JPH06147456A - ボイラ用排ガスマニホールド - Google Patents
ボイラ用排ガスマニホールドInfo
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- JPH06147456A JPH06147456A JP30220592A JP30220592A JPH06147456A JP H06147456 A JPH06147456 A JP H06147456A JP 30220592 A JP30220592 A JP 30220592A JP 30220592 A JP30220592 A JP 30220592A JP H06147456 A JPH06147456 A JP H06147456A
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Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱金属材の使用量、熱応力の発生、灰によ
る損傷や性能低下が少なく、寿命が長い、ボイラ用排ガ
スマニホールドを提供する。 【構成】 下端１２ａがボイラ本体２の頂部に連結され
上端１２ｂが閉じられたマニホールド本体１２と、マニ
ホールド本体の内面に取り付けれた繊維質断熱材１４
と、繊維質断熱材の内側を覆い、上下方向に間隔Ｙ1 を
隔てて隣接した複数の円筒形ライニング１６とからな
り、ライニングはその上部にライニングをマニホールド
本体から吊り下げる吊金具１８を有し、更に、間隔Ｙ1
の上側のライニングの下端内面には、間隔Ｙ1 を覆いか
つ下側のライニングの上部と長さＹ2 が重なり合う円筒
形カバー２０が取り付けられ、下側のライニングの上部
内面にはカバーの下端から間隔Ｙ3 を隔てた位置に環状
の邪魔板２２が取り付けられている。
る損傷や性能低下が少なく、寿命が長い、ボイラ用排ガ
スマニホールドを提供する。 【構成】 下端１２ａがボイラ本体２の頂部に連結され
上端１２ｂが閉じられたマニホールド本体１２と、マニ
ホールド本体の内面に取り付けれた繊維質断熱材１４
と、繊維質断熱材の内側を覆い、上下方向に間隔Ｙ1 を
隔てて隣接した複数の円筒形ライニング１６とからな
り、ライニングはその上部にライニングをマニホールド
本体から吊り下げる吊金具１８を有し、更に、間隔Ｙ1
の上側のライニングの下端内面には、間隔Ｙ1 を覆いか
つ下側のライニングの上部と長さＹ2 が重なり合う円筒
形カバー２０が取り付けられ、下側のライニングの上部
内面にはカバーの下端から間隔Ｙ3 を隔てた位置に環状
の邪魔板２２が取り付けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧流動床ボイラに係
わり、更に詳しくは、加圧流動床ボイラ用の排ガスマニ
ホールドに関する。
わり、更に詳しくは、加圧流動床ボイラ用の排ガスマニ
ホールドに関する。
【０００２】
【従来の技術】加圧下で石炭を流動燃焼させる加圧流動
床ボイラ（Pressurised Fluidized Bed Combuster)は、
ガスタービンと組み合わせたコンバインドサイクルによ
り４０％以上の熱効率を有し、炉内脱硫率が高く、ＮＯ
ｘの発生量が少ない、等の特徴を有することから、従来
の微粉炭焚ボイラに代わる新型ボイラとして現在開発が
進められている。
床ボイラ（Pressurised Fluidized Bed Combuster)は、
ガスタービンと組み合わせたコンバインドサイクルによ
り４０％以上の熱効率を有し、炉内脱硫率が高く、ＮＯ
ｘの発生量が少ない、等の特徴を有することから、従来
の微粉炭焚ボイラに代わる新型ボイラとして現在開発が
進められている。
【０００３】かかる加圧流動床ボイラは、例えば図３に
示すように、起動バーナ１、ボイラ本体２、排ガスマニ
ホールド３、サイクロン４、灰クーラ５、ベッド材貯蔵
容器６、等が圧力容器７内に収納された構成のものであ
り、ボイラ本体２で石炭を燃焼させ、その排ガスを排ガ
スマニホールト３を介してサイクロン４に送り、サイク
ロンで分離された灰を、灰クーラ５で冷却して外部に設
