凸も基板の周辺では十分平坦なものと
はならなかった。
【００３５】なお、本発明で使用したフッ素化アルキル
エステルを主成分とする界面活性剤は、少量の添加で有
機溶剤の表面張力を著しく低下させることができるもの
であり、有機溶剤１００重量部に対して１重量部以下の
添加量が望ましい（例えば、ＦＣ−４３０、住友３
Ｍ）。
エステルを主成分とする界面活性剤は、少量の添加で有
機溶剤の表面張力を著しく低下させることができるもの
であり、有機溶剤１００重量部に対して１重量部以下の
添加量が望ましい（例えば、ＦＣ−４３０、住友３
Ｍ）。
【００３６】密着強度を向上させるために、密着性付与
剤として有機溶剤にシランカップリング剤と水を添加し
て所定の期間熟成したものを使用することもできる。
剤として有機溶剤にシランカップリング剤と水を添加し
て所定の期間熟成したものを使用することもできる。
【００３７】また、本実施例では、アクリレート系の透
明樹脂の密着性と濡れ性を改善するために化学構造式が
（化２）で示されるようなメタクリレート系のシランカ
ップリング剤を使用したが、透明樹脂と密着性付与剤の
組合せはこの限りではない。
明樹脂の密着性と濡れ性を改善するために化学構造式が
（化２）で示されるようなメタクリレート系のシランカ
ップリング剤を使用したが、透明樹脂と密着性付与剤の
組合せはこの限りではない。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、密着性
付与剤による処理層を基板周辺まで均一に形成すること
により、前記密着性付与剤による処理層上に透明樹脂を
十分平坦に塗布することができる。
付与剤による処理層を基板周辺まで均一に形成すること
により、前記密着性付与剤による処理層上に透明樹脂を
十分平坦に塗布することができる。
【図１】本発明の実施例のカラー液晶素子の製造方法を
示す工程説明図
示す工程説明図
【図２】同実施例における、密着性付与剤溶液をスピン
コートするときの基板回転数と透明樹脂層形成後の表面
の凹凸の関係図
コートするときの基板回転数と透明樹脂層形成後の表面
の凹凸の関係図
【図３】同実施例における、エチルアルコール１００重
量部に対する界面活性剤の配合量と透明樹脂層形成後の
表面の凹凸の関係図
量部に対する界面活性剤の配合量と透明樹脂層形成後の
表面の凹凸の関係図
【図４】従来のカラー液晶素子の製造方法を示す工程説
明図
明図
１ 透明基板 ２ カラーフィルタ ３ 密着性付与剤による処理層 ４ 透明樹脂 ５ 紫外線ランプ ６ 透明樹脂層 ７ 透明電極 ８ 配向膜 ９ 液晶層 １０ シール材
Claims (5)
- 【請求項１】密着性付与剤と所定以上の揮発性を有する
有機溶剤と前記有機溶剤に対する重量比が所定以上とな
るような量の界面活性剤とを混合することにより密着性
付与剤溶液を作製し、次にカラーフィルタと透明基板と
からなるカラーフィルタ基板上に、前記密着性付与剤溶
液を所定の基板回転数以下でスピンコートし乾燥するこ
とにより密着性付与剤による処理層を形成し、次に前記
密着性付与剤による処理層上に透明樹脂層を形成するこ
とを特徴とするカラー液晶素子の製造方法。 - 【請求項２】有機溶剤の化学構造式が（化１）で示され
ることを特徴とする請求項１記載のカラー液晶素子の製
造方法。 【化１】 - 【請求項３】界面活性剤がフッ素化アルキルエステルを
主成分とすることを特徴とする請求項１記載のカラー液
晶素子の製造方法。 - 【請求項４】有機溶剤１００重量部に対して界面活性剤
を０．００１重量部〜１重量部混合することを特徴とす
る請求項３記載のカラー液晶素子の製造方法。 - 【請求項５】密着性付与剤溶液を毎秒１回転〜１０回転
の基板回転数でスピンコートすることを特徴とする請求
項１記載のカラー液晶素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285748A JPH06138450A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | カラー液晶素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285748A JPH06138450A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | カラー液晶素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06138450A true JPH06138450A (ja) | 1994-05-20 |
Family
ID=17695544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4285748A Pending JPH06138450A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | カラー液晶素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06138450A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12354254B2 (en) | 2021-07-19 | 2025-07-08 | Onto Innovation Inc. | Low contrast non-referential defect detection |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP4285748A patent/JPH06138450A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12354254B2 (en) | 2021-07-19 | 2025-07-08 | Onto Innovation Inc. | Low contrast non-referential defect detection |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1180175A (zh) | 液晶显示装置 | |
| US20130299067A1 (en) | Liquid crystal display device and method for manufacturing the same | |
| JPH0237324A (ja) | ポリイミド配向膜の製造方法 | |
| JP3486580B2 (ja) | 機能性膜及びその製造方法、並びにそれを用いた液晶表示素子及びその製造方法 | |
| JPH06175139A (ja) | プラスチック基板液晶表示素子およびその製造方法 | |
| JP2002055346A (ja) | 液晶配向膜の形成方法および液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH06138450A (ja) | カラー液晶素子の製造方法 | |
| CN100381916C (zh) | 液晶显示装置的密封剂图形的形成方法 | |
| JP4459560B2 (ja) | 液晶性物質の成膜方法 | |
| JPH05281558A (ja) | 液晶表示素子 | |
| CN1637527A (zh) | 制造面内切换型液晶显示器件的方法 | |
| JPH05255641A (ja) | カラーフィルター保護膜形成用組成物、カラーフィルター付き電極基板及び液晶表示素子 | |
| JPH02129601A (ja) | カラーフィルタ基板 | |
| JPS6263918A (ja) | 液晶素子 | |
| JPH0713147A (ja) | カラーフィルター基板及び液晶表示素子 | |
| JPH0843829A (ja) | 液晶配向膜材料 | |
| JP3058385B2 (ja) | 配向膜溶液転写版 | |
| CN1224994C (zh) | 图像显示装置用荧光屏的表面处理方法 | |
| JP3058383B2 (ja) | 配向膜溶液転写版 | |
| JP2968371B2 (ja) | 保護膜付きカラーフィルターの製造方法及び液晶表示素子 | |
| KR100977230B1 (ko) | 액정표시소자의 제조방법 | |
| JPH0527243A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH07181501A (ja) | 液晶表示装置の基板間にスペーサーを設ける方法 | |
| JPH0222623A (ja) | 液晶表示素子およびその製造方法 | |
| JPH02275903A (ja) | カラーフィルタ及びその製造方法及びそれを用いた液晶表示装置 |