けられた灰処理設備（図示せず）に供給するようになっ
ている。
示すように、起動バーナ１、ボイラ本体２、排ガスマニ
ホールド３、サイクロン４、灰クーラ５、ベッド材貯蔵
容器６、等が圧力容器７内に収納された構成のものであ
り、ボイラ本体２で石炭を燃焼させ、その排ガスを排ガ
スマニホールト３を介してサイクロン４に送り、サイク
ロンで分離された灰を、灰クーラ５で冷却して外部に設
けられた灰処理設備（図示せず）に供給するようになっ
ている。
【０００４】かかる加圧流動床ボイラの排ガスマニホー
ルド３は、従来、下端がボイラ本体２の頂部に連結され
上端が閉じられた垂直な円筒管であり、上端付近に複数
の排ガス出口が設けられており、ボイラ本体２を出た排
ガスは排ガスマニホールド３の内部を排ガス出口まで上
昇し、排ガス出口を通ってこれに接続された複数のサイ
クロン４に入り、排ガス中の灰が分離されるようになっ
ていた。
ルド３は、従来、下端がボイラ本体２の頂部に連結され
上端が閉じられた垂直な円筒管であり、上端付近に複数
の排ガス出口が設けられており、ボイラ本体２を出た排
ガスは排ガスマニホールド３の内部を排ガス出口まで上
昇し、排ガス出口を通ってこれに接続された複数のサイ
クロン４に入り、排ガス中の灰が分離されるようになっ
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の排ガス
マニホールドは高温強度の高い耐熱金属材からなり、内
面にライニングは施さず、耐熱金属自体が内部の高温高
圧（例えば８５０℃、差圧約１．０kg/cm2）を直接受け
るようになっていた。しかしこの排ガスマニホールドに
は、ボイラ本体を出た高温高圧の排ガスが高速（例えば
１２〜１５ｍ／ｓｅｃ）で流入し、特に排ガスマニホー
ルドの下部には排ガスに含まれる灰が激しく衝突するた
め、エロージョンや磨耗により排ガスマニホールドの寿
命が短い問題点があった。更に、ボイラ本体は通常、耐
火材等で断熱されているためボイラ本体自体は比較的低
温（例えば４００℃）であり、高温の排ガスマニホール
ドを直接連結すると、連結部に大きい熱応力が発生する
問題点があった。
マニホールドは高温強度の高い耐熱金属材からなり、内
面にライニングは施さず、耐熱金属自体が内部の高温高
圧（例えば８５０℃、差圧約１．０kg/cm2）を直接受け
るようになっていた。しかしこの排ガスマニホールドに
は、ボイラ本体を出た高温高圧の排ガスが高速（例えば
１２〜１５ｍ／ｓｅｃ）で流入し、特に排ガスマニホー
ルドの下部には排ガスに含まれる灰が激しく衝突するた
め、エロージョンや磨耗により排ガスマニホールドの寿
命が短い問題点があった。更に、ボイラ本体は通常、耐
火材等で断熱されているためボイラ本体自体は比較的低
温（例えば４００℃）であり、高温の排ガスマニホール
ドを直接連結すると、連結部に大きい熱応力が発生する
問題点があった。
【０００６】かかる問題点を解決するために、内部を断
熱材でライニングすると、排ガスマニホールドの全長が
長く（例えば１０ｍ以上）熱膨張量が大きい（例えば１
００〜２００ｍｍ）ため、ライニングに亀裂や割れが入
り易い問題点があった。また、亀裂や割れが入りにくい
断熱材を使用すると、排ガス中に含まれる灰により磨耗
したり、灰が内部に侵入しやすく、灰による断熱材の損
傷や性能低下が激しい問題点があった。
熱材でライニングすると、排ガスマニホールドの全長が
長く（例えば１０ｍ以上）熱膨張量が大きい（例えば１
００〜２００ｍｍ）ため、ライニングに亀裂や割れが入
り易い問題点があった。また、亀裂や割れが入りにくい
断熱材を使用すると、排ガス中に含まれる灰により磨耗
したり、灰が内部に侵入しやすく、灰による断熱材の損
傷や性能低下が激しい問題点があった。
【０００７】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、高価
な耐熱金属材の使用量が少なく、熱応力の発生が少な
く、灰による損傷や性能低下が少なく、寿命が長い、ボ
イラ用排ガスマニホールドを提供することにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、高価
な耐熱金属材の使用量が少なく、熱応力の発生が少な
く、灰による損傷や性能低下が少なく、寿命が長い、ボ
イラ用排ガスマニホールドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、下端が
ボイラ本体の頂部に連結され上端が閉じられたほぼ垂直
な円筒管からなり、上端付近に複数の排ガス出口を有す
るマニホールド本体と、前記マニホールド本体の内面に
取り付けれた繊維質断熱材と、前記繊維質断熱材の内側
を覆い、上下方向に間隔Ｙ1 を隔てて隣接した複数の円
筒形ライニングと、からなり、前記ライニングはその上
部にライニングを前記マニホールド本体から吊り下げる
吊金具を有し、更に、前記間隔Ｙ1 の上側のライニング
の下端内面には、前記間隔Ｙ1 を覆いかつ下側のライニ
ングの上部と長さＹ2 が重なり合う円筒形カバーが取り
付けられ、下側のライニングの上部内面には前記カバー
の下端から間隔Ｙ3 を隔てた位置に環状の邪魔板が取り
付けられている、ことを特徴とするボイラ用排ガスマニ
ホールドが提供される。
ボイラ本体の頂部に連結され上端が閉じられたほぼ垂直
な円筒管からなり、上端付近に複数の排ガス出口を有す
るマニホールド本体と、前記マニホールド本体の内面に
取り付けれた繊維質断熱材と、前記繊維質断熱材の内側
を覆い、上下方向に間隔Ｙ1 を隔てて隣接した複数の円
筒形ライニングと、からなり、前記ライニングはその上
部にライニングを前記マニホールド本体から吊り下げる
吊金具を有し、更に、前記間隔Ｙ1 の上側のライニング
の下端内面には、前記間隔Ｙ1 を覆いかつ下側のライニ
ングの上部と長さＹ2 が重なり合う円筒形カバーが取り
付けられ、下側のライニングの上部内面には前記カバー
の下端から間隔Ｙ3 を隔てた位置に環状の邪魔板が取り
付けられている、ことを特徴とするボイラ用排ガスマニ
ホールドが提供される。
【０００９】本発明の好ましい実施例によれば、前記ラ
イニング間の間隔Ｙ1 は、ライニングの軸方向の熱膨張
量に相当する長さであり、前記カバーと邪魔板間の間隔
Ｙ3は、前記ライニング間の間隔Ｙ1 と実質的に等し
い。又、前記ライニングは前記断熱材の内面から間隔Ｒ
を隔てており、該間隔Ｒは、ライニングの半径方向の熱
膨張量に相当する長さである。更に、前記カバーとライ
ニング上部との重なりＹ 2 は、少なくとも２００ｍｍ以
上である、ことが好ましい。又、前記マニホールド本体
の少なくとも一部はフェライト系金属からなり、前記ラ
イニングはオーステナイト系金属、前記繊維質断熱材は
セラミックファイバーからなる、ことが好ましい。
イニング間の間隔Ｙ1 は、ライニングの軸方向の熱膨張
量に相当する長さであり、前記カバーと邪魔板間の間隔
Ｙ3は、前記ライニング間の間隔Ｙ1 と実質的に等し
い。又、前記ライニングは前記断熱材の内面から間隔Ｒ
を隔てており、該間隔Ｒは、ライニングの半径方向の熱
膨張量に相当する長さである。更に、前記カバーとライ
ニング上部との重なりＹ 2 は、少なくとも２００ｍｍ以
上である、ことが好ましい。又、前記マニホールド本体
の少なくとも一部はフェライト系金属からなり、前記ラ
イニングはオーステナイト系金属、前記繊維質断熱材は
セラミックファイバーからなる、ことが好ましい。
【００１０】
【作用】上記本発明の構成によれば、マニホールド本体
の内面に取り付けれた繊維質断熱材と、前記繊維質断熱
材の内側を覆う円筒形ライニングとを備えているので、
排ガスマニホールドの下部に排ガスに含まれる灰が激し
く衝突しても、ライニングにより断熱材及びマニホール
ド本体の損傷を防ぐことができる。又、ライニング自体
はエロージョンや磨耗を受けるが圧力を受ける構造部材
ではないため実質的に磨滅するまで長期間使用すること
ができる。また、マニホールド本体の内面に取り付けれ
た繊維質の断熱材により、マニホールド本体の温度は高
温の排ガスから断熱され、マニホールド外部の雰囲気温
度（約３００℃）に近い温度（例えば４００℃）とな
り、ボイラ本体との連結部に熱応力がほとんど発生しな
い。
の内面に取り付けれた繊維質断熱材と、前記繊維質断熱
材の内側を覆う円筒形ライニングとを備えているので、
排ガスマニホールドの下部に排ガスに含まれる灰が激し
く衝突しても、ライニングにより断熱材及びマニホール
ド本体の損傷を防ぐことができる。又、ライニング自体
はエロージョンや磨耗を受けるが圧力を受ける構造部材
ではないため実質的に磨滅するまで長期間使用すること
ができる。また、マニホールド本体の内面に取り付けれ
た繊維質の断熱材により、マニホールド本体の温度は高
温の排ガスから断熱され、マニホールド外部の雰囲気温
度（約３００℃）に近い温度（例えば４００℃）とな
り、ボイラ本体との連結部に熱応力がほとんど発生しな
い。
【００１１】更に、ライニングは上下方向に間隔Ｙ1 を
隔てており、かつその上部にライニングをマニホールド
本体から吊り下げる吊金具を有し、更に、前記間隔Ｙ1
の上側のライニングの下端内面には、前記間隔Ｙ1 を覆
いかつ下側のライニングの上部と長さＹ2 が重なり合う
円筒形カバーが取り付けられ、下側のライニングの上部
内面には前記カバーの下端から間隔Ｙ3 を隔てた位置に
環状の邪魔板が取り付けられているので、ライニングの
隙間から排ガス中の灰が入りにくい。すなわち、カバー
によりライニング間の間隔が覆われており、かつカバー
は下側のライニングの上部と重なり合っており、更にカ
バーの下側に環状の邪魔板が設けられているので、排ガ
ス中の灰は邪魔板によりカバーとライニングの隙間には
ほとんど入らず、わずかに入った灰は重なり部分で失速
し落下しライニングの内側に戻される。
隔てており、かつその上部にライニングをマニホールド
本体から吊り下げる吊金具を有し、更に、前記間隔Ｙ1
の上側のライニングの下端内面には、前記間隔Ｙ1 を覆
いかつ下側のライニングの上部と長さＹ2 が重なり合う
円筒形カバーが取り付けられ、下側のライニングの上部
内面には前記カバーの下端から間隔Ｙ3 を隔てた位置に
環状の邪魔板が取り付けられているので、ライニングの
隙間から排ガス中の灰が入りにくい。すなわち、カバー
によりライニング間の間隔が覆われており、かつカバー
は下側のライニングの上部と重なり合っており、更にカ
バーの下側に環状の邪魔板が設けられているので、排ガ
ス中の灰は邪魔板によりカバーとライニングの隙間には
ほとんど入らず、わずかに入った灰は重なり部分で失速
し落下しライニングの内側に戻される。
【００１２】又、高温の使用状態でライニングが熱膨張
しても繊維質断熱材はこの熱膨張に追従することがで
き、一方、上部から吊り下げられたライニングは下方に
延び、前記ライニング間の間隔Ｙ1 とカバーと邪魔板間
の間隔Ｙ3 を狭め、邪魔板がカバーの下端に近ずき、カ
バーとライニングの重なり長さＹ2 が長くなる。従っ
て、排ガス中の灰がライニングの隙間にいっそう入りに
くくなり、灰による断熱材の損傷や性能低下がほとんど
なくなる。
しても繊維質断熱材はこの熱膨張に追従することがで
き、一方、上部から吊り下げられたライニングは下方に
延び、前記ライニング間の間隔Ｙ1 とカバーと邪魔板間
の間隔Ｙ3 を狭め、邪魔板がカバーの下端に近ずき、カ
バーとライニングの重なり長さＹ2 が長くなる。従っ
て、排ガス中の灰がライニングの隙間にいっそう入りに
くくなり、灰による断熱材の損傷や性能低下がほとんど
なくなる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１は本発明によるボイラ用排ガスマニ
ホールドの全体構成図であり、図２は図１におけるＡ部
の部分拡大図である。図１及び図２において、本発明に
よるボイラ用排ガスマニホールド１０は、下端１２ａが
ボイラ本体２の頂部に連結され上端１２ｂが閉じられた
ほぼ垂直な円筒管からなり、上端付近にサイクロン４に
通じる複数の排ガス出口１２ｃを有するマニホールド本
体１２と、マニホールド本体１２の内面に取り付けれた
繊維質断熱材１４と、繊維質断熱材１４の内側を覆い、
上下方向に間隔Ｙ1 を隔てて隣接した複数の円筒形ライ
ニング１６と、からなる。
して説明する。図１は本発明によるボイラ用排ガスマニ
ホールドの全体構成図であり、図２は図１におけるＡ部
の部分拡大図である。図１及び図２において、本発明に
よるボイラ用排ガスマニホールド１０は、下端１２ａが
ボイラ本体２の頂部に連結され上端１２ｂが閉じられた
ほぼ垂直な円筒管からなり、上端付近にサイクロン４に
通じる複数の排ガス出口１２ｃを有するマニホールド本
体１２と、マニホールド本体１２の内面に取り付けれた
繊維質断熱材１４と、繊維質断熱材１４の内側を覆い、
上下方向に間隔Ｙ1 を隔てて隣接した複数の円筒形ライ
ニング１６と、からなる。
【００１４】マニホールド本体１２の少なくとも一部、
すなわち断熱材１４で覆われた部分は高温強度の比較的
低いフェライト系金属から製作するのがよい。これによ
り高温強度の高い高価な耐熱金属材の使用量を減らすこ
とができる。ライニング１６は高温に曝されるため、高
温強度の高い耐熱金属材、例えばオーステナイト系金属
で製作するのがよい。しかし、ライニング自体は圧力を
受ける構造部材ではないので、比較的薄い材料、例えば
４〜５ｍｍ厚の素材で作ることができ、耐熱金属材を使
用しても全体の費用を低減することができる。
すなわち断熱材１４で覆われた部分は高温強度の比較的
低いフェライト系金属から製作するのがよい。これによ
り高温強度の高い高価な耐熱金属材の使用量を減らすこ
とができる。ライニング１６は高温に曝されるため、高
温強度の高い耐熱金属材、例えばオーステナイト系金属
で製作するのがよい。しかし、ライニング自体は圧力を
受ける構造部材ではないので、比較的薄い材料、例えば
４〜５ｍｍ厚の素材で作ることができ、耐熱金属材を使
用しても全体の費用を低減することができる。
【００１５】繊維質断熱材１４はかさ比重と熱伝導率が
小さく、使用温度の高い繊維状の断熱材、例えばセラミ
ックファイバー、シリカウール、アルミナ繊維、等がよ
い。これによりマニホールド本体１２の熱膨張に追従さ
せることができ、かつ高い断熱性能を得ることができ
る。なお断熱材１４はマニホールド本体１２の内面に接
着又は止め金具により取り付けて十分な厚さとするのが
よい。又、図２に示すように適当な厚さの断熱材、ある
いは性能の異なる断熱材を２層以上重ねて使用しても良
い。
小さく、使用温度の高い繊維状の断熱材、例えばセラミ
ックファイバー、シリカウール、アルミナ繊維、等がよ
い。これによりマニホールド本体１２の熱膨張に追従さ
せることができ、かつ高い断熱性能を得ることができ
る。なお断熱材１４はマニホールド本体１２の内面に接
着又は止め金具により取り付けて十分な厚さとするのが
よい。又、図２に示すように適当な厚さの断熱材、ある
いは性能の異なる断熱材を２層以上重ねて使用しても良
い。
【００１６】ライニング１６は断熱材１４の内面から適
当な間隔Ｒを隔てるように寸法が決められている。この
間隔Ｒは、ライニングの半径方向の熱膨張量に相当する
長さ、更に詳細にはマニホールド本体１２の熱膨張量を
加味した長さ、例えばライニングの直径が約１ｍである
場合に、５〜１０ｍｍとするのがよい。これにより、ラ
イニング１６が排ガスで加熱されて熱膨張しても、断熱
材１４を圧縮することなく断熱材の性能を保持すること
ができる。
当な間隔Ｒを隔てるように寸法が決められている。この
間隔Ｒは、ライニングの半径方向の熱膨張量に相当する
長さ、更に詳細にはマニホールド本体１２の熱膨張量を
加味した長さ、例えばライニングの直径が約１ｍである
場合に、５〜１０ｍｍとするのがよい。これにより、ラ
イニング１６が排ガスで加熱されて熱膨張しても、断熱
材１４を圧縮することなく断熱材の性能を保持すること
ができる。
【００１７】ライニング１６はその上部にライニングを
マニホールド本体１２から吊り下げる吊金具１８を有す
る。この吊金具１８は例えば下方に延びる突起部１８ａ
（図２）を有する平板であり、複数個の平板がライニン
グの外周に溶接等で固定されている。マニホールド本体
１２には上方から見てコの字状の支持金具１３が吊金具
１８に対応した位置に設けられており、吊金具１８の突
起部１８ａを支持金具１３に上方から差し込むことによ
り、ライニング１６をマニホールド本体１２内に吊り下
げる。かかる構成により、ライニング１６を上部で吊り
下げ、下方に熱膨張させることができる。
マニホールド本体１２から吊り下げる吊金具１８を有す
る。この吊金具１８は例えば下方に延びる突起部１８ａ
（図２）を有する平板であり、複数個の平板がライニン
グの外周に溶接等で固定されている。マニホールド本体
１２には上方から見てコの字状の支持金具１３が吊金具
１８に対応した位置に設けられており、吊金具１８の突
起部１８ａを支持金具１３に上方から差し込むことによ
り、ライニング１６をマニホールド本体１２内に吊り下
げる。かかる構成により、ライニング１６を上部で吊り
下げ、下方に熱膨張させることができる。
【００１８】更に、前記間隔Ｙ1 の上側のライニング１
６の下端内面には、溶接等により円筒形カバー２０が取
り付けられ、この円筒形カバー２０は前記間隔Ｙ1 を覆
いかつ下側のライニング１６の上部と長さＹ2 が重なり
合っている。カバー２０とライニング１６の上部との重
なりＹ2 は、常温において少なくとも２００ｍｍ以上で
あるのがよい。又、カバー２０の外面とライニング１６
の内面との隙間は、できる限り小さいことが好ましく、
例えば２〜３ｍｍとするのがよい。かかる構成により、
排ガス中の灰がライニングの間隙Ｙ1 に直接飛び込むの
をカバー２０により防ぐことができ、かつカバー２０と
ライニング１６の隙間が小さいため、この隙間に入った
灰は重なり部分で失速して落下しライニングの内側に戻
すことができる。ライニング間の間隔Ｙ1 は、使用時に
おけるライニングの軸方向の熱膨張量に相当する長さ、
例えばライニング１６の長さが約４ｍである場合に、常
温において４０〜８０ｍｍとするのがよい。これによ
り、ライニングの自由な熱膨張を可能にし、かつ高温時
の間隔Ｙ1 を狭め、排ガス中の灰が更に入りにくくする
ことができ、同時にカバー２０とライニング１６との重
なりＹ2 を大きくし、灰の失速効果をさらに高めること
ができる。
６の下端内面には、溶接等により円筒形カバー２０が取
り付けられ、この円筒形カバー２０は前記間隔Ｙ1 を覆
いかつ下側のライニング１６の上部と長さＹ2 が重なり
合っている。カバー２０とライニング１６の上部との重
なりＹ2 は、常温において少なくとも２００ｍｍ以上で
あるのがよい。又、カバー２０の外面とライニング１６
の内面との隙間は、できる限り小さいことが好ましく、
例えば２〜３ｍｍとするのがよい。かかる構成により、
排ガス中の灰がライニングの間隙Ｙ1 に直接飛び込むの
をカバー２０により防ぐことができ、かつカバー２０と
ライニング１６の隙間が小さいため、この隙間に入った
灰は重なり部分で失速して落下しライニングの内側に戻
すことができる。ライニング間の間隔Ｙ1 は、使用時に
おけるライニングの軸方向の熱膨張量に相当する長さ、
例えばライニング１６の長さが約４ｍである場合に、常
温において４０〜８０ｍｍとするのがよい。これによ
り、ライニングの自由な熱膨張を可能にし、かつ高温時
の間隔Ｙ1 を狭め、排ガス中の灰が更に入りにくくする
ことができ、同時にカバー２０とライニング１６との重
なりＹ2 を大きくし、灰の失速効果をさらに高めること
ができる。
【００１９】又、下側のライニング１６の上部内面には
前記カバー２０の下端から間隔Ｙ3を隔てた位置に環状
の邪魔板２２が取り付けられている。カバー２０と邪魔
板２２との間隔Ｙ3 は、ライニング間の間隔Ｙ1 と実質
的に等しく、好ましくは間隔Ｙ1 よりわずかに大きい間
隔、例えば４５〜８５ｍｍとするのがよい。この構成に
より、排ガス中の灰がカバーとライニングの隙間に直接
飛び込むのを邪魔板２２により防ぐことができる。
前記カバー２０の下端から間隔Ｙ3を隔てた位置に環状
の邪魔板２２が取り付けられている。カバー２０と邪魔
板２２との間隔Ｙ3 は、ライニング間の間隔Ｙ1 と実質
的に等しく、好ましくは間隔Ｙ1 よりわずかに大きい間
隔、例えば４５〜８５ｍｍとするのがよい。この構成に
より、排ガス中の灰がカバーとライニングの隙間に直接
飛び込むのを邪魔板２２により防ぐことができる。
【００２０】上述したように、本発明によれば、マニホ
ールド本体の内面に取り付けれた繊維質断熱材と、前記
繊維質断熱材の内側を覆う円筒形ライニングとを備える
ので、排ガスマニホールドの下部に排ガスに含まれる灰
が激しく衝突しても、ライニングにより断熱材及びマニ
ホールド本体の損傷を防ぐことができる。又、ライニン
グ自体はエロージョンや磨耗を受けるが圧力を受ける構
造部材ではないため実質的に磨滅するまで長期間使用す
ることができる。また、マニホールド本体の内面に取り
付けれた繊維質の断熱材により、マニホールド本体の温
度は高温の排ガスから断熱され、マニホールド外部の雰
囲気温度（約３００℃）に近い温度（例えば３３０℃）
となり、ボイラ本体との連結部に熱応力がほとんど発生
しない。
ールド本体の内面に取り付けれた繊維質断熱材と、前記
繊維質断熱材の内側を覆う円筒形ライニングとを備える
ので、排ガスマニホールドの下部に排ガスに含まれる灰
が激しく衝突しても、ライニングにより断熱材及びマニ
ホールド本体の損傷を防ぐことができる。又、ライニン
グ自体はエロージョンや磨耗を受けるが圧力を受ける構
造部材ではないため実質的に磨滅するまで長期間使用す
ることができる。また、マニホールド本体の内面に取り
付けれた繊維質の断熱材により、マニホールド本体の温
度は高温の排ガスから断熱され、マニホールド外部の雰
囲気温度（約３００℃）に近い温度（例えば３３０℃）
となり、ボイラ本体との連結部に熱応力がほとんど発生
しない。
【００２１】又、前記ライニングは上下方向に間隔Ｙ1
を隔てており、かつその上部にライニングを前記マニホ
ールド本体から吊り下げる吊金具を有し、更に、前記間
隔Ｙ 1 の上側のライニングの下端内面には、前記間隔Ｙ
1 を覆いかつ下側のライニングの上部と長さＹ2 が重な
り合う円筒形カバーが取り付けられ、下側のライニング
の上部内面には前記カバーの下端から間隔Ｙ3 を隔てた
位置に環状の邪魔板が取り付けられているので、ライニ
ングの隙間から排ガス中の灰が入りにくい。すなわち、
カバーによりライニング間の間隔が覆われており、かつ
カバーは下側のライニングの上部と重なり合っており、
更にカバーの下側に環状の邪魔板が設けられているの
で、排ガス中の灰は邪魔板によりカバーとライニングの
隙間にはほとんど入らず、わずかに入った灰は重なり部
分で失速し落下しライニングの内側に戻される。
を隔てており、かつその上部にライニングを前記マニホ
ールド本体から吊り下げる吊金具を有し、更に、前記間
隔Ｙ 1 の上側のライニングの下端内面には、前記間隔Ｙ
1 を覆いかつ下側のライニングの上部と長さＹ2 が重な
り合う円筒形カバーが取り付けられ、下側のライニング
の上部内面には前記カバーの下端から間隔Ｙ3 を隔てた
位置に環状の邪魔板が取り付けられているので、ライニ
ングの隙間から排ガス中の灰が入りにくい。すなわち、
カバーによりライニング間の間隔が覆われており、かつ
カバーは下側のライニングの上部と重なり合っており、
更にカバーの下側に環状の邪魔板が設けられているの
で、排ガス中の灰は邪魔板によりカバーとライニングの
隙間にはほとんど入らず、わずかに入った灰は重なり部
分で失速し落下しライニングの内側に戻される。
【００２２】更に、高温の使用状態でライニングが熱膨
張しても繊維質断熱材はこの熱膨張に追従することがで
き、一方、上部から吊り下げられたライニングは下方に
延び、前記ライニング間の間隔Ｙ1 とカバーと邪魔板間
の間隔Ｙ3 を狭め、邪魔板がカバーの下端に近ずき、カ
バーとライニングの重なり長さＹ2 が長くなる。従っ
て、排ガス中の灰がライニングの隙間にいっそう入りに
くくなり、灰による断熱材の損傷や性能低下がほとんど
なくなる。
張しても繊維質断熱材はこの熱膨張に追従することがで
き、一方、上部から吊り下げられたライニングは下方に
延び、前記ライニング間の間隔Ｙ1 とカバーと邪魔板間
の間隔Ｙ3 を狭め、邪魔板がカバーの下端に近ずき、カ
バーとライニングの重なり長さＹ2 が長くなる。従っ
て、排ガス中の灰がライニングの隙間にいっそう入りに
くくなり、灰による断熱材の損傷や性能低下がほとんど
なくなる。
【００２３】
【発明の効果】従って、要約すれば、本発明により、高
価な耐熱金属材の使用量が少なく、熱応力の発生が少な
く、灰による損傷や性能低下が少なく、寿命が長い、ボ
イラ用排ガスマニホールドを提供することができる。
価な耐熱金属材の使用量が少なく、熱応力の発生が少な
く、灰による損傷や性能低下が少なく、寿命が長い、ボ
イラ用排ガスマニホールドを提供することができる。
【図１】本発明によるボイラ用排ガスマニホールドの全
体構成図である。
体構成図である。
【図２】図１におけるＡ部の部分拡大図である。
【図３】加圧流動床ボイラの全体構成図である。
１ 起動バーナ ２ ボイラ本体 ３ 排ガスマニホールド ４ サイクロン ５ 灰クーラ ６ ベッド材貯蔵容器 ７ 圧力容器 １０ 排ガスマニホールド １２ マニホールド本体 １３ 支持金具 １４ 繊維質断熱材 １６ ライニング １８ 吊金具 ２０ カバー ２２ 邪魔板
Claims (5)
- 【請求項１】 下端がボイラ本体の頂部に連結され上端
が閉じられたほぼ垂直な円筒管からなり、上端付近に複
数の排ガス出口を有するマニホールド本体と、 前記マニホールド本体の内面に取り付けれた繊維質断熱
材と、 前記繊維質断熱材の内側を覆い、上下方向に間隔Ｙ1 を
隔てて隣接した複数の円筒形ライニングと、からなり、 前記ライニングはその上部にライニングを前記マニホー
ルド本体から吊り下げる吊金具を有し、更に、前記間隔
Ｙ1 の上側のライニングの下端内面には、前記間隔Ｙ1
を覆いかつ下側のライニングの上部と長さＹ2 が重なり
合う円筒形カバーが取り付けられ、下側のライニングの
上部内面には前記カバーの下端から間隔Ｙ3 を隔てた位
置に環状の邪魔板が取り付けられている、ことを特徴と
するボイラ用排ガスマニホールド。 - 【請求項２】 前記ライニング間の間隔Ｙ1 は、ライニ
ングの軸方向の熱膨張量に相当する長さであり、前記カ
バーと邪魔板間の間隔Ｙ3 は、前記ライニング間の間隔
Ｙ1 と実質的に等しい、ことを特徴とする請求項１に記
載のボイラ用排ガスマニホールド。 - 【請求項３】 前記ライニングは前記断熱材の内面から
間隔Ｒを隔てており、該間隔Ｒは、ライニングの半径方
向の熱膨張量に相当する長さである、ことを特徴とする
請求項１に記載のボイラ用排ガスマニホールド。 - 【請求項４】 前記カバーとライニング上部との重なり
Ｙ2 は、少なくとも２００ｍｍ以上である、ことを特徴
とする請求項１に記載のボイラ用排ガスマニホールド。 - 【請求項５】 前記マニホールド本体の少なくとも一部
はフェライト系金属からなり、前記ライニングはオース
テナイト系金属、前記繊維質断熱材はセラミックファイ
バーからなる、ことを特徴とする請求項１に記載のボイ
ラ用排ガスマニホールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30220592A JPH06147456A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ボイラ用排ガスマニホールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30220592A JPH06147456A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ボイラ用排ガスマニホールド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147456A true JPH06147456A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17906215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30220592A Pending JPH06147456A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | ボイラ用排ガスマニホールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06147456A (ja) |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP30220592A patent/JPH06147456A/ja active Pending
